JPS5928310A - 三相変圧器 - Google Patents
三相変圧器Info
- Publication number
- JPS5928310A JPS5928310A JP57137921A JP13792182A JPS5928310A JP S5928310 A JPS5928310 A JP S5928310A JP 57137921 A JP57137921 A JP 57137921A JP 13792182 A JP13792182 A JP 13792182A JP S5928310 A JPS5928310 A JP S5928310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- phase transformer
- wound
- coil
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
- H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
- H01F30/12—Two-phase, three-phase or polyphase transformers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は三相変圧器に係わシ、特に薄銅帯を用いて成る
巻鉄心形変圧器の構造に関する。
巻鉄心形変圧器の構造に関する。
変圧器の巻鉄心材料として、これまでは板厚0.3〜0
.35+m程度の電気鉄板が一般的であったが、最近は
省エネルギー化に伴ってアモルファスの如き非晶質磁性
材料が開発され、変圧器巻鉄心への実用化が試みられて
いる。
.35+m程度の電気鉄板が一般的であったが、最近は
省エネルギー化に伴ってアモルファスの如き非晶質磁性
材料が開発され、変圧器巻鉄心への実用化が試みられて
いる。
ところが、この非晶質磁性材料を用いると、板厚がこれ
までの電気鉄板の約1/10の薄銅帯となる上、熱処理
条件によっては脆化現象が起り、非常に脆くなる。この
ため、従来の三相変圧器用巻鉄心として用いられていた
例えばE形三脚巻鉄心のような構造だと、銅帯に加わる
応力分布が一様でなくなる結果、変圧器としての運転時
に脆化による巻鉄心破壊を起こす等の問題点が生じる。
までの電気鉄板の約1/10の薄銅帯となる上、熱処理
条件によっては脆化現象が起り、非常に脆くなる。この
ため、従来の三相変圧器用巻鉄心として用いられていた
例えばE形三脚巻鉄心のような構造だと、銅帯に加わる
応力分布が一様でなくなる結果、変圧器としての運転時
に脆化による巻鉄心破壊を起こす等の問題点が生じる。
本発明は非晶質材料の特性を充分に考慮した変圧器構造
とすることにより、鉄心の脆化を防止して信頼性の高い
三相変圧器を提供することを目的とする。
とすることにより、鉄心の脆化を防止して信頼性の高い
三相変圧器を提供することを目的とする。
このため、本発明は高圧コイルおよび低圧コイルを納め
たコイル巻枠を非晶質磁性材料から成る巻鉄心の円周上
に複数個等配し、これら巻枠でコイル保護と鉄心重量の
支持を行なうと共に、その巻鉄心3個を同一平面上に配
置し、それぞれのコイルを三相接続して三相変圧器を構
成するようにしたことを特徴とする。
たコイル巻枠を非晶質磁性材料から成る巻鉄心の円周上
に複数個等配し、これら巻枠でコイル保護と鉄心重量の
支持を行なうと共に、その巻鉄心3個を同一平面上に配
置し、それぞれのコイルを三相接続して三相変圧器を構
成するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例に係わる三相変圧器の鉄心構
造を示したものである。図中、1は高圧コイルと低圧コ
イル2を巻装した巻枠で、この巻枠1が非晶質磁性材料
からなる巻鉄心d a + 3 b+3cの円周上にそ
れぞれ複数個ずつ等配置されると共に、各高圧コイルと
低圧コイルは鉄心単位で直列接続されて各単相変圧器本
体が構成されている。更に、これら各単相変圧器本体は
絶縁間隔板4を介して同一平面上に一列に配設され、そ
れぞれの高圧コイルと低圧コイルとが三相結線されて三
相変圧器本体が構成される。また、絶縁間隔板4は第2
図の側断面図で示すように、リング状でインロー5を有
する形状に構成され、そのインロー5部に巻枠1が重合
される。更にまた、絶縁間隔板4の外周部にはコイル位
置に対応して櫛状の切込み6が設けられている。
造を示したものである。図中、1は高圧コイルと低圧コ
イル2を巻装した巻枠で、この巻枠1が非晶質磁性材料
からなる巻鉄心d a + 3 b+3cの円周上にそ
れぞれ複数個ずつ等配置されると共に、各高圧コイルと
低圧コイルは鉄心単位で直列接続されて各単相変圧器本
体が構成されている。更に、これら各単相変圧器本体は
絶縁間隔板4を介して同一平面上に一列に配設され、そ
れぞれの高圧コイルと低圧コイルとが三相結線されて三
相変圧器本体が構成される。また、絶縁間隔板4は第2
図の側断面図で示すように、リング状でインロー5を有
する形状に構成され、そのインロー5部に巻枠1が重合
される。更にまた、絶縁間隔板4の外周部にはコイル位
置に対応して櫛状の切込み6が設けられている。
上記構造によれば、冒圧コイルと低圧コイルとを装着し
た3個の巻鉄心3a、3b、3cは・同一平面上に配設
されて、それぞれの円周上に等配置された巻枠1によシ
均等に支持される結果、各巻鉄心内部における応力の均
一化が計られ、疲労破壊が防止される。
た3個の巻鉄心3a、3b、3cは・同一平面上に配設
されて、それぞれの円周上に等配置された巻枠1によシ
均等に支持される結果、各巻鉄心内部における応力の均
一化が計られ、疲労破壊が防止される。
これと同時に、巻枠1により分散妬れた鉄心重量は絶縁
間隔板4に伝達され安定して固定される。
間隔板4に伝達され安定して固定される。
以上のことからも判るように、通常、コイル巻枠はコイ
ル保護が目的になるが、本実施例における巻枠1は巻鉄
心3a、3b、3cの保護を重点に置いている。
ル保護が目的になるが、本実施例における巻枠1は巻鉄
心3a、3b、3cの保護を重点に置いている。
更に、絶縁間隔板4は足だけを介してタンク底部に固定
され、その絶縁間隔板4のインロー5に巻枠1が重合さ
れる結果、巻鉄心3a・3b・3cは振動等に対しても
横ずれを生じることなく安定して固定される。
され、その絶縁間隔板4のインロー5に巻枠1が重合さ
れる結果、巻鉄心3a・3b・3cは振動等に対しても
横ずれを生じることなく安定して固定される。
一方、鉄心重量受は台となっている絶縁間隔板4の外周
部に設けられる櫛状の切込み6により、変圧器運転時に
おける絶縁油の対流が容易となり、コイルの冷却もスム
ーズに行なわれる。
部に設けられる櫛状の切込み6により、変圧器運転時に
おける絶縁油の対流が容易となり、コイルの冷却もスム
ーズに行なわれる。
また、巻鉄心を平面配置し、巻枠1により支持する構造
とすることにより、変圧器の島さ寸法を低くすることが
でき、今後予想される地下用変圧器の高さ方向制限需要
に対しても、その効果が期待できる。
とすることにより、変圧器の島さ寸法を低くすることが
でき、今後予想される地下用変圧器の高さ方向制限需要
に対しても、その効果が期待できる。
更にまた、各巻鉄心3a、3b、3cがコイル2の分布
巻きによシ、姻遊損が低減されることおよびアモルファ
スのような非晶質磁性材料は尚周波特性が良いことから
、分割鉄心形三相変圧器としても電気的特性を損うこと
なく、かえって機械構造上での信頼性が増し、高効率変
圧器が得られる。
巻きによシ、姻遊損が低減されることおよびアモルファ
スのような非晶質磁性材料は尚周波特性が良いことから
、分割鉄心形三相変圧器としても電気的特性を損うこと
なく、かえって機械構造上での信頼性が増し、高効率変
圧器が得られる。
尚、上記実施例では、各巻鉄心3 a + d b r
3cを平面上に一線配置したが、第3図に示すように
、これら巻鉄心3a 、3b 、3cを収納するタンク
外周が三角形状を呈するように平面上にまとめて配置す
ることもでき、そうした場合にはタンク内部容積が少な
くなり、絶縁油を節約することかで−きる。しかし、各
巻鉄心3a、3b、3cを別々に各タンクに収納しても
さしつかえないことは言う迄もない。
3cを平面上に一線配置したが、第3図に示すように
、これら巻鉄心3a 、3b 、3cを収納するタンク
外周が三角形状を呈するように平面上にまとめて配置す
ることもでき、そうした場合にはタンク内部容積が少な
くなり、絶縁油を節約することかで−きる。しかし、各
巻鉄心3a、3b、3cを別々に各タンクに収納しても
さしつかえないことは言う迄もない。
また、以上第1図および第3図で示した実施例において
は、説明の容易さから鉄心が露出した形をとったが実際
には鉄心に絶縁テープなどを巻回して鉄心保護層を形成
するか、または樹脂などをコーティングあるいは鉄心に
含浸して鉄心を硬化し、鉄心の脆性破壊等に対する保護
対策が取、られることは言う迄もない。
は、説明の容易さから鉄心が露出した形をとったが実際
には鉄心に絶縁テープなどを巻回して鉄心保護層を形成
するか、または樹脂などをコーティングあるいは鉄心に
含浸して鉄心を硬化し、鉄心の脆性破壊等に対する保護
対策が取、られることは言う迄もない。
以上のように本発明によれば、非晶質磁性材料を巻鉄心
として用いるために磁気特性が改善される一方、この巻
鉄心を3個それぞれに高圧コイルと低圧コイルを装着し
て平面配置し、それぞれのコイルを三相結線して三相変
圧器を構成するようにしたので、材質上の脆さからくる
鉄心脆性破壊を防止し、信頼性の高い高効率の三相変圧
器が得られる。
として用いるために磁気特性が改善される一方、この巻
鉄心を3個それぞれに高圧コイルと低圧コイルを装着し
て平面配置し、それぞれのコイルを三相結線して三相変
圧器を構成するようにしたので、材質上の脆さからくる
鉄心脆性破壊を防止し、信頼性の高い高効率の三相変圧
器が得られる。
第1図は本発明の一実施例を示す三相変圧器の構成図、
第2図は第1図の絶縁間隔板の側断面図、第3図は本発
明の他の実施例を示す三相変圧器の構成図である。 1・・・巻枠、2・・・コイル、3a〜3c・・・巻鉄
心、4・・・絶縁間隔板、5・・・インロー、6・・・
切込み。
第2図は第1図の絶縁間隔板の側断面図、第3図は本発
明の他の実施例を示す三相変圧器の構成図である。 1・・・巻枠、2・・・コイル、3a〜3c・・・巻鉄
心、4・・・絶縁間隔板、5・・・インロー、6・・・
切込み。
Claims (1)
- (1)高圧コイルと低圧コイルを装着した非晶質磁性材
料から成る巻鉄心を3個平面配置aシ、各コイルを三相
接続して成ることを特徴とする三相変圧器。 (2、特許請求の範囲第1項記載において、巻鉄心を円
形に形成すると共に、その巻鉄心円周上に高圧コイルと
低圧コイルを納めたコイル巻枠を複数配置し、これらコ
イル巻枠で巻鉄心電量を均等支持することを特徴とする
三相変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137921A JPS5928310A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 三相変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137921A JPS5928310A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 三相変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928310A true JPS5928310A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15209796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137921A Pending JPS5928310A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 三相変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928310A (ja) |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57137921A patent/JPS5928310A/ja active Pending
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