JPS5929131A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- Japan
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- molds
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブロー成形装置において、押出機によってパ
リソン（溶融樹脂）を押し出し、これを成形装置に取り
付けた金型内に喰え込ませてブロー成形する工程を繰り
返して行う場合に、金型内に把持されるパリソンの長さ
を一定に保たせるだめの制御方法に関する０ 通常のプロー成形工程は、次の如き過程から成る。第１
図に示すように、プローステーションでブロー成形が完
了し７た後、即ち金型口、３′が開き、そこに把持され
ていたノ（リソン内に空気を吹き込んでいたブローニー
ドル４が上昇１−で成形品６が取り出された後、金型３
，３′は）゛ローステーションから押出機のヘッド１の
直下まで移動する。そして第２図の如く、押出機ヘッド
１から押し出されている筒状の溶融樹脂すなわちパリソ
ン２が金型３，３′間に把持され（型締）、直ちにカッ
ター７によって切断される。その後、第３図に示す如く
切断されたノ（リノン２′を喰え込んだ金型６，３′は
プローステーションに移動し、ブローニードル４が金型
３゜３′内に把持されたパリソン２′に打ち込まれ、ブ
ローニードル４がら空気が吹き込まれることによって、
中空成形品６が完成する。そして再び第１図の状態に戻
り、この工程が繰り返して行われることになるのである
。
リソン（溶融樹脂）を押し出し、これを成形装置に取り
付けた金型内に喰え込ませてブロー成形する工程を繰り
返して行う場合に、金型内に把持されるパリソンの長さ
を一定に保たせるだめの制御方法に関する０ 通常のプロー成形工程は、次の如き過程から成る。第１
図に示すように、プローステーションでブロー成形が完
了し７た後、即ち金型口、３′が開き、そこに把持され
ていたノ（リソン内に空気を吹き込んでいたブローニー
ドル４が上昇１−で成形品６が取り出された後、金型３
，３′は）゛ローステーションから押出機のヘッド１の
直下まで移動する。そして第２図の如く、押出機ヘッド
１から押し出されている筒状の溶融樹脂すなわちパリソ
ン２が金型３，３′間に把持され（型締）、直ちにカッ
ター７によって切断される。その後、第３図に示す如く
切断されたノ（リノン２′を喰え込んだ金型６，３′は
プローステーションに移動し、ブローニードル４が金型
３゜３′内に把持されたパリソン２′に打ち込まれ、ブ
ローニードル４がら空気が吹き込まれることによって、
中空成形品６が完成する。そして再び第１図の状態に戻
り、この工程が繰り返して行われることになるのである
。
従来、このようなプロー成形工程においては、パリソン
を押し出す押出機と、パリソンを金型に把持しブロー成
形を行う成形機とは独立に動作するものであって、この
両者の単なる組合せによってブロー成形装置が成り立っ
ている。そのため、再生品の混入率や樹脂温度の変動に
よって押出機からパリソンが押し出される速度が変化し
たり、油温や油圧の変動によって金型が移動する速度が
変化したりすると、金型内に把持されるパリソンの長さ
は変化してしまう。ところが、ポリエチレン等によって
容器をブロー成形する場合、容器の肉厚分布を均一にす
るために、パリソン肉厚調節装置を用いてパリソンに一
定の肉厚差を与えるのが通常であるから、パリソンの長
さが変化することは中空成形品の肉厚異常を発生せしめ
る原因となる。すなわち、例えば第４図（ａ）に示す如
く、パリソン肉厚調節装置（図示せず）を用いて厚肉と
した２部を有するパリソン８と金型３，３′とが正常な
位置関係にあれば、第４図（ｂ）に断面が示されるよう
に一定の肉厚を有する中空成形品９が得らｌする１、こ
の場合のパリソン長さをＬ３とすれば、それよりも短い
パリソン長Ｌ３’であった場合には、第５図（ａｌに示
す如くパリソンの厚肉部Ｐは上方％ずれるため、成形さ
れた容器は第５図（ｂ）のように中広部Ｑが薄肉の不良
品となる。寸た、パリソン長がＬ３よυも長いＬ３“で
あった場合には、第６図（１％）のように厚肉部Ｐが下
方にずれるため、この場合にも成形された容器は第６図
（Ｎ））のようにｒｊＪ広部Ｑが薄肉の不良品となる。
を押し出す押出機と、パリソンを金型に把持しブロー成
形を行う成形機とは独立に動作するものであって、この
両者の単なる組合せによってブロー成形装置が成り立っ
ている。そのため、再生品の混入率や樹脂温度の変動に
よって押出機からパリソンが押し出される速度が変化し
たり、油温や油圧の変動によって金型が移動する速度が
変化したりすると、金型内に把持されるパリソンの長さ
は変化してしまう。ところが、ポリエチレン等によって
容器をブロー成形する場合、容器の肉厚分布を均一にす
るために、パリソン肉厚調節装置を用いてパリソンに一
定の肉厚差を与えるのが通常であるから、パリソンの長
さが変化することは中空成形品の肉厚異常を発生せしめ
る原因となる。すなわち、例えば第４図（ａ）に示す如
く、パリソン肉厚調節装置（図示せず）を用いて厚肉と
した２部を有するパリソン８と金型３，３′とが正常な
位置関係にあれば、第４図（ｂ）に断面が示されるよう
に一定の肉厚を有する中空成形品９が得らｌする１、こ
の場合のパリソン長さをＬ３とすれば、それよりも短い
パリソン長Ｌ３’であった場合には、第５図（ａｌに示
す如くパリソンの厚肉部Ｐは上方％ずれるため、成形さ
れた容器は第５図（ｂ）のように中広部Ｑが薄肉の不良
品となる。寸た、パリソン長がＬ３よυも長いＬ３“で
あった場合には、第６図（１％）のように厚肉部Ｐが下
方にずれるため、この場合にも成形された容器は第６図
（Ｎ））のようにｒｊＪ広部Ｑが薄肉の不良品となる。
このような不具合に鑑みて完成されたのが本発明であっ
て、金型内に把持されるパリソン長が変化することなく
、従って常に均一の肉厚を有する中空成形品が得られる
だめの、パリソン長の制御方法を提供するものである。
て、金型内に把持されるパリソン長が変化することなく
、従って常に均一の肉厚を有する中空成形品が得られる
だめの、パリソン長の制御方法を提供するものである。
すなわち本発明による制御方法は、パリソンを押し出す
押出機と、パリソンを把持する移動可能な金型と、パリ
ソンを切断するカッターとを有する成形機を用いて成形
を行う工程において、パリソンの押出速度および金型の
作動速度を計測し、パリソンが所定の長さに達する時刻
に合わせて金型を作動せしめることを特徴とする。以下
本発明を実施例について説明する。
押出機と、パリソンを把持する移動可能な金型と、パリ
ソンを切断するカッターとを有する成形機を用いて成形
を行う工程において、パリソンの押出速度および金型の
作動速度を計測し、パリソンが所定の長さに達する時刻
に合わせて金型を作動せしめることを特徴とする。以下
本発明を実施例について説明する。
第１図において、金型３，３′間に把持されるべきパリ
ソン２の長さをＬ３とする。また金型３゜３′と連動す
るパリソンカッター７から降下するパリソンの通路上に
セットしたパリソン検出装置５ｔでの距離をＴＪ １と
し、パリソン検出装置５からＬ３に到る寸での距離をＬ
２とする。このパリソン検出装置５には、例えば光電管
などが用いられる。ここで金型３，３′がプローステー
ションから押出機ヘッド１の直下まで移動し、型を閉じ
てパリソン２を把持し、パリソンカッター７がパリソン
２を切断するまでに要する時間が、例えばリミットスイ
ッチ１４．１５を用いて金１ｉ ３．３’とパリソンカ
ッター７の作動を検出することにより測定した結果Ｔ２
であったとする。
ソン２の長さをＬ３とする。また金型３゜３′と連動す
るパリソンカッター７から降下するパリソンの通路上に
セットしたパリソン検出装置５ｔでの距離をＴＪ １と
し、パリソン検出装置５からＬ３に到る寸での距離をＬ
２とする。このパリソン検出装置５には、例えば光電管
などが用いられる。ここで金型３，３′がプローステー
ションから押出機ヘッド１の直下まで移動し、型を閉じ
てパリソン２を把持し、パリソンカッター７がパリソン
２を切断するまでに要する時間が、例えばリミットスイ
ッチ１４．１５を用いて金１ｉ ３．３’とパリソンカ
ッター７の作動を検出することにより測定した結果Ｔ２
であったとする。
またパリノンカッター７で切断されたノ＜ ＩＪソノン
がさらに押出機ヘッド１から押し出され、ノ（リノン検
出装置５に検出されるまでの時間がＴ１であったとする
。このＴ１は例えばリミットスイッチ１５と、光電管の
如き）＜リノン検出装置５によって測定される。この結
果、ノ＜リノンが押出機ヘッドから押し出される速度は
Ｌｌ、／’ｒ １と計算される。このことから、パリソ
ンがノくリソン検出装［５を通過１−た後、さらにＬ２
だけ降下するのに要する時間はＬ２／ｉ：ｔ、１／Ｔｕ
と計算される。
がさらに押出機ヘッド１から押し出され、ノ（リノン検
出装置５に検出されるまでの時間がＴ１であったとする
。このＴ１は例えばリミットスイッチ１５と、光電管の
如き）＜リノン検出装置５によって測定される。この結
果、ノ＜リノンが押出機ヘッドから押し出される速度は
Ｌｌ、／’ｒ １と計算される。このことから、パリソ
ンがノくリソン検出装［５を通過１−た後、さらにＬ２
だけ降下するのに要する時間はＬ２／ｉ：ｔ、１／Ｔｕ
と計算される。
金型３ 、 ′５’がＬ３の長さのパリソンを把持する
ためには、パリソン２がＬ３に達する時刻よりＴ２だけ
早く金型３，３１の作動を開始すｆｉばよいから、例え
ば制御の起点を）くリノン２がノくリノン検出装置５を
通過【７た時点にとれば、金型口、３′の作動開始タイ
ミングは次のように疫る。即ち、パリソンの押出速度は
ＴＪ１／ＴＩであり、ノくリソン長Ｌ３に達するのに要
する時間、換言すれはノ々リノンがＩＪ２だけ降下する
のに要する時間はＬ２／（Ｌ１／Ｔ１１である。また、
金型３，３′がブローステーションから押出機ヘッド１
の直下まで移動し、型を閉じてパリソン２を把持し、パ
リソンカッター７がパリソン２を切断するまでに要する
時間は、前回の金型の動作実績からＴ２である。従って
、金型３，３′の作動開始タイミングは、パリソン２が
パリソン検出装置５を通過した時点から、Ｌ２／ｒｂ１
／Ｔ１１”Ｔ２だけの時間が経過した時である。すなわ
ち、この時に金型３，３′がプローステーションから押
出機ヘッド１の直下まで移動する動作を開始させれば、
金型３，３′に把持されるパリソンの長さはＬ３となる
。以上の制御事例を図示すれば、第７図の如くである０
″！たこの場合のフローチャートを第８図に示した。な
お、Ｔ２は測定された時間をもとに演算を行い、算出し
てもよい。
ためには、パリソン２がＬ３に達する時刻よりＴ２だけ
早く金型３，３１の作動を開始すｆｉばよいから、例え
ば制御の起点を）くリノン２がノくリノン検出装置５を
通過【７た時点にとれば、金型口、３′の作動開始タイ
ミングは次のように疫る。即ち、パリソンの押出速度は
ＴＪ１／ＴＩであり、ノくリソン長Ｌ３に達するのに要
する時間、換言すれはノ々リノンがＩＪ２だけ降下する
のに要する時間はＬ２／（Ｌ１／Ｔ１１である。また、
金型３，３′がブローステーションから押出機ヘッド１
の直下まで移動し、型を閉じてパリソン２を把持し、パ
リソンカッター７がパリソン２を切断するまでに要する
時間は、前回の金型の動作実績からＴ２である。従って
、金型３，３′の作動開始タイミングは、パリソン２が
パリソン検出装置５を通過した時点から、Ｌ２／ｒｂ１
／Ｔ１１”Ｔ２だけの時間が経過した時である。すなわ
ち、この時に金型３，３′がプローステーションから押
出機ヘッド１の直下まで移動する動作を開始させれば、
金型３，３′に把持されるパリソンの長さはＬ３となる
。以上の制御事例を図示すれば、第７図の如くである０
″！たこの場合のフローチャートを第８図に示した。な
お、Ｔ２は測定された時間をもとに演算を行い、算出し
てもよい。
上述の実施例は、金型３，３′の作動開始の起点をパリ
ソン２がパリソン検出装置５に検出された時点とした場
合であるが、この起点は他の時点でも良いことは勿論で
ある。例えばパリソンカッター７がパリソンを切断した
時点を起点としでも、同様の原理で制御できる。また、
上記の例では金型３，３′がプローステーションから押
出機ヘッド１の直下へと移動を開始する動作を制御して
いるが、他の金型の作動について制御を行っても同様の
結果が得られる。例えば押出機ヘッド１の直下まで移動
した金型が、パリソンを把持するために型を閉じる動作
を制御することが考えられる。
ソン２がパリソン検出装置５に検出された時点とした場
合であるが、この起点は他の時点でも良いことは勿論で
ある。例えばパリソンカッター７がパリソンを切断した
時点を起点としでも、同様の原理で制御できる。また、
上記の例では金型３，３′がプローステーションから押
出機ヘッド１の直下へと移動を開始する動作を制御して
いるが、他の金型の作動について制御を行っても同様の
結果が得られる。例えば押出機ヘッド１の直下まで移動
した金型が、パリソンを把持するために型を閉じる動作
を制御することが考えられる。
以上、本発明の制御方法を用いることにより、繰り返し
行われるプロー成形工程において毎工程ごとにパリソン
の押出速度（降下速度）と金型の作動時間が計測され、
毎工程ごとに金型の作動が制御されるため、パリソンの
押出速度や金型の作動速度に変化が生じても、常に一定
のパリンン長が得られる。そのため第４図（ａ）のよう
にパリソンに厚肉部が設けられていても、それが金型と
の関係において上下にずれることは々く、第５図（ｂ）
、第６図（ｂｌに示すような＋１１広部が薄肉の不良品
が成形されてしまうことはない。
行われるプロー成形工程において毎工程ごとにパリソン
の押出速度（降下速度）と金型の作動時間が計測され、
毎工程ごとに金型の作動が制御されるため、パリソンの
押出速度や金型の作動速度に変化が生じても、常に一定
のパリンン長が得られる。そのため第４図（ａ）のよう
にパリソンに厚肉部が設けられていても、それが金型と
の関係において上下にずれることは々く、第５図（ｂ）
、第６図（ｂｌに示すような＋１１広部が薄肉の不良品
が成形されてしまうことはない。
従って原料も無駄になることがなく、極めて効率の良い
成形工程となすことができる。
成形工程となすことができる。
第１図から第５図は本発明の用いられる成形工程におけ
る成形機の動作の概略を示す斜視図、第４図から第６図
はそれぞれ（ａ）はパリソンを把持した金型の断面図、
（ｂ）は成形品の断面図である。また第７図は本発明に
おける実施例の制御事例をグラフを用いて示した図であ
シ、第８図は実施例のフローチャートを示す。 １・・・押出機ヘッド、２・・・パリソン、３．３’・
・・金型、４・・・プローニードル、５・・・パリソン
検出装置、６・・・成形品、７・・・パリソンカッター
、８・・・厚肉部を有するパリソン１．９，１０．１１
・・・成形品出願人代理人 古 谷 馨 箭１図 ４１１イ 第 ４ 図 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７図 、／
る成形機の動作の概略を示す斜視図、第４図から第６図
はそれぞれ（ａ）はパリソンを把持した金型の断面図、
（ｂ）は成形品の断面図である。また第７図は本発明に
おける実施例の制御事例をグラフを用いて示した図であ
シ、第８図は実施例のフローチャートを示す。 １・・・押出機ヘッド、２・・・パリソン、３．３’・
・・金型、４・・・プローニードル、５・・・パリソン
検出装置、６・・・成形品、７・・・パリソンカッター
、８・・・厚肉部を有するパリソン１．９，１０．１１
・・・成形品出願人代理人 古 谷 馨 箭１図 ４１１イ 第 ４ 図 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７図 、／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パリソンを押し出す押出機と、パリソンを把持する
移動可能々金型と、パリソンを切断するカッターとを有
する成形機を用いて成形を行う工程において、パリソン
の押出速度および金型の作動速度を計測し、パリソンが
所定の長さに達する時刻に合わせて金型を作動せしめる
ことを％徴とするパリソン長の制御方法。 ２、 パリソンがカッターで切断されてから、所定の長
さに満たガいある一定の長さに達するまでの時間を計測
することによりパリソンの押出速度を計測する特許請求
の範囲第１項の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139623A JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139623A JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929131A true JPS5929131A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS5934489B2 JPS5934489B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=15249590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139623A Expired JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296650A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Daisho Glass Kk | 広口容器のダイレクトブロー成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520138Y1 (ja) * | 1967-10-25 | 1970-08-13 | ||
| JPS5093245U (ja) * | 1974-12-27 | 1975-08-06 | ||
| JPS5766514U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139623A patent/JPS5934489B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520138Y1 (ja) * | 1967-10-25 | 1970-08-13 | ||
| JPS5093245U (ja) * | 1974-12-27 | 1975-08-06 | ||
| JPS5766514U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296650A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Daisho Glass Kk | 広口容器のダイレクトブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934489B2 (ja) | 1984-08-23 |
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