JPS5929897A - 動力発生装置を有する液化ガス気化装置 - Google Patents
動力発生装置を有する液化ガス気化装置Info
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- JPS5929897A JPS5929897A JP57139117A JP13911782A JPS5929897A JP S5929897 A JPS5929897 A JP S5929897A JP 57139117 A JP57139117 A JP 57139117A JP 13911782 A JP13911782 A JP 13911782A JP S5929897 A JPS5929897 A JP S5929897A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
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- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/01—Propulsion of the fluid
- F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
- F17C2227/0135—Pumps
- F17C2227/0142—Pumps with specified pump type, e.g. piston or impulsive type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
- F17C2227/0388—Localisation of heat exchange separate
- F17C2227/0393—Localisation of heat exchange separate using a vaporiser
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の液化ガス気化基地においては
、省エネルギー、省資源の観点から液化ガスの冷熱利用
による動力発生装置が液化ガス気化装置に併設されてい
る。
、省エネルギー、省資源の観点から液化ガスの冷熱利用
による動力発生装置が液化ガス気化装置に併設されてい
る。
従来の前記動力発生装置は、第１図に示すように液化ガ
ス供給管路（α）から供給される液化ガスを液化ガス加
圧ポンプ（１１によって昇圧、タービン人口加熱器（２
）によって加熱したのち、タービン（３）に供給して該
タービンを駆動し、例えば発電機（４）を回して発電（
動力）し、タービン１３）からのガスをタービン出口加
熱器（５）によって所定温度以上に加熱し、気化ガス送
出管路（Ａｌに送出するようになっており、さらに、前
記の動力発生装置には、液化ガス供給管路（ａ］と気化
ガス送出管路（Ａｌの間に液化ガスの予備気化器（６）
を併設して、動力発生装置が停止した場合に、予備気化
器（６）を運転して気化ガス送出管路（５＋に所望−州
の気化ガスを供給するようにしている。
ス供給管路（α）から供給される液化ガスを液化ガス加
圧ポンプ（１１によって昇圧、タービン人口加熱器（２
）によって加熱したのち、タービン（３）に供給して該
タービンを駆動し、例えば発電機（４）を回して発電（
動力）し、タービン１３）からのガスをタービン出口加
熱器（５）によって所定温度以上に加熱し、気化ガス送
出管路（Ａｌに送出するようになっており、さらに、前
記の動力発生装置には、液化ガス供給管路（ａ］と気化
ガス送出管路（Ａｌの間に液化ガスの予備気化器（６）
を併設して、動力発生装置が停止した場合に、予備気化
器（６）を運転して気化ガス送出管路（５＋に所望−州
の気化ガスを供給するようにしている。
しかし、前記の従来装置によれば、予備機として設置さ
れている液化ガスの予備気化器（６）は、冷却保持して
運転に備えていても、その負荷の許容変動率が１０〜３
０％／分程度であり、液化ガス加圧ポンプ停止等により
動力発生装置が停止した場合に直ぐ予備気化器（６）を
駆動しても、所望面の気化ガスを発生するまでに３〜５
分を要し、気化ガスの供給量が不安定になる、 そこで、従来装置においては、動力発生装置の容量を下
げて液化ガスの予備気化器（６）を同時に運転し、気化
ガス供給−唱−を安定させているのが原状であり、動力
回収上好洩しくない。
れている液化ガスの予備気化器（６）は、冷却保持して
運転に備えていても、その負荷の許容変動率が１０〜３
０％／分程度であり、液化ガス加圧ポンプ停止等により
動力発生装置が停止した場合に直ぐ予備気化器（６）を
駆動しても、所望面の気化ガスを発生するまでに３〜５
分を要し、気化ガスの供給量が不安定になる、 そこで、従来装置においては、動力発生装置の容量を下
げて液化ガスの予備気化器（６）を同時に運転し、気化
ガス供給−唱−を安定させているのが原状であり、動力
回収上好洩しくない。
本発明は、前記のような難点がある動力発生装置を有す
る液化ガス気化装置の改良に係り、液化ガス昇圧ポンプ
と逆１］二装置とを並列に介装しだ液化ガス供給管路と
、同液化ガス供給管路に連設された液化ガス気化器（と
、同液化ガス気化器に連設されたガス駆動のタービン等
よりなる動力発生装置と、同動力発生装置をバイパスし
て気化ガスを直送する開閉器介装のバイパス管路とによ
り構成した点に特徴を有するも０であって、その目的と
する処は、動力発生装置へのガス供給量を増加して動力
回収効率を向上せしめるとともに気化ガスを安定供給で
きる動力発生装置を有する液化ガス気化装置を供する点
にある。
る液化ガス気化装置の改良に係り、液化ガス昇圧ポンプ
と逆１］二装置とを並列に介装しだ液化ガス供給管路と
、同液化ガス供給管路に連設された液化ガス気化器（と
、同液化ガス気化器に連設されたガス駆動のタービン等
よりなる動力発生装置と、同動力発生装置をバイパスし
て気化ガスを直送する開閉器介装のバイパス管路とによ
り構成した点に特徴を有するも０であって、その目的と
する処は、動力発生装置へのガス供給量を増加して動力
回収効率を向上せしめるとともに気化ガスを安定供給で
きる動力発生装置を有する液化ガス気化装置を供する点
にある。
本発明は、前記したような構成になっており、液化ガス
気化器を液化ガス供給管路側に連設し常時稼動して、同
液化ガス気化器によって気化された気化ガスの全量を、
動力発生装ｖ（Ｉｌｌあるいはバイパス管路を介して気
化ガス送出管路側へ切替えて・ｆＪｕ給でき、前記の切
替えによる運転モードの変化によっても、液化ガス気化
器の人口温度およびその負荷に変動がなく略一定の気化
ガスを（ＩＬ給できるだめ、気化ガスイ、１（給拐が安
定し、しかも、気化ガスの全組が動力発生装置に供給さ
れるため、動力発生装置の負荷を太きくして動力回収効
率を著しく向上させることができろ。
気化器を液化ガス供給管路側に連設し常時稼動して、同
液化ガス気化器によって気化された気化ガスの全量を、
動力発生装ｖ（Ｉｌｌあるいはバイパス管路を介して気
化ガス送出管路側へ切替えて・ｆＪｕ給でき、前記の切
替えによる運転モードの変化によっても、液化ガス気化
器の人口温度およびその負荷に変動がなく略一定の気化
ガスを（ＩＬ給できるだめ、気化ガスイ、１（給拐が安
定し、しかも、気化ガスの全組が動力発生装置に供給さ
れるため、動力発生装置の負荷を太きくして動力回収効
率を著しく向上させることができろ。
また、本発明においては、従来２基設置していたガス気
化器にを１基にすることができて、設備費が低減される
どともに、気化器に使用される海水等も少なくてずみ所
要動力を節減することができろ＾ 以下本発明の実施例を第２図について帛１１明する。
化器にを１基にすることができて、設備費が低減される
どともに、気化器に使用される海水等も少なくてずみ所
要動力を節減することができろ＾ 以下本発明の実施例を第２図について帛１１明する。
図中（ａｌは液化ガスイ１（給管路であって、同液化ガ
スイ↓１、給管路（σ）には液化ガス昇圧ポンプ（１１
）と逆止装置０２）がバイパス管路によって並列に介装
され、同液化ガス供給管路（ａｌに液化ガス気化器０３
）が連設されており、同情化ガス気化器（１３）には、
高圧タービン（１４）、再熱器０ｍ、低圧タービン０６
）、発電機０力、出口加熱器（１団および開閉器（１喝
を介装したタービンパイ・ξス管路（Ｃ）とよりなる動
力発生装置が連設され、出口加熱器（１唱′よ気化ガス
送出管路（ｈｌに連通されている。さらに同液化ガス気
化器（＋３）には、前記動力発生４１置をバイパスし、
て気化ガスを気化ガス送出管路（ｂｌに直送する開閉器
（２０１を介装したパイ・ξス管路（ｄ）が連設された
構造（でなっている。
スイ↓１、給管路（σ）には液化ガス昇圧ポンプ（１１
）と逆止装置０２）がバイパス管路によって並列に介装
され、同液化ガス供給管路（ａｌに液化ガス気化器０３
）が連設されており、同情化ガス気化器（１３）には、
高圧タービン（１４）、再熱器０ｍ、低圧タービン０６
）、発電機０力、出口加熱器（１団および開閉器（１喝
を介装したタービンパイ・ξス管路（Ｃ）とよりなる動
力発生装置が連設され、出口加熱器（１唱′よ気化ガス
送出管路（ｈｌに連通されている。さらに同液化ガス気
化器（＋３）には、前記動力発生４１置をバイパスし、
て気化ガスを気化ガス送出管路（ｂｌに直送する開閉器
（２０１を介装したパイ・ξス管路（ｄ）が連設された
構造（でなっている。
図示の実施（ｒｌｌは前記した構成になっており、液化
ガスは液化ガス加圧ポンプＣ１１）によって昇圧され７
１に化ガス１１１、給管路（σ）から液化ガス気化器（
１３１に（＋４給されて海水等により気化される。
ガスは液化ガス加圧ポンプＣ１１）によって昇圧され７
１に化ガス１１１、給管路（σ）から液化ガス気化器（
１３１に（＋４給されて海水等により気化される。
液化ガス気化器１ｍよって気化された高圧気化ガスは高
圧タービンθ４）に供給されて膨張し、次に、再加熱器
ｆｌ’、：）によって再加熱されたのち低圧タービン（
Ｉ Ｉｉ）に人って再膨張し、その２度の膨張により両
タービンが駆動して発電機０ηを回して動力（電気）を
発生すく、。
圧タービンθ４）に供給されて膨張し、次に、再加熱器
ｆｌ’、：）によって再加熱されたのち低圧タービン（
Ｉ Ｉｉ）に人って再膨張し、その２度の膨張により両
タービンが駆動して発電機０ηを回して動力（電気）を
発生すく、。
さらに、低圧タービン０６１を出た気化ガスは出口加熱
器Ｃ１■）（よって海水等により所定温度以上に加熱さ
れたのちに気化ガス送出管路（Ａ＋に送出される。
器Ｃ１■）（よって海水等により所定温度以上に加熱さ
れたのちに気化ガス送出管路（Ａ＋に送出される。
一方、高圧タービン圓、再熱器（１５）、低圧タービン
（１６１、発電機（１７）よりなるタービン発電機が故
障等により停止した場合には、開閉器０！１を開いて、
液化ガス気化Ｒａ（１３１より供給される気化ガスをタ
ービンメイノξス管路（Ｃ１を介して出口加熱器（１槌
にバイパスして気化ガスの安定供給が確保される。
（１６１、発電機（１７）よりなるタービン発電機が故
障等により停止した場合には、開閉器０！１を開いて、
液化ガス気化Ｒａ（１３１より供給される気化ガスをタ
ービンメイノξス管路（Ｃ１を介して出口加熱器（１槌
にバイパスして気化ガスの安定供給が確保される。
また、液化ガス加圧ポンプ（ｌ］）等が故障等により停
止した場合には、液化ガス加圧ポンプ（１１）をバイパ
スする逆止装置（１２１側から液化ガスが供給され、液
化ガス気化器（１３）によって気化された気化ガスは開
閉器（渕を開いてバイパス管路（ｄ］を介して気化ガス
送出管路（／Ｉ）に直送することによって気化ガスが安
定イ１（給される。
止した場合には、液化ガス加圧ポンプ（１１）をバイパ
スする逆止装置（１２１側から液化ガスが供給され、液
化ガス気化器（１３）によって気化された気化ガスは開
閉器（渕を開いてバイパス管路（ｄ］を介して気化ガス
送出管路（／Ｉ）に直送することによって気化ガスが安
定イ１（給される。
前記のような運転モードの変化によっても、液化ガス気
化器（＋３１の入口温度およびその負荷は略一定に保た
れ、液化ガス気化器（１３１の常時稼動により気化ガス
供給量が略一定となり安定される。
化器（＋３１の入口温度およびその負荷は略一定に保た
れ、液化ガス気化器（１３１の常時稼動により気化ガス
供給量が略一定となり安定される。
さらに、前記の液化ガス気化器（１３１によって気化さ
れた気化ガスの全損が動力発生装置に供給されるため、
動力発生装置の負荷を大きくすることができ、動力回収
効率が著しく向上される。
れた気化ガスの全損が動力発生装置に供給されるため、
動力発生装置の負荷を大きくすることができ、動力回収
効率が著しく向上される。
ガス気化器数の減少、海水等の使用ｍｌ減、などにより
設備費が安価となり、所要動力も少ない。
設備費が安価となり、所要動力も少ない。
以上本発明を実施例について謄１明したが、勿論本発明
はこのような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうるものである。
はこのような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうるものである。
第１図は従来装置の概要図、第２図は本発明の実施例の
概要図である。 σ：液化ガス供給管路 ｈ：気化ガス送出管路Ｃ：ター
ビンバイパス管路ｄ：バイノソス管路１１：液化ガス加
圧ポンプ １２：逆止装置１６：液化ガス気化器
１４：高圧タービン１５：再熱器 １６：低
圧タービン１７：発電機 １８：出口加熱器１
９．２０：開閉器 復代理人弁理士岡 本 重 文 外２名
概要図である。 σ：液化ガス供給管路 ｈ：気化ガス送出管路Ｃ：ター
ビンバイパス管路ｄ：バイノソス管路１１：液化ガス加
圧ポンプ １２：逆止装置１６：液化ガス気化器
１４：高圧タービン１５：再熱器 １６：低
圧タービン１７：発電機 １８：出口加熱器１
９．２０：開閉器 復代理人弁理士岡 本 重 文 外２名
Claims (1)
- 液化ガス昇圧ポンプと逆止装置とを並列に介装した液化
ガス供給管路と、同液化ガス供給管路に連設された液化
ガス気化器と、同液化ガス気化器に連設されたガス駆動
のタービン等よりなる動力発生装置と、同動力発生装置
をバイノモスして気化ガスを直送する開閉器介装のバイ
パス管路とにより構成したことを特徴とする動力発生装
置を有する液化ガス気化装置７
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139117A JPS5929897A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 動力発生装置を有する液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139117A JPS5929897A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 動力発生装置を有する液化ガス気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929897A true JPS5929897A (ja) | 1984-02-17 |
| JPS6257878B2 JPS6257878B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=15237886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139117A Granted JPS5929897A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 動力発生装置を有する液化ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453600U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142704A (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Ekikatennengasuno kikahoho |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP57139117A patent/JPS5929897A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142704A (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Ekikatennengasuno kikahoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453600U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257878B2 (ja) | 1987-12-03 |
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