JPS5929390B2 - 円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置 - Google Patents
円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置Info
- Publication number
- JPS5929390B2 JPS5929390B2 JP18285080A JP18285080A JPS5929390B2 JP S5929390 B2 JPS5929390 B2 JP S5929390B2 JP 18285080 A JP18285080 A JP 18285080A JP 18285080 A JP18285080 A JP 18285080A JP S5929390 B2 JPS5929390 B2 JP S5929390B2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- cylindrical workpiece
- rolls
- cylindrical
- guide rod
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- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置に関
するものである。
するものである。
円筒状の小被加工物を、研削粒子を圧力流体で噴射させ
て、例えば、ブラスト加工するに当り、外周をむらなく
一様に加工するのには、ブラスト装置下を通過させる仕
方に仲々技術を必要とし、唯直線的に移送させては、ブ
ラスト加工にむらを生じ、その上圧力流体の作用で小被
加工物は安定した位置がとれず、従って加工にバラツキ
を生じる欠点があった。
て、例えば、ブラスト加工するに当り、外周をむらなく
一様に加工するのには、ブラスト装置下を通過させる仕
方に仲々技術を必要とし、唯直線的に移送させては、ブ
ラスト加工にむらを生じ、その上圧力流体の作用で小被
加工物は安定した位置がとれず、従って加工にバラツキ
を生じる欠点があった。
この発明は斜上の欠点を除去でき、且つ簡単な構成の装
置及び装置の案内ロッドの該ロッドの中心軸線方向に移
動せず、而も、加工の終った被加工物を順次加工ライン
より自動的に排出されるようにした円筒状被加工物の連
続ブラスト加工装置を提供するのをその目的とする。
置及び装置の案内ロッドの該ロッドの中心軸線方向に移
動せず、而も、加工の終った被加工物を順次加工ライン
より自動的に排出されるようにした円筒状被加工物の連
続ブラスト加工装置を提供するのをその目的とする。
第１図に示す実施例に基づき第１番目の発明の詳細な説
明すると、回転軸２，３が互に平行であるが、角θをも
って交叉し、且つ互に同一方向に回転する１対のロール
４，５よりなり、該ロール４，５間に置かれた円筒状被
加工物（以下単に被加工物と言う）１を矢印Ｘ方向に移
送できるスキューロール装置■を設ける。
明すると、回転軸２，３が互に平行であるが、角θをも
って交叉し、且つ互に同一方向に回転する１対のロール
４，５よりなり、該ロール４，５間に置かれた円筒状被
加工物（以下単に被加工物と言う）１を矢印Ｘ方向に移
送できるスキューロール装置■を設ける。
なお、この実施例では一方のロール５の軸３を水平とし
、他方のロール４の軸２を該軸３に対し角θ傾斜し、ス
キューロール装置は２個（１，Ｉ’）設置したものを示
した。
、他方のロール４の軸２を該軸３に対し角θ傾斜し、ス
キューロール装置は２個（１，Ｉ’）設置したものを示
した。
該スキューロール装置１．Ｉ’の前記１対のロール４，
５間には、円筒状被加工物１を挿通することができ且つ
該加工物１を案内できる案内ロッド６を遊動的に載置し
、該スキューロール装置■。
５間には、円筒状被加工物１を挿通することができ且つ
該加工物１を案内できる案内ロッド６を遊動的に載置し
、該スキューロール装置■。
■′の上方には研削粒子を圧力流体で噴射するブラスト
装置■、「を夫々設けたものである。
装置■、「を夫々設けたものである。
なお叉下流にあるスキューロール装置■′は上流にある
スキューロール装置Ｉよりロールの回転を遅クシ、下流
のスキューロール装置■′の案内用ロンドロ上に被加工
物１が櫛比するようにしである。
スキューロール装置Ｉよりロールの回転を遅クシ、下流
のスキューロール装置■′の案内用ロンドロ上に被加工
物１が櫛比するようにしである。
この実施例は斜上のような構成を有するから、第１図に
示すスキューロール装置■上にある案内用ロッド６の一
端より複数個、円筒状被加工物１を挿通し、該被加工物
１をスキューロール４，５間に置き、スキューロール４
，５を、第２図に示すように回転すると、被加工物１は
傾斜しているロール４に沿って位置し、ロール４より回
転され、ロール５と接する点では、第３図に示すように
、被加工物１はロール５より■なる線速度で回転され、
この線速度Ｖはｖ ｓｉｎθ二Ｓなる分速度をロール４
上にある被加工物１に与えるので、ロール４上を案内用
ロッド６に沿って移動し、その間、ブラスト装置■より
噴射される研削粒でブラスト加工される。
示すスキューロール装置■上にある案内用ロッド６の一
端より複数個、円筒状被加工物１を挿通し、該被加工物
１をスキューロール４，５間に置き、スキューロール４
，５を、第２図に示すように回転すると、被加工物１は
傾斜しているロール４に沿って位置し、ロール４より回
転され、ロール５と接する点では、第３図に示すように
、被加工物１はロール５より■なる線速度で回転され、
この線速度Ｖはｖ ｓｉｎθ二Ｓなる分速度をロール４
上にある被加工物１に与えるので、ロール４上を案内用
ロッド６に沿って移動し、その間、ブラスト装置■より
噴射される研削粒でブラスト加工される。
１対のスキューロール４．５の交叉角θを大体３０〜５
０程度の僅かなものにして置くと、ＳｉＨ６の価はθが
９０ｏ→Ｏｏになるに従い１→０に向って変化するので
、送り量は小さくとれ、これに対し、スキューロールの
回転を比較的大にして置けば被加工物はよく回転し、ゆ
っくり送られて被加工物１の外周はむらなく加工され、
又被加工物は案内用ロッド６に挿通されているので、圧
力流体により吹き飛ばされたり、勝手な方向に動くこと
なく、整然と案内用ロッド６上を移動するため、加工も
一様に行われる。
０程度の僅かなものにして置くと、ＳｉＨ６の価はθが
９０ｏ→Ｏｏになるに従い１→０に向って変化するので
、送り量は小さくとれ、これに対し、スキューロールの
回転を比較的大にして置けば被加工物はよく回転し、ゆ
っくり送られて被加工物１の外周はむらなく加工され、
又被加工物は案内用ロッド６に挿通されているので、圧
力流体により吹き飛ばされたり、勝手な方向に動くこと
なく、整然と案内用ロッド６上を移動するため、加工も
一様に行われる。
若しブラスト装置■を荒仕上用としブラスト装置■′を
、仕上用のものにすれば、下流のスキューロール装置Ｉ
′中においては被加工物１はじゆづつなぎとなってブラ
ストを受けるので仕上が一様に行われる。
、仕上用のものにすれば、下流のスキューロール装置Ｉ
′中においては被加工物１はじゆづつなぎとなってブラ
ストを受けるので仕上が一様に行われる。
なお第１番目の発明においては案内ロッドは被加工物の
移動に伴ない案内ロッドの中心軸線方向に移動する傾向
を生じるからこの移動を防止するため被加工物挿入後手
で保持するとか何等かの配慮が必要である。
移動に伴ない案内ロッドの中心軸線方向に移動する傾向
を生じるからこの移動を防止するため被加工物挿入後手
で保持するとか何等かの配慮が必要である。
なお父上記実施例の説明に当っては、スキューロール装
置の上方にブラスト加工装置が設置されているものを例
に取って説明したが、円筒状の被加工物に対しては単に
ブラスト加工に限らず、種種の処理も施され、又スキュ
ーロール装置は加工のみに限らず、液を噴射して処理す
る場合にも利用され、又複数個のブラスト加工装置を各
スキューロール装置の上方に設ける配置は加工の種類の
相違のみならず、処理の種類の相違する場合にも必要と
する配置であって、例えば下記のよ５なＩ乃至１■の場
合即ち、 １ 乾式ブラスト加工工程 圧搾空気を使用して研削粒をブラスト＋水洗或は湯洗 ｉ［湿式ブラスト加工工程 加圧水を使用して研削粒をブラスト＋水洗或は湯洗 １１１ 処理工程 化成液噴射＋湯洗 １■ 洗浄工程 アルカリ噴射＋湯洗 が考えられるが、この発明の円筒状被加工物の連続流体
噴射処理装置とはスキューロール装置で移送しつつ上掲
の工程を行える装置を意味するものとする。
置の上方にブラスト加工装置が設置されているものを例
に取って説明したが、円筒状の被加工物に対しては単に
ブラスト加工に限らず、種種の処理も施され、又スキュ
ーロール装置は加工のみに限らず、液を噴射して処理す
る場合にも利用され、又複数個のブラスト加工装置を各
スキューロール装置の上方に設ける配置は加工の種類の
相違のみならず、処理の種類の相違する場合にも必要と
する配置であって、例えば下記のよ５なＩ乃至１■の場
合即ち、 １ 乾式ブラスト加工工程 圧搾空気を使用して研削粒をブラスト＋水洗或は湯洗 ｉ［湿式ブラスト加工工程 加圧水を使用して研削粒をブラスト＋水洗或は湯洗 １１１ 処理工程 化成液噴射＋湯洗 １■ 洗浄工程 アルカリ噴射＋湯洗 が考えられるが、この発明の円筒状被加工物の連続流体
噴射処理装置とはスキューロール装置で移送しつつ上掲
の工程を行える装置を意味するものとする。
第２番目の発明は、第１番目の発明においては円筒状被
加工物１が矢印Ｘ方向に移動すると、案内ロッド６は被
加工物１との間の摩擦力により同じく矢印Ｘ方向に移動
する傾向があるので案内ロッド６に対しては案内ロッド
の中心軸線方向に移動しないような工夫が必要であるこ
とを明らかにして置いたが、それを案内ロンドロ０円筒
状被加工物挿入端に簡単な装置を取付けることによって
果したものである。
加工物１が矢印Ｘ方向に移動すると、案内ロッド６は被
加工物１との間の摩擦力により同じく矢印Ｘ方向に移動
する傾向があるので案内ロッド６に対しては案内ロッド
の中心軸線方向に移動しないような工夫が必要であるこ
とを明らかにして置いたが、それを案内ロンドロ０円筒
状被加工物挿入端に簡単な装置を取付けることによって
果したものである。
第５図に基いてその構成を説明すると第１番目の発明に
おいて案内ロッド６の円筒状被加工物の挿入端２１は上
方に彎曲させ、該彎曲挿入端には円筒状被加工物１の案
内筒２２を設げたもので、少くとも、上方に彎曲させた
案内ロッド６の上方に被加工物１０カバー２３があるこ
とが必要である。
おいて案内ロッド６の円筒状被加工物の挿入端２１は上
方に彎曲させ、該彎曲挿入端には円筒状被加工物１の案
内筒２２を設げたもので、少くとも、上方に彎曲させた
案内ロッド６の上方に被加工物１０カバー２３があるこ
とが必要である。
この実施例は斜上のような構成を有するから、案内ロッ
ド６が被加工物１の移動につれ、矢印Ｘ方向に移動しよ
としても、案内ロッド６の被加工物の挿入端２１は上方
に彎曲しているので、そこに既に嵌挿されている被加工
物１はカバー２３の内壁に当り案内ロッド６のそれ以上
の移動を側対する。
ド６が被加工物１の移動につれ、矢印Ｘ方向に移動しよ
としても、案内ロッド６の被加工物の挿入端２１は上方
に彎曲しているので、そこに既に嵌挿されている被加工
物１はカバー２３の内壁に当り案内ロッド６のそれ以上
の移動を側対する。
そして被加工物１の案内ロッド６への挿入及び案内ロッ
ド６上の移動は少しの支障もなく行われ得る。
ド６上の移動は少しの支障もなく行われ得る。
第２番目の発明は斜上のような構成、作用を有するから
案内ロッド６は簡単な装置により該案内０ ’７ドの中
心軸線方向に、噴射処理時に、移動しようとするのを防
止することができると共に案内ロッド６は上方に彎曲し
ているので円筒状被加工物を挿入し易い効果もある。
案内ロッド６は簡単な装置により該案内０ ’７ドの中
心軸線方向に、噴射処理時に、移動しようとするのを防
止することができると共に案内ロッド６は上方に彎曲し
ているので円筒状被加工物を挿入し易い効果もある。
第３番目の発明は、第１番目の発明において最下流のス
キューロール装置■′の該案内用ロッド６の端末は、液
体駆動シリンダー７より進出させであるピストンロッド
８の端末８′に当接させ、該ピストンロッド８の端末８
′より被加工物１の長さｔ程後方にリミットスイッチ９
を設け、該案内ロッド６上を移送されて来た最終の被加
工物１′が該リミットスイッチ９に接すると、電磁切換
弁２０を作動し、圧油をピストン１８に、ピストンロッ
ド８側より作用させ、ピストン１８を後退させるように
したものである。
キューロール装置■′の該案内用ロッド６の端末は、液
体駆動シリンダー７より進出させであるピストンロッド
８の端末８′に当接させ、該ピストンロッド８の端末８
′より被加工物１の長さｔ程後方にリミットスイッチ９
を設け、該案内ロッド６上を移送されて来た最終の被加
工物１′が該リミットスイッチ９に接すると、電磁切換
弁２０を作動し、圧油をピストン１８に、ピストンロッ
ド８側より作用させ、ピストン１８を後退させるように
したものである。
被加工物１が案内用ロッド６よりピストンロッド８上に
移って来てリミットスイッチ９に触れると、リミットス
イッチ９は電磁切換弁２０を作動し、ピストンロッド側
より圧力流体を作用さセルのでピストンロッド８を１時
後退し、案内用ロッド６の端末とピストンロッド８の端
末８′との間に被加工物１の長さｔ程の間隙ができるの
で、ピストンロッド８による支持を失って被加工物１は
１個だけ下部のシュート１０上に落下し、１個づつ自動
的に排出すると共に案内用ロッド６が少くとも長さの方
向に遊動するのを安定さすことができる。
移って来てリミットスイッチ９に触れると、リミットス
イッチ９は電磁切換弁２０を作動し、ピストンロッド側
より圧力流体を作用さセルのでピストンロッド８を１時
後退し、案内用ロッド６の端末とピストンロッド８の端
末８′との間に被加工物１の長さｔ程の間隙ができるの
で、ピストンロッド８による支持を失って被加工物１は
１個だけ下部のシュート１０上に落下し、１個づつ自動
的に排出すると共に案内用ロッド６が少くとも長さの方
向に遊動するのを安定さすことができる。
なお、第１番目乃至第３番目の発明中に使用されるスキ
ューロール装置のロールは、第４図に一例を示すように
、ハウジング１３にロー／Ｉ／４の軸承体１４を回転自
在に設け、モーター１５より伸縮自在のユニバーサルジ
ヨイント軸２１にて伝動されるようにし、調整軸１６．
１７を回転し、調節螺子杆１８．１９を出入させ、軸承
体１４を回動させてロール４の傾斜角θを調節できるよ
うにすれば、被加工物の移送速度を加減することができ
る。
ューロール装置のロールは、第４図に一例を示すように
、ハウジング１３にロー／Ｉ／４の軸承体１４を回転自
在に設け、モーター１５より伸縮自在のユニバーサルジ
ヨイント軸２１にて伝動されるようにし、調整軸１６．
１７を回転し、調節螺子杆１８．１９を出入させ、軸承
体１４を回動させてロール４の傾斜角θを調節できるよ
うにすれば、被加工物の移送速度を加減することができ
る。
第３番目の発明は斜上のような構成作用を有するから、
第１番目の発明と同様、数多の円筒状被加工物を少くと
も１対のスキューロールでよく回転させ、連続的に案内
ロッドで案内させて流体噴射処理を受げさせるので、被
加工物は安定した処理が受ゆられ、円筒状の被加工物は
勿論、巾に対して直径が比較的大きい被加工物、例えば
歯車の素材のようなものもその外周をよく処理されるが
、処理を終ったものは１個づつ自動的に処理ラインより
排出され而も案内ロッドの中心線方向の移動は完全に防
止できる顕著な効果がある。
第１番目の発明と同様、数多の円筒状被加工物を少くと
も１対のスキューロールでよく回転させ、連続的に案内
ロッドで案内させて流体噴射処理を受げさせるので、被
加工物は安定した処理が受ゆられ、円筒状の被加工物は
勿論、巾に対して直径が比較的大きい被加工物、例えば
歯車の素材のようなものもその外周をよく処理されるが
、処理を終ったものは１個づつ自動的に処理ラインより
排出され而も案内ロッドの中心線方向の移動は完全に防
止できる顕著な効果がある。
第１図は第１番目及び第３番目の発明にか〜る円筒状被
加工物の連続流体噴射処理装置の一実施例の正面図、第
２図は側面図、第３図は送り作用の説明図、第４図スキ
ューロール装置のロールの傾斜角度を調節できるように
した一実施例の正面図、第５図は第２番目の発明にか〜
る円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置の要部の正面
図を夫夫示し、１は円筒状被加工物、２，３はロールの
回転軸、４．５はロール、６は案内用ロッド、８はピス
トンロッド、ヒはピストンロッドの端末、９はリミット
スイッチ、２１は案内ロッド６の挿入端、２３は案内用
カバー、■はスキューロール装置、■′は最下流のスキ
ューロール装置、■は流体噴射処理装置を夫々示す。
加工物の連続流体噴射処理装置の一実施例の正面図、第
２図は側面図、第３図は送り作用の説明図、第４図スキ
ューロール装置のロールの傾斜角度を調節できるように
した一実施例の正面図、第５図は第２番目の発明にか〜
る円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置の要部の正面
図を夫夫示し、１は円筒状被加工物、２，３はロールの
回転軸、４．５はロール、６は案内用ロッド、８はピス
トンロッド、ヒはピストンロッドの端末、９はリミット
スイッチ、２１は案内ロッド６の挿入端、２３は案内用
カバー、■はスキューロール装置、■′は最下流のスキ
ューロール装置、■は流体噴射処理装置を夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸２，３が互に平行であるが、角θをもって交
叉し且つ互に同一方向に回転する１対のロー＃４．５よ
りなり、該ロール４，５間に置かれた円筒状被加工物１
を一定方向に移送できる、少くとも１個のスキューロー
ル装置■の前記１対のロール４，５間には、円筒状被加
工物１を挿通することができ且つ該円筒状被加工物１を
案内できる案内ロッド６を遊動的に載置し、該スキュー
ロール装置■の上方には流体噴射処理装置■を設げたこ
とを特徴とする円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置
。 ２ 回転軸２．３が互に平行であるが、角θをもって交
叉し且つ互に同一方向に回転する１対のロール４．５よ
りなり、該ロール４，５間に置かれた円筒状被加工物１
を一定方向に移送できる、少くとも１個のスキューロー
ル装置Ｉの前記１ 対のロール４，５間には、円筒状被
加工物１を挿通することができ且つ該円筒状被加工物１
を案内できる案内ロッド６を遊動的に載置し、該スキュ
ーロール装置■の上方には流体噴射処理装置■を設げ案
内ロッド６の、円筒状被加工物の挿入端２１は上方に彎
曲させ、該彎曲挿入端の少くとも上方には挿入円筒状被
加工物の案内用カバー２３を設けたことを特徴とする円
筒状被加工物の連続流体噴射処理装置。 ３ 回転軸２，３が互に平行であるが、角θをもって交
叉し且つ互に同一方向に回転する１対のロール４，５よ
りなり、該ロール４，５間に置かれた円筒状被加工物１
をブ定方向に移送できる、少くとも１個のスキューロー
ル装置ｌの前記１対のロール４，５間には、円筒状被加
工物１を挿通することができ且つ該円筒状被加工物１を
案内できる案内ロッド６を遊動的に載置し、該スキュー
ロール装置■の上方には流体噴射処理装置■を設け、最
下流のスキューロール装置の該案内用ロッド６の端末は
、流体駆動シリーダーＩより進出させであるピストンロ
ッド８に当接させ、該ピストンロッド８の端末８′附近
には該ピストンロッド８を瞬間的に後退させるためのリ
ミットスイッチ９を、移送されてくる該被加工物１で作
動されるように設けたことを特徴とする円筒状被加工物
１の連続流体噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285080A JPS5929390B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285080A JPS5929390B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107774A JPS57107774A (en) | 1982-07-05 |
| JPS5929390B2 true JPS5929390B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=16125546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18285080A Expired JPS5929390B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 円筒状被加工物の連続流体噴射処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929390B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767987B1 (ko) | 2005-09-20 | 2007-10-18 | 세원섬유(주) | 편심된 롤러를 구비한 블라스트기 |
| CN101987425A (zh) * | 2009-07-31 | 2011-03-23 | 付朋 | 钢管外圆修磨机 |
| JP7199800B2 (ja) | 2017-09-29 | 2023-01-06 | 大和製罐株式会社 | 袋状容器 |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP18285080A patent/JPS5929390B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107774A (en) | 1982-07-05 |
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