JPS5928640B2 - 複合クロムめつき法 - Google Patents
複合クロムめつき法Info
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- JPS5928640B2 JPS5928640B2 JP20761481A JP20761481A JPS5928640B2 JP S5928640 B2 JPS5928640 B2 JP S5928640B2 JP 20761481 A JP20761481 A JP 20761481A JP 20761481 A JP20761481 A JP 20761481A JP S5928640 B2 JPS5928640 B2 JP S5928640B2
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合クロムめつき法に係り、近年、Ｎｉ（ニッ
ケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）等の表面の耐摩耗性
、潤滑性及び耐酸化性の強化を図るために実用化されつ
つある。
ケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）等の表面の耐摩耗性
、潤滑性及び耐酸化性の強化を図るために実用化されつ
つある。
高硬質物の酸化物、炭化物、窒化物、及び自己潤滑性を
有する二硫化モリブデン、テフロン等の分散材をめつき
により分散させる分散めつきを施すことによつて、極め
て硬質で、耐摩耗性に優れ、且つ、高温耐酸化性が優れ
ているクロムめつきの品質をさらに向上させる複合クロ
ムめつき法に関するものである。従来、クロムめつきは
自動車用エンジンのシリンダーの内面めつきとして通常
使用され耐摩耗性の向上等を図つている。一方、Ｎｉめ
つき中に分散材としてＳｉＣ（炭化珪素）を分散させる
ことによつて、クロムめつきに匹敵する耐摩耗性が得ら
れ、しかも、このニッケルめつき法はクロムめつき法に
比べ極めて経済的に有利なことから、種々に開発されて
きた。
有する二硫化モリブデン、テフロン等の分散材をめつき
により分散させる分散めつきを施すことによつて、極め
て硬質で、耐摩耗性に優れ、且つ、高温耐酸化性が優れ
ているクロムめつきの品質をさらに向上させる複合クロ
ムめつき法に関するものである。従来、クロムめつきは
自動車用エンジンのシリンダーの内面めつきとして通常
使用され耐摩耗性の向上等を図つている。一方、Ｎｉめ
つき中に分散材としてＳｉＣ（炭化珪素）を分散させる
ことによつて、クロムめつきに匹敵する耐摩耗性が得ら
れ、しかも、このニッケルめつき法はクロムめつき法に
比べ極めて経済的に有利なことから、種々に開発されて
きた。
そこで、クロムめつき法においてもめつき中に分散材を
分散させることによつて、経済的に、そして、従来のク
ロムめつきの性質をより向上させるための研究が始めら
れた。しかし、クロムめつき法として一般に普及されて
いる無水クロム酸と硫酸とから構成されたサージエンド
型のクロムめつき浴を使用するめつき法は、Ｃｕ、Ｎｉ
、Ｚｎ等のめつきに比べ析出の電位が高く、しかも、Ｃ
ｒ（クロム）析出にあつて、多量の水素の放出を伴ない
、それがために微粉末物質である分散材が被めつき材表
面より逸散され、ほとんど共析されることなく、共析さ
れてもその量は極めて少なく、その結果、耐摩耗性等を
強化する効果は到底期待できるものではなかつた。
分散させることによつて、経済的に、そして、従来のク
ロムめつきの性質をより向上させるための研究が始めら
れた。しかし、クロムめつき法として一般に普及されて
いる無水クロム酸と硫酸とから構成されたサージエンド
型のクロムめつき浴を使用するめつき法は、Ｃｕ、Ｎｉ
、Ｚｎ等のめつきに比べ析出の電位が高く、しかも、Ｃ
ｒ（クロム）析出にあつて、多量の水素の放出を伴ない
、それがために微粉末物質である分散材が被めつき材表
面より逸散され、ほとんど共析されることなく、共析さ
れてもその量は極めて少なく、その結果、耐摩耗性等を
強化する効果は到底期待できるものではなかつた。
又、異なる方法として、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔａ（タ
ンタル）、Ｗ（タングステン）等の耐熱金属粉末をタロ
ムをマトリツクスとしためつき浴中に分散させ、１００
０′Ｃの熱処理をすることによりＣｒ−Ｗ，Ｃｒ−ＭＯ
，Ｃｒ−Ｔａの分散強化合金めつきを得ることができる
分散強化合金めつき法及びＺｒ２Ｂ（ホウ酸ジルコニウ
ム）、ＴｉＯ２（酸化チタン）の高硬質の微粉末を共析
させる分散めつき法が報告されている。ところが、いず
れのめつき法においても、実用に供しうる速さで、経済
的に、しかも分散材が均一に共析分散させるめつきを行
なうことはできなかつた。例えば、分散めつき法による
実例を示すと、Ｃｒ一Ｚｒ２Ｂの分散めつきの場合、Ｚ
ｒ２Ｂの粒寸法が２０〜４０μｍのものを用い、電流密
度は２．７Ａ／ｄゴの条件で実施されている。
ンタル）、Ｗ（タングステン）等の耐熱金属粉末をタロ
ムをマトリツクスとしためつき浴中に分散させ、１００
０′Ｃの熱処理をすることによりＣｒ−Ｗ，Ｃｒ−ＭＯ
，Ｃｒ−Ｔａの分散強化合金めつきを得ることができる
分散強化合金めつき法及びＺｒ２Ｂ（ホウ酸ジルコニウ
ム）、ＴｉＯ２（酸化チタン）の高硬質の微粉末を共析
させる分散めつき法が報告されている。ところが、いず
れのめつき法においても、実用に供しうる速さで、経済
的に、しかも分散材が均一に共析分散させるめつきを行
なうことはできなかつた。例えば、分散めつき法による
実例を示すと、Ｃｒ一Ｚｒ２Ｂの分散めつきの場合、Ｚ
ｒ２Ｂの粒寸法が２０〜４０μｍのものを用い、電流密
度は２．７Ａ／ｄゴの条件で実施されている。
しかし、その場合、Ｃｒ−Ｚｒ，Ｂの析出速度は０．２
μｍ／ｈと極めて遅く、ほとんど実用に供しうる速さで
はなく、しかも、分散材の分散は微粒子が均一に共析す
ることが効果的であるにもかかわらず、通常の方法では
比較的粗粒の分散材をかろうじて分散共析できる程度の
ものである。そこで本発明は、如上の欠点に鑑み、従来
の極めて低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供
されている速度のクロムめつきで、且つ、均一な分散め
つきを施そうとするものである。
μｍ／ｈと極めて遅く、ほとんど実用に供しうる速さで
はなく、しかも、分散材の分散は微粒子が均一に共析す
ることが効果的であるにもかかわらず、通常の方法では
比較的粗粒の分散材をかろうじて分散共析できる程度の
ものである。そこで本発明は、如上の欠点に鑑み、従来
の極めて低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供
されている速度のクロムめつきで、且つ、均一な分散め
つきを施そうとするものである。
以下、本発明に係る複合めつき法の詳細について説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
本発明者は、サージエンド型のクロムめつき浴を用いて
分散めつきを施す場合について、ハルセル試験法によつ
て分散材共析と電流密度との関係について詳細に検討し
たところ、２〜４Ａ／ｄゴの電流密度域で多量の分散材
が容易に共析し得るが、通常のクロムめつきにおいて実
施される電流密度域１０〜５０Ａ／ｄゴではほとんど分
散材の共析が得られないとの知見を得ることができた。
分散めつきを施す場合について、ハルセル試験法によつ
て分散材共析と電流密度との関係について詳細に検討し
たところ、２〜４Ａ／ｄゴの電流密度域で多量の分散材
が容易に共析し得るが、通常のクロムめつきにおいて実
施される電流密度域１０〜５０Ａ／ｄゴではほとんど分
散材の共析が得られないとの知見を得ることができた。
すなわち、クロムめつき中に分散材を共析させるために
は２Ａ／ｄイ前後の低電流が有利であるから、めつきの
耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、ク
ロムめつき中に分散させ、且つ、共析固着させる電流密
度域を２Ａ／ｄゴ前後にすることで、クロムめつき中に
分散材を分散共析させることができるということが判明
した。そして、このクロムめつきを通常の電着速度にて
可能にするためには、さらに研究、検討した結果、めつ
きの耐摩粍性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を
均一に分散させたクロムの電解浴中において、陰極に対
し、前記分散材をクロムめつき中に分散させ、且つ共析
固着させる２！Ｈｙ／ｄゴ〜４Ａ／ＤＴｒＩの第１の電
流密度域と、クロムめつきを通常の電着速度にて行なう
１０Ｖｄｍ゛〜５０Ａ／ｄイの第２の電流密度域との両
域での電流密度を用いて繰り返し電解させるパルス電解
による複合電解を行なうことで分散めつきを施すことに
より、クロムめつき中に分散材を分散させる分散めつき
、及び、その分散めつきを通常の電着速度にて行なうこ
とが可能になつた。その結果、耐摩粍性、潤滑性及び耐
酸化性等に優れている分散材のクロムめつき中への分散
及び共析は、水素ガス発生の著しく少ない、２Ｖｄゴ〜
４Ａ／ｄゴの第１の電流密度域の条件下で容易に行なう
ことができ、その後、通常の電着速度にてクロムめつき
を行なう１０Ａ／ｄゴ〜５０Ｖｄｍ１の電流密度域で複
合電解を行なえば、分散、共析した前記分散材の間にク
ロムを埋込むという状態となり、従来実用に供されてい
るクロムめつき速度で、分散材による耐摩耗性、潤滑性
及び耐酸化性の強化を計つたタロムめつきを得ることが
できる。
は２Ａ／ｄイ前後の低電流が有利であるから、めつきの
耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、ク
ロムめつき中に分散させ、且つ、共析固着させる電流密
度域を２Ａ／ｄゴ前後にすることで、クロムめつき中に
分散材を分散共析させることができるということが判明
した。そして、このクロムめつきを通常の電着速度にて
可能にするためには、さらに研究、検討した結果、めつ
きの耐摩粍性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を
均一に分散させたクロムの電解浴中において、陰極に対
し、前記分散材をクロムめつき中に分散させ、且つ共析
固着させる２！Ｈｙ／ｄゴ〜４Ａ／ＤＴｒＩの第１の電
流密度域と、クロムめつきを通常の電着速度にて行なう
１０Ｖｄｍ゛〜５０Ａ／ｄイの第２の電流密度域との両
域での電流密度を用いて繰り返し電解させるパルス電解
による複合電解を行なうことで分散めつきを施すことに
より、クロムめつき中に分散材を分散させる分散めつき
、及び、その分散めつきを通常の電着速度にて行なうこ
とが可能になつた。その結果、耐摩粍性、潤滑性及び耐
酸化性等に優れている分散材のクロムめつき中への分散
及び共析は、水素ガス発生の著しく少ない、２Ｖｄゴ〜
４Ａ／ｄゴの第１の電流密度域の条件下で容易に行なう
ことができ、その後、通常の電着速度にてクロムめつき
を行なう１０Ａ／ｄゴ〜５０Ｖｄｍ１の電流密度域で複
合電解を行なえば、分散、共析した前記分散材の間にク
ロムを埋込むという状態となり、従来実用に供されてい
るクロムめつき速度で、分散材による耐摩耗性、潤滑性
及び耐酸化性の強化を計つたタロムめつきを得ることが
できる。
又、実験、研究の結果、前記複合電解として、分散材を
分散させ、且つ共析固着させる第１の電流密度域と、ク
ロムめつきを通常の電着速度にて可能にする第２の電流
密度域とにおける電解を順に重ねて行なうところの重畳
電解により、前記したパルス電解と同様の効果を得られ
ることがわかつた。以下に、本発明に係る複合クロムめ
つき法の具体的な実施例を示す。
分散させ、且つ共析固着させる第１の電流密度域と、ク
ロムめつきを通常の電着速度にて可能にする第２の電流
密度域とにおける電解を順に重ねて行なうところの重畳
電解により、前記したパルス電解と同様の効果を得られ
ることがわかつた。以下に、本発明に係る複合クロムめ
つき法の具体的な実施例を示す。
実施例 １
クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０ｇ／１，Ｈ
２Ｓ０４（硫酸）２．５９／ｌを用い、分散材としてＳ
ｌＣ（炭化珪素）０．２μｍ（粒度）のものを５０９／
ｌ混入させ、浴温を４５℃に保持して、機械的な攪拌に
よつてそのＳｉＣを浴中に均一に分散させておく。
２Ｓ０４（硫酸）２．５９／ｌを用い、分散材としてＳ
ｌＣ（炭化珪素）０．２μｍ（粒度）のものを５０９／
ｌ混入させ、浴温を４５℃に保持して、機械的な攪拌に
よつてそのＳｉＣを浴中に均一に分散させておく。
一方、電極としては陰極を鋼板（寸法２０ｍｍ×２０龍
×３ｍｍ）とし陽極として鉛一錫（５％）・合金板（寸
法５０ｍ７１Ｌ×５０７！Ｌ７！Ｌ×１０ｍｎ）を２枚
用い、陰極に対して、電流密度３Ａ／ｄゴ，周期幅５０
ｍｓｅｃ、電流密度３０Ａｄゴ，周期幅５０ｍｓｅｃを
６０分間の条件でのパルス電解による複合クロムめつき
を行つた。その結果、これらの条件より得られたクロム
めつき中には、分析の結果ＳｌＣが５ｗｔ％含有してい
て、硬度測定を行なつたところ、Ｈｖｌ２ＯＯという高
硬度が得られた。
×３ｍｍ）とし陽極として鉛一錫（５％）・合金板（寸
法５０ｍ７１Ｌ×５０７！Ｌ７！Ｌ×１０ｍｎ）を２枚
用い、陰極に対して、電流密度３Ａ／ｄゴ，周期幅５０
ｍｓｅｃ、電流密度３０Ａｄゴ，周期幅５０ｍｓｅｃを
６０分間の条件でのパルス電解による複合クロムめつき
を行つた。その結果、これらの条件より得られたクロム
めつき中には、分析の結果ＳｌＣが５ｗｔ％含有してい
て、硬度測定を行なつたところ、Ｈｖｌ２ＯＯという高
硬度が得られた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の （直流
電解３０Ａ／ｄゴ，６０分間の条件によるクロムめつき
を行なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨ
ｖ９ＯＯであつた。
電解３０Ａ／ｄゴ，６０分間の条件によるクロムめつき
を行なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨ
ｖ９ＯＯであつた。
そして、前記Ｃｒ−ＳｉＣの複合クロムめつきと後記通
常のタロムめつきのみとについて、ＳＫ５ｌ材との耐摩
耗試験を荷重３２．５ＫＶ、摩擦速度１．４３ｍ／Ｓｅ
ｃｌ摩耗距離８０００ｍの条件で潤滑油を用いて行なつ
たところ、試験後の表面粗度については、Ｃｒ−ＳｉＣ
複合クロムめつきは０．１μｍであり、通常のクロムめ
つきは０，５μｍで−あ １つて、前記Ｃｒ−ＳｉＣ複
合クロムめつきの方が、後記クロムめつきに比べて表面
粗度は細かいことが判明した。
常のタロムめつきのみとについて、ＳＫ５ｌ材との耐摩
耗試験を荷重３２．５ＫＶ、摩擦速度１．４３ｍ／Ｓｅ
ｃｌ摩耗距離８０００ｍの条件で潤滑油を用いて行なつ
たところ、試験後の表面粗度については、Ｃｒ−ＳｉＣ
複合クロムめつきは０．１μｍであり、通常のクロムめ
つきは０，５μｍで−あ １つて、前記Ｃｒ−ＳｉＣ複
合クロムめつきの方が、後記クロムめつきに比べて表面
粗度は細かいことが判明した。
又、この試験後の摩耗痕の硬度を測定してみると、Ｃｒ
−ＳｉＣ複合クロムめつきはＨｖ７ＯＯｌクロムめつき
はＨｖ３ＯＯとなり、Ｃｒ− ！ＳｉＣ複合クロムめつ
き、つまり、本発明に係る複合クロムめつき法によるめ
つきの方が通常のクロムめつきよりも耐摩耗性、及び硬
度について格段の良い結果が得られた。実施例 ２ クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２００９／１１硫
酸２．０９／ｌに分散材としてＡｌ２Ｏ３（酸化アルミ
ニウム）０．５μｍ（粒度）の粉末を１００９／ｌ添加
し、浴温を２０℃に保持して、機械的な攪拌によつてそ
のＡｌ２Ｏ３を浴中に均一に混合．させておく。
−ＳｉＣ複合クロムめつきはＨｖ７ＯＯｌクロムめつき
はＨｖ３ＯＯとなり、Ｃｒ− ！ＳｉＣ複合クロムめつ
き、つまり、本発明に係る複合クロムめつき法によるめ
つきの方が通常のクロムめつきよりも耐摩耗性、及び硬
度について格段の良い結果が得られた。実施例 ２ クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２００９／１１硫
酸２．０９／ｌに分散材としてＡｌ２Ｏ３（酸化アルミ
ニウム）０．５μｍ（粒度）の粉末を１００９／ｌ添加
し、浴温を２０℃に保持して、機械的な攪拌によつてそ
のＡｌ２Ｏ３を浴中に均一に混合．させておく。
一方、電極としては陰極を軟鋼板（寸法２０ｍｎＸ２０
韮×３ｍ０、陽極として鉛一錫（５％）合金板（寸法５
０Ｕ×５０闘×１０ｍ０を２枚用い、陰極に対して電流
密度３Ａ／Ｄｍ゛、周期幅２０ｍｓｅｃ、電流密度２０
Ａ／ｄゴ、周期幅２０ｍｓｅｃを３０分間の条件でのパ
ルス電解による複合クロムめつきを行なつた。その結果
、これらの条件より得られたタロムめつき中には、分析
の結果Ａｌ２Ｏ３が７ｗｔ％含有していて、硬度測定を
行なつたところ、ＨｌｌＯＯという硬度が得られた。
韮×３ｍ０、陽極として鉛一錫（５％）合金板（寸法５
０Ｕ×５０闘×１０ｍ０を２枚用い、陰極に対して電流
密度３Ａ／Ｄｍ゛、周期幅２０ｍｓｅｃ、電流密度２０
Ａ／ｄゴ、周期幅２０ｍｓｅｃを３０分間の条件でのパ
ルス電解による複合クロムめつきを行なつた。その結果
、これらの条件より得られたタロムめつき中には、分析
の結果Ａｌ２Ｏ３が７ｗｔ％含有していて、硬度測定を
行なつたところ、ＨｌｌＯＯという硬度が得られた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて 、通常の直流電
解２０Ａ／ｄゴ、３０分間の条件によるクロムめつきを
行なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨｖ
６ＯＯと軟いものであつた。
解２０Ａ／ｄゴ、３０分間の条件によるクロムめつきを
行なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨｖ
６ＯＯと軟いものであつた。
そして、このクロムめつき中のＡｌ２Ｏ３の分析を試み
たが、Ａｌ２Ｏ３は全く認められなかつた。実施例 ３
タロムの電解浴組成は、無水クロム酸１５０９／ｌ、硫
酸１．５９／ｌを用い、分散材としてＭＯＳ２（二硫化
モリブデン）１μｍ（粒度）の粉末を６０ｇ／ｌ混入さ
れ、浴温を３０℃に保持して、機械的な攪拌によつてそ
のＭＯＳ２を浴中に均一に分散させておく。
たが、Ａｌ２Ｏ３は全く認められなかつた。実施例 ３
タロムの電解浴組成は、無水クロム酸１５０９／ｌ、硫
酸１．５９／ｌを用い、分散材としてＭＯＳ２（二硫化
モリブデン）１μｍ（粒度）の粉末を６０ｇ／ｌ混入さ
れ、浴温を３０℃に保持して、機械的な攪拌によつてそ
のＭＯＳ２を浴中に均一に分散させておく。
一方、電極としては陰極を軟鋼板（寸法３０關×５０ｍ
ｍ×１０ｍ０とし、陽極として鉛一錫（５（：ｆ））合
金（寸法５０龍×５０ｍｍｘ１０７７！０を２枚用い、
陰極に対して、電流密度３Ａ／ｄゴ、周期幅４０ｍｓｅ
ｃ１電流密度３０Ａ／ｄゴ、周期幅２０ｍｓｅｃを３０
分間の条件でのパルス電解による複合クロムめつきを行
なつた。その結果、これらの条件より得られたクロムめ
つき中には、分析の結果ＭＯＳ２が５ｗｔ％含有してい
て、硬度測定を行なつたところ、クロムめつきそのもの
の硬さはＨｖ７ＯＯであつたが、摩耗試験機を用いて試
験を行なつたところ通常のクロムめつきよりも極めて耐
摩耗性が向上し、従来から知られているＭＯＳ２の自己
潤滑効果を認めることができた。又、上記実施例の浴及
び装置を用いて、通常の直流電解２０Ａ／ｄゴ、３０分
間の条件によるクロムめつきを行なうと、これより得ら
れたクロムめつきの硬さそのものはＨｖ７ＯＯであつた
が、タロムめつき中のＭＯＳ２の含有量を分析したとこ
ろ全く確認することができなかつた。
ｍ×１０ｍ０とし、陽極として鉛一錫（５（：ｆ））合
金（寸法５０龍×５０ｍｍｘ１０７７！０を２枚用い、
陰極に対して、電流密度３Ａ／ｄゴ、周期幅４０ｍｓｅ
ｃ１電流密度３０Ａ／ｄゴ、周期幅２０ｍｓｅｃを３０
分間の条件でのパルス電解による複合クロムめつきを行
なつた。その結果、これらの条件より得られたクロムめ
つき中には、分析の結果ＭＯＳ２が５ｗｔ％含有してい
て、硬度測定を行なつたところ、クロムめつきそのもの
の硬さはＨｖ７ＯＯであつたが、摩耗試験機を用いて試
験を行なつたところ通常のクロムめつきよりも極めて耐
摩耗性が向上し、従来から知られているＭＯＳ２の自己
潤滑効果を認めることができた。又、上記実施例の浴及
び装置を用いて、通常の直流電解２０Ａ／ｄゴ、３０分
間の条件によるクロムめつきを行なうと、これより得ら
れたクロムめつきの硬さそのものはＨｖ７ＯＯであつた
が、タロムめつき中のＭＯＳ２の含有量を分析したとこ
ろ全く確認することができなかつた。
実施例 ４
クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０９／／、硫
酸２．５９／′を用い、分散材としてＳｌＣＯ．６μｍ
（粒度）の粉末を１００９／ｌ混入させ、浴温を３０℃
に保持して、振動バレル（振幅４．０韮、振動数１８０
０ｃｐｍ）を用いて攪拌させておく。
酸２．５９／′を用い、分散材としてＳｌＣＯ．６μｍ
（粒度）の粉末を１００９／ｌ混入させ、浴温を３０℃
に保持して、振動バレル（振幅４．０韮、振動数１８０
０ｃｐｍ）を用いて攪拌させておく。
一方、電極としては陰極を軟鋼板（寸法１００ｍｍＸ５
０ｍｍ×５韮）とし、陽極として鉛一錫（５％）合金板
（寸法１５０７７１ｍ×１５０ｍｍ×２０７７！ｍ）を
２枚用い、陰極に対して、電流密度４Ａ／ｄゴ，７０ｍ
ｓｅｃ１２０Ａ／ｄゴ ，７０ｍｓｅｃを６０分間の条
件でのパルス電解による複合クロムめつきを行なつた。
その結果、これらの条件より得られたクロムめつき中に
は、分析の結果ＳｉＣが１０ｗｔ％含有していて、硬度
測定を行なつたところ、Ｈｖｌ２ＯＯの高硬度が得られ
た。
０ｍｍ×５韮）とし、陽極として鉛一錫（５％）合金板
（寸法１５０７７１ｍ×１５０ｍｍ×２０７７！ｍ）を
２枚用い、陰極に対して、電流密度４Ａ／ｄゴ，７０ｍ
ｓｅｃ１２０Ａ／ｄゴ ，７０ｍｓｅｃを６０分間の条
件でのパルス電解による複合クロムめつきを行なつた。
その結果、これらの条件より得られたクロムめつき中に
は、分析の結果ＳｉＣが１０ｗｔ％含有していて、硬度
測定を行なつたところ、Ｈｖｌ２ＯＯの高硬度が得られ
た。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の直流電解
２０Ａ／ｄゴ，６０分間の条件によるタロムめつきを行
なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨｖ６
ＯＯで、このクロムめつき中には、分析の結果ＳｉＣは
全く認められなかつた。
２０Ａ／ｄゴ，６０分間の条件によるタロムめつきを行
なうと、これより得られたクロムめつきの硬さはＨｖ６
ＯＯで、このクロムめつき中には、分析の結果ＳｉＣは
全く認められなかつた。
実施例 ５クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０
９／ｌ、硫酸２、５９／ｌを用い、分散材としてＳｌＣ
２μｍ（粒度）のものを１００９／ｌ添加し、機械的に
攪拌懸濁させ、浴温を４０℃に保持して、陰極を鋼板（
寸法５０ｍｍ×２０ｍＴＬ×３ｍ０とし、陽極として、
直径１０ｍｍの鉛一錫（５％）合金をを絶縁板（５８ｍ
ｎ×５８ｍ０上に縦横３夕１１づつ合計９個、そして、
その間を幅７ｍ１ＩＬづつ均等に間隔をあけたものを用
い、その９個の合金にそれぞれ電流密度２Ａ／Ｄ７Ｔ？
の一定電流を与え、さらに外部電源によつて電流密度２
０Ａ／ｄゴの電流を前記９個の合金に順に周期幅５０ｍ
ｓｅｃで重ねて電解を行なう重畳電解を３０分間行ない
クロムめつきを施した。
９／ｌ、硫酸２、５９／ｌを用い、分散材としてＳｌＣ
２μｍ（粒度）のものを１００９／ｌ添加し、機械的に
攪拌懸濁させ、浴温を４０℃に保持して、陰極を鋼板（
寸法５０ｍｍ×２０ｍＴＬ×３ｍ０とし、陽極として、
直径１０ｍｍの鉛一錫（５％）合金をを絶縁板（５８ｍ
ｎ×５８ｍ０上に縦横３夕１１づつ合計９個、そして、
その間を幅７ｍ１ＩＬづつ均等に間隔をあけたものを用
い、その９個の合金にそれぞれ電流密度２Ａ／Ｄ７Ｔ？
の一定電流を与え、さらに外部電源によつて電流密度２
０Ａ／ｄゴの電流を前記９個の合金に順に周期幅５０ｍ
ｓｅｃで重ねて電解を行なう重畳電解を３０分間行ない
クロムめつきを施した。
そして、この結果得られたクロムめつき中のＳｉＣの共
析量は３ｗｔ（ｆ）であつた。
析量は３ｗｔ（ｆ）であつた。
そこで、上記２同様の電極を使用し、クロムの電解浴組
成も無水クロム酸２５０９／ｌ、硫酸２．５９／ｌ、浴
温も４０℃、そして電解浴に混入する分散材として、Ａ
ｌ２Ｏ３２μｍ（粒度）の粉末とＴｌＣ（炭化チタン）
３μｍ（粒度）とを１００９／ｌづつそれぞれの電解浴
に機械的に懸濁させ、それぞれについて前記重畳電解を
行ない、そのクロムめつき状態を検討すると、Ａｌ２Ｏ
３の懸濁浴にて電解を行なつた場合のクロムめつき状態
は、硬度Ｈｖｌ２ＯＯ、Ａｌ２Ｏ３の共析量は３ｗｔ％
であり、又、ＴｉＣの懸濁浴については、硬度１５００
、ＴｉＣの共析量は４ｗｔ＃）であつた。
成も無水クロム酸２５０９／ｌ、硫酸２．５９／ｌ、浴
温も４０℃、そして電解浴に混入する分散材として、Ａ
ｌ２Ｏ３２μｍ（粒度）の粉末とＴｌＣ（炭化チタン）
３μｍ（粒度）とを１００９／ｌづつそれぞれの電解浴
に機械的に懸濁させ、それぞれについて前記重畳電解を
行ない、そのクロムめつき状態を検討すると、Ａｌ２Ｏ
３の懸濁浴にて電解を行なつた場合のクロムめつき状態
は、硬度Ｈｖｌ２ＯＯ、Ａｌ２Ｏ３の共析量は３ｗｔ％
であり、又、ＴｉＣの懸濁浴については、硬度１５００
、ＴｉＣの共析量は４ｗｔ＃）であつた。
従つて、前記２つの電流密度域における電解を順に重ね
て行なうところの重畳電解が、前記パルス電解と比較し
て、同様の効果が得られるものである。
て行なうところの重畳電解が、前記パルス電解と比較し
て、同様の効果が得られるものである。
叙上の如く述べたように、本発明に係る複合クロムめつ
きは、前述した分散材を均一に分散させてある浴中で前
記電流密度域にて複合めつきを行なうことにより、従来
の極めて低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供
されている速度にて分散めつきを可能にしたことにより
、クロムめつきの品質をさらに向土させることができ、
従来以上の多分野にわたつて使用範囲が拡がり、めつき
寿命も格段に向上させることができる等の優れた効果を
奏するものである。
きは、前述した分散材を均一に分散させてある浴中で前
記電流密度域にて複合めつきを行なうことにより、従来
の極めて低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供
されている速度にて分散めつきを可能にしたことにより
、クロムめつきの品質をさらに向土させることができ、
従来以上の多分野にわたつて使用範囲が拡がり、めつき
寿命も格段に向上させることができる等の優れた効果を
奏するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ めつきの耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の
分散材を均一に分散させたクロムの電解浴中において、
陰極に対し、前記分散材をクロムめつき中に分散させ、
且つ共析固着させる２Ａ／ｄｍ＾２〜４Ａ／ｄｍ＾２の
第１の電流密度域と、クロムめつきを通常の電着速度に
て行なう１０Ａ／ｄｍ＾２〜５０Ａ／ｄｍ＾２の第２の
電流密度域との両域での電流密度を用いて繰り返し電解
させるパルス電解による複合電解を行なうことで分散め
つきを施すことを特徴とする複合クロムめつき法。 ２ 複合電解として、第１の電流密度域と第２の電流密
度域とにおける電解を順に重ねて行なうところのか重畳
電解を用いる特許請求の範囲第１項記載の複合クロムめ
つき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761481A JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761481A JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107497A JPS58107497A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS5928640B2 true JPS5928640B2 (ja) | 1984-07-14 |
Family
ID=16542699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20761481A Expired JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928640B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3424528A1 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum gleichzeitigen aufrauhen und verchromen von stahlplatten als traeger fuer lithographische anwendungen |
| IL107544A0 (en) * | 1993-11-09 | 1994-02-27 | Golan Galvanics Ltd | Electrolyte for electroplating of chromium based coating having improved wear resistance corrosion resistance and plasticity |
| CN111663159A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-15 | 上海理工大学 | 一种耐磨损的碳化硅掺杂复合涂层的制备方法 |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20761481A patent/JPS5928640B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107497A (ja) | 1983-06-27 |
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