JPS592896Y2 - プレス加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は円筒管に穴あけやバーリングなどのプレス加
工を行うプレス加工装置に関する。

従来、円筒管にポンチで、たとえば穴あけやバーリング
などのプレス加工を行うと、この円筒管は加工を受けた
方向が長軸となるような楕円状に変形してしまうので、
精密な真円度を要求された円筒管のプレス加工では、プ
レス工程のあとに矯正工程を設けて上記円筒管を真円に
矯正しなければならなかった。

したがって、作業能率の低下や設備経費の増加などを招
き、非常に不合理であった。

また、とくに円筒管が薄肉であるような場合などには、
ポンチが円筒管にプレス加工を施してから抜出するとき
に、ポンチと円筒管との摩擦抵抗により円筒管のプレス
加工された部分が上記ポンチの引抜方向に変形してしま
うという欠点もあった。

この考案は上記事情にもとづきなされたもので゛、その
目的とするところは、ポンチによって円筒管にプレス加
工を行うものにおいて、押圧体を上記ポンチの上下運動
と連動し、かつポンチが円筒管にプレス加工を行った直
後にこの円筒管の外周面を押圧するように設け、この押
圧体でプレス加工によって楕円状に変形する円筒管を矯
正するようにして、プレス加工と連続して円筒管の矯正
を行うとともにポンチが円筒管から抜出するときにこの
円筒管のプレス加工された部分をストッパで保持するこ
とにより、上記円筒管のプレス加工された部分の変形を
なくすようにしたプレス加工装置を提供することにある
。

以下、この考案の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

図中１はクランク機構や油圧シリンダ（いずれも図示せ
ず）によって上下運動自在に設けられたラムで、このラ
ム１にはポンチホルダ２がねじ３・・・によって連結さ
れている。

上記ポンチホルダ２には、ポンチプレート４が固定され
、このポンチプレート４の一端側にポンチ５がねじ（図
示せず）などで支持されている。

また、上記ラム１と対向する下方には、ダイホルダ６が
配置され、このダイホルダ６上にはダイプレート７が載
置されている。

このダイプレート７には、上記ポンチ５と対向する位置
にポンチ５の断面形状と対応した打抜き孔８が穿設され
ている。

さらに、ダイプレート７上面には、一端側がダイプレー
ト７上面と間隙９ａを有するように形成されたストッパ
ー９がねじ１０・・・で固定されている。

そして、円筒管１１が、その側壁を上記間隙９ａに端面
がストッパー９と当接するまで挿入され、このストッパ
ー９によって位置決めと支持とがなされている。

また、上記ポンチホルダ２には上記ポンチと同心的にね
じ孔１２が設けられ、このねじ孔１２に押圧体１３がポ
ンチホルダ２からの突出長さＬの調節自在にねじ込まれ
ている。

この押圧体１３の先端部１３ａは、たとえば硬質ゴムな
どの弾性体で上記円筒管１１の曲率と同様な曲面状（図
示せず）に形成され、ラム１が下降してポンチ５が円筒
管１１に穴あけ加工をした直後に円筒管１１の外周面を
押圧するようになっている。

また、図中１４はダイホルダ６に立設されたガイドで、
このガイド１４はポンチホルダ２およびポンチプレート
４とに摺動自在に挿入され、プレス加工をしたときにポ
ンチプレート４に働くモーメントを吸収するようになっ
ている。

さらに、上記ラム１の上下運動のストロークは、図示し
ない調節機構によって調節することができるようになっ
ている。

つぎに、上記構成の作用について説明する。

まず、図示しない調節機構でラム１の上下運動のストロ
ークを決定したならば、ポンチ５が円筒管１１に作用し
た直後に押圧体１３が円筒管１１の外周面を押圧するよ
うに、押圧体１３のポンチホルダ２からの突出長さＬを
調節する。

このときの押圧体１３が円筒管１１に当接してから下降
する距離、すなわちラム１が下死点まで移動する距離は
、円筒管１１がプレス加工によって加工方向に長軸な楕
円状となる変形量と、この円筒管１１の材質によって異
なる弾性力による復元量とによって、上記押圧体１３の
突出長さＬを決定する。

このようにして各部の調節が完了したならば、ラム１を
下降させれば、ポンチ５と打抜き孔８とによって円筒管
１１に穴あけ加工がなされる。

そして、このときに上記円筒管１１が、その加工方向に
長軸な楕円状に変形するのだが、ポンチ５が円筒管１１
にプレス加工した直後に押圧体１３が円筒管１１の外周
面と当接するとともに、ラム１が下死点に到るまでの距
離を押圧するので、上記円筒管１１は適正な押圧力によ
って押圧され、プレス加工による変形が矯正される。

そののち、ラム１が上昇すると、ポンチ５によって穿設
された円筒管１１がこのポンチ５に付着してくるのだが
、ストッパー９によって円筒管１１の上昇が阻止される
ので、ポンチ５だけが上昇する。

したがって、プレス加工と同時に、このプレス加工によ
って楕円状に変形する円筒管１１を矯正することができ
るとともに円筒管１１のプレス加工された部分がストッ
パ９と当接することによって、この部分がポンチ５との
摩擦力によって径方向に変形することもない。

なお、上記の一実施例では押圧体の突出長さＬを手動で
調節するようにしたが、この押圧体の突出長さＬを、た
とえばサーボ機構などで調節できるようにするとともに
、このサーボ機構をコンピュータに接続し、このコンピ
ュータに円筒管の径、材質、肉厚、プレス加工形状など
のテ゛−夕を入力し、これらのデータにもとづいてサー
ボ機構を駆動し上記押圧体の突出長さＬを調節するよう
にすれば、円筒管のプレス加工による変形を自動で、か
つ適確に調節することができる。

また、上記の一実施例では穴あけ加工について述べたが
、バーリング加工やバルジング加工など各種のプレス加
工にこの考案の押圧体を適用することができるのは熱論
である。

以上述べたようにこの考案においては、ポンチによって
円筒管にプレス加工を行うものにおいて、押圧体を上記
ポンチの上下運動と連動し、がつポンチが円筒管にプレ
ス加工を行った直後にこの円筒管の外周面を押圧するよ
うに設け、この押圧体でプレス加工によって楕円状に変
形する円筒管を矯正するようにしたから、プレス加工と
連続して円筒管の矯正を行うことができるので、作業工
程の短縮によって能率向上や設備費用の軽減などの利益
を得ることができ、しかも押圧体を突出長さの調節自在
、すなわち円筒管に与える矯正力の調節自在に設けたか
ら円筒管の材質やプレス加工の種類などによって変わる
円筒管の変形量に応じてこの円筒管を良好に矯正するこ
とができる。

また、ポンチが円筒管から抜出するときにこの円筒管の
プレス加工された部分と当接するようにストッパを設け
たから、上記円筒管からポンチが抜出するときの摩擦力
によってこの円筒管のプレス加工された部分が変形する
のを防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示す概略的構成図である。 ５・・・ポンチ、９・・・ストッパ、１１・・・円筒管
、１３・・・押圧体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下動自在に設けられた２ムと、このラムと対向する下
   方に配設されたダイプレートと、上記ラムと一体に上下
   動するポンチと、上記ラムに突出長さの調節自在かつ上
   記ポンチと同心的に一体に取着され上記ダイプレートに
   載置された円筒管に上記ポンチがプレス加工した直後に
   上記円筒管の外周面を押圧してプレス加工により発生す
   る円筒管の変形を矯正する押圧体と、上記ダイプレート
   に設けられプレス加工が完了して上記ポンチが上昇し円
   筒管のプレス加工を施した部分から抜出するときにこの
   部分の内周面と当接して円筒管を保持するストッパとを
   具備してなることを特徴とするプレス加工装置。