JPS5928523A - キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼およびその製造方法 - Google Patents
キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼およびその製造方法Info
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- JPS5928523A JPS5928523A JP58096852A JP9685283A JPS5928523A JP S5928523 A JPS5928523 A JP S5928523A JP 58096852 A JP58096852 A JP 58096852A JP 9685283 A JP9685283 A JP 9685283A JP S5928523 A JPS5928523 A JP S5928523A
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- Japan
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- silicon steel
- cube
- steel
- cold rolling
- oriented silicon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
- C21D8/1233—Cold rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、キューブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の
製造方法およびこの方法によって製造されたケイ素鋼に
関する。
製造方法およびこの方法によって製造されたケイ素鋼に
関する。
シートの形嵌をしたキューブ・オン・エツジ（Ｃｕｂｅ
−ｏｎ−ｅｄｇｅ）方向性ケイ素鋼は変圧器のコアを含
めて槓々の電気機器用に知られている。キューブ・オン
・二「ツジ ケイ素鋼についてこの合金は（１１０）［
００１］の位置に二次再結晶の特徴があり、この位置は
キュ７プ・オン・エツジ（Ｃｕｂｅ−ｏｎ−ｅｄｇｅ）
位置と称される。シートの形状のこの材料は圧延の方向
に磁化容易の方向を有する。この材料の用途、特に変圧
器コアの製造に用−・た場合には、鉄ロスが減少するＫ
つれて電気的エネルギー消費が減少するからこの材料に
はワットロスが低いことが要求される。低減したワット
ロスは組社規なまし中に徽細な大きさの二次結晶を得る
ことによって促進できる。
−ｏｎ−ｅｄｇｅ）方向性ケイ素鋼は変圧器のコアを含
めて槓々の電気機器用に知られている。キューブ・オン
・二「ツジ ケイ素鋼についてこの合金は（１１０）［
００１］の位置に二次再結晶の特徴があり、この位置は
キュ７プ・オン・エツジ（Ｃｕｂｅ−ｏｎ−ｅｄｇｅ）
位置と称される。シートの形状のこの材料は圧延の方向
に磁化容易の方向を有する。この材料の用途、特に変圧
器コアの製造に用−・た場合には、鉄ロスが減少するＫ
つれて電気的エネルギー消費が減少するからこの材料に
はワットロスが低いことが要求される。低減したワット
ロスは組社規なまし中に徽細な大きさの二次結晶を得る
ことによって促進できる。
Ｌ、４．−かって、本発明の目的はキューブ・オン・エ
ツジケイ素鋼が組社規なまし後微細な二次粒または結晶
構造をもって与えられ、低いワットロスが得られる方法
ならび忙この方法で製造されたケイ素鋼を提供すること
である。
ツジケイ素鋼が組社規なまし後微細な二次粒または結晶
構造をもって与えられ、低いワットロスが得られる方法
ならび忙この方法で製造されたケイ素鋼を提供すること
である。
本発明のこの目的及び他の目的は以下の説明および具体
例によって十分理解される。
例によって十分理解される。
本発明に関するキューブ・オン・エツジ ケイ素鋼につ
いて、この鋼は従来通り熱間圧延についで中間焼なまし
をともなう１回またはそれ以上の冷間圧延操作によって
つくられる。冷間圧延後この鋼は一次再結晶および脱炭
を実現するために焼ならし操作をうける。普通、焼なら
しは７０４ないし８７１°Ｃ（１３００ないし１６００
°Ｆ）の範囲内の温度で行われる。本発明によれば、焼
ならし後この鋼には冷間圧延操作によるような′冷温変
形がなされる。常温変形後、この鋼は二次再結晶を達成
するために通常の方法で仕上げ組社規なましされろ。焼
ならしのあと組社規なまし前に本発明に従って常温変形
することによって仕上げ組社規なまし中の二次結Ｕ成長
が抑制され、ワットロスを低く１−ることか判明した。
いて、この鋼は従来通り熱間圧延についで中間焼なまし
をともなう１回またはそれ以上の冷間圧延操作によって
つくられる。冷間圧延後この鋼は一次再結晶および脱炭
を実現するために焼ならし操作をうける。普通、焼なら
しは７０４ないし８７１°Ｃ（１３００ないし１６００
°Ｆ）の範囲内の温度で行われる。本発明によれば、焼
ならし後この鋼には冷間圧延操作によるような′冷温変
形がなされる。常温変形後、この鋼は二次再結晶を達成
するために通常の方法で仕上げ組社規なましされろ。焼
ならしのあと組社規なまし前に本発明に従って常温変形
することによって仕上げ組社規なまし中の二次結Ｕ成長
が抑制され、ワットロスを低く１−ることか判明した。
この目的に対して０．５ないし１５％以内、好ましくは
０．５ないし４．７％以内の伸びを実現する冷間圧延が
この目的に有効であることが判明した。２Ｍ間の圧下の
量を変えることによって組社規なまし後の結晶の大きさ
が調節できることが分っている。本発明の方法は一般に
キューブ・オン・エツジケイ素鋼に有用であるが重重％
で以下の組成限界内のこの型の鋼に特に適している。
０．５ないし４．７％以内の伸びを実現する冷間圧延が
この目的に有効であることが判明した。２Ｍ間の圧下の
量を変えることによって組社規なまし後の結晶の大きさ
が調節できることが分っている。本発明の方法は一般に
キューブ・オン・エツジケイ素鋼に有用であるが重重％
で以下の組成限界内のこの型の鋼に特に適している。
鋼 Ｗｎ Ｃ５ＳＸ−１
４０，０２５−０，０４５０，０２０−０，０６００，
００５−Ｏ３Ｘ−１１０，０５０−０，０８００，０２
０−０，０６００，０２０−Ｄ実施例としてｓｘ−１４
標示合金の二つの溶鋼（ヒーおよび１５３５９５）の組
成は１量％でけ下の通りであっにヒートＡ Ｍ
ｎ Ｇ Ｓ Ｆ３ｉ１
５Ａ６ＢＡ Ｏ，０３６０，０２８０，０１９３，
２１１５３５９５０，０３８０，０２５０，０２０３，
２５−１（１６− ８ｉ Ｂ Ｆｇ０
４０２．７０−３．５００．０００５−０．００３０残
、０３５３．００−３．７０残 ト番号１５４６８４ ＢＦε ０．００１１残 ０．００１３残 この材料は熱間圧延についで冷間圧延操作による従来方
法で加工され良。次いで、この材料は一〇脱炭に役立ち
一次打結晶をもたらす１４７５’ｌ’（８００℃）での
連続焼なましからなる仕上げ焼ならし処坤ケうけた。ス
トリップの形状で焼ならしされた鋼は冷間圧延に適する
長さに切断され、常温におい：Ｃ４重冷間圧延機で圧延
された。塑性変形の程度が冷間圧延前この１４ストリツ
プ上に叶い引きした２４インチ（６１ｍ）スパンを超え
る伸び％な測ることによって判定された。比較の目的で
冷間圧延する前にこの鋼のサンプルを保留しておいた。
４０，０２５−０，０４５０，０２０−０，０６００，
００５−Ｏ３Ｘ−１１０，０５０−０，０８００，０２
０−０，０６００，０２０−Ｄ実施例としてｓｘ−１４
標示合金の二つの溶鋼（ヒーおよび１５３５９５）の組
成は１量％でけ下の通りであっにヒートＡ Ｍ
ｎ Ｇ Ｓ Ｆ３ｉ１
５Ａ６ＢＡ Ｏ，０３６０，０２８０，０１９３，
２１１５３５９５０，０３８０，０２５０，０２０３，
２５−１（１６− ８ｉ Ｂ Ｆｇ０
４０２．７０−３．５００．０００５−０．００３０残
、０３５３．００−３．７０残 ト番号１５４６８４ ＢＦε ０．００１１残 ０．００１３残 この材料は熱間圧延についで冷間圧延操作による従来方
法で加工され良。次いで、この材料は一〇脱炭に役立ち
一次打結晶をもたらす１４７５’ｌ’（８００℃）での
連続焼なましからなる仕上げ焼ならし処坤ケうけた。ス
トリップの形状で焼ならしされた鋼は冷間圧延に適する
長さに切断され、常温におい：Ｃ４重冷間圧延機で圧延
された。塑性変形の程度が冷間圧延前この１４ストリツ
プ上に叶い引きした２４インチ（６１ｍ）スパンを超え
る伸び％な測ることによって判定された。比較の目的で
冷間圧延する前にこの鋼のサンプルを保留しておいた。
材料は標準のエプスタイン（Ｅｐｓｔｅｉｎ）ストリッ
プサンプルに切断され、そしてＭｇＯと０．７５％Ｂの
スラリー水でローラー被覆された。
プサンプルに切断され、そしてＭｇＯと０．７５％Ｂの
スラリー水でローラー被覆された。
仕上げ焼なましは乾燥木葉中で実施された。焼なましサ
イクルは、７６０℃（１４００″Ｆ）の炉への鋼の装入
、１時間２８℃（５０’Ｆ）で１１７５℃（２１５０下
） まで加熱、１１７５℃（２１５０’Ｆ）で２０時間
保持および炉冷からなる。この組社規なまし操作のあと
磁気的試験および結晶サイズの測定が行われた。試験さ
れた材料の継気特性および結晶サイズケ第１表に示す。
イクルは、７６０℃（１４００″Ｆ）の炉への鋼の装入
、１時間２８℃（５０’Ｆ）で１１７５℃（２１５０下
） まで加熱、１１７５℃（２１５０’Ｆ）で２０時間
保持および炉冷からなる。この組社規なまし操作のあと
磁気的試験および結晶サイズの測定が行われた。試験さ
れた材料の継気特性および結晶サイズケ第１表に示す。
〜Ｔ
く
マ
の
℃
マ
い
い マ ヘ ｒ ｄ
％ｊ Ｗ ＋ｊ Ｗ ″
彰ゼ く 川 国 ○ Ｑｌｌｒ：ＩＬ
。
彰ゼ く 川 国 ○ Ｑｌｌｒ：ＩＬ
。
本発明の方法は高誘導レイルにおける透磁率ならびに仕
上げ組社規なまし中に形成される結晶サイズの両方を低
減する。電気鋼使用法における現在の傾向は低誘導に向
ゆられており、シートの厚さヲ５すくしてコアロスまた
はワットロスを低くすることにおいて重要な改良がなさ
れている。商業的に使用できる材料は普通厚さが０，６
５ないし０．２ Ｂｘｘ（０，０１４ないし０．（１１
１インチ）の範囲であって、０．２６朋（０，００９イ
ンチ）およびこれ以下が良い。
上げ組社規なまし中に形成される結晶サイズの両方を低
減する。電気鋼使用法における現在の傾向は低誘導に向
ゆられており、シートの厚さヲ５すくしてコアロスまた
はワットロスを低くすることにおいて重要な改良がなさ
れている。商業的に使用できる材料は普通厚さが０，６
５ないし０．２ Ｂｘｘ（０，０１４ないし０．（１１
１インチ）の範囲であって、０．２６朋（０，００９イ
ンチ）およびこれ以下が良い。
このような材料が１５キロガウスまたはこれ以下の低い
誘導で使用されるから高誘導で透磁率が拭いことは電気
装置において重要ではなくなる。
誘導で使用されるから高誘導で透磁率が拭いことは電気
装置において重要ではなくなる。
ま１こ、シートの厚さがうすくなる圧つれて渦電流から
生じるコアロスは材料の結晶サイズに一層依存するよう
に思われる、すなわち、コアロスは結晶サイズの減少に
従って減少する。本発明の方法は、厚さが０．３８龍か
ら０．１朋（０，０１５インチないし０．００４インチ
）といううすいシートの製造において極めて重要なもの
であり、したがって変圧器用に好適であることが本発明
の利点となる。
生じるコアロスは材料の結晶サイズに一層依存するよう
に思われる、すなわち、コアロスは結晶サイズの減少に
従って減少する。本発明の方法は、厚さが０．３８龍か
ら０．１朋（０，０１５インチないし０．００４インチ
）といううすいシートの製造において極めて重要なもの
であり、したがって変圧器用に好適であることが本発明
の利点となる。
Ｗ出願人 アレゲニー・ラドラム・スチール・コーポレ
ーション
ーション
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）熱間圧延、中間部なましをともなう冷間圧延およ
び最終組社規なましの諸工程からなるワットロスの低下
したキューブ−オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造方法
において、 該最終組社規なましに先立ち、脱炭および一次再結晶を
もたらすために鉄鋼を焼ならしした後常温変形すること
を特徴とする、ケイ素鋼の製造方法。 （′２Ｊ 該常温変形には少なくとも１回の冷間圧延
操作が含まれる、特許請求の範囲第（１）項に記載の方
法。 （５）該冷間圧延操作は鉄鋼に０．５ないし１５％の伸
びをもたらす、特許請求の範囲第（２）項に記載の方法
。 （４１ｍが７０４℃ないし８７１℃の範囲の温度で焼な
らしされる、特許請求の範囲第（１）項に記載の方法 （５）厚すが０−３８ｉｕ未満のキューブ・オン・エツ
ジ方向性ケイ素鋼であって、熱間圧延、中間部なましを
ともなう冷間圧延および最終組社規なましの諸工程を含
んで、該最終組社規なましに先立ち、脱炭および一次阿
結晶をもたらすために該鋼を焼ならしした後常温変形′
″′４−ることを特徴とする工程によって製造されるケ
イ素鋼。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39967482A | 1982-07-19 | 1982-07-19 | |
| US399674 | 1982-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928523A true JPS5928523A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=23580516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096852A Pending JPS5928523A (ja) | 1982-07-19 | 1983-05-31 | キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼およびその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099617B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5928523A (ja) |
| KR (1) | KR860000349B1 (ja) |
| BR (1) | BR8301547A (ja) |
| CA (1) | CA1202549A (ja) |
| DE (1) | DE3368685D1 (ja) |
| PL (1) | PL242745A1 (ja) |
| RO (1) | RO86076B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084647C (zh) * | 1999-11-30 | 2002-05-15 | 沈阳工业大学 | 一种生产光亮、超长、高强度全螺纹螺柱的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220297A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacture of uni-directional electromagnetic steel plate h aving excellent magnetic properties |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB610440A (en) * | 1945-04-12 | 1948-10-15 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to the production of preferred crystal orientation in thin gauge silicon steel |
| GB816705A (en) * | 1954-12-29 | 1959-07-15 | Gen Electric | Improved process for treating silicon steel |
| BE622386A (ja) * | 1959-06-11 | |||
| FR1438853A (fr) * | 1964-07-01 | 1966-05-13 | Yawata Iron & Steel Co | Procédé pour produire des tôles d'acier fines à extrêment bas carbone |
| US3770517A (en) * | 1972-03-06 | 1973-11-06 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling |
| US4251296A (en) * | 1979-05-11 | 1981-02-17 | Westinghouse Electric Corp. | Method of preparing an oriented-low-alloy iron from an ingot of controlled sulfur, manganese and oxygen contents |
-
1983
- 1983-02-25 CA CA000422374A patent/CA1202549A/en not_active Expired
- 1983-03-03 KR KR1019830000855A patent/KR860000349B1/ko not_active Expired
- 1983-03-04 RO RO110223A patent/RO86076B/ro unknown
- 1983-03-25 BR BR8301547A patent/BR8301547A/pt unknown
- 1983-04-11 EP EP83302009A patent/EP0099617B1/en not_active Expired
- 1983-04-11 DE DE8383302009T patent/DE3368685D1/de not_active Expired
- 1983-05-31 JP JP58096852A patent/JPS5928523A/ja active Pending
- 1983-06-29 PL PL24274583A patent/PL242745A1/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220297A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacture of uni-directional electromagnetic steel plate h aving excellent magnetic properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840004173A (ko) | 1984-10-10 |
| DE3368685D1 (en) | 1987-02-05 |
| EP0099617A2 (en) | 1984-02-01 |
| RO86076B (ro) | 1985-05-01 |
| RO86076A (ro) | 1985-04-17 |
| PL242745A1 (en) | 1984-03-12 |
| KR860000349B1 (ko) | 1986-04-12 |
| EP0099617B1 (en) | 1986-12-30 |
| EP0099617A3 (en) | 1984-06-06 |
| CA1202549A (en) | 1986-04-01 |
| BR8301547A (pt) | 1984-04-17 |
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