JPS5929070A - 粒状物の選別装置 - Google Patents
粒状物の選別装置Info
- Publication number
- JPS5929070A JPS5929070A JP14006382A JP14006382A JPS5929070A JP S5929070 A JPS5929070 A JP S5929070A JP 14006382 A JP14006382 A JP 14006382A JP 14006382 A JP14006382 A JP 14006382A JP S5929070 A JPS5929070 A JP S5929070A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting device
- sorting
- main
- auxiliary
- grains
- Prior art date
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は穀物などの粒状物の選別装置に係り、粒状物
を連続的に落下させながら、その中に含まれている異常
粒を光学的に検出すると共に、この検出した異常粒を噴
風によって吹き飛ばすようになった粒状物の選別装置に
関する。
を連続的に落下させながら、その中に含まれている異常
粒を光学的に検出すると共に、この検出した異常粒を噴
風によって吹き飛ばすようになった粒状物の選別装置に
関する。
従来、既に、粒状物を連続・的に落下させ、この落下中
の粒状物に光線を照射して、粒状物からの反射光を計測
し、表面色調に異常のある粒状物からの反射光量が正常
粒からの反射光量と異なることを利用して異常粒を検出
すると共に、この異常粒を噴風によって吹き飛ばす選別
装置は提案されている。ここに使用されている噴風装置
は通常はエアガンと呼ばれるもので、ノズルの先端から
高圧空気を瞬間的に噴出する構造である。このエア、ガ
ンの瞬間噴風は手分の1秒車位という非常な高精度で作
動するから、正常粒中に含まれた異常粒を効率よく選別
できる。ところが、このように高性能なエアガンでも、
作動緊度が高くなると、作動不良を起す。例えば、異常
粒の混入率が高くて、異常粒の検出間隔が非常に短い場
合には、エアガンが次の作動態勢に入る前に次の異常粒
が検出され、エアガンの作動が間に合わなくなり、或い
は小間隔で連続的に異常粒が検出される状態が一定時間
(数秒程度)続いた場合にはエアガンの噴射能力を越え
、この結果、異常粒を吹き飛ばすことができず、選別性
能が低下する。これを防止するには、エアガンの作動緊
度が高くなった場合に、粒状物の落下流量を少なくすれ
ばよいのであるが、一般にこの種の選別装置は精米工場
の精米ラインの中に組ま九でいる為、実際」二、流量を
「げることは難しい。なぜなら精米ラインでは常時一定
流量で米が流れているから、選別装置で流量を丁げると
精米ライン全体に影響を及ぼすことになり、製品の出来
高が変動し、作業能率が悪くなる。それにも1して、原
料米粒中の異色粒混入率に極端に差があり、それぞれの
混入率に合わした流量調の 節を作業都度行うことは実質的に不可能であり、仮にそ
れが出来たとしても、流量変化を行うことは、ライン中
の他の機器に重大な悪影響を及ぼすから出来ないことで
ある。それなればライン中に、直列的に二台の選別装置
を組み込めばよいではないかと云うことになるが、周知
の通り選別装置を通過する度に、被選別粒体に傷みが生
じるから、異色粒が完全に除去されたものまでも更に次
の選別装置を通す愚を犯してはならないのである。
の粒状物に光線を照射して、粒状物からの反射光を計測
し、表面色調に異常のある粒状物からの反射光量が正常
粒からの反射光量と異なることを利用して異常粒を検出
すると共に、この異常粒を噴風によって吹き飛ばす選別
装置は提案されている。ここに使用されている噴風装置
は通常はエアガンと呼ばれるもので、ノズルの先端から
高圧空気を瞬間的に噴出する構造である。このエア、ガ
ンの瞬間噴風は手分の1秒車位という非常な高精度で作
動するから、正常粒中に含まれた異常粒を効率よく選別
できる。ところが、このように高性能なエアガンでも、
作動緊度が高くなると、作動不良を起す。例えば、異常
粒の混入率が高くて、異常粒の検出間隔が非常に短い場
合には、エアガンが次の作動態勢に入る前に次の異常粒
が検出され、エアガンの作動が間に合わなくなり、或い
は小間隔で連続的に異常粒が検出される状態が一定時間
(数秒程度)続いた場合にはエアガンの噴射能力を越え
、この結果、異常粒を吹き飛ばすことができず、選別性
能が低下する。これを防止するには、エアガンの作動緊
度が高くなった場合に、粒状物の落下流量を少なくすれ
ばよいのであるが、一般にこの種の選別装置は精米工場
の精米ラインの中に組ま九でいる為、実際」二、流量を
「げることは難しい。なぜなら精米ラインでは常時一定
流量で米が流れているから、選別装置で流量を丁げると
精米ライン全体に影響を及ぼすことになり、製品の出来
高が変動し、作業能率が悪くなる。それにも1して、原
料米粒中の異色粒混入率に極端に差があり、それぞれの
混入率に合わした流量調の 節を作業都度行うことは実質的に不可能であり、仮にそ
れが出来たとしても、流量変化を行うことは、ライン中
の他の機器に重大な悪影響を及ぼすから出来ないことで
ある。それなればライン中に、直列的に二台の選別装置
を組み込めばよいではないかと云うことになるが、周知
の通り選別装置を通過する度に、被選別粒体に傷みが生
じるから、異色粒が完全に除去されたものまでも更に次
の選別装置を通す愚を犯してはならないのである。
本発明はこのような点に鑑み、選別処理流量を低下させ
ず、且つ、エアガンの作動不良による選別性能の低下を
起さない粒状物の選別装置を提供せんとするもので、そ
の特徴は、選別装置を主装置と補助装置との2段構成と
なし、主選別装置の排出口に切替弁を取付け、主選別装
置でのエアガンの作動緊度が能力範囲内で正常な選別作
動を行っている場合には主選別装置から排出されてくる
粒状物はそのまま排出路へと流し、万一、主選別装置で
のエアガンの作動緊度が能力範囲を越えた場合には、排
出口の弁を切替えて、排出されてくる粒状物を補助選別
装置へと送るようにしたことにある。
ず、且つ、エアガンの作動不良による選別性能の低下を
起さない粒状物の選別装置を提供せんとするもので、そ
の特徴は、選別装置を主装置と補助装置との2段構成と
なし、主選別装置の排出口に切替弁を取付け、主選別装
置でのエアガンの作動緊度が能力範囲内で正常な選別作
動を行っている場合には主選別装置から排出されてくる
粒状物はそのまま排出路へと流し、万一、主選別装置で
のエアガンの作動緊度が能力範囲を越えた場合には、排
出口の弁を切替えて、排出されてくる粒状物を補助選別
装置へと送るようにしたことにある。
以下に本発明の選別装置の実施例を図面について説明す
る。(1)は主選別装置、(2)は補助選別装置である
。選別装置(1) (2)は共に色彩選別装置であり、
粒状物に光線を照射して、その反射光が粒状物の表面の
色調によって異なることを利用し、反射光を計測するこ
とにより、異常粒を検出すると共に、この異常粒を噴風
によって吹き飛ばすものである。
る。(1)は主選別装置、(2)は補助選別装置である
。選別装置(1) (2)は共に色彩選別装置であり、
粒状物に光線を照射して、その反射光が粒状物の表面の
色調によって異なることを利用し、反射光を計測するこ
とにより、異常粒を検出すると共に、この異常粒を噴風
によって吹き飛ばすものである。
この選別装置Ll) (2)の構造の概略は第2図に示
されている。粒状動因の落下流域の表裏両面には受光セ
ンサーa1)a’aが設けられていて、別個に設けられ
ているランプ(図示せず)から落丁する粒状動因に照射
された光の反射光をこのセンサー(11)α埠で検知す
る。センサー(lυCIaからの信号は増幅回路03を
経て、比較回路ulに入り、ここで正常位からの反射光
量に合わせて設定した基準値と比較され、正常か異常か
の判断がなされ、異常の場合には作動回路0均に信号が
送られ、エアガン(18)を作動させ、ノズルの先端か
らの噴風により異常粒を吹き飛ばす。壕だ作動回路0Q
からはプリセット・カウンター(lに信号が送られ、そ
の作動回数がカウンターuQで計Mされる。このプリセ
ット・カウンターaQは所定の単位時間に予じめ設定し
た値に計数値が達しだ時に信号を発する。07)はタイ
マーで、プリセット・カウンターaQの単位時間を設定
する為のものである。このように、タイマーα力で設定
された単位時間に於ける作動回数が予じめ設定した値を
越えると、カウンターuf19から駆動装置(4)に信
号が送られ、駆動装置(4)が作動して、切替弁(3)
を切替える。切替弁(3)は主選別装置(1)の排出部
に数例けられていて、主選別装置(1)での選別を終え
た粒−状物をその壕ま送出路(5)へと流すか、或いは
補助選別装置(2)へと送るかを選択的に切替える。こ
の切替弁(3)は前記の如く、駆動装fit (4)、
例えばソレノイド、モーターなどによって切替作動させ
られ、且つ、この切替作動はエアガン0)9の作動回数
が所定範囲を越えた時に起るから、主選別装置(1)が
正常に作動している時は、切替弁(3)は送出路(5)
の方へ開いていて、主選別装置(1)での選別を終えて
排出されてくる粒状物はそのまま送出路(5)へと送ら
れる。また反対に、異常粒の混入率が多くて、エアガン
08)の作動回数が設定値を越えた場合には、主選別装
置(1)での選別が不充分である為、切替弁(3)が駆
動装置(4)の作動によって切替えられ、主選別装置(
1)から排出されてくる粒状物は補助選別装置(2)へ
と送られる。粒状物は補助選別装置(2)で再選別を受
け、主選別装置(1)で選別されずに残留した異常粒が
選別排除され、選別を終えた粒状物は送゛出路(5)へ
と送られる。なお、切替弁(3)の作動はタイマーq7
)で定められた単位時間、例えば数秒程度ごとに起るか
ら、異常粒の混入率の変動に応じて切替り、混入率の高
い時のみ?…助選別装置(2)へと流し、混入率が下る
と再び切替って送出路(5)へと流すように作動する。
されている。粒状動因の落下流域の表裏両面には受光セ
ンサーa1)a’aが設けられていて、別個に設けられ
ているランプ(図示せず)から落丁する粒状動因に照射
された光の反射光をこのセンサー(11)α埠で検知す
る。センサー(lυCIaからの信号は増幅回路03を
経て、比較回路ulに入り、ここで正常位からの反射光
量に合わせて設定した基準値と比較され、正常か異常か
の判断がなされ、異常の場合には作動回路0均に信号が
送られ、エアガン(18)を作動させ、ノズルの先端か
らの噴風により異常粒を吹き飛ばす。壕だ作動回路0Q
からはプリセット・カウンター(lに信号が送られ、そ
の作動回数がカウンターuQで計Mされる。このプリセ
ット・カウンターaQは所定の単位時間に予じめ設定し
た値に計数値が達しだ時に信号を発する。07)はタイ
マーで、プリセット・カウンターaQの単位時間を設定
する為のものである。このように、タイマーα力で設定
された単位時間に於ける作動回数が予じめ設定した値を
越えると、カウンターuf19から駆動装置(4)に信
号が送られ、駆動装置(4)が作動して、切替弁(3)
を切替える。切替弁(3)は主選別装置(1)の排出部
に数例けられていて、主選別装置(1)での選別を終え
た粒−状物をその壕ま送出路(5)へと流すか、或いは
補助選別装置(2)へと送るかを選択的に切替える。こ
の切替弁(3)は前記の如く、駆動装fit (4)、
例えばソレノイド、モーターなどによって切替作動させ
られ、且つ、この切替作動はエアガン0)9の作動回数
が所定範囲を越えた時に起るから、主選別装置(1)が
正常に作動している時は、切替弁(3)は送出路(5)
の方へ開いていて、主選別装置(1)での選別を終えて
排出されてくる粒状物はそのまま送出路(5)へと送ら
れる。また反対に、異常粒の混入率が多くて、エアガン
08)の作動回数が設定値を越えた場合には、主選別装
置(1)での選別が不充分である為、切替弁(3)が駆
動装置(4)の作動によって切替えられ、主選別装置(
1)から排出されてくる粒状物は補助選別装置(2)へ
と送られる。粒状物は補助選別装置(2)で再選別を受
け、主選別装置(1)で選別されずに残留した異常粒が
選別排除され、選別を終えた粒状物は送゛出路(5)へ
と送られる。なお、切替弁(3)の作動はタイマーq7
)で定められた単位時間、例えば数秒程度ごとに起るか
ら、異常粒の混入率の変動に応じて切替り、混入率の高
い時のみ?…助選別装置(2)へと流し、混入率が下る
と再び切替って送出路(5)へと流すように作動する。
従って、粒状物はムダに補助選別装置へと送られること
がなく、非常に効率よく選別される。
がなく、非常に効率よく選別される。
なお、主選別装置(1)と補助選別装置(2)との据付
位置は自由であり、両装置を」二上に直列に設ける他、
両装置を隣接させて設け、主選別装置(1)から排出さ
れてくるものを搬送装置によって補助選別装置tff
(2)へ送るようにするなど、設計に際して自由に採択
できる。また、61J記実施例はエアガンを用いたもの
であるが、これ以外の装;4及び作用により選別を行う
ものについても本発明は利用できる。
位置は自由であり、両装置を」二上に直列に設ける他、
両装置を隣接させて設け、主選別装置(1)から排出さ
れてくるものを搬送装置によって補助選別装置tff
(2)へ送るようにするなど、設計に際して自由に採択
できる。また、61J記実施例はエアガンを用いたもの
であるが、これ以外の装;4及び作用により選別を行う
ものについても本発明は利用できる。
更に、前記実施例では主選別装置の作動緊度をカウンタ
ーqQにより計測しているが、これ以外の機器及び方法
により計測してもよい。
ーqQにより計測しているが、これ以外の機器及び方法
により計測してもよい。
以上の如く、本発明装置によれば、粒状物は先ず主選別
装置(1)で選別を受け、この選別が正常に働いていて
混入している異常粒を高精度で排除している場合には、
粒状物はこの主選別のみで選別過程を終えて、そのま1
次の工程へと送られ、また異常粒の混入率が高くて、エ
アガンの能ノJを越えるに至った場合には、充分な選別
が行われないので、主選別を終えた粒状物は再選別装置
へと送られ、ここで再選別を受け、残留している異常粒
を更に排除した」二で、次の工程へと送られる。従って
、選別作業中に一時的に異常粒の混入率が高くなって、
エアガンの作動能力を越えた場合でも、補助選別によっ
て確実に異常粒を除却できるから、混入率の多少にかか
わらず、高精度の選別が可能である。寸だ、本発明では
、異常粒の混入率が低くて、主選別装置で充分な選別を
行えたものにっいては、補助選別を行わず、混入率が高
くて主選別装置での選別に支障が生じたものについての
み補助選別を行うから、選別作業をムダなく効率的に行
うことができ、捷だ、無用の作業を行わないから、粒状
物を無駄に痛めることがなく、粒状物が米の場合に問題
となる砕米の発生を少なくできる。更に本発明では補助
選別を行うか否かの切替だけで、処理流量を変動させな
いので、當に一定流紙で作動している精米ラインの中に
本発明装置を組込んだ場合でも、何等の支障も生じない
。
装置(1)で選別を受け、この選別が正常に働いていて
混入している異常粒を高精度で排除している場合には、
粒状物はこの主選別のみで選別過程を終えて、そのま1
次の工程へと送られ、また異常粒の混入率が高くて、エ
アガンの能ノJを越えるに至った場合には、充分な選別
が行われないので、主選別を終えた粒状物は再選別装置
へと送られ、ここで再選別を受け、残留している異常粒
を更に排除した」二で、次の工程へと送られる。従って
、選別作業中に一時的に異常粒の混入率が高くなって、
エアガンの作動能力を越えた場合でも、補助選別によっ
て確実に異常粒を除却できるから、混入率の多少にかか
わらず、高精度の選別が可能である。寸だ、本発明では
、異常粒の混入率が低くて、主選別装置で充分な選別を
行えたものにっいては、補助選別を行わず、混入率が高
くて主選別装置での選別に支障が生じたものについての
み補助選別を行うから、選別作業をムダなく効率的に行
うことができ、捷だ、無用の作業を行わないから、粒状
物を無駄に痛めることがなく、粒状物が米の場合に問題
となる砕米の発生を少なくできる。更に本発明では補助
選別を行うか否かの切替だけで、処理流量を変動させな
いので、當に一定流紙で作動している精米ラインの中に
本発明装置を組込んだ場合でも、何等の支障も生じない
。
図面は本発明の選別装置の実施例を示し、第1図は選別
作業工程を示す図、第2図は主選別装置に於ける噴風作
動のブロック線図である。 (1)・・・主選別装置、(2)・・・補助選別装置、
(3)・切替弁、(4)・・駆動装置、(5)・・送出
路、(11) 712・・受光センサー、0騰 ・増幅
回路、(刊・比較回路、09・・作動回路、(JQ・・
・カウンター、0?)・・タイマー、081 ・エアガ
ン。 第2図 iA 第1図
作業工程を示す図、第2図は主選別装置に於ける噴風作
動のブロック線図である。 (1)・・・主選別装置、(2)・・・補助選別装置、
(3)・切替弁、(4)・・駆動装置、(5)・・送出
路、(11) 712・・受光センサー、0騰 ・増幅
回路、(刊・比較回路、09・・作動回路、(JQ・・
・カウンター、0?)・・タイマー、081 ・エアガ
ン。 第2図 iA 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主選別装置と、補助選別装置と、切替装置と、切替
駆動装置と、主選別装置の作動緊度計測装置とから成り
、補助選別装置は主選別装置の後方工程に切替装置を介
して連結され、作動緊度計測装置と切替駆動装置とは計
測装置からの信号によって駆動装置が作動するように連
結されている粒状物の選別装置。 2、主選別装置及び補助選別装置が共にエアガンからの
噴風を利用した選別装置である前記特許請求の範囲第1
項記載の粒状物の選別装置。 3、作動緊度計測装置が所定の単位時間に於ける作動回
数を計数するプリセット・カウンターである前記特許請
求の範囲第1項記載の粒状物の選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006382A JPS5929070A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 粒状物の選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14006382A JPS5929070A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 粒状物の選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929070A true JPS5929070A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS621555B2 JPS621555B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15260114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14006382A Granted JPS5929070A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 粒状物の選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929070A (ja) |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP14006382A patent/JPS5929070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621555B2 (ja) | 1987-01-14 |
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