JPS5928862B2 - gas detection device - Google Patents
gas detection deviceInfo
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- JPS5928862B2 JPS5928862B2 JP434879A JP434879A JPS5928862B2 JP S5928862 B2 JPS5928862 B2 JP S5928862B2 JP 434879 A JP434879 A JP 434879A JP 434879 A JP434879 A JP 434879A JP S5928862 B2 JPS5928862 B2 JP S5928862B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス検出素子と温度補償素子とをブリッジ回
路の枝道に組込んだ接触燃焼式熱線形ガス検出装置の温
度補償素子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a temperature compensation element for a catalytic combustion thermal linear gas detection device in which a gas detection element and a temperature compensation element are incorporated in a branch of a bridge circuit.
接触燃焼式熱線形ガス検出装置における温度補償素子は
、従来次の二種類に大別されている。Temperature compensating elements in catalytic combustion thermal linear gas detection devices have conventionally been roughly classified into the following two types.
〔I〕 ガス検出素子と同一製法により製作された素子
を金属キャップにより密閉して温度補償素子として使用
する。Π 熱線条に付着させた担体表面を酸化鉛などの
不活性物質で被覆した素子を温度補償素子として使用す
る。[I] An element manufactured by the same manufacturing method as the gas detection element is sealed with a metal cap and used as a temperature compensation element. Π An element in which the surface of a carrier attached to a hot wire is coated with an inert substance such as lead oxide is used as a temperature compensation element.
特にΠによる温度補償素子の場合には、ガス検出素子と
温度補償素子とが同一条件で周囲雰囲気にさらされるの
で、画素子が周囲雰囲気の温度変化に追随しやすく、そ
のため零点の温度依存性が小さいということから一般家
庭用液化石油ガス漏れ警報器などに広く使用されている
。In particular, in the case of a temperature compensation element based on Π, since the gas detection element and the temperature compensation element are exposed to the ambient atmosphere under the same conditions, the pixel element easily follows the temperature change of the ambient atmosphere, and therefore the temperature dependence of the zero point is reduced. Due to its small size, it is widely used in household liquefied petroleum gas leak alarms.
ところで、本発明者の種々の研究および数々の実験の結
果、上記〔I〕およびl(7)温度補償素子を用いた接
触燃焼式熱線形ガス検出装置を都市ガス漏れ警報器に適
用した場合、都市ガスの種類によつて、警報濃度が大き
く異なるということが明らかとなつた。By the way, as a result of various studies and numerous experiments by the present inventor, when the catalytic combustion type thermal linear gas detection device using the above-mentioned [I] and l(7) temperature compensation elements is applied to a city gas leak alarm, It has become clear that the warning concentration varies greatly depending on the type of city gas.
特に、液化天然ガスガスLNGを主成分とした都市ガス
と従来の製法による石油を原料とした液化石油ガスLP
Gを主成分とした都市ガスとでは、警報濃度の差異が無
視できないほど大きくなり、都市ガスの種類に応じて都
市ガス漏れ警報器の仕様を変更しなければならないとい
う問題を生じている。また、すでに一般家庭で使用され
ている液化石油ガス漏れ警報器を都市ガス用に使用する
ことも困難となつた。この原因は液化天然ガスの主成分
であるメタンが他の炭火水素ガスと比較して分子燃焼熱
が小さく、化学的に安定であるため接触燃焼式熱線形ガ
ス検出装置による出力が他の炭化水素ガスより小さいた
めである。本発明は、このような問題点を改良して、イ
〕都市ガスの種類が異なつても警報濃度の違いが小さく
、回液化石油ガスLPGと都市ガス、特に液化天然ガス
LNGを主成分とした都市ガスの両方に使用できるガス
検出装置のための温度補償素子を提供することを目的と
する。このような目的は、本発明によれば、炭火水素ガ
スの種類によつて活性が異なるような素子、すなわちメ
タンに対しては接触燃焼を生じないが、メタンを除く炭
火水素ガスに対しては接触燃焼を生じる素子を温度補償
素子として用いることにより達成される。In particular, city gas mainly composed of liquefied natural gas LNG and liquefied petroleum gas LP made from petroleum produced using conventional methods.
The difference in alarm concentration between city gas and city gas whose main component is G is so large that it cannot be ignored, creating the problem that the specifications of the city gas leak alarm must be changed depending on the type of city gas. Furthermore, it has become difficult to use liquefied petroleum gas leak alarms, which are already used in general households, for city gas. The reason for this is that methane, the main component of liquefied natural gas, has a lower molecular combustion heat than other hydrocarbon gases and is chemically stable, so the output from the catalytic combustion thermal linear gas detection device is lower than that of other hydrocarbon gases. This is because it is smaller than gas. The present invention improves these problems by (a) reducing the difference in alarm concentration even if the types of city gas are different, and using LPG, which is mainly composed of liquefied petroleum gas (LPG) and city gas, especially liquefied natural gas (LNG); The present invention aims to provide a temperature compensation element for a gas detection device that can be used for both city gas and city gas. According to the present invention, the present invention is an element whose activity differs depending on the type of hydrocarbon gas, that is, it does not cause catalytic combustion for methane, but it does not cause catalytic combustion for hydrocarbon gases other than methane. This is achieved by using an element that causes catalytic combustion as a temperature compensation element.
温度補償素子は、本発明の一つの優れた実施例によれば
、温度補償用熱線条に付着させた担体上に、酸化触媒性
を持つ金属酸化物を付着させた素子より成る。According to one advantageous embodiment of the present invention, the temperature compensation element comprises an element in which a metal oxide having oxidation catalytic properties is deposited on a carrier which is deposited on a thermal wire for temperature compensation.
その際に、その金属酸化物としては、本発明においては
、酸化マンガンあるいは酸化鉄もしくはこれらの混合物
が選択される。しかして、本発明者等の実験によれば、
このような温度補償素子は、液化天然ガスLNGの主成
分であるメタンに対しては接触燃焼を生じないが、メタ
ンを除く炭火水素ガスたとえば液化石油ガスLPGの主
成分であるイソブタン等に対してはある程度の接触燃焼
を生じる。In this case, in the present invention, manganese oxide, iron oxide, or a mixture thereof is selected as the metal oxide. However, according to the experiments of the present inventors,
Although such a temperature compensation element does not cause catalytic combustion with methane, which is the main component of liquefied natural gas LNG, it does not cause catalytic combustion with hydrocarbon gases other than methane, such as isobutane, which is the main component of liquefied petroleum gas LPG. will result in some degree of catalytic combustion.
このような温度補償素子を用いる本発明は次のような技
術的思想に基づいている。The present invention using such a temperature compensation element is based on the following technical idea.
すなわち、上述したように、メタンは他の炭化水素たと
えばイソブタンに対して分子燃焼熱が小さい。That is, as mentioned above, methane has a smaller heat of molecular combustion than other hydrocarbons, such as isobutane.
このことは、同一濃度のメタンとイソブタンとがガス検
出素子に接触した場合、そのガス検出素子は、イソブタ
ンの際には大幅な抵抗変化ΔR,を生じるが、メタンの
際にはあまり抵抗変化△R2を生じない。ガス検出素子
のこれらの抵抗変化△R1〜△R2は温度補償素子の抵
抗値を基準として取出されるが、従来この温度補償素子
は検出ガス(メタン、イソブタンなど)に対して抵抗変
化を生じない素子が使われる。従つて、これらガス検出
素子および温度補償素子が組込まれた従来のブリツジ回
路からは、ガス検出素子自身の抵抗変化ΔRl,△R2
に関連した出力電圧が取出されることになる。それゆえ
、ブリツジ回路の出力電圧が所定電圧以上になつた際に
警報器が動作するようにガス検出装置が構成されている
場合には、同一濃度でも、イソブタンが接触した際には
警報が発せられるが、メタンが接触した際には警報が発
せられないということにもなる。そこで、本発明者等は
、種々の研究と実験とを重ねた結果、温度補償素子を検
出ガスに対して抵抗変化を生じないように構成するとい
う従来の発想からの転換を図り、上述の如く、メタンに
対しては接触燃焼を生じないがメタン以外の炭化水素た
とえばイソブタンに対しては接触燃焼を生じるように温
度補償素子を構成すればよいことを見出した。つまり、
このような温度補償素子を用いた場合には、メタンがこ
の温度補償素子に接触した際には、この温度補償素子は
接触燃焼を生じないので、ブリツジ回路の出力電圧は上
述した従来のガス検出装置と同様にガス検出素子の抵抗
変化分△R1のみに関連して現われる。一方、イソブタ
ンがこの温度補償素子に接触した際には、この温度補償
素子も接触燃焼を生じるので、ブリツジ回路の出力電圧
はガス検出素子の抵抗変化△R2と温度補償素子の抵抗
変化分△R3との差△R(=△R2−△R3)に関連し
て現われる。そこで、メタンに対するガス検出素子の抵
抗変化分ΔR1とイソブタンに対するガス検出素子およ
び温度補償素子の抵抗変化分の差△Rとがほぼ等しくな
るように、この差ΔRすなわち温度補償素子の抵抗変化
分△R3を設定しておくことによつて、ガスの種類に拘
わらずに同一濃度の検出ガスに対しては警報を発するこ
とができるようになる。次に本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。This means that when methane and isobutane at the same concentration come into contact with a gas detection element, the gas detection element will experience a large resistance change ΔR when using isobutane, but not much when using methane. Does not produce R2. These resistance changes △R1 to △R2 of the gas detection element are taken out based on the resistance value of the temperature compensation element, but conventionally, this temperature compensation element does not cause a resistance change with respect to the detection gas (methane, isobutane, etc.). element is used. Therefore, from the conventional bridge circuit in which these gas detection elements and temperature compensation elements are incorporated, the resistance changes ΔRl, ΔR2 of the gas detection elements themselves are
An output voltage related to is extracted. Therefore, if the gas detection device is configured so that the alarm is activated when the output voltage of the bridge circuit exceeds a predetermined voltage, the alarm will not be activated if the isobutane comes into contact even if the concentration is the same. However, it also means that no alarm will be triggered if methane comes into contact with the device. Therefore, as a result of various research and experiments, the present inventors changed the conventional idea of configuring the temperature compensation element so as not to cause a change in resistance with respect to the detected gas, and developed the above-mentioned method. It has been found that the temperature compensating element may be configured so that catalytic combustion does not occur for methane, but catalytic combustion occurs for hydrocarbons other than methane, such as isobutane. In other words,
When such a temperature compensation element is used, when methane comes into contact with this temperature compensation element, this temperature compensation element does not cause catalytic combustion, so the output voltage of the bridge circuit is equal to that of the conventional gas detection described above. Similar to the device, it appears in relation only to the resistance change ΔR1 of the gas detection element. On the other hand, when isobutane comes into contact with this temperature compensation element, this temperature compensation element also causes catalytic combustion, so the output voltage of the bridge circuit is the difference between the resistance change ΔR2 of the gas detection element and the resistance change ΔR3 of the temperature compensation element. It appears in relation to the difference ΔR (=ΔR2−ΔR3). Therefore, the difference ΔR, that is, the resistance change of the temperature compensation element ΔR, is adjusted so that the resistance change ΔR1 of the gas detection element for methane and the difference ΔR of the resistance change of the gas detection element and temperature compensation element for isobutane are approximately equal. By setting R3, an alarm can be issued for detected gases of the same concentration regardless of the type of gas. Next, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第1図は本発明の一実施例の回路図であり、第2図はそ
の要部の組立図である。FIG. 1 is a circuit diagram of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an assembly diagram of its main parts.
本発明によるガス検出装置は主として固定抵抗R,,R
2、ガス検出素子Mおよび温度補償素子Kからなる抵抗
ブリツジ回路Bと、このブリツジ回路Bに給電する電源
Eと、ブリツジ回路Bの出力側に接続された負荷V(た
とえば警報器)とから構成されている。ガス検出素子M
は、白金線条1にアルミナ担体2が付着させられ、この
アルミナ担体2の上にパラジウム触媒3が担持された構
成になつており、約350℃に加熱されている。このガ
ス検出素子Mに炭化水素ガスが接触するとその燃焼によ
る温度変化に起因して白金線条1の抵抗値が変化する。
温度補償素子Kは、白金線条4にアルミナ担体5が付着
され、この担体5に酸化マンガンなどが担持された構成
となつており、ガス検出素子Mと同様に約350℃に加
熱されている。この温度補償素子Kにメタン以外の炭化
水素ガスが接触すると炭化水素ガスの種類によつて燃焼
をおこし、その温度変化に起因して白金線条4の抵抗値
が変化する。これは担体5に付着した酸化マンガン6が
炭化水素ガスの種類によつて、表面活性が異なるためで
ある。ガス検出素子Mは、リード棒Fl,F2により基
板Dに固定され、また温度補償素子Kはリード棒Hl,
H2によりガス検出素子Mに近接して同様に基板Dに固
定される。かくして炭化水素ガスがガス検出装置に接触
すると、ガス検出素子Mと温度補償素子Kがそれぞれ温
度変化を生じ、それゆえ白金線条1と白金線条4の抵剤
値が変化し、ブリツジ回路Bの出力電圧が変化する。こ
れにより負荷たとえば警報装置が作動させられる。次に
ガス検出素子Mおよび温度補償素子Kの製造方法につい
て説明する。The gas detection device according to the present invention mainly consists of fixed resistors R, ,R
2. Consisting of a resistance bridge circuit B consisting of a gas detection element M and a temperature compensation element K, a power supply E that supplies power to this bridge circuit B, and a load V (for example, an alarm) connected to the output side of the bridge circuit B. has been done. Gas detection element M
The structure is such that an alumina carrier 2 is attached to a platinum filament 1, and a palladium catalyst 3 is supported on the alumina carrier 2, and is heated to about 350°C. When a hydrocarbon gas comes into contact with this gas detection element M, the resistance value of the platinum filament 1 changes due to a temperature change due to its combustion.
The temperature compensation element K has a structure in which an alumina carrier 5 is attached to a platinum filament 4, and manganese oxide or the like is supported on the carrier 5, and is heated to about 350° C. like the gas detection element M. . When a hydrocarbon gas other than methane comes into contact with this temperature compensation element K, combustion occurs depending on the type of hydrocarbon gas, and the resistance value of the platinum filament 4 changes due to the temperature change. This is because the surface activity of the manganese oxide 6 attached to the carrier 5 differs depending on the type of hydrocarbon gas. The gas detection element M is fixed to the substrate D by lead rods Fl, F2, and the temperature compensation element K is fixed to the substrate D by lead rods Hl, F2.
Similarly, it is fixed to the substrate D in close proximity to the gas detection element M by H2. Thus, when hydrocarbon gas comes into contact with the gas detection device, the gas detection element M and the temperature compensation element K each produce a temperature change, and therefore the resistance values of the platinum filament 1 and the platinum filament 4 change, and the bridge circuit B output voltage changes. This activates a load, for example an alarm device. Next, a method of manufacturing the gas detection element M and the temperature compensation element K will be explained.
ガス検出素子について
まず直径0.06mmの白金線により、外径0.6mm
巻回数10ターン、長さ1.5mmの白金線条を特殊巻
線機で製造する。Regarding the gas detection element, first use a platinum wire with a diameter of 0.06 mm to measure an outer diameter of 0.6 mm.
A platinum wire with a winding count of 10 turns and a length of 1.5 mm is manufactured using a special winding machine.
次にこの白金線条にアルミナ粉末とアルミナゾルとの混
合ペーストを付着させ、800℃で焼成して、アルミナ
担体を白金線条に固着させる。Next, a mixed paste of alumina powder and alumina sol is applied to the platinum wire and fired at 800° C. to fix the alumina carrier to the platinum wire.
その後、アルミナ担体に塩化パラジウム水溶液を含浸さ
せ、500℃で加熱分解して、アルミナ担体上にパラジ
ウム触媒を担持させる。なお、担体としてはシリカ担体
あるいはアルミナ−シリカ混合担体を用いることもでき
る。また酸化触媒としては、パラジウム触媒を用いるこ
とについて述べたが、ロジウム触媒およびこれらの混合
触媒を用いることもできる。また、これらの触媒に白金
を添加した触媒を用いることもできる。温度補償素子に
ついて
例1
まず、ガス検出素子と同様に直径0.06m7!Lの白
金線により、外径0.6mm、巻回数10ターン、長さ
1.5mmの白金線条を製造する。Thereafter, the alumina carrier is impregnated with an aqueous palladium chloride solution and thermally decomposed at 500°C to support the palladium catalyst on the alumina carrier. Note that a silica carrier or an alumina-silica mixed carrier can also be used as the carrier. Further, as the oxidation catalyst, although the use of a palladium catalyst has been described, a rhodium catalyst and a mixed catalyst thereof can also be used. Moreover, a catalyst obtained by adding platinum to these catalysts can also be used. Example 1 about temperature compensation element First, like the gas detection element, the diameter is 0.06m7! A platinum wire having an outer diameter of 0.6 mm, a number of windings of 10 turns, and a length of 1.5 mm is manufactured using L platinum wire.
次に、この白金線条にアルミナ粉末とアルミナゾルとの
混合ペーストを付着させ、800℃で焼成してアルミナ
担体を白金線条に固着させる。その後にアルミナ担体に
マンガン濃度が2%の硝酸マンガン水溶液を含浸させ、
500℃で加熱分解して、酸化マンガンをアルミナ担体
に付着させる。なお、この実施例においては、酸化マン
ガンの出発原料として、硝酸マンガンについて述べたが
、硫酸マンガンあるいは塩化マンガンなど水溶性マンガ
ン化合物を用いることもできる。Next, a mixed paste of alumina powder and alumina sol is applied to the platinum wire and fired at 800° C. to fix the alumina carrier to the platinum wire. After that, the alumina carrier was impregnated with a manganese nitrate aqueous solution with a manganese concentration of 2%,
Manganese oxide is attached to the alumina support by thermal decomposition at 500°C. In this example, manganese nitrate was used as the starting material for manganese oxide, but water-soluble manganese compounds such as manganese sulfate or manganese chloride may also be used.
例2
アルミナ担体を白金線条に固着させるまでは例1と同じ
である。Example 2 The procedure is the same as Example 1 until the alumina carrier is fixed to the platinum wire.
その後に、アルミナ担体に、鉄濃度が2%の硝酸第二鉄
水溶液を含浸させ、5002Cで加熱分解して、酸化鉄
をアルミナ担体に付着させる。なお、この例においては
、酸化鉄の出発原料として、硝酸第二鉄について述べた
が、硝酸第一鉄、あるいは塩化第二鉄など、水溶性鉄化
合物を用いることもできる。Thereafter, the alumina carrier is impregnated with a ferric nitrate aqueous solution having an iron concentration of 2%, and the alumina carrier is thermally decomposed at 5002C to adhere iron oxide to the alumina carrier. In this example, ferric nitrate has been described as the starting material for iron oxide, but water-soluble iron compounds such as ferrous nitrate or ferric chloride can also be used.
例1および2で述べた温度補償素子は、メタンを除く炭
化水素ガスとの接触燃焼反応に高い活性を示すが、メタ
ンとの接触燃焼反応には、まつたく活性をもたないのが
特徴である。The temperature compensation elements described in Examples 1 and 2 exhibit high activity in catalytic combustion reactions with hydrocarbon gases other than methane, but are characterized by having no activity in catalytic combustion reactions with methane. be.
次に実験結果の一例を図面で説明する。Next, an example of the experimental results will be explained using drawings.
第3図は、ガス検出素子Mとしてパラジウム触媒−アル
ミナ担体の素子を用い、温度補償素子Kとして従来の方
法による酸化鉛を表面に付着させて不活性化された素子
を用いて、第1図のブリツジ回路Bを構成し、電源電圧
E=1.8Vを供給し、炭化水素ガスのイソブタン、n
−ブタン、プロパン、プロピレン、エタン、エチレンお
よびメタンを接触させた際のブリツジ回路Bの出力電圧
特性である。FIG. 3 shows that a palladium catalyst-alumina carrier element is used as the gas detection element M, and an element that has been inactivated by depositing lead oxide on its surface by a conventional method is used as the temperature compensation element K. The bridge circuit B is configured to supply a power supply voltage E=1.8V, and the hydrocarbon gas isobutane, n
- Output voltage characteristics of bridge circuit B when butane, propane, propylene, ethane, ethylene and methane are brought into contact.
イソブタンおよびn−ブタンは特性線イで、フ狛パンお
よびプロピレンは特性線口で、エタンおよびエチレンは
特性線ハで、またメタンは特性線二で示されている。こ
のように、炭化水素ガスの種類により、出力電圧は大き
く異なる。したがつて、第1図のブリツジ回路Bの出力
電圧で負荷Vたとえば警報装置を作動させるように構成
したガス漏れ警報器では、炭化水素ガスの種類によつて
警報濃度が大きく異なつてしまう。すなわち、ブリツジ
回路の出力電圧が10mVに達したら警報器が動作する
ようにした場合、イソブタンおよびn−ブタンでは約0
.13%程度で警報が発せられ、一方メタンでは約4%
にならなければ警報が発せられない。第4図は温度補償
素子Kとして、本発明による担体に酸化マンガンを付着
させた素子を用いて、第3図の場合と同じ条件で炭化水
素ガスを接触させた際の出力電圧特性である。Isobutane and n-butane are shown by characteristic line A, fukomapan and propylene are shown by characteristic line C, ethane and ethylene are shown by characteristic line C, and methane is shown by characteristic line II. In this way, the output voltage varies greatly depending on the type of hydrocarbon gas. Therefore, in a gas leak alarm configured to operate a load V, for example, an alarm device, with the output voltage of the bridge circuit B shown in FIG. 1, the alarm concentration will vary greatly depending on the type of hydrocarbon gas. In other words, if the alarm is activated when the output voltage of the bridge circuit reaches 10 mV, the voltage of isobutane and n-butane is approximately 0.
.. Alarms are raised at around 13%, while for methane around 4%
An alarm will not be issued unless this occurs. FIG. 4 shows the output voltage characteristics when a hydrocarbon gas is brought into contact with the temperature compensating element K under the same conditions as in FIG. 3 using an element in which manganese oxide is attached to a carrier according to the present invention.
すなわち、イソブタンおよびn−ブタンは特性線イで、
プ叶マロおよびプロピレンは特性線口で、エタンおよび
エチレンは特性線ハで、またメタンは特性線二で示され
ている。第4図から明らかなように、炭化水素ガスの種
類に関係なく、出力電圧は、ほとんどメタンと同じにな
る。したがつて、ガス漏れ警報器では、炭化水素ガスの
種類に関係なく、警報濃度は同じとなる。つまり、炭化
水素ガスの種類に関係なく、警報濃度を約0.34〜0
.4%の範囲におさえることができる。酸化マンガンと
同様に、酸化鉄および酸化マンガンと酸化鉄の混合物も
上記の効果があることが確認された。That is, isobutane and n-butane have characteristic line A,
Propylene and propylene are shown by characteristic line 1, ethane and ethylene by characteristic line C, and methane by characteristic line 2. As is clear from FIG. 4, regardless of the type of hydrocarbon gas, the output voltage is almost the same as that of methane. Therefore, in a gas leak alarm, the alarm concentration is the same regardless of the type of hydrocarbon gas. In other words, regardless of the type of hydrocarbon gas, the alarm concentration should be set at approximately 0.34 to 0.
.. It can be kept within the range of 4%. Similar to manganese oxide, it was confirmed that iron oxide and a mixture of manganese oxide and iron oxide also have the above effects.
このような温度補償素子を用いた本発明の効果の原因は
次のように考えられる。The reason for the effect of the present invention using such a temperature compensating element is considered to be as follows.
すなわち、従来のようにアルミナ担体の表面を酸化鉛な
どで不活性処理した素子を温度補償素子として用いた場
合には、アルミナおよび白金熱線条が不活性物質で覆わ
れるので、温度補償素子の表面では、接触燃焼がおこら
ず、ブリツジ回路の出力は炭化水素ガスの分子燃焼熱と
酸化反応性にしたがつた値となる。一方、本発明のよう
に、担体に酸化マンガンなどを付着させた素子を温度補
償素子として用いた場合には、酸化マンガンなどが触媒
活性を有するために、温度補償素子の担体の表面でイソ
ブタンガスのように燃焼しやすい炭化水素ガスは接触燃
焼がおこる。またアルミナ担体が多孔質であるため、イ
ソブタンガスのような炭化水素ガスが担体内にも拡散浸
透し、その一部が、白金熱線条にも到達して、その表面
でも燃焼する。これらの原因により、第4図に示すよう
に、ガス検出感度が低下し、ブリツジ回路の出力電圧が
小さな値となる。しかし、メタンガスでは、ブリツジ回
路の出力電圧は、温度補償素子として酸化鉛で処理した
素子を用いた場合と同じ値を示す。これはメタンガスが
化学的に安定であるため、酸化マンガンなどでも接触燃
焼をおこさないためと考えられる。以上に説明するよう
に、本発明によれば、温度補償素子として、メタンに対
しては接触燃焼を生じないが、メタン以外の炭化水素ガ
スに対しては接触燃焼を生じる素子を使用することによ
り、炭化水素ガス、たとえばイソブタンとメタンの出力
電圧が同じとなるガス検出装置を簡単な方法で提供する
ことができる。イソブタンは液化石油ガスLPGの主成
分であり、一方メタンは都市ガスに使用される液化天然
ガスLNGの主成分であるので、本発明のガス検出装置
から構成される一般家庭用ガス漏れ警報器は、液化石油
ガスLPGと都市ガスLNGとで、共用化することがで
きる。In other words, when an element in which the surface of an alumina carrier is inertly treated with lead oxide or the like is used as a temperature compensation element as in the past, the alumina and platinum hot wires are covered with an inert substance, so the surface of the temperature compensation element is In this case, catalytic combustion does not occur, and the output of the bridge circuit becomes a value according to the molecular combustion heat and oxidation reactivity of the hydrocarbon gas. On the other hand, when an element in which manganese oxide or the like is attached to a carrier is used as a temperature compensation element as in the present invention, since manganese oxide or the like has catalytic activity, isobutane gas is released on the surface of the carrier of the temperature compensation element. Catalytic combustion occurs in easily combustible hydrocarbon gases such as . Furthermore, since the alumina carrier is porous, hydrocarbon gas such as isobutane gas diffuses into the carrier, and a portion of it also reaches the platinum hot wire and burns on its surface. Due to these causes, as shown in FIG. 4, the gas detection sensitivity decreases and the output voltage of the bridge circuit becomes a small value. However, for methane gas, the output voltage of the bridge circuit exhibits the same value as when using an element treated with lead oxide as a temperature compensation element. This is thought to be because methane gas is chemically stable and does not cause catalytic combustion even with manganese oxide. As explained above, according to the present invention, by using an element as a temperature compensation element that does not cause catalytic combustion for methane but causes catalytic combustion for hydrocarbon gases other than methane. , it is possible to provide a gas detection device in which the output voltages of hydrocarbon gases, such as isobutane and methane, are the same in a simple manner. Since isobutane is the main component of liquefied petroleum gas LPG, and methane is the main component of liquefied natural gas LNG used for city gas, a general household gas leak alarm consisting of the gas detection device of the present invention , liquefied petroleum gas (LPG) and city gas (LNG) can be used in common.
第1図および第2図は、本発明の一実施例の概略構成図
、第3図は従来の方法による不活性化した温度補償素子
を用いた際の炭化水素ガス濃度とブリツジ回路出力電圧
の関係、第4図は、本発明の一実施例による実験結果を
説明するための特性図である。
M・・・・・・ガス検出素子、K・・・・・・温度補償
素子、B・・・・・・ブリツジ回路、V・・・・・・負
荷、4・・・・・・白金線条、6・・・・・・酸化マン
ガン。1 and 2 are schematic configuration diagrams of an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows the relationship between the hydrocarbon gas concentration and the bridge circuit output voltage when using a temperature compensation element inactivated by a conventional method. FIG. 4 is a characteristic diagram for explaining experimental results according to an embodiment of the present invention. M...Gas detection element, K...Temperature compensation element, B...Bridge circuit, V...Load, 4...Platinum wire Article 6... Manganese oxide.
Claims (1)
媒3を付着させたガス検出素子Mと温度補償素子Kとを
備え、これらのガス検出素子と温度補償素子とをブリッ
ジ回路の枝辺にそれぞれ組込みこのブリッジ回路の出力
側に負荷を接続するようにしたものにおいて、前記温度
補償素子として、温度補償用白金線状4に付着させた担
体5に、酸化マンガンおよび酸化鉄の少なくとも一方を
付着させたものを用いることを特徴とするガス検出装置
。1 Equipped with a gas detection element M and a temperature compensation element K in which a catalyst 3 is attached on a carrier 2 attached to a platinum wire 1 for gas detection, and these gas detection elements and temperature compensation element are connected in a bridge circuit. In the structure in which the load is connected to the output side of the bridge circuit, the temperature compensating element includes at least manganese oxide and iron oxide on a carrier 5 attached to the temperature compensating platinum wire 4. A gas detection device characterized by using a device to which one side is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434879A JPS5928862B2 (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | gas detection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434879A JPS5928862B2 (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | gas detection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5596443A JPS5596443A (en) | 1980-07-22 |
| JPS5928862B2 true JPS5928862B2 (en) | 1984-07-16 |
Family
ID=11581908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP434879A Expired JPS5928862B2 (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | gas detection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928862B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134752A (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Hitachi Ltd | Device for detecting number of rotations |
| JPH0181756U (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990054775A (en) * | 1997-12-26 | 1999-07-15 | 조희재 | Manufacturing Method of Thick Film Printed Gas Sensor |
-
1979
- 1979-01-17 JP JP434879A patent/JPS5928862B2/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0181756U (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 | ||
| JPH01134752A (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Hitachi Ltd | Device for detecting number of rotations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5596443A (en) | 1980-07-22 |
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