JPS5929360B2 - 可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極 - Google Patents
可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極Info
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- JPS5929360B2 JPS5929360B2 JP817777A JP817777A JPS5929360B2 JP S5929360 B2 JPS5929360 B2 JP S5929360B2 JP 817777 A JP817777 A JP 817777A JP 817777 A JP817777 A JP 817777A JP S5929360 B2 JPS5929360 B2 JP S5929360B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極に係
り、さらに詳しくは、鉄板の溝堀り作業などに使用され
炭素繊維を主原料とする丸棒ないし紐状成形体表面に導
電性金属被膜を形成してなるガウジング作業用電極であ
つて、繊維長方向にほぼ同一配列した数十ないし数百本
位の炭素繊維をタール、ピッチ、合成樹脂などの結合材
で結束して概略丸棒ないし紐状の成形体とし、これらの
表面に銅メッキ或いはアルミメタリコンなど０比較的厚
さの薄い導電性金属被膜を形成することにより、電極全
体に可撓性があつてかつ長尺の外棒ないし紐状の電極を
得て、これをロール状に巻き、順次供給しつつ連続的に
ガウジング作業ができるようにした新規なガウジング用
炭素電極を提案しようとするものである。
り、さらに詳しくは、鉄板の溝堀り作業などに使用され
炭素繊維を主原料とする丸棒ないし紐状成形体表面に導
電性金属被膜を形成してなるガウジング作業用電極であ
つて、繊維長方向にほぼ同一配列した数十ないし数百本
位の炭素繊維をタール、ピッチ、合成樹脂などの結合材
で結束して概略丸棒ないし紐状の成形体とし、これらの
表面に銅メッキ或いはアルミメタリコンなど０比較的厚
さの薄い導電性金属被膜を形成することにより、電極全
体に可撓性があつてかつ長尺の外棒ないし紐状の電極を
得て、これをロール状に巻き、順次供給しつつ連続的に
ガウジング作業ができるようにした新規なガウジング用
炭素電極を提案しようとするものである。
従来、ガウジングおよびプラスチング作業などに使用さ
れる炭素電極（以下、単に「ガウジング用炭素電極」と
いう）は、通常、天然または人造黒鉛或いは石油コーク
スなどの炭素粉末を主原料とし、これにタールやピッチ
などの結合材を加え、これらを捏和（加熱混練）し、一
般に丸棒に成形した後１０００〜１５００℃で焼成して
、その後該丸棒円周表面に銅メッキ或いはアルミメタリ
コンなどの導電性金属被膜を形成した炭素電極棒であつ
て、その径が凡そ４〜２０−位で全長が約３０〜５０ｃ
ｌｎ位のものが主としてガウジング作業に供されている
。
れる炭素電極（以下、単に「ガウジング用炭素電極」と
いう）は、通常、天然または人造黒鉛或いは石油コーク
スなどの炭素粉末を主原料とし、これにタールやピッチ
などの結合材を加え、これらを捏和（加熱混練）し、一
般に丸棒に成形した後１０００〜１５００℃で焼成して
、その後該丸棒円周表面に銅メッキ或いはアルミメタリ
コンなどの導電性金属被膜を形成した炭素電極棒であつ
て、その径が凡そ４〜２０−位で全長が約３０〜５０ｃ
ｌｎ位のものが主としてガウジング作業に供されている
。
しかしながら、このような従来のガウジング用電極棒が
使用される場合、この電極棒が保持具によつて挾持され
た部分或いはその作業上および安全保安上の未解決の問
題が多々あつて、これら残存部の長さが凡そ７〜１０Ｃ
ＷＬ位になると使用不可能とされていた。
使用される場合、この電極棒が保持具によつて挾持され
た部分或いはその作業上および安全保安上の未解決の問
題が多々あつて、これら残存部の長さが凡そ７〜１０Ｃ
ＷＬ位になると使用不可能とされていた。
そこで、このような欠点を解消し、電極棒を完全に使い
果す目的で電極棒の両端に雌雄部を設けて電極棒同志を
嵌合接続して連続的に電極棒を完全使用しようとする試
みがなされ、これに係る数多くの発明・考案が提案され
ているが、現状としてはこのような接続式電極棒にも幾
多の未解決課題、例えば、直径が８Ｅｌ以下の電極棒に
は適用できないとか、接続部の熱焼時に旧電極が飛び抜
けるなど欠点があつて、必ずしもその目的を達成してい
ない実情である。
果す目的で電極棒の両端に雌雄部を設けて電極棒同志を
嵌合接続して連続的に電極棒を完全使用しようとする試
みがなされ、これに係る数多くの発明・考案が提案され
ているが、現状としてはこのような接続式電極棒にも幾
多の未解決課題、例えば、直径が８Ｅｌ以下の電極棒に
は適用できないとか、接続部の熱焼時に旧電極が飛び抜
けるなど欠点があつて、必ずしもその目的を達成してい
ない実情である。
したがつて、理想的には長尺のガウジング用電極棒を得
て、これを長時間連続して使用することが望ましいので
あるが、これも従来の電極棒のように各種炭素材料など
を成形後焼成して長い電極棒を製造してこれらを運搬し
使用することは該電極棒の破損やその取扱いに色々な不
都合を伴うので現実上殆んど不可能なことである。
て、これを長時間連続して使用することが望ましいので
あるが、これも従来の電極棒のように各種炭素材料など
を成形後焼成して長い電極棒を製造してこれらを運搬し
使用することは該電極棒の破損やその取扱いに色々な不
都合を伴うので現実上殆んど不可能なことである。
また、ガウジング用炭素電極は、一般にアークエアー法
と呼ばれている作業方法で使用されているため、母材で
ある鉄板などの金属を溶融させると同時に炭素電極に沿
つて高速流の空気を噴出して溶融金属を機械的に除去す
るものであるから、そのために該電極材質に要求される
物性は、非金属であつてかつ電気や熱をよく導きしかも
加工性がよく、しかも高融点で溶融し難く、さらには昇
華性を有することなどがあげられる。
と呼ばれている作業方法で使用されているため、母材で
ある鉄板などの金属を溶融させると同時に炭素電極に沿
つて高速流の空気を噴出して溶融金属を機械的に除去す
るものであるから、そのために該電極材質に要求される
物性は、非金属であつてかつ電気や熱をよく導きしかも
加工性がよく、しかも高融点で溶融し難く、さらには昇
華性を有することなどがあげられる。
このような諸物性を兼ね備える物質としては炭素質材料
しか見当らないのが現状である。
しか見当らないのが現状である。
そこで本発明者らは、このような事情に鑑みて、ガウジ
ング用電極に可撓性を与え、かつ長尺の連続的に使用し
得るものにすべく色々と検討した結果、電極材質（基材
となる主原料）として可撓性のある炭素繊維などを選択
使用することにより炭素繊維には炭素質材料本来の諸性
質を備えかつ可撓性があるため、この炭素繊維をその繊
維長方向に同一配列すべく撚糸したり繊維束を樹脂など
の結合材で成形加工して結束し、長尺の炭素繊維とした
ものを加熱しその繊維束中の結合材で硬化させた後、そ
の表面に銅メツキなどで導電性被膜を形成して長尺でか
つ可撓性のある炭素質電極を得て、これをガウジング作
業に供することによつて、その連続化を可能ならしめる
よう工夫するに至つた。
ング用電極に可撓性を与え、かつ長尺の連続的に使用し
得るものにすべく色々と検討した結果、電極材質（基材
となる主原料）として可撓性のある炭素繊維などを選択
使用することにより炭素繊維には炭素質材料本来の諸性
質を備えかつ可撓性があるため、この炭素繊維をその繊
維長方向に同一配列すべく撚糸したり繊維束を樹脂など
の結合材で成形加工して結束し、長尺の炭素繊維とした
ものを加熱しその繊維束中の結合材で硬化させた後、そ
の表面に銅メツキなどで導電性被膜を形成して長尺でか
つ可撓性のある炭素質電極を得て、これをガウジング作
業に供することによつて、その連続化を可能ならしめる
よう工夫するに至つた。
すなわち、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維やピ
ツチ系繊維を予備酸化処理或いは溶融防止処理して不活
性雰囲気中で暁成してつくられた比較的長繊維の炭素繊
維を予め一定の太さに撚糸してその繊維長方向に配列さ
せた繊維束を、例えばフエノール樹脂溶液中に浸漬し、
これを１００〜１５０℃位で加熱処理して繊維束を熱硬
化させた後、その表面に通常方法で比較的厚さの薄い銅
鍍金膜を形成すれば長尺でかつ可撓性のある炭素質電極
が得られるものである。
ツチ系繊維を予備酸化処理或いは溶融防止処理して不活
性雰囲気中で暁成してつくられた比較的長繊維の炭素繊
維を予め一定の太さに撚糸してその繊維長方向に配列さ
せた繊維束を、例えばフエノール樹脂溶液中に浸漬し、
これを１００〜１５０℃位で加熱処理して繊維束を熱硬
化させた後、その表面に通常方法で比較的厚さの薄い銅
鍍金膜を形成すれば長尺でかつ可撓性のある炭素質電極
が得られるものである。
このような長尺でかつ可撓性のある炭素質電極を溶接用
ワイヤーのようにドラムなどにロール巻きして、これを
順次使用することにより自動的にしかも連続的にガウジ
ング作業をすることができるようになつた。
ワイヤーのようにドラムなどにロール巻きして、これを
順次使用することにより自動的にしかも連続的にガウジ
ング作業をすることができるようになつた。
しかも、従来法では得られなかつた電極棒の径が凡そ４
ｍｎ］以下のいわゆる極細の電極棒を得ることができる
ようになりかつこれを長尺にすることにより連続的な細
溝加工などのガウジング作業を可能ならしめた。
ｍｎ］以下のいわゆる極細の電極棒を得ることができる
ようになりかつこれを長尺にすることにより連続的な細
溝加工などのガウジング作業を可能ならしめた。
実施例
セルローズ系炭素繊維をその繊維長方向に配列し約３［
Ｉｎ位の繊維束にし、これをニトロセルローズ溶液中で
浸漬した後引きあげて、これらを加熱硬化させるために
大気中で撚焼させるとニトロセルローズの溶剤のまが撚
焼し、その燃焼熱によつてニトロセルローズが炭化する
とともに、前記繊維束は熱硬化して長尺の紐状（径約３
１０）の炭素質成形体を得た。
Ｉｎ位の繊維束にし、これをニトロセルローズ溶液中で
浸漬した後引きあげて、これらを加熱硬化させるために
大気中で撚焼させるとニトロセルローズの溶剤のまが撚
焼し、その燃焼熱によつてニトロセルローズが炭化する
とともに、前記繊維束は熱硬化して長尺の紐状（径約３
１０）の炭素質成形体を得た。
しかる後、上記炭素質成形体の表面にその厚さが約０．
１ｍの銅メツキ被膜を形成して長尺でかつ可撓性のある
ガウジング用炭素電極を得た。
１ｍの銅メツキ被膜を形成して長尺でかつ可撓性のある
ガウジング用炭素電極を得た。
Claims (1)
- １ 繊維長方向にほぼ配列した炭素繊維を結合材などで
結束し、これらの表面に導電性金属被膜を形成して成る
ことを特徴とする可撓性のある長尺ガウジング用炭素電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP817777A JPS5929360B2 (ja) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | 可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP817777A JPS5929360B2 (ja) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | 可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5393153A JPS5393153A (en) | 1978-08-15 |
| JPS5929360B2 true JPS5929360B2 (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=11686025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP817777A Expired JPS5929360B2 (ja) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | 可撓性のある長尺ガウジング用炭素電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929360B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108682U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5955887A (en) * | 1995-12-22 | 1999-09-21 | The B. F. Goodrich Company | Impedance type ice detector |
| KR20230005631A (ko) * | 2021-07-01 | 2023-01-10 | 주식회사 포스코 | 알루미늄계 도금층을 갖는 강판의 레이저 용접용 탄소 필라멘트 와이어, 이를 이용한 알루미늄계 도금층을 갖는 강판의 레이저 용접방법 및 이에 의해 제조된 용접 제품 |
-
1977
- 1977-01-27 JP JP817777A patent/JPS5929360B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108682U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5393153A (en) | 1978-08-15 |
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