JPS5929772B2 - 石炭熱焼炉の灰排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、石炭燃焼炉の灰排出装置に係り、特に、石炭
燃焼炉の炉底部に落下する燃焼灰を乾燥、高温状態で炉
外に排出する石炭燃焼炉の灰排出装置に関する。

〔発明の背景〕

ニ般に、火力発電所における燃焼ボイラーの石炭燃焼炉
などにおいては、炉底部に落下まる石炭の燃焼灰を炉外
に排出させるための灰排出装置が設備されており、この
装置で排出された灰は埋め立℃処分などを行なうものと
されている。

そして、従来の燃焼炉の灰排出装置においては、燃焼炉
の炉底部に設けられた水プールホッパ、水スプレ一式ホ
ッパ、水浸式のタリンカ取出し装置などにより、いずれ
は水で消化ないし急冷却後破砕されて排出されるように
なっている。

ところで、最近、エネルギ情報の変化から火力発電所に
おける燃焼ボイラーの燃焼炉などにおいては微粉炭が使
用されることが多くなっている。

この微粉炭燃焼炉においては、燃焼灰の発生量が多大に
なると予想されている。

このような多大の量の石炭灰を埋め立て処分することは
適地難などから限界がある。

他面、廃棄物の資源再生利用の観点から石炭灰の有効利
用が要求されている。

石炭灰の有効利用法の一例として、石炭灰を溶融し遠心
力あるいは空気吹付けにより繊維化し、鉱物綿を形成し
、断熱保温材などに利用する方法がある。

この方法を実施する場合、石炭灰を所定の粘度にまで加
熱して溶融させる必要がある。

このように石炭灰を加熱溶融させる場合、予め石炭灰が
溶融あるいは高温状態になされておれば、加熱溶融エネ
ルギの原単位を節減することができる。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、従来の燃焼炉の排出装置にあっては前述
したように水により消火ないし冷却されているため、前
記方法を実施する場合、排出した石炭灰を当初から加燃
溶融させなければならないという問題がある。

また、スラグタンプ式の燃焼炉では灰が溶融しているた
め、溶融状態のままで燃焼灰を炉外へ排出することがで
きようが、このスラグタンプ式燃焼炉は、高温で燃焼す
るためサーマル窒素酸化物（Ｎｘ）が発生するという問
題があり、最近ではこのスラグタンプ式燃焼炉はほとん
ど使用されな（なっている。

〔発明の目的〕

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、燃焼灰を乾燥、高温の状態で排出することがで
き、燃焼炉の炉底部における気密性を確保し、かつ、燃
焼炉の高温度に耐えることができる燃焼炉の灰排出装置
を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、炉底部にコンティニアスフローコンベアを前
記燃焼灰の落下面を横断して走行するように張設すると
ともに、このコンベアの上側架張部分の下面に接して受
は面を敷設するものである。

そして、この上側架張部分における走行前側位置に、該
燃焼炉より排出されるフライアンシュを供給するフライ
アッシュ供給装置を設ける。

さらに、この上側架張部分における走行後側位置におい
て前記受は面に排出口を設けることにより、上側及び下
側の架張部分間より側方に炉外へ排出させるものである
。

ここにコンティニアスフローコンベアとは、複数のアタ
ッチメント部材をチェーンによつ℃環状につなぎ駆動輪
、従動輪に張設したものであって、アタッチメント部材
は底部を有するものでなく、被搬送物をチェーンの進行
方向に押しやるものをいうものとする。

〔発明の実施例〕

以下図面に即して本発明の詳細な説明する。

本発明の一実施例を示す第１図ないし第３図において、
燃焼炉の灰排出装置１は燃焼炉の炉底部２に設けられて
いる。

この灰排出装置１はケーシング３とコンティニアスフロ
ーコンベア４と受ケ面５と断熱粉粒体供給装置６と排出
口ｌとを備えている。

前記炉底部２は水冷壁よりなるホッパ形状に形成されて
おり、燃焼炉における燃焼灰８を落下せしめるようにな
っている。

ケーシング３はこの炉底部２の下方において灰８の落下
する面を全てカバーし得るように形成されている。

このケーシング３内には前記コンティニアスフローコン
ベア４が前記灰８の落下面を横断するように張設されて
おり、このコンベア４は駆動輪９および従動輪１０によ
って一方向に走行するようになっている。

この実施例のコンティニアスフ０−コンベア４は、第３
図に示すように、駆動輪９、従動輪１０に張設されたチ
ェーン１１０両側面に、細長い矩形状のアタッチメント
部材１２を長手方向に直角に、かつ、等間隔にそれぞれ
適数本突設されてなる。

前記受は面５は本実施例においては前記コンベア４の上
側架張部分の下面に近接して敷設された状態になってい
る。

前記断熱粉粒体供給装置６は、断熱粉粒体とし℃のフラ
イアッシュ１３を貯留するホッパ１４と、このホッパの
下端開口部に設けられたロータリフィーダ１５と、この
ロータリフィーダ１５の排出口に連通して設けられたス
クリューフィーダ１６とを備えており、ホッパ１４内に
貯留されたフライアンシュ１３をロータリフィーダ１５
およびスクリューフィーダ１６を介して前記コンベア４
の下側架張部分における走行前側位置に供給するように
なっている。

石灰１３が供給されるコンベア４０下側架張部分におけ
る走行前側位置の上面には、供給されたフライアンシュ
１３をコンベア４の全面に渡って均一に敷きならしする
ための敷ならし部材１１が設けられており、この敷なら
し部材１７によって敷ならされたフライアンシュ１３は
、コンベア４の相隣る前記アタッチメント部材１２，１
２の間における空隙内に均等に充填されることになる。

前記排出口Ｉはコンベア４の上側架張部分における走行
後側位置に対向する受は面５に開口されており、この排
出口１には図示しないホッパが側方方向に連設されてお
り、このホッパの下部開口には図示しないロークリフィ
ーダが設けられている。

前記構成にかかる燃焼炉の灰排出装置の作用について説
明する。

燃焼炉が稼動し炉底部２から燃焼灰８が落下しはじめる
と、コンティニアスフ０−コンベア４が一方向に回転し
、断熱粉粒体供給装置６が運転を開始する。

これにより、フライアッシュ１３はホッパ１４からロー
タリフィーダ１５およびスクリューフィーダ１６を介し
てコンベア４の上側架張部分における走行前側位置の上
面に供給され、コンベア４の進行とともに敷ならし部材
１１によつてアタッチメント部材１２，１２の間の空隙
内に充填され、かつ、そのアタッチメント部材１２より
も若干高（均一に敷つめられてい（。

敷きつめられたフライアッシュ１３０層はコンベア４の
進行とともに受は而５に沿ってアタッチメント部材１２
によって押されつつ次第に移動してい（。

フライアッシュ１３０層はフライアンシュの粒子相互間
の摩擦によって粒子が運動することな（進行する。

炉底部２から落下してきた燃焼灰８はコンベア４０下側
架張部分に敷つめられて移動しているフライアンシュ１
３０層の上に落下して受けられた状態となる。

フライアンシュ層によって受けられた燃焼灰８はコンベ
ア４の進行とともに排出ロアに至り、フライアッシュ１
３とともにアタッチメント部材１２，１２の間の空隙か
ら排出口Ｉに落下していく。

排出口Ｉに落下した燃焼灰８とフライアンシュ１３とは
図示しないホッパ内を通り図示しないロータリフィーダ
を介して炉外へと排出されていく。

なお、コンティニアスフ０−コンベア４のアタッチメン
ト部材１２，１２の間の空隙からのフライアッシュおよ
び燃焼灰の落下を促すため、ワイヤーブラシなどの掻き
落し手段を排出口１の近傍位置に設けるとよい。

また、コンベアの帰り側に相当する下側架張部分におけ
るアタッチメント部材１２に燃焼灰８が付着することを
防止するために、チェーン１１にチェーンを揺動させる
揺動装置を敷設するとよい。

さらに、フライアンシュ１３をアタッチメント部材１２
．１２の空隙内に均等に充填して敷つめられていく敷な
らし部材１１は一層敷つめ状態を均一化するため多段構
成にするとよいが、フライアンシュ供給装置６による供
給が適切に行なわれ、均一に敷つめることが達成できる
ならば、敷ならし部材１１は省略することもできる。

ちなみに、駆動輪、従動輪などの各軸受のシールおよび
ケーシングなどの耐火構造は適宜性なうとよい。

本実施例によれば、■燃焼炉の炉底部における気密性は
ほぼ保持されるので、燃焼には影響を与えることがな（
、燃焼灰を高温状態で排出することができる。

燃焼灰を高温状態で排出することができるので、灰を加
熱溶融して繊維化する場合において繊維化に必要な粘度
を得るための加熱エネルギ原単位を節減することができ
る。

また、■水を一切使用しない乾式の灰排出装置であるの
で、燃焼灰を含む廃却水処理のための水処理装置が不要
である。

さらに、■前記灰排出装置は既存の燃焼炉における灰ホ
ンパ部分を交換するだけで設備することができるので既
存の燃焼炉にも適用することができる。

■上下の架張部の間に排出口Ｉを設けることにより、装
置全体の高さを低（でき、既設燃焼炉に本装置を取付け
るのに有利である。

■断熱粉粒体として使用されるフライアッシュは、本装
置の取付けられる同じ石炭燃焼炉から電気集塵機などに
よって補集されるものである。

よって、他の断熱粉粒体を別途購入する必要がない。

〔発明の効果〕

以上説明するように、本発明によれば、燃焼炉の灰を乾
燥、高温の状態で炉外に排出させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図■部の拡大断面図、第３図は同じ（拡大斜視図であ
る。 １・・・・・・燃焼炉の灰排出装置、２・・・・・・炉
底部、３・・・・・・ケーシング、４・・・・・・コン
ティニアスフローコンベア、５・・・・・・受は面、６
・・・・・・断熱粉粒体供給装置、Ｉ・・・・・・排出
口、８・・・・・・燃焼灰、９・・・・・・駆動輪、１
０・・・・・・従動輪、１１・・・・・・チェーン、１
２・・・・・・アタッチメント部材、１３・・・・・・
フライアンシュ、１４・・・・・・ホッパ、１５・・・
・・・ロータリフィーダ、１６・・・・・・スクリュー
フィーダ、１７・・・・・・敷ならし部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭燃焼炉の炉底部に落下する燃焼灰を乾燥、高温
   状態で炉外に排出する燃焼炉の灰排出装置において、前
   記炉底部にコンティニアスフローコンベアを燃焼灰の落
   下面を横断して走行するように張設するとともに、この
   コンティニアスフローコンベア上側架張部分の下面に接
   し℃受は面を敷設し、またこの上側架張部分における走
   行前側位置に、該燃焼炉より排出されるフライアンシュ
   を供給するフライアン７ユ供給装置を設け、他方、この
   上側架張部分における走行後側位置において、前記受は
   面に排出口を設けることにより、上側及び下側の架張部
   分間より側方に炉外へ排出させることを特徴とする石炭
   燃焼炉の灰排出装置。