JPS5929092A - 窒素成分を含む汚水の処理方法 - Google Patents
窒素成分を含む汚水の処理方法Info
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- JPS5929092A JPS5929092A JP14043282A JP14043282A JPS5929092A JP S5929092 A JPS5929092 A JP S5929092A JP 14043282 A JP14043282 A JP 14043282A JP 14043282 A JP14043282 A JP 14043282A JP S5929092 A JPS5929092 A JP S5929092A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、窒素成分を含む汚水、例えばし尿、下水、
その他の産業廃水、あるいはし尿処理場などから発生す
る汚泥、その他の有機性廃１″′（′″Ｔｊ；ｈｌ；’
！ｉ：ＪＩＫ ＩＭ＊Ｊ ８’ｐ ） ｋ％ 。
その他の産業廃水、あるいはし尿処理場などから発生す
る汚泥、その他の有機性廃１″′（′″Ｔｊ；ｈｌ；’
！ｉ：ＪＩＫ ＩＭ＊Ｊ ８’ｐ ） ｋ％ 。
物学的に脱窒処理する方法に関する。
近年、排水処理基準の高度化に伴い、脱窒処理まで要求
されるようになっている。例えば、 １し尿処
理においては、低希釈あるいは無希釈の汚水を生物学的
に硝化脱窒処理する方式も採用されている。
されるようになっている。例えば、 １し尿処
理においては、低希釈あるいは無希釈の汚水を生物学的
に硝化脱窒処理する方式も採用されている。
従来の生物学的脱窒法としては、汚水を嫌気性の脱窒槽
、好気性の硝化槽に順次通水するとともに、硝化槽から
の硝化液のかなりの量を脱窒槽に返送循環し、脱窒槽で
の水素供与体として汚水中の有機物を用いることにより
ＢＯＤ除去と脱窒処理を行う方法、あるいは、汚水を硝
化槽でアンモニア性窒素を酸化し、次にメタノールなど
の有機物を添加しなから脱窒槽においで還元する形式な
どが採用されている。
、好気性の硝化槽に順次通水するとともに、硝化槽から
の硝化液のかなりの量を脱窒槽に返送循環し、脱窒槽で
の水素供与体として汚水中の有機物を用いることにより
ＢＯＤ除去と脱窒処理を行う方法、あるいは、汚水を硝
化槽でアンモニア性窒素を酸化し、次にメタノールなど
の有機物を添加しなから脱窒槽においで還元する形式な
どが採用されている。
一方、最近のエネルギー事情から、汚水を好気性処理方
式から、プロツーなどの使用ヲ能なｂ ナイ７ンニンク
゛コストの安い処理法である嫌気性処理法が注目されて
いる。この嫌気性処理は、汚泥の発生量が少なく、捷た
、メタンガスとしてエネルギー回収できる利ａｆ持って
いる。
式から、プロツーなどの使用ヲ能なｂ ナイ７ンニンク
゛コストの安い処理法である嫌気性処理法が注目されて
いる。この嫌気性処理は、汚泥の発生量が少なく、捷た
、メタンガスとしてエネルギー回収できる利ａｆ持って
いる。
さらに、この嫌気性処理も、先ず有機１住汚水中の有機
物を嫌気ｔＬ液化青ＩＵ’ｆｌ腐敗閑群ンの作用により
、酢酸、フロピオン酸、酪酸などの押発註有機酸にする
酸生成反応、と、これら生成した櫓（殉酸かメタン４ト
成菌Ｑてよって、メタンに転換するガース化反応（メタ
ン生成反応）の、二相に分けた二相嫌気性処理法が１是
案されている。
物を嫌気ｔＬ液化青ＩＵ’ｆｌ腐敗閑群ンの作用により
、酢酸、フロピオン酸、酪酸などの押発註有機酸にする
酸生成反応、と、これら生成した櫓（殉酸かメタン４ト
成菌Ｑてよって、メタンに転換するガース化反応（メタ
ン生成反応）の、二相に分けた二相嫌気性処理法が１是
案されている。
この二相嫌気性処理法は、従来の一槽内で嫌気（消化〕
処理をｆ工う１光導消化法に比べ、処理と、それに梳く
メタン生成反応をさらに研究したところ、硫酸塩還元細
菌を利用することにより、処理効率をより促進させる知
見を得るとともに、嫌気処理工程て発生する１飽化水素
を用いて自栄養細閉により、脱窒反応を行なわせること
により、汚水を嫌気性処理しつつ、脱窒（素）処理をも
可能とした、汚水の有効な処理方法を提案するに至った
。
処理をｆ工う１光導消化法に比べ、処理と、それに梳く
メタン生成反応をさらに研究したところ、硫酸塩還元細
菌を利用することにより、処理効率をより促進させる知
見を得るとともに、嫌気処理工程て発生する１飽化水素
を用いて自栄養細閉により、脱窒反応を行なわせること
により、汚水を嫌気性処理しつつ、脱窒（素）処理をも
可能とした、汚水の有効な処理方法を提案するに至った
。
上述の嫌気性処理法においては、酸生成反応とメタン生
成反応を有している。このうち、酸生成反応において生
成される酢酸以外の酸、例えばフロピオン酸などは、メ
タン生成菌によってメタンへ転換される速度が遅く、い
わゆる反応律速となっている。
成反応を有している。このうち、酸生成反応において生
成される酢酸以外の酸、例えばフロピオン酸などは、メ
タン生成菌によってメタンへ転換される速度が遅く、い
わゆる反応律速となっている。
したがって、酸生成反応の段階でプロピオン酸などを酢
酸の形まで分解しておくことが、嫌気性処理効率を高め
ることとなる。
酸の形まで分解しておくことが、嫌気性処理効率を高め
ることとなる。
グロピレン酸、酪酸あるいは乳酸などを酢酸まで分解す
るためには、デスルホビブリオ（１）ｅｓ Ｌｌｌ ｆ
ｏ−ｖｉｂｒｉｏ）あるいはテスルホマクラム（Ｄｅｓ
ｕｌｆｏ−ｍａｃｕｌｕｍ ）などの硫酸塩還元細菌が
有効であり、ここでこの細菌に利用されるイオウ化合物
としては、嫌気処理工程から得られる硫化水素全酸化し
て得ることができるとともに、ＳＯニー＋５２ｏ２＋−
などの他のイオウ酸化物を用いることも可能である。
るためには、デスルホビブリオ（１）ｅｓ Ｌｌｌ ｆ
ｏ−ｖｉｂｒｉｏ）あるいはテスルホマクラム（Ｄｅｓ
ｕｌｆｏ−ｍａｃｕｌｕｍ ）などの硫酸塩還元細菌が
有効であり、ここでこの細菌に利用されるイオウ化合物
としては、嫌気処理工程から得られる硫化水素全酸化し
て得ることができるとともに、ＳＯニー＋５２ｏ２＋−
などの他のイオウ酸化物を用いることも可能である。
上述のフロピオン酸を硫酸塩還元細菌によるｆ流酸１盆
還元反応は、次代に示される。
還元反応は、次代に示される。
−Ｃ）（、Ｃ１１２ＣＯ（Ｊ−１−１１２（Ｊ＋−７１
１２ＣＯ，Ｉ ＳＯイー３．３ ４ − １１ ５
３＋Ｃｌ３ＣＯＯ−１−Ｃｏ、、ｌ
ｌｌ２Ｓ−）−Ｈ２０＋７ＨＣＯ，、−１フ０Ｈ−３
３２ 以上の式かｄ明らかなようにフロピオン酸は、酢酸１で
分解され、このときフロピオン酸１モルに対し、硫酸イ
オン１モルを・必要とする。
１２ＣＯ，Ｉ ＳＯイー３．３ ４ − １１ ５
３＋Ｃｌ３ＣＯＯ−１−Ｃｏ、、ｌ
ｌｌ２Ｓ−）−Ｈ２０＋７ＨＣＯ，、−１フ０Ｈ−３
３２ 以上の式かｄ明らかなようにフロピオン酸は、酢酸１で
分解され、このときフロピオン酸１モルに対し、硫酸イ
オン１モルを・必要とする。
有機注廃准全嫌気注処理するときの、この硫酸イオンの
添υ１１搦は、廃液中の有機１住炭素（（χ・Ｊし、０
：３〜３倍（モル比）以上の州ヲ存在させることにより
、各種有機酸を効果的に酢酸まで分解することができる
。
添υ１１搦は、廃液中の有機１住炭素（（χ・Ｊし、０
：３〜３倍（モル比）以上の州ヲ存在させることにより
、各種有機酸を効果的に酢酸まで分解することができる
。
このような硫酸還元反応は、嫌気性処理工程とができる
１、つまり、酸生成反応槽に、硫酸イオンなどのイオウ
化合物を上述した量添加し、従来の酸生成反応と同様に
嫌気的に混合攪拌することにより、有機物を酢酸の形に
まで分解さすことができる。この反応操作は、従来の酸
生成反応と同じでよく、また、これに続くメタン生成反
応も従来どおりでよい。
１、つまり、酸生成反応槽に、硫酸イオンなどのイオウ
化合物を上述した量添加し、従来の酸生成反応と同様に
嫌気的に混合攪拌することにより、有機物を酢酸の形に
まで分解さすことができる。この反応操作は、従来の酸
生成反応と同じでよく、また、これに続くメタン生成反
応も従来どおりでよい。
したがって、メ“タン生成槽においては、主として酢酸
をメタンに転換すればよいので、効果的にメタンガスケ
得ることができる。このため、従来法に比べ２〜３割反
応を速めることができるので、処理反応槽容量も小さく
することが６Ｊ能となる。
をメタンに転換すればよいので、効果的にメタンガスケ
得ることができる。このため、従来法に比べ２〜３割反
応を速めることができるので、処理反応槽容量も小さく
することが６Ｊ能となる。
さて、自栄養細菌、例えばチオバ／ルステニトリフイカ
ンヌ（Ｔｈ１ｏｂａｃｉｌ’ｌｕｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆ
１ｃａｎｓ）などの脱窒細菌は、硫化水素（Ｈ２Ｓ）
、硫化ノータ頁Ｎン支、Ｓ）、イオウ（ＳＯ）あるいは
、ＳＯミー、５２０Ｈ−などの被酸化性イオウ化合物を
利用して水素供与体とし、硝酸性窒素を窒素ガスに１で
還元して脱窒ヲ行う。この反応を下式に示せば次のよう
になる。
ンヌ（Ｔｈ１ｏｂａｃｉｌ’ｌｕｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆ
１ｃａｎｓ）などの脱窒細菌は、硫化水素（Ｈ２Ｓ）
、硫化ノータ頁Ｎン支、Ｓ）、イオウ（ＳＯ）あるいは
、ＳＯミー、５２０Ｈ−などの被酸化性イオウ化合物を
利用して水素供与体とし、硝酸性窒素を窒素ガスに１で
還元して脱窒ヲ行う。この反応を下式に示せば次のよう
になる。
０．４２ ｚＨ２Ｓ−１−（１，４２２Ｈ８−＋Ｎ０１
−＋〇、３４７ Ｃｏ２−ｔ−ｏ、ｏ ｓ ６ ｓＮＨ
，＋＋ｏ、５６ｓＨｃｏ；−＋０．８４４３ｏ２−＋０
．５Ｎ２＋０．８６５Ｃ，Ｈ７Ｃｏ２４０．４ ＰＩ
９）（” この式から明らかなように、硝酸（ＮＯ；） ］モルに
対し、硫酸イオン（８０７月］８４４モルが必要である
。
−＋〇、３４７ Ｃｏ２−ｔ−ｏ、ｏ ｓ ６ ｓＮＨ
，＋＋ｏ、５６ｓＨｃｏ；−＋０．８４４３ｏ２−＋０
．５Ｎ２＋０．８６５Ｃ，Ｈ７Ｃｏ２４０．４ ＰＩ
９）（” この式から明らかなように、硝酸（ＮＯ；） ］モルに
対し、硫酸イオン（８０７月］８４４モルが必要である
。
この硫酸イオンは、前記した汚水の嫌気性処理工程で発
生する硫化水素を用いることができる。場合によっては
、硫化水素全アルカリ溶液に通して鈍化ソーダの形にし
て添υＩＩ してもよい。
生する硫化水素を用いることができる。場合によっては
、硫化水素全アルカリ溶液に通して鈍化ソーダの形にし
て添υＩＩ してもよい。
もちろん−１不則分は他のイオウあるいはイオウ化合物
を添υ１１シて、脱窒反応が円（けに行なわれるように
配ｊ復することが必要である。
を添υ１１シて、脱窒反応が円（けに行なわれるように
配ｊ復することが必要である。
前者の硫酸塩還元細菌による嫌気性処理工程と、後者の
イオウ卸（閑による脱窒工程を連続して行なわせること
により、効果的な汚水処理を行うことができる。
イオウ卸（閑による脱窒工程を連続して行なわせること
により、効果的な汚水処理を行うことができる。
すなわち、本発明は、窒素成分を含む汚水ケ嫌気性処理
上梶で処理し、次いで硝化脱窒工程で処理するエイ？か
らなり、嫌気性処理工程で発生する硫化水素を硝化脱窒
工程の脱窒反応槽へ供給することを特徴とするものであ
る。
上梶で処理し、次いで硝化脱窒工程で処理するエイ？か
らなり、嫌気性処理工程で発生する硫化水素を硝化脱窒
工程の脱窒反応槽へ供給することを特徴とするものであ
る。
本発明を実施するのに好適な処理フローラ、第１図及び
第２図に示す。
第２図に示す。
第１図に示す処理フローにおいて、汚水は先ず酸生成槽
に受は入れられて汚水中の有機物は、有機酸生成細菌の
他に硫酸塩還元細菌の存在の下に、嫌気的に所定〆晶度
、所定ｐＨに維持されながら混合攪拌されて、酢酸の形
１でに効果的に分解される。ここにおけるｆＡＭイオン
の添加は、この酸生成槽から発生する硫化水素ケ酸化し
て用いるようになっている。もちろん不足分は他のイオ
ウ化合物を流用しても差支ない。
に受は入れられて汚水中の有機物は、有機酸生成細菌の
他に硫酸塩還元細菌の存在の下に、嫌気的に所定〆晶度
、所定ｐＨに維持されながら混合攪拌されて、酢酸の形
１でに効果的に分解される。ここにおけるｆＡＭイオン
の添加は、この酸生成槽から発生する硫化水素ケ酸化し
て用いるようになっている。もちろん不足分は他のイオ
ウ化合物を流用しても差支ない。
醐生成槽において、主として酢酸まで分解された酸生成
＃、は、メタン生成槽に送られ、ここで所定温度、所ｙ
ｊＺｐＨに維持されながら嫌気的に混合攪拌されてメタ
ンガス生成する。このメタンガスは、回収されてエネル
ギーとして有効利用される。
＃、は、メタン生成槽に送られ、ここで所定温度、所ｙ
ｊＺｐＨに維持されながら嫌気的に混合攪拌されてメタ
ンガス生成する。このメタンガスは、回収されてエネル
ギーとして有効利用される。
次に、メタン生成槽からの流出液は、後述の硝化槽から
の返送混合液及び沈殿槽からの返送汚泥と共に脱窒槽に
導ひかれ、イオウ細刻により、硝酸註窒素を微冗し、効
果的に脱窒処理する。ここにおけるイメウの添加は、前
述の嫌気性処■ｌ′１１工桿のうちの酸生成工程から発
生する硫化水素をその１ま通気することによって可能で
ある。場合（こよっては、この暁１ヒ水素をアルカリｍ
、’ｌＶ、に通して硫ｆヒナトリウムの形にして添Ｕ
Ｏ」するようにしてもよいし、不足のときは、他のイオ
ウあるいはイオウ化合物を添υ［ｊする。
の返送混合液及び沈殿槽からの返送汚泥と共に脱窒槽に
導ひかれ、イオウ細刻により、硝酸註窒素を微冗し、効
果的に脱窒処理する。ここにおけるイメウの添加は、前
述の嫌気性処■ｌ′１１工桿のうちの酸生成工程から発
生する硫化水素をその１ま通気することによって可能で
ある。場合（こよっては、この暁１ヒ水素をアルカリｍ
、’ｌＶ、に通して硫ｆヒナトリウムの形にして添Ｕ
Ｏ」するようにしてもよいし、不足のときは、他のイオ
ウあるいはイオウ化合物を添υ［ｊする。
脱窒槽からの混合液は、硝化槽に導ひかれ、ここでは好
気的に帆用（され、アンモニア１１窒素は硝酸性窒素に
丑で硝化される。硝化された混合液の大部分は、前述の
脱窒槽に返送され、一部は沈殿槽て同液分離処理されて
上澄液は処理水として排出されるとともに、固形分の多
くは返送汚泥として、前述の脱窒槽へ送られる。
気的に帆用（され、アンモニア１１窒素は硝酸性窒素に
丑で硝化される。硝化された混合液の大部分は、前述の
脱窒槽に返送され、一部は沈殿槽て同液分離処理されて
上澄液は処理水として排出されるとともに、固形分の多
くは返送汚泥として、前述の脱窒槽へ送られる。
第２図の処理フローは、第１図の処理フローからメタン
生成！ｉ！！！全省略した処理フローになっいる二）ｏ
バクターのような従栄養性脱窒細菌をも利用して脱窒す
る。したがって、第１図の処理フローからメタン生成槽
の機能を除いた説明が、この処理フローの説明になるの
で、重複を避けるために省略する。しかし、なぜこの処
理フローが１１能であるかは次の理由による。
生成！ｉ！！！全省略した処理フローになっいる二）ｏ
バクターのような従栄養性脱窒細菌をも利用して脱窒す
る。したがって、第１図の処理フローからメタン生成槽
の機能を除いた説明が、この処理フローの説明になるの
で、重複を避けるために省略する。しかし、なぜこの処
理フローが１１能であるかは次の理由による。
つまり、１１ｔ来から行なわれている生物学的脱窒反応
は、従属栄養性の脱窒細菌を利−用し、このとき水素供
−り体として汚水中の有機物（ＢＯＬ）Ｊや添ＩＪＩＩ
したメタノール全利用する。この」弱行、汚水が下水
のときはＢＯＤ成分たけで脱窒できるのは、窒素成分の
６〜７割にすぎない。これに対し、第２図の処理フロー
では、酸生成槽で生成された有機酸を水素供与体として
利用することができるとともに、酸生成槽から発生する
硫化水素を脱窒槽に導くことによっても脱窒反応を促進
できる。また、この場合添加する硫化水素が少なくてす
むという利益もある。
は、従属栄養性の脱窒細菌を利−用し、このとき水素供
−り体として汚水中の有機物（ＢＯＬ）Ｊや添ＩＪＩＩ
したメタノール全利用する。この」弱行、汚水が下水
のときはＢＯＤ成分たけで脱窒できるのは、窒素成分の
６〜７割にすぎない。これに対し、第２図の処理フロー
では、酸生成槽で生成された有機酸を水素供与体として
利用することができるとともに、酸生成槽から発生する
硫化水素を脱窒槽に導くことによっても脱窒反応を促進
できる。また、この場合添加する硫化水素が少なくてす
むという利益もある。
以上、本発明によれば、汚水を嫌気性処理することによ
り、発生汚泥量が少ないばかりか、メタンガスとしての
エネルギー回収もｂ」能であり、また、嫌気性処理から
発生する硫化水素を廟効に利用して脱窒反応を可能とし
た、有用な発明ということができる。
り、発生汚泥量が少ないばかりか、メタンガスとしての
エネルギー回収もｂ」能であり、また、嫌気性処理から
発生する硫化水素を廟効に利用して脱窒反応を可能とし
た、有用な発明ということができる。
実施例
汚水として、牛し尿（ＢＯＤ １＋、ｏ ｏ ｏｍｑＢ
、アンモニア性窒素３．５０ ｏｍｑ／、ｅ ） ｋ、
第・２図の処理フローで処理した。
、アンモニア性窒素３．５０ ｏｍｑ／、ｅ ） ｋ、
第・２図の処理フローで処理した。
酸生成槽（有効容積２０１）に投入し、温度２０ Ｃ，
（）’Ｈ６，５〜７．５に調整しながら滞留時間１０日
の条件で酸生成反応を行った。
（）’Ｈ６，５〜７．５に調整しながら滞留時間１０日
の条件で酸生成反応を行った。
次きに、酸生成液１にｉＪ Ｌ、４倍量の硝化槽からの
返送混合液と１０倍量の返送汚泥と共に脱窒槽に導ひい
て嫌気的に混合攪拌を行い、滞留時間（）５日の条件で
脱窒処理した。ここで酸生成槽から発生した硫化水素を
硝酸性窒素１モルに７・１シ、イＡつとして１モルの割
合で添加した。
返送混合液と１０倍量の返送汚泥と共に脱窒槽に導ひい
て嫌気的に混合攪拌を行い、滞留時間（）５日の条件で
脱窒処理した。ここで酸生成槽から発生した硫化水素を
硝酸性窒素１モルに７・１シ、イＡつとして１モルの割
合で添加した。
脱窒槽からの混合液は、次の硝化槽で好気的に処理され
て、硝化率９８％で処理し、前述のように硝化液の一部
は脱窒槽へ、残部は沈殿槽を介して処理水として排出し
た。
て、硝化率９８％で処理し、前述のように硝化液の一部
は脱窒槽へ、残部は沈殿槽を介して処理水として排出し
た。
このときの処理７．Ｋ 水質は、Ｂ ＯＤ ３０ｔ＋＋
！／／−Ｑ 。
！／／−Ｑ 。
Ｔ−Ｎ８ｍ９／１３であった。
なお、脱窒槽に酸生成槽からの硫化水素を添−加しなか
った場合は、処理水中の８０１）は変らなかったが、Ｔ
−Ｎｓ４．ａｍり／−ｅと高い値を示した。
った場合は、処理水中の８０１）は変らなかったが、Ｔ
−Ｎｓ４．ａｍり／−ｅと高い値を示した。
す、上のように、本発明によれば、効果的に汚水中から
アンモニア性窒素を除去することができる。
アンモニア性窒素を除去することができる。
第１図及び第２図（は、本発明を実施するのに好適な処
理フロー１示す。 特訂出顆人 松 井 三 部 〃 栗田工業株式会社
理フロー１示す。 特訂出顆人 松 井 三 部 〃 栗田工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 窒素成分を含む汚水を嫌気性処理工程で処理し、次
いで硝化脱窒工程で処理する工程からなり、嫌気性処理
工程で発生する硫化水素を硝化脱窒処理の自栄養細菌を
利用して脱窒する脱窒槽へ供給することを特徴とする窒
素成分を含む汚水の処理方法。 ２ 嫌気性処理工程は、酸生成反応及びメタン生成反応
の二相式嫌気処理である特許請求の範囲第１項記載の窒
素成分を含む汚水の処理方法。 ３ 嫌気性処理工程は、酸生成反応処理である特、ｉ／
［請求の範囲第１項記載の窒素成分を含むｌＰＪボの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043282A JPS603876B2 (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 窒素成分を含む汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043282A JPS603876B2 (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 窒素成分を含む汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929092A true JPS5929092A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS603876B2 JPS603876B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=15268532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14043282A Expired JPS603876B2 (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 窒素成分を含む汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603876B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839052A (en) * | 1987-03-10 | 1989-06-13 | Council For Scientific And Industrial Research | Biological treatment of water |
| JPH0699189A (ja) * | 1992-01-18 | 1994-04-12 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水の窒素除去方法 |
| JP2005279405A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Cosmo Oil Co Ltd | 排水中の窒素除去方法 |
| JP2005288371A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| US7109022B1 (en) | 1998-09-25 | 2006-09-19 | Nitchitsu Co., Ltd | Composition containing calcium carbonate particles dispersed in sulfur for removing nitrate nitrogen |
| JP2014233691A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 株式会社東芝 | 排水処理装置 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP14043282A patent/JPS603876B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839052A (en) * | 1987-03-10 | 1989-06-13 | Council For Scientific And Industrial Research | Biological treatment of water |
| JPH0699189A (ja) * | 1992-01-18 | 1994-04-12 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水の窒素除去方法 |
| US7109022B1 (en) | 1998-09-25 | 2006-09-19 | Nitchitsu Co., Ltd | Composition containing calcium carbonate particles dispersed in sulfur for removing nitrate nitrogen |
| JP2005279405A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Cosmo Oil Co Ltd | 排水中の窒素除去方法 |
| JP2005288371A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2014233691A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 株式会社東芝 | 排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603876B2 (ja) | 1985-01-31 |
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