JPS5929025A - 流動炉のガス処理方法 - Google Patents
流動炉のガス処理方法Info
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- JPS5929025A JPS5929025A JP57137975A JP13797582A JPS5929025A JP S5929025 A JPS5929025 A JP S5929025A JP 57137975 A JP57137975 A JP 57137975A JP 13797582 A JP13797582 A JP 13797582A JP S5929025 A JPS5929025 A JP S5929025A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動炉のガス処理方法に関するものである。
流動炉は、流動焼却炉及び流動層ボイ２などに使用され
ているが、その特徴は、焼却炉の場合は、その炉内で脱
ＨＣｊ？ができることと、ボイラの場合は、その内部で
脱硫ができることにある。
ているが、その特徴は、焼却炉の場合は、その炉内で脱
ＨＣｊ？ができることと、ボイラの場合は、その内部で
脱硫ができることにある。
ただし、これらの場合、炉内の固気反応のため架材であ
るＣａとの反応性が悪く、従って必要な除去効率を得る
には、Ｃａ／Ｈｃｌのモル比で２から３、Ｃａ／ｓｏ２
のモル比で２から４のＣａが必要であり、未反応のＣａ
が多量に排出され、灰の量も増えるので、灰処理がやっ
かいになるという問題がある。
るＣａとの反応性が悪く、従って必要な除去効率を得る
には、Ｃａ／Ｈｃｌのモル比で２から３、Ｃａ／ｓｏ２
のモル比で２から４のＣａが必要であり、未反応のＣａ
が多量に排出され、灰の量も増えるので、灰処理がやっ
かいになるという問題がある。
そこで本発明は、上記の問題点を解消するためになされ
たものであり、流動炉から排出される灰の量を減少させ
、灰処理を容易にすると共に、高脱硫のボイラ等の流動
炉を提供することを目的としたものである。
たものであり、流動炉から排出される灰の量を減少させ
、灰処理を容易にすると共に、高脱硫のボイラ等の流動
炉を提供することを目的としたものである。
即ち、本発明の流動炉のガス処理方法は、流動炉からの
ガスの集じん器及び−サーイクロンの少なくともいづれ
かにて捕集された捕集灰を粉砕し、かつスラリー化の後
、そのスラリーを該集しん器の上流に設けた内応器内に
霧化させて、ガスと接触反応させることを特徴としたも
のである。
ガスの集じん器及び−サーイクロンの少なくともいづれ
かにて捕集された捕集灰を粉砕し、かつスラリー化の後
、そのスラリーを該集しん器の上流に設けた内応器内に
霧化させて、ガスと接触反応させることを特徴としたも
のである。
以下図面を参照して本発明の流動炉のガス処理方法を説
明するが、図面は本発明を適用した実施例における流動
炉のガス処理装置の配置図である。
明するが、図面は本発明を適用した実施例における流動
炉のガス処理装置の配置図である。
まず、流動炉１内の可燃物２は流動炉１内で流動してい
るＣａ化合物を含む流動媒体と接触しつつ燃焼し、その
際、可燃物から発生するＨＣ１！、あるいはＳＯ２とＣ
ａ酸化物が反応し、流動炉を出たガスは熱交換器３にて
、流動炉１内に矢印Ａのごとく導入される空気に熱を与
えた後、サイクロン４から集じん器５に送られ、集じん
された後、ブロワ−６により大気側７に放出される。
るＣａ化合物を含む流動媒体と接触しつつ燃焼し、その
際、可燃物から発生するＨＣ１！、あるいはＳＯ２とＣ
ａ酸化物が反応し、流動炉を出たガスは熱交換器３にて
、流動炉１内に矢印Ａのごとく導入される空気に熱を与
えた後、サイクロン４から集じん器５に送られ、集じん
された後、ブロワ−６により大気側７に放出される。
集じん器５及びサイクロン４で捕集されだ捕集灰は矢印
Ｓのごとくスラリー調整ユニット８に送られ、そこで粉
砕され、かつ水を混入されてスラリー化された後、その
スラリーは集じん器５の上流に設けた反応器９内で霧化
され、ガスと接触されることにより、脱ＨＣｊ’あるい
は脱硫の反応を行なう。
Ｓのごとくスラリー調整ユニット８に送られ、そこで粉
砕され、かつ水を混入されてスラリー化された後、その
スラリーは集じん器５の上流に設けた反応器９内で霧化
され、ガスと接触されることにより、脱ＨＣｊ’あるい
は脱硫の反応を行なう。
流動炉１内における脱ＨＣｊ？あるいは脱硫の反応は、
それぞれ（１）及び（２）式により行なわれる。
それぞれ（１）及び（２）式により行なわれる。
ＣａＯ＋２ＨＣｌ−＋ＣａＣｌ！２＋Ｈ２０・・・・・
・（１）ｃａｏ ＋ Ｓｏ２＋Ｖ２Ｏ２→ＣａＳＯ４−
−（２）しかしながら、これらの反応はＣａＯの固体表
面における反応であるため、表層部のみしか反応せず、
内部の（’ａは未反応のままである。
・（１）ｃａｏ ＋ Ｓｏ２＋Ｖ２Ｏ２→ＣａＳＯ４−
−（２）しかしながら、これらの反応はＣａＯの固体表
面における反応であるため、表層部のみしか反応せず、
内部の（’ａは未反応のままである。
従って、サイクロン４、集じん器５がらの捕集灰には、
未反応のＣａが多量に含まれており、これを微粉化する
ことによシ、内部の未反応のＣａを表面に出し、有効利
用すると共に、スラリー化することにより、水もアルカ
リ性を有し、反応器９における反応が促進される。
未反応のＣａが多量に含まれており、これを微粉化する
ことによシ、内部の未反応のＣａを表面に出し、有効利
用すると共に、スラリー化することにより、水もアルカ
リ性を有し、反応器９における反応が促進される。
なお、集じん器５での捕集灰のうち、スラリー調整ユニ
ット８に導入される以外の捕集灰は、灰排出口１ｏから
排出され、処理される。
ット８に導入される以外の捕集灰は、灰排出口１ｏから
排出され、処理される。
従って、本発明の流動炉のガス処理方法を適用すれば、
流動炉へのＣａＣＯ３の供給量を通常より少なくしても
、流動炉内の反応が低下した分を反応器でおぎなうこと
ができ、ｃａの利用度が上昇し、その結果、灰の量も減
少し、灰処分の作業軽減の点でも有利になる。
流動炉へのＣａＣＯ３の供給量を通常より少なくしても
、流動炉内の反応が低下した分を反応器でおぎなうこと
ができ、ｃａの利用度が上昇し、その結果、灰の量も減
少し、灰処分の作業軽減の点でも有利になる。
また、流動炉ボイラにおいて、ＮＯＸ化のために、二段
燃焼法を採用すると、炉内脱硫率が低下するが、本発明
の方法を適用することにょシ炉内脱硫率の低下をカバー
することができ、低ＮＯｘ、かつ高脱硫率のボイラが実
現可能になる。
燃焼法を採用すると、炉内脱硫率が低下するが、本発明
の方法を適用することにょシ炉内脱硫率の低下をカバー
することができ、低ＮＯｘ、かつ高脱硫率のボイラが実
現可能になる。
実施例１
流動焼却炉を用いて、川砂を流動媒体として以下の条件
で都市ゴミを焼却した。
で都市ゴミを焼却した。
ベッド温度ニア５０°Ｃ±５０’Ｃ
ベッド負荷：５００Ｋｇ湿りゴミ／ ７７１２ｈ ｒ空
気比：１．４ 炉出口のＨＣｊ？は５００〜６００ ｐｐｍで変動した
。
気比：１．４ 炉出口のＨＣｊ？は５００〜６００ ｐｐｍで変動した
。
これに対し、ＣａＣＯ３粉末を”’／ＨＣ／ ＝ ２
モル比の割合でベッドに上から噴霧したところ炉出口Ｈ
Ｃ？は２５０〜３００ ｐｐｍとなり除去率は約５０％
であった。
モル比の割合でベッドに上から噴霧したところ炉出口Ｈ
Ｃ？は２５０〜３００ ｐｐｍとなり除去率は約５０％
であった。
一方、本願の方法によりサイクロン集じん灰（平均径６
０μ）の５０％及びＥＰ （電気集じん器）捕集灰（平
均径４０μ）の５０％を混合し、ボールミルにて再粉砕
し、平均径２２μとした後５ ｗｔ ％の水スラリーと
して、反応器に流体噴霧ノズルを用いた噴霧塔にてガス
を接触させたところ、ＥＰ出ロガス中のＨＣ１！は５０
〜６０ｐｐｍに低下し、炉内脱ＨＣ／プラス反応器脱Ｈ
Ｃｌの総合除去率は約９０チであった。
０μ）の５０％及びＥＰ （電気集じん器）捕集灰（平
均径４０μ）の５０％を混合し、ボールミルにて再粉砕
し、平均径２２μとした後５ ｗｔ ％の水スラリーと
して、反応器に流体噴霧ノズルを用いた噴霧塔にてガス
を接触させたところ、ＥＰ出ロガス中のＨＣ１！は５０
〜６０ｐｐｍに低下し、炉内脱ＨＣ／プラス反応器脱Ｈ
Ｃｌの総合除去率は約９０チであった。
又、炉に供給するＣａＣｏ３をＣａ／ＨＣ１−” １．
５ モル比とした場合には炉出口ＨＣｊ’は３００〜３
５０ ｐｐｍＥＰ出口ＨＣｊ’は８０〜１１００ｐｐで
あり、Ｃａ供給率を下げても高いＨＣＪ除去率が得られ
た。
５ モル比とした場合には炉出口ＨＣｊ’は３００〜３
５０ ｐｐｍＥＰ出口ＨＣｊ’は８０〜１１００ｐｐで
あり、Ｃａ供給率を下げても高いＨＣＪ除去率が得られ
た。
実施例２
流動層ボイラを用いて下記条件で石灰（Ｓ＝１．６ｗｔ
％）を燃焼させた。
％）を燃焼させた。
空 気 比：１．２（ベッド内用空気（１次空気）比１
．１ フリーボードへの追加空気（２次空気）比０．
１） ベッド温度：８５０°Ｃ±２０°Ｃ ベッド負荷：２００に９石炭／ｙ１２ｈ ｒ流動媒体：
川砂＋石炭灰 炉出口Ｓ０２は約１３００ ｐｐｍであった。
．１ フリーボードへの追加空気（２次空気）比０．
１） ベッド温度：８５０°Ｃ±２０°Ｃ ベッド負荷：２００に９石炭／ｙ１２ｈ ｒ流動媒体：
川砂＋石炭灰 炉出口Ｓ０２は約１３００ ｐｐｍであった。
次に、石炭にＣａＣＯ３粉末をＣａ／ｓ−２，５モル比
の割合で均一に混入して、ベッドにフィードしたところ
、炉出口Ｓ０２は約２００ ｐＩ）ｍになり脱硫率とし
て８５％が得られた。
の割合で均一に混入して、ベッドにフィードしたところ
、炉出口Ｓ０２は約２００ ｐＩ）ｍになり脱硫率とし
て８５％が得られた。
一方、本願の方法によりＥＰ灰（平均径３５μ）の５０
％をボールミルにより平均径２０μに粉砕し、４ｗｔ％
水スラリーとして噴霧塔でガスと接触させたところ、Ｅ
Ｐ出口のＳ０２は８０ ｐｐｍであった。総合脱硫率は
９４％に向上した。なおＮＯ４は２４０ ｐｐｍであっ
た。
％をボールミルにより平均径２０μに粉砕し、４ｗｔ％
水スラリーとして噴霧塔でガスと接触させたところ、Ｅ
Ｐ出口のＳ０２は８０ ｐｐｍであった。総合脱硫率は
９４％に向上した。なおＮＯ４は２４０ ｐｐｍであっ
た。
実施例３
前記実施例２において炉の運転条件をＮＯ４抑制のため
二段燃焼（１次空気比を０．９．２次空気比を０．３）
に切替えたところ、Ｃａ／Ｓ ＝ ２．５で炉出口Ｓ０
２は３４０１）ｐｍとなり脱硫率は７４％に低下した。
二段燃焼（１次空気比を０．９．２次空気比を０．３）
に切替えたところ、Ｃａ／Ｓ ＝ ２．５で炉出口Ｓ０
２は３４０１）ｐｍとなり脱硫率は７４％に低下した。
しかしながら、ＥＰ出口ＳＯ２は１２０ ｐｌ）ｍまで
低下し、低ＮＯＸ運転にもかかわらず、総合脱硫率は９
１％であった。なおＮＯ４は９０ ｐｐｍと犬ｄ〕に低
下しており、ＮＯ４、Ｓｏ２を同時に大巾に低下するこ
とが出来だ。
低下し、低ＮＯＸ運転にもかかわらず、総合脱硫率は９
１％であった。なおＮＯ４は９０ ｐｐｍと犬ｄ〕に低
下しており、ＮＯ４、Ｓｏ２を同時に大巾に低下するこ
とが出来だ。
図面は本発明を適用した実施例における流動炉のガス処
理装置の配置図である。 １・・・流動炉、４・・・サイクロン、４・・・集じん
器、８・・・スラリー調整ユニット、９・・・反応器。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
理装置の配置図である。 １・・・流動炉、４・・・サイクロン、４・・・集じん
器、８・・・スラリー調整ユニット、９・・・反応器。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 流動炉のガスの集じん器及びザイクロンの少なくともい
づれかにて捕集されだ捕集灰を粉砕し、かつ、スラリー
化の後、そのスラリーを該集しん器の上流に設けた反応
器内に霧化させて、ガスと接触反応させることを特徴と
する流動炉のガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137975A JPS5929025A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 流動炉のガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137975A JPS5929025A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 流動炉のガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929025A true JPS5929025A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15211110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137975A Pending JPS5929025A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 流動炉のガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244902A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炉内脱硫法 |
| US5165505A (en) * | 1990-10-01 | 1992-11-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Elevator landing door apparatus |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57137975A patent/JPS5929025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244902A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炉内脱硫法 |
| US5165505A (en) * | 1990-10-01 | 1992-11-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Elevator landing door apparatus |
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