JPS5928690A - 燃料被覆管 - Google Patents
燃料被覆管Info
- Publication number
- JPS5928690A JPS5928690A JP57139637A JP13963782A JPS5928690A JP S5928690 A JPS5928690 A JP S5928690A JP 57139637 A JP57139637 A JP 57139637A JP 13963782 A JP13963782 A JP 13963782A JP S5928690 A JPS5928690 A JP S5928690A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cladding tube
- fuel cladding
- fuel
- zirconium
- measurement
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は軽水炉等の燃料被覆管（二関丁る。
たとえは沸騰水形原子炉の撚料捧はジルコウム合蛍裂の
燃料被覆管内（二燃料ペレットを収容し．この燃料被覆
管の両端を端栓で暫封して構成されているロモして，こ
の燃料ペレットの核分裂反応で生じた核分裂生成物は．
この燃料被覆管内に封入され，外部に拡散しないように
構成されている０ところで．この燃料被覆管は高温Ｃ二
曝されるとともに内面には暦食性の核分裂生成物が接触
し，さらに急激な出カ上昇時＠Ｃ二は燃料ペレットの熱
膨張によってこの燃料ペレットと燃料被覆管との間で干
渉を庄じ．燃料被覆管に大きな応力が発生することがあ
った．このため、燃料被覆管に応力腐食割れが発生する
可能性があった。このような不具合を防止するため，燃
料ｗＩ覆管の内面（二純ジルコニウムを被肴したいわゆ
るジルコニウムライナ管が開発された◎このジルコニウ
ムライナ管は内面のジルコニウムのライナ層の耐食性が
大きく，また燃料ペレットと燃料被覆管の干渉が生じた
際に軟質のライナ層の変形κ二よって被槻雷本体の応力
を軽減し，応力腐食割れを有効に防止し得るものである
◎ 〔背景技術の問題点〕 上記ジルコニウムライナ管の品質を保証するにはジルコ
ニウムのライナ層が所定の厚さで被右しているか否かを
検査する必要があるａところで、このようなりイナ層の
厚さを測定する方法としては非破壊測定法たとえば放射
線を照射し、ライナ層から放射されるその材料特有の波
長のけい光Ｘ線の強度を測定してライナ層の厚さを求め
る方法がある◎しかし、ライナ層の純ジルコニウムと被
覆管本体のジルコニウム合金とは組成Ｃ二あまり差がな
いので物性≦二あまり差がなく、放射されるけい光Ｘ線
の波長ｇ二差？生じない０よってライナ層の厚さを測定
することは困難であった。このため従来は製造したジル
コニウムライナ管の両端の不要部分？切断してその断面
？顕微鏡で観察してライナ層の厚さ馨測定し、ていた０
このため、測定が非能亭であるとともに実際に使用する
部分のライナ層の厚さを実際に測定Ｔることかできない
不具合があった０ 〔発明の目的〕 本発明は以上の事情Ｃ二もとづいてなされたもので。そ
の目的とするところはジルコニウムのライナ層の厚さを
非破壊検査によって測定することができ１品質を確実に
保証下ることができる燃料被覆管を得ることにある。
燃料被覆管内（二燃料ペレットを収容し．この燃料被覆
管の両端を端栓で暫封して構成されているロモして，こ
の燃料ペレットの核分裂反応で生じた核分裂生成物は．
この燃料被覆管内に封入され，外部に拡散しないように
構成されている０ところで．この燃料被覆管は高温Ｃ二
曝されるとともに内面には暦食性の核分裂生成物が接触
し，さらに急激な出カ上昇時＠Ｃ二は燃料ペレットの熱
膨張によってこの燃料ペレットと燃料被覆管との間で干
渉を庄じ．燃料被覆管に大きな応力が発生することがあ
った．このため、燃料被覆管に応力腐食割れが発生する
可能性があった。このような不具合を防止するため，燃
料ｗＩ覆管の内面（二純ジルコニウムを被肴したいわゆ
るジルコニウムライナ管が開発された◎このジルコニウ
ムライナ管は内面のジルコニウムのライナ層の耐食性が
大きく，また燃料ペレットと燃料被覆管の干渉が生じた
際に軟質のライナ層の変形κ二よって被槻雷本体の応力
を軽減し，応力腐食割れを有効に防止し得るものである
◎ 〔背景技術の問題点〕 上記ジルコニウムライナ管の品質を保証するにはジルコ
ニウムのライナ層が所定の厚さで被右しているか否かを
検査する必要があるａところで、このようなりイナ層の
厚さを測定する方法としては非破壊測定法たとえば放射
線を照射し、ライナ層から放射されるその材料特有の波
長のけい光Ｘ線の強度を測定してライナ層の厚さを求め
る方法がある◎しかし、ライナ層の純ジルコニウムと被
覆管本体のジルコニウム合金とは組成Ｃ二あまり差がな
いので物性≦二あまり差がなく、放射されるけい光Ｘ線
の波長ｇ二差？生じない０よってライナ層の厚さを測定
することは困難であった。このため従来は製造したジル
コニウムライナ管の両端の不要部分？切断してその断面
？顕微鏡で観察してライナ層の厚さ馨測定し、ていた０
このため、測定が非能亭であるとともに実際に使用する
部分のライナ層の厚さを実際に測定Ｔることかできない
不具合があった０ 〔発明の目的〕 本発明は以上の事情Ｃ二もとづいてなされたもので。そ
の目的とするところはジルコニウムのライナ層の厚さを
非破壊検査によって測定することができ１品質を確実に
保証下ることができる燃料被覆管を得ることにある。
本発明は被咳管本体とこの内面に被右されたジルコニウ
ムのライナ層との間Ｃニジルコニウムとは異なる材料の
測定用標識材を介在させたものである０よって、ライナ
層とこの測定用標識材との間Ｃ二は物性の差があるため
、この物性の差を利用した非破壊測定法（二よりライナ
層のｊ阜さ乞測定でき、実際に使用する燃料被覆管の全
長Ｃ二わたってライナ層の厚さを測定し、確実に品質を
保証することができるものである◎〔発明の実施例〕 以下内向を参照して本発明の一実施例を説明する◎図中
ノは本発明に係る燃料被復管であるＯそして、この燃料
被覆管ｌ内：二は燃料ペレツ（２・・・が収容され、ま
た両端は端栓３，４Ｃ二よって密封され、第１図ｇ二示
す如き燃料棒が構成される。
ムのライナ層との間Ｃニジルコニウムとは異なる材料の
測定用標識材を介在させたものである０よって、ライナ
層とこの測定用標識材との間Ｃ二は物性の差があるため
、この物性の差を利用した非破壊測定法（二よりライナ
層のｊ阜さ乞測定でき、実際に使用する燃料被覆管の全
長Ｃ二わたってライナ層の厚さを測定し、確実に品質を
保証することができるものである◎〔発明の実施例〕 以下内向を参照して本発明の一実施例を説明する◎図中
ノは本発明に係る燃料被復管であるＯそして、この燃料
被覆管ｌ内：二は燃料ペレツ（２・・・が収容され、ま
た両端は端栓３，４Ｃ二よって密封され、第１図ｇ二示
す如き燃料棒が構成される。
そして、この燃料被覆管ｌは以下の如く構成されている
ｏ７ａは被覆管本体であって、ジルカロイ−２の如きジ
ルコニウム合金で形成されている口そして、この被包管
本体７−８の内面（二は純ジルコニウムからなるライナ
層１ｂが被右されている。そして、このライナ層１ｂと
被覆管本体７ａの内面との間Ｃ二はジルコニウムとは異
なる材料たとえばニッケルからなる測定用標識材１ｃ・
・・が介在されている。この測定用標識材７Ｇ・・・は
ライナ層ｌｂの厚さに比べて薄（。
ｏ７ａは被覆管本体であって、ジルカロイ−２の如きジ
ルコニウム合金で形成されている口そして、この被包管
本体７−８の内面（二は純ジルコニウムからなるライナ
層１ｂが被右されている。そして、このライナ層１ｂと
被覆管本体７ａの内面との間Ｃ二はジルコニウムとは異
なる材料たとえばニッケルからなる測定用標識材１ｃ・
・・が介在されている。この測定用標識材７Ｇ・・・は
ライナ層ｌｂの厚さに比べて薄（。
かつ全面に板石されているものではなく、環状のものが
ライナ層１ｂの厚さの測定予定箇所に対応して軸万回Ｃ
−互いＣ二部間して設けられているＤ なお、この燃料被復管ｌは被覆管本体７ａと管状のライ
ナ管とを別々に製造し、このライナ管の外周面または被
覆管本体１ａの内周面（−メッキ等により測定用標識材
１ｃ・・・を板石し、この被覆管本体Ｉａ内にライナ管
を挿入して両者？熱間押し出し、冷間圧延により成形Ｔ
るとともＣニライナ管を被覆管本体１ａｌ二圧看してラ
イナ層１ｂ？形成し、同時にこれらの間にメッキした測
定用標識材ｌＣ・・・を介在させるものである。
ライナ層１ｂの厚さの測定予定箇所に対応して軸万回Ｃ
−互いＣ二部間して設けられているＤ なお、この燃料被復管ｌは被覆管本体７ａと管状のライ
ナ管とを別々に製造し、このライナ管の外周面または被
覆管本体１ａの内周面（−メッキ等により測定用標識材
１ｃ・・・を板石し、この被覆管本体Ｉａ内にライナ管
を挿入して両者？熱間押し出し、冷間圧延により成形Ｔ
るとともＣニライナ管を被覆管本体１ａｌ二圧看してラ
イナ層１ｂ？形成し、同時にこれらの間にメッキした測
定用標識材ｌＣ・・・を介在させるものである。
以上の如く構成された本発明の一実施例はこの燃料被覆
管ｌに放射線を照射し、測定用標識材７Ｃ・・・から放
射されるけい光Ｘ線の強度を測定してクイナＪＷｔ ｔ
ｂの厚さを測定する。この場合、測定用標識材１ｃは
ニッケル材料であり。
管ｌに放射線を照射し、測定用標識材７Ｃ・・・から放
射されるけい光Ｘ線の強度を測定してクイナＪＷｔ ｔ
ｂの厚さを測定する。この場合、測定用標識材１ｃは
ニッケル材料であり。
ジルコニウムとは異なった固有の波長のけい光Ｘ線？放
射するので測定は容易である。また。
射するので測定は容易である。また。
このジルコニウムの導′淑率は５０μｒｃｍ ＋ニッケ
ルの導電率は７μｒ Ｃ１１１と大きな差があるため、
電磁誘導？利用してライナ層ｌｂの厚さを測定すること
も可能である◎また。この一実施例のものは測定用標識
材１ｃ・・・が測定Ｃ必要な箇所だけＣ二股けられてい
るので、この測定用標識材ＩＣ・・・（二よる中性子の
吸収が少ない〇なお、本発明は上記の一実施例には限定
されない。
ルの導電率は７μｒ Ｃ１１１と大きな差があるため、
電磁誘導？利用してライナ層ｌｂの厚さを測定すること
も可能である◎また。この一実施例のものは測定用標識
材１ｃ・・・が測定Ｃ必要な箇所だけＣ二股けられてい
るので、この測定用標識材ＩＣ・・・（二よる中性子の
吸収が少ない〇なお、本発明は上記の一実施例には限定
されない。
たとえは測定用標識材は環状に限らず、はん点状、軸方
向を二沿った帯状のもの、あるいはらせん状のものでも
よい。また、この測定用標識材に中性子吸収断面積の小
さな材料を用いればこの測定用標識材を全面（二設けて
もよい。
向を二沿った帯状のもの、あるいはらせん状のものでも
よい。また、この測定用標識材に中性子吸収断面積の小
さな材料を用いればこの測定用標識材を全面（二設けて
もよい。
上述の如く本発明は被覆管本体とこの内面ζ二被肴され
たジルコニウムのクイナ層との間にジルコニウムとは異
なる材料の測定用標識材？介在させたものである口よっ
て。クイナ楡とこの測定用標識材との間Ｃ二は物性の差
がある定め。
たジルコニウムのクイナ層との間にジルコニウムとは異
なる材料の測定用標識材？介在させたものである口よっ
て。クイナ楡とこの測定用標識材との間Ｃ二は物性の差
がある定め。
この物性の差？利用した非破壊測定法によりクイナ層の
厚さを測定でき、実際に便用↑る燃料被覆管の全長にわ
たってクイナ層の厚さを測定し、確実（二品質を保証す
ることができる等その効果は大である。
厚さを測定でき、実際に便用↑る燃料被覆管の全長にわ
たってクイナ層の厚さを測定し、確実（二品質を保証す
ることができる等その効果は大である。
図は本発明ＯＪ−実施例？示し、り３１図は縦断面図、
第２図は被覆管の一部の縦断面図１．第３因はダル２図
のｌｉ −１線に沿う断面図である。 ！・・・燃料被覆管、１８・・・被覆管本体、Ｊｂ・・
・クイナ層、７ｃ・・・測定用標識材、２・・・燃料ペ
レツ１゜ 出涼仏代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 ｂ 第３図
第２図は被覆管の一部の縦断面図１．第３因はダル２図
のｌｉ −１線に沿う断面図である。 ！・・・燃料被覆管、１８・・・被覆管本体、Ｊｂ・・
・クイナ層、７ｃ・・・測定用標識材、２・・・燃料ペ
レツ１゜ 出涼仏代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 ｂ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α） ジルコニウム合金からなる被覆管本体の内面（ニ
ジルコニウムからなるライナ層を被看したもの（二おい
て、上記被覆當本体の内面とライナ層との間Ｃニジルコ
ニウムを主成分としない材料からなる測定用標識材？介
在させたことを特徴とする燃料被覆管。 伝） 前記測定用標識材はニッケル材料からなるもので
あることを特徴とする特許 範囲第１項記載の燃料被覆管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139637A JPS5928690A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 燃料被覆管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139637A JPS5928690A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 燃料被覆管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928690A true JPS5928690A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15249912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139637A Pending JPS5928690A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 燃料被覆管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116529U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139637A patent/JPS5928690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116529U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 |
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