JPS592814A - シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法 - Google Patents
シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS592814A JPS592814A JP11179082A JP11179082A JPS592814A JP S592814 A JPS592814 A JP S592814A JP 11179082 A JP11179082 A JP 11179082A JP 11179082 A JP11179082 A JP 11179082A JP S592814 A JPS592814 A JP S592814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- glass fiber
- cut
- glass
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000000329 smooth muscle myocyte Anatomy 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 102100029538 Structural maintenance of chromosomes protein 1A Human genes 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 108010004731 structural maintenance of chromosome protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維を使用するシートモールディング
コンパウンド（以下ＳＭＣという）の製造方法に関する
。更に詳しくはガラス繊維を切断して使用する際にプラ
ス（正）に帯電するガラス繊維を用いることによって、
切断時のガラスストランドの不均一分散や帯電したガラ
スストランドの切断機周囲への付着などの静電気発生に
起因する工程障害（以下静電気障害という）を改善した
５ＩＶｉＣの製造方法に関するものである。
コンパウンド（以下ＳＭＣという）の製造方法に関する
。更に詳しくはガラス繊維を切断して使用する際にプラ
ス（正）に帯電するガラス繊維を用いることによって、
切断時のガラスストランドの不均一分散や帯電したガラ
スストランドの切断機周囲への付着などの静電気発生に
起因する工程障害（以下静電気障害という）を改善した
５ＩＶｉＣの製造方法に関するものである。
一般にＳＭＣは、第１図に示したように、液状不飽和ポ
リエステル樹脂と充てん剤、内部離型剤、硬化剤２着色
剤、増粘剤等を均一に混合した配合物（以下コンパウン
ド）をポリエチレンフィルム上に均一に塗工し、その上
に切断機によって一定長に切断されたガラスストランド
を均一に分散させたのち、コンパウンドを塗工した別の
ポリエチレンフィルムのコンパウンド塗工面と接するよ
うにして重ね合わせ、フィルムの上下から適切な方法で
加圧することによってコンパウンドがガラスストランド
へ含浸するのを促進せしめると共に脱泡を十分行なう工
程によって作られている。
リエステル樹脂と充てん剤、内部離型剤、硬化剤２着色
剤、増粘剤等を均一に混合した配合物（以下コンパウン
ド）をポリエチレンフィルム上に均一に塗工し、その上
に切断機によって一定長に切断されたガラスストランド
を均一に分散させたのち、コンパウンドを塗工した別の
ポリエチレンフィルムのコンパウンド塗工面と接するよ
うにして重ね合わせ、フィルムの上下から適切な方法で
加圧することによってコンパウンドがガラスストランド
へ含浸するのを促進せしめると共に脱泡を十分行なう工
程によって作られている。
）
ガラス繊維を切断する切断機は１通常カッターバレル、
押えロールおよびゴムロールで構成されるが、構成する
ロールの必要幅に相当する部分に一定間隔で２，３１０
テツクス又は４，６３０テツクスのガラスロービングが
数十本配置供給される。ここでガラスロービングは、１
〜２インチに切断されてフィルム上に塗工されたコンパ
ウンド上に落下する。殆んどのガラスロービングは、切
断される際に、切断機のゴムロー５−との摩擦及びガラ
ス繊維間の摩擦によって静電気を帯びる。静電気を帯び
た切断ガラスストランド（以下チロツブトストランドと
いう）は、■互いに反発し合ったり、側壁等に引寄せら
れたりして不均一な分散状態を発生する。■切断機のロ
ール周辺部に付着堆積して切断性能を著しく阻害する。
押えロールおよびゴムロールで構成されるが、構成する
ロールの必要幅に相当する部分に一定間隔で２，３１０
テツクス又は４，６３０テツクスのガラスロービングが
数十本配置供給される。ここでガラスロービングは、１
〜２インチに切断されてフィルム上に塗工されたコンパ
ウンド上に落下する。殆んどのガラスロービングは、切
断される際に、切断機のゴムロー５−との摩擦及びガラ
ス繊維間の摩擦によって静電気を帯びる。静電気を帯び
た切断ガラスストランド（以下チロツブトストランドと
いう）は、■互いに反発し合ったり、側壁等に引寄せら
れたりして不均一な分散状態を発生する。■切断機のロ
ール周辺部に付着堆積して切断性能を著しく阻害する。
■装置の側壁等に堆積したチ日ツブトストランド塊が落
下して、ＳＭＣ中に極端にガラス含有率が高い部分を生
せしめる結果、・ガラス繊維の未含浸部が発生する等の
静電気障害の原因となる。これらの静電気障害が内在し
たプロセスで作成されたＳＭＣをプレス等で熱加圧成形
すると、得られた成形品の強度分布が不均一となったり
、未含浸ストランドの空気層が成形品表面にフクレを生
起したり、未含浸ストランドの焼けによる成形品表面の
汚れが発生する。
下して、ＳＭＣ中に極端にガラス含有率が高い部分を生
せしめる結果、・ガラス繊維の未含浸部が発生する等の
静電気障害の原因となる。これらの静電気障害が内在し
たプロセスで作成されたＳＭＣをプレス等で熱加圧成形
すると、得られた成形品の強度分布が不均一となったり
、未含浸ストランドの空気層が成形品表面にフクレを生
起したり、未含浸ストランドの焼けによる成形品表面の
汚れが発生する。
従来からこの帯電による静電気障害を除去するために、
ガラス繊維の表面処理剤中に無機系又は有機系の帯電防
止剤を添加し、ガラス繊維の帯電をできる限り零に近づ
ける努力がなされている。公知となっている帯電防止剤
は物質の吸湿機能を利用するもので無機系として塩化ア
ンモニウム、塩化マグネシュウム、塩化リチウム、塩化
ナトリュウム等の塩類があり、有機系としてはアニオン
系アルキルリン酸エステル。
ガラス繊維の表面処理剤中に無機系又は有機系の帯電防
止剤を添加し、ガラス繊維の帯電をできる限り零に近づ
ける努力がなされている。公知となっている帯電防止剤
は物質の吸湿機能を利用するもので無機系として塩化ア
ンモニウム、塩化マグネシュウム、塩化リチウム、塩化
ナトリュウム等の塩類があり、有機系としてはアニオン
系アルキルリン酸エステル。
カチオン系アルキル第４級アンモニウム塩、ノニオン系
ポリエチレングリコール等がある。帯電防止剤を使用す
る場合、ガラス繊維の表面処理剤中に比較的多量に添加
されるためにガラス繊維自体の吸着水分率が高くなり、
これを使ったＳＭＣ成形品の耐熱水性及びガラス繊維と
樹脂との接着性が悪化する欠点が生ずる。
ポリエチレングリコール等がある。帯電防止剤を使用す
る場合、ガラス繊維の表面処理剤中に比較的多量に添加
されるためにガラス繊維自体の吸着水分率が高くなり、
これを使ったＳＭＣ成形品の耐熱水性及びガラス繊維と
樹脂との接着性が悪化する欠点が生ずる。
又、静電気障害を回避するためにＳＭω工作業場内を高
い湿度に保ち、静電気の発生を減少せしめる方法が行わ
れたこともある。しかしながら、コンパウンド中の増粘
剤が吸湿して増粘特性が変化し、一定品質のＳＭＣが得
られないうえに高湿中で吸湿しすぎたガラスロービング
の使用は切断後の分散が不均一となったり、水分吸着ガ
ラス繊維に原因する前述の耐熱水性悪化などの成形品欠
陥の原因になることがわかった。
い湿度に保ち、静電気の発生を減少せしめる方法が行わ
れたこともある。しかしながら、コンパウンド中の増粘
剤が吸湿して増粘特性が変化し、一定品質のＳＭＣが得
られないうえに高湿中で吸湿しすぎたガラスロービング
の使用は切断後の分散が不均一となったり、水分吸着ガ
ラス繊維に原因する前述の耐熱水性悪化などの成形品欠
陥の原因になることがわかった。
これらの方法以外に、切断機の近くに高圧放電機や尖端
のある小針を多数の直列に植えた除′直パーを設置する
方法もあるが、一度に多くのロービングを切断するＳＭ
Ｃの製造工程では発生静電気量が多く、数ａ〜数１０Ｋ
Ｖと電圧も亮いので完全除去が難しい。しかもコンパウ
ンドから発生するスチレンの蒸気が放電により爆発する
危険性があるため実際には用いられない。本発明者等は
、ＳＭＣ製造工程においてはロービング切断時の静電気
障害除去が最も大切であるとの認識のもとにＳＭＣの耐
熱水性を阻害しないガラス繊維の静電気障害除去法につ
いて種々検討した結果１本発明に到達した。即ち本発明
者等は８忙補強用として切断して使用する際に、プラス
（正）に帯電するようなガラス繊維を使用する′ことに
より静電気障害が全くなくなり、前述のストランド塊も
発生しなくなることを見い出した。この場合、電圧の高
低の影暢はあまりなく。
のある小針を多数の直列に植えた除′直パーを設置する
方法もあるが、一度に多くのロービングを切断するＳＭ
Ｃの製造工程では発生静電気量が多く、数ａ〜数１０Ｋ
Ｖと電圧も亮いので完全除去が難しい。しかもコンパウ
ンドから発生するスチレンの蒸気が放電により爆発する
危険性があるため実際には用いられない。本発明者等は
、ＳＭＣ製造工程においてはロービング切断時の静電気
障害除去が最も大切であるとの認識のもとにＳＭＣの耐
熱水性を阻害しないガラス繊維の静電気障害除去法につ
いて種々検討した結果１本発明に到達した。即ち本発明
者等は８忙補強用として切断して使用する際に、プラス
（正）に帯電するようなガラス繊維を使用する′ことに
より静電気障害が全くなくなり、前述のストランド塊も
発生しなくなることを見い出した。この場合、電圧の高
低の影暢はあまりなく。
プラスであればよい。本発明により吸湿したガラス繊維
使用の必要性が全くなくなり、従ってＳＭＣの成形時の
フクレがなく、成形品の耐熱水性が良好なＳＭＣ用ガラ
ス繊維の供給だ可能になった。
使用の必要性が全くなくなり、従ってＳＭＣの成形時の
フクレがなく、成形品の耐熱水性が良好なＳＭＣ用ガラ
ス繊維の供給だ可能になった。
ガラス繊維をプラス（正）に帯電させる方法とし”Ｃは
、紡糸時に適切な表面処理剤を選ぶことによって達成で
きることが判明している。切断に使用されるゴムロール
の材質等の影響もあるがあまり大きくない。以下実施例
によって本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。
、紡糸時に適切な表面処理剤を選ぶことによって達成で
きることが判明している。切断に使用されるゴムロール
の材質等の影響もあるがあまり大きくない。以下実施例
によって本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。
〈実施例及び比較例〉
表１に示した配合の表面処理剤を紡糸中のガラス繊維に
施しつつ、高速回転ドラムに巻きとりストランド捲体（
ケーク）を得た。このケークを１２５℃で１０時間乾燥
し９合糸し巻取って。
施しつつ、高速回転ドラムに巻きとりストランド捲体（
ケーク）を得た。このケークを１２５℃で１０時間乾燥
し９合糸し巻取って。
４．６３０テツクスのロービングを得た。このロービン
グ４０巻を第１図に示したＳＭＣ塗工装置の切断機によ
って１インチに切断し、同時に、第２表に示した配合の
コンパウンドを均一に塗工した上に分散せしめた。この
時切断されたガラス繊維の帯電極性（プラス（正）又は
マイナス（負））及び発生電圧（Ｋｖ）を測定した。さ
らにガラス繊維切断機のゴムロール、バレル周辺機器へ
の付着状態を目視観察した。その結果を第４表に示した
。
グ４０巻を第１図に示したＳＭＣ塗工装置の切断機によ
って１インチに切断し、同時に、第２表に示した配合の
コンパウンドを均一に塗工した上に分散せしめた。この
時切断されたガラス繊維の帯電極性（プラス（正）又は
マイナス（負））及び発生電圧（Ｋｖ）を測定した。さ
らにガラス繊維切断機のゴムロール、バレル周辺機器へ
の付着状態を目視観察した。その結果を第４表に示した
。
このＳＭＣを充分に含浸脱泡熟成後第３表に示した成形
条件で板の成形を行なった。得られた成形品、の耐熱水
性をみるために沸とう水中で３００時間放置したのち、
成形品の外観を観察しその結果も第４表に示した。
条件で板の成形を行なった。得られた成形品、の耐熱水
性をみるために沸とう水中で３００時間放置したのち、
成形品の外観を観察しその結果も第４表に示した。
第４表の結果から９本発明の方法によればガラス繊維の
切断時の静電気障害が全くなく、かつ又このＳＭＣを用
いた成形品の耐熱水性もすぐれていることは明らかであ
る。
切断時の静電気障害が全くなく、かつ又このＳＭＣを用
いた成形品の耐熱水性もすぐれていることは明らかであ
る。
第２表
第３表
第４表
第１図は塗工装置を用いて本発明に係わるガラスロービ
ングを使用してＳＭＣを作製中のようすを側面から見た
場合を模式的にあられしたものである。
ングを使用してＳＭＣを作製中のようすを側面から見た
場合を模式的にあられしたものである。
Claims (1)
- 切断時にプラス（正）に帯電するガラス繊維を使用する
ことを特徴とするシートモールディングコンパウンド（
ＳＭＣ）の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179082A JPS592814A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179082A JPS592814A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592814A true JPS592814A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14570216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11179082A Pending JPS592814A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305464A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-08 | 天津工业大学 | 一种连续氮化硅纤维增强树脂基复合线材及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138734A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass fiber reinforced thermoplastic resin cod position |
| JPS5673649A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-18 | Nitto Boseki Co Ltd | Glass fiber bundling agent |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11179082A patent/JPS592814A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138734A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass fiber reinforced thermoplastic resin cod position |
| JPS5673649A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-18 | Nitto Boseki Co Ltd | Glass fiber bundling agent |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305464A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-08 | 天津工业大学 | 一种连续氮化硅纤维增强树脂基复合线材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2523421C2 (ru) | Проводящий материал для покрытия полов и способ его получения | |
| US4146417A (en) | Method for producing bonded nonwoven fabrics using ionizing radiation | |
| WO2018229186A1 (de) | Oberflächenmodifizierte glasfasern zur betonverstärkung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US2662044A (en) | Coated fabrics | |
| US3339357A (en) | Process and apparatus for producing impregnated fiber material | |
| US4530860A (en) | Migration-free size for glass fibers | |
| JPS592814A (ja) | シ−トモ−ルデイングコンパウンドの製造方法 | |
| US2279502A (en) | Yarn conditioning process and composition therefor | |
| US3073713A (en) | Wickproofing of synthetic fabric | |
| US3660148A (en) | Treatment of asbestos | |
| US2787572A (en) | Method of making a resin-treated elastomer mat | |
| US2184153A (en) | Manufacture of elastic fabrics | |
| CN109853103A (zh) | 一种抗静电植绒纱线的制备方法 | |
| US4427736A (en) | Anti-static dryer fabric | |
| US3922391A (en) | Production of sheet material for use as gaskets | |
| US2704725A (en) | Method of making pile-surfaced sheet material | |
| CN116278049A (zh) | 一种汽车用玻璃纤维短切毡加工工艺 | |
| US2791705A (en) | Electric non-conductors for producing static electricity | |
| US3188243A (en) | Method of making permeable diaphragm material | |
| JPH0124936B2 (ja) | ||
| US2481060A (en) | Process of manufacturing rubber thread | |
| US3953648A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| CN104312404A (zh) | 一种纺织用胶辊涂料配方及胶辊表面处理方法 | |
| US1526984A (en) | Process for obtaining rubber-containing or similar materials | |
| US2065892A (en) | Material for use as leather substitute and process of manufacture |