JPS592811A - 精密部品の製造方法 - Google Patents
精密部品の製造方法Info
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- JPS592811A JPS592811A JP57111876A JP11187682A JPS592811A JP S592811 A JPS592811 A JP S592811A JP 57111876 A JP57111876 A JP 57111876A JP 11187682 A JP11187682 A JP 11187682A JP S592811 A JPS592811 A JP S592811A
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- synthetic resin
- superplastic
- molding
- superplastic alloy
- alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂と金属を一体化した時計部品、等、精
密部品の製造方法に関するものである。
密部品の製造方法に関するものである。
近年、時計部品のコストダウン、特にデジタル時計の出
現による腕時計の低コスト化に伴ない、合成樹脂による
時計部品の製造が多く行なわれている。これは射出成形
によれば、複雑な形状の時計部品が容易に得られるから
である。
現による腕時計の低コスト化に伴ない、合成樹脂による
時計部品の製造が多く行なわれている。これは射出成形
によれば、複雑な形状の時計部品が容易に得られるから
である。
しかし、腕時計のように、小形、薄形化が要求される場
合、合成樹脂のように体積当りの強度の小さいものは不
利であフ、破壊が生じなくても、弾性変形が生じる場合
、組立段階などで不都合が起ζυ、品質不良の原因とな
る。
合、合成樹脂のように体積当りの強度の小さいものは不
利であフ、破壊が生じなくても、弾性変形が生じる場合
、組立段階などで不都合が起ζυ、品質不良の原因とな
る。
そのような合成樹脂の強度補強対策として、金属を内部
に埋め込むなどして、一体化して、複合強化する方法が
あるが、この場合、通常の金属では合成樹脂との１体化
成形時における弾性的変形によフ、形状の変形や寸法精
度への７悪影響などを生じる。また１体化に用いる金属
部品は予め所定形状に加工、成形されるわけであるが、
そのための工程増加が起こる。
に埋め込むなどして、一体化して、複合強化する方法が
あるが、この場合、通常の金属では合成樹脂との１体化
成形時における弾性的変形によフ、形状の変形や寸法精
度への７悪影響などを生じる。また１体化に用いる金属
部品は予め所定形状に加工、成形されるわけであるが、
そのための工程増加が起こる。
ところで超塑性とは約１０ ｐ ｍ以下の微細な結晶１
粒をもつ金属材料、特にその大きさも強度もほぼ同じ程
度の等軸二相混合組識をもつ金属がある温度において低
応力で大変形を示す現象であるが゛、この超塑性はその
変形能を利用して各種の加工法、製品への応用がはから
れている。
粒をもつ金属材料、特にその大きさも強度もほぼ同じ程
度の等軸二相混合組識をもつ金属がある温度において低
応力で大変形を示す現象であるが゛、この超塑性はその
変形能を利用して各種の加工法、製品への応用がはから
れている。
本発明は、前記した通常金属と合成樹脂の複合化、一体
化による補強に際し生じる加工時における金属の弾性的
変形による形状不良や寸法精度への悪影響を除去するこ
とを目的として、上記超塑性と合成樹脂の成形温度の近
いことを利用して連続成形を行ない、比較的複雑な形状
が容易に塑性井工できる超塑性の成形性、及び金属とし
ての実用的強度と、合成樹脂の極めてすぐれた成形性を
利用し、合成樹脂と超塑性金属の複合化を行なうことに
より、強度同上と、超塑性金属のスプリングバックの生
じないことによる寸法精度形状の安定性向上をはかると
ともに、更に工程削減、省エネルギーをも可能とするこ
とができた。
化による補強に際し生じる加工時における金属の弾性的
変形による形状不良や寸法精度への悪影響を除去するこ
とを目的として、上記超塑性と合成樹脂の成形温度の近
いことを利用して連続成形を行ない、比較的複雑な形状
が容易に塑性井工できる超塑性の成形性、及び金属とし
ての実用的強度と、合成樹脂の極めてすぐれた成形性を
利用し、合成樹脂と超塑性金属の複合化を行なうことに
より、強度同上と、超塑性金属のスプリングバックの生
じないことによる寸法精度形状の安定性向上をはかると
ともに、更に工程削減、省エネルギーをも可能とするこ
とができた。
以下実施例により説明する。
四重量％Ａｔ、残部ｚｔＬを標準組成とする共析合金は
、溶体化処理の後、水焼入れし、焼鈍することにより１
μ情以下の微細な２相混合組識となシ超塑性を示す。こ
のｚＨ−Ａｚ超塑性合金Ｃ以下Ｚｎ−２２ＡＬと称する
。〕は２００℃付近から急激に変形抵抗が減少し、伸び
も大き（なり、２５０℃〜２７０℃付近で極値を示した
後、再び変形抵抗が増加し、伸びも小さくなる。
、溶体化処理の後、水焼入れし、焼鈍することにより１
μ情以下の微細な２相混合組識となシ超塑性を示す。こ
のｚＨ−Ａｚ超塑性合金Ｃ以下Ｚｎ−２２ＡＬと称する
。〕は２００℃付近から急激に変形抵抗が減少し、伸び
も大き（なり、２５０℃〜２７０℃付近で極値を示した
後、再び変形抵抗が増加し、伸びも小さくなる。
およそ２３０℃〜２７０℃付近においではとのＺ ｎ
−２２Ａ ｔは薄板であれば１〜１０気圧程度でも変形
可能となり、吹込底形が行なえる。
−２２Ａ ｔは薄板であれば１〜１０気圧程度でも変形
可能となり、吹込底形が行なえる。
このＺｎ−２２ＡＬの超塑性温度においてはポリカーボ
ネートやポリプロピレン、ポリエチレンなどの射出成形
、圧縮成形が可能となる。
ネートやポリプロピレン、ポリエチレンなどの射出成形
、圧縮成形が可能となる。
そこで第１図に概略断面図で示したような加工装置によ
り、Ｚｎ−２２ＡＬとポリカーボネートの一体化成形に
より腕時計ケースを製作した。
り、Ｚｎ−２２ＡＬとポリカーボネートの一体化成形に
より腕時計ケースを製作した。
第１図１は超塑性合金Ｚｎ−２２ＡＬであり、２は合成
樹脂注入口、３はガス吹込口であり、４は真空吸引口、
５はプランジャであシ、６はめ型である。加工装置はＺ
ｎ−２２ＡＬ付近が２７０℃近辺になるようにし、その
他の部分はこれより低い温度になるように加熱される。
樹脂注入口、３はガス吹込口であり、４は真空吸引口、
５はプランジャであシ、６はめ型である。加工装置はＺ
ｎ−２２ＡＬ付近が２７０℃近辺になるようにし、その
他の部分はこれより低い温度になるように加熱される。
まず４の真空吸引口から真空引きしながら３のガス吹込
口よフガスを吹込むことにより、１の２ｎ−２２Ａｔｉ
め型６になられせ成形した。そのあと加熱電源を切り、
余熱によシ合成樹脂注入口２より注入したポリカーボネ
ートをプランジャ５によりｂ にして成形した腕時計ケースの断面図は第２図に示すよ
うに１のＺｎ−２２ＡＬの外殻より成ってい。
口よフガスを吹込むことにより、１の２ｎ−２２Ａｔｉ
め型６になられせ成形した。そのあと加熱電源を切り、
余熱によシ合成樹脂注入口２より注入したポリカーボネ
ートをプランジャ５によりｂ にして成形した腕時計ケースの断面図は第２図に示すよ
うに１のＺｎ−２２ＡＬの外殻より成ってい。
る。
以上のようにして一体化成形してＺｎ−２２Ａｔで複合
強化した腕時計ケースは形状の安定性、寸法精度は従来
のものより向上した。更に一工程で加工できるため工程
も簡略化され、合成樹脂の成形が超塑性合金の加熱の余
熱で十分であるため省エネルギーにもなる。
強化した腕時計ケースは形状の安定性、寸法精度は従来
のものより向上した。更に一工程で加工できるため工程
も簡略化され、合成樹脂の成形が超塑性合金の加熱の余
熱で十分であるため省エネルギーにもなる。
また、め型に微細な模様を刻印しておき、最初の吹込み
成形で概略の成形を行ない、そのあとの合成樹脂の加圧
成形時に加圧荷重をやや大きくすると、予め、め型に刻
印した微細模様も美しく転写することができる。
成形で概略の成形を行ない、そのあとの合成樹脂の加圧
成形時に加圧荷重をやや大きくすると、予め、め型に刻
印した微細模様も美しく転写することができる。
以上実施例では腕時計のケースの場合であるがその他、
地板、文字板なども同様に加工ができ、腕時計部品に限
らず、置時計、目覚し時計などの小型、薄形化が必要と
され、合成樹脂の強度補強が必要とされる精密部品にも
同様にこの製造方法は適用できる。
地板、文字板なども同様に加工ができ、腕時計部品に限
らず、置時計、目覚し時計などの小型、薄形化が必要と
され、合成樹脂の強度補強が必要とされる精密部品にも
同様にこの製造方法は適用できる。
以上述べたように本発明によれば超塑性合金の成形温度
と合成樹脂の成形温度が一致、ないしは近い範囲にある
ことを利用して、超塑性金属と合成樹脂の成形を連続し
て行なうことにより合成樹脂を金属で一体化し複合強化
することにより形状安定性、寸法精度の同上をはかるこ
とができ、なおかつ、工程削減、省エネルギーも可能ど
なった
と合成樹脂の成形温度が一致、ないしは近い範囲にある
ことを利用して、超塑性金属と合成樹脂の成形を連続し
て行なうことにより合成樹脂を金属で一体化し複合強化
することにより形状安定性、寸法精度の同上をはかるこ
とができ、なおかつ、工程削減、省エネルギーも可能ど
なった
第１図は本発明における加工方法の加工装置の概略断面
図であシ、第２図は腕時計ケースの断面図でおる。 １０．超塑性合金 ２００合成樹脂注入注入口、ガス
吹込口 ４０．真空吸引口５０．プランジャ ６０
．め型 ７００合成樹脂 以上 出願人 株式会社第二精工舎
図であシ、第２図は腕時計ケースの断面図でおる。 １０．超塑性合金 ２００合成樹脂注入注入口、ガス
吹込口 ４０．真空吸引口５０．プランジャ ６０
．め型 ７００合成樹脂 以上 出願人 株式会社第二精工舎
Claims (1)
- 精密部品の製造において、まず超塑性温度で超塑性合金
を成形し、引き続いて合成樹脂を超塑性合金の入った型
内で成形することにより、合成樹脂と金属を一体化する
ことを特徴とする精密部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111876A JPS592811A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 精密部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111876A JPS592811A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 精密部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592811A true JPS592811A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14572365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111876A Pending JPS592811A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 精密部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592811A (ja) |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57111876A patent/JPS592811A/ja active Pending
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