JPS5930190Y2 - ガスタ−ビンエンジンの空気軸受冷却構造 - Google Patents
ガスタ−ビンエンジンの空気軸受冷却構造Info
- Publication number
- JPS5930190Y2 JPS5930190Y2 JP2295180U JP2295180U JPS5930190Y2 JP S5930190 Y2 JPS5930190 Y2 JP S5930190Y2 JP 2295180 U JP2295180 U JP 2295180U JP 2295180 U JP2295180 U JP 2295180U JP S5930190 Y2 JPS5930190 Y2 JP S5930190Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- chamber
- air
- wall
- pressure air
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はタービン主軸の後部を空気軸受で支承する遠
心式ガスタービンエンジン(以後単にガスタービンとい
う)の前記空気軸受の冷却構造に関するものである。
心式ガスタービンエンジン(以後単にガスタービンとい
う)の前記空気軸受の冷却構造に関するものである。
ガスタービン等に使用される動圧式空気軸受(以後単に
空気軸受という)はその雰囲気温度を過度に上昇させな
いように制御することにより耐久性を保持している。
空気軸受という)はその雰囲気温度を過度に上昇させな
いように制御することにより耐久性を保持している。
雰囲気温度を過度に上昇させないようにするために通常
はガスタービンの圧縮機を出た低温高圧の空気を空気軸
受室内に導入している。
はガスタービンの圧縮機を出た低温高圧の空気を空気軸
受室内に導入している。
そのためラジアルタービンの背面側からラジアルタービ
ン側に多量の空気が漏れてラジアルタービンそのもの、
さらにはガスタービンの性能を低下させている。
ン側に多量の空気が漏れてラジアルタービンそのもの、
さらにはガスタービンの性能を低下させている。
又燃焼室に多量の低温空気が流入するので燃焼効率の低
下を招く原因ともなっている。
下を招く原因ともなっている。
この考案は前記の欠点を有しない、簡単な構造を有する
空気軸受の冷却構造の提供を目的とする。
空気軸受の冷却構造の提供を目的とする。
以下実施例を示す図面によりこの考案を説明する。
図に訃いて、1はタービン主軸であり、その前部には遠
心圧縮機2が取りつけられている。
心圧縮機2が取りつけられている。
タービン主軸1の後端には後述するラジアルタービン1
4が取りつけられ、遠心圧縮機2はラジアルタービン1
4によりタービン主軸1を介して回転させられる。
4が取りつけられ、遠心圧縮機2はラジアルタービン1
4によりタービン主軸1を介して回転させられる。
19.20はそれぞれガスタービンのアウタケーシング
、インナケーシングであり、両ケーシング間に遠心圧縮
機2の出口に連通ずる環状の低温高圧空気通路3が設け
られている。
、インナケーシングであり、両ケーシング間に遠心圧縮
機2の出口に連通ずる環状の低温高圧空気通路3が設け
られている。
低温高圧空気通路3には遠心圧縮器2の出口の近くにデ
ィフューザ21が設けられている。
ィフューザ21が設けられている。
インナケーシング20内には内壁11a1外壁11bに
より囲筐れた環状の燃焼室11が設けられており、内、
外壁11a、l1bVCはそれぞれ多数の空気孔22が
設けられている。
より囲筐れた環状の燃焼室11が設けられており、内、
外壁11a、l1bVCはそれぞれ多数の空気孔22が
設けられている。
燃焼室11は環状の燃焼ガス通路23に連通し、燃焼室
11及び燃焼ガス通路23とインナケーシング20との
間の空間は高温高圧空気通路24となっている。
11及び燃焼ガス通路23とインナケーシング20との
間の空間は高温高圧空気通路24となっている。
高温高圧空気通路24は図示しない熱交換器を介して低
温高圧空気通路3に連通ずる。
温高圧空気通路3に連通ずる。
燃焼室11の内壁11aの後方に訃いて隙間10をへだ
てて対向する内壁7aと外壁7bとからなる湾曲円盤状
の隔壁7がインナケーシング20に取りつけられている
。
てて対向する内壁7aと外壁7bとからなる湾曲円盤状
の隔壁7がインナケーシング20に取りつけられている
。
隔壁1により燃焼室11の内壁11aより後方の空室は
内壁11aK隣接する高温高圧空気室17と空気軸受室
5とに区画されている。
内壁11aK隣接する高温高圧空気室17と空気軸受室
5とに区画されている。
隔壁1の内壁1aは空気軸受室5側に位置しその最大半
径部には多数の通気孔8が設けられていて隔壁1の隙間
10と空気軸受室5とを連通している。
径部には多数の通気孔8が設けられていて隔壁1の隙間
10と空気軸受室5とを連通している。
隙間10は隔壁7の最小半径位置において流出口9によ
り高温高圧空気室11と連通している。
り高温高圧空気室11と連通している。
燃焼ガス通路23には複数個の円筒形の空気流入口25
が設けられ、この空気流入口25内を貫通して低温高圧
空気通路3と空気軸受室5とを連通ずるパイプ状の空気
通路4がインナケーシング20と隔壁7とにより支持さ
れている。
が設けられ、この空気流入口25内を貫通して低温高圧
空気通路3と空気軸受室5とを連通ずるパイプ状の空気
通路4がインナケーシング20と隔壁7とにより支持さ
れている。
空気軸受室5内には空気軸受6がインナケーシング20
の一部に取りつけられている。
の一部に取りつけられている。
13はタービンノズルで燃焼ガス通路23に連通してい
る。
る。
タービンノズル13はラジアルタービン14に連通して
いる。
いる。
15は空気軸受6とラジアルタービン14との間に設け
たリングラビリンスであり、16はインナケーシング2
0の一部とタービン主軸1との間ニ設ケたラビリンスシ
ールである。
たリングラビリンスであり、16はインナケーシング2
0の一部とタービン主軸1との間ニ設ケたラビリンスシ
ールである。
タービン主軸IKは燃焼室11に連通ずる燃料噴出口1
2が設けられている。
2が設けられている。
なお、タービン主軸1の軸心には小径の燃料通路1aが
設けられ、その後端には燃料供給室1bが接続する。
設けられ、その後端には燃料供給室1bが接続する。
上記の構成にお゛いて、遠心圧縮機2を出た低温の加圧
空気はディフューザ21により減速、昇圧されて低温高
圧空気となり低温高圧空気通路3を通り図示しない熱交
換器により加熱され高温高圧空気となって高温高圧通路
24及び高温高圧空気室17から燃焼室11の外壁11
b、、内壁11aの通気孔22から燃焼室11に入る。
空気はディフューザ21により減速、昇圧されて低温高
圧空気となり低温高圧空気通路3を通り図示しない熱交
換器により加熱され高温高圧空気となって高温高圧通路
24及び高温高圧空気室17から燃焼室11の外壁11
b、、内壁11aの通気孔22から燃焼室11に入る。
一方燃料はタービン主軸1の燃料通路1as燃料供給室
1bを経て燃料噴出口12から燃焼室11に供給されて
空気と混合し、図示しない点火プラグで点火され燃焼す
る。
1bを経て燃料噴出口12から燃焼室11に供給されて
空気と混合し、図示しない点火プラグで点火され燃焼す
る。
燃焼ガスは燃焼ガス通路23を経てタービンノズル13
に入り、ラジアルタービン14を経て膨張し、高温低圧
状態で熱交換器を通り、低温低圧状態で大気中に排出さ
れる。
に入り、ラジアルタービン14を経て膨張し、高温低圧
状態で熱交換器を通り、低温低圧状態で大気中に排出さ
れる。
一方、低温高圧空気通路3内の低温高圧空気の一部は空
気通路4を経て空気軸受室5に流入し空気軸受6を冷却
しつつ隔壁7の内壁7aの通気孔8から隙間10内に流
入し、隙間10を通って流出口9から高温高圧空気室1
1に入り、さらに通気孔22から燃焼室11に流入する
。
気通路4を経て空気軸受室5に流入し空気軸受6を冷却
しつつ隔壁7の内壁7aの通気孔8から隙間10内に流
入し、隙間10を通って流出口9から高温高圧空気室1
1に入り、さらに通気孔22から燃焼室11に流入する
。
(圧力は空気軸受室5の方が高温高圧空気室17より高
い)この考案の隔壁1は隙間10をへだてで対向する、
空気軸受室5側の内壁7aと高温高圧空気室17側の外
壁7bとからなる二重壁であること及び内壁7aに多数
の通気孔8が設けられて隙間10が空気軸受室5から高
温高圧空気室17への低温高圧空気の通路となっている
ことから燃焼室11で発生した高温燃焼ガスの輻射熱を
遮断し空気軸受室5の温度上昇を少なくする。
い)この考案の隔壁1は隙間10をへだてで対向する、
空気軸受室5側の内壁7aと高温高圧空気室17側の外
壁7bとからなる二重壁であること及び内壁7aに多数
の通気孔8が設けられて隙間10が空気軸受室5から高
温高圧空気室17への低温高圧空気の通路となっている
ことから燃焼室11で発生した高温燃焼ガスの輻射熱を
遮断し空気軸受室5の温度上昇を少なくする。
空気の熱伝導率は金属などに較べて格段に低いから隙間
10を低温の空気が絶えず流れているということは燃焼
室11からの熱輻射の遮断に対し特に大きな効果を発揮
する。
10を低温の空気が絶えず流れているということは燃焼
室11からの熱輻射の遮断に対し特に大きな効果を発揮
する。
従って圧縮機3から供給される空気軸受6の冷却に必要
な低温高圧空気の量を減らすことができるのでタービン
効率は良くなる。
な低温高圧空気の量を減らすことができるのでタービン
効率は良くなる。
又、空気軸受室5を冷却した空気を隔壁7の隙間10お
よび高温高圧空気室17を経て燃焼室11に導入できる
ので、タービン主軸1背而のリングラビリンス15の隙
間釦よび燃焼器ラビリンスレール16とタービン主軸1
との隙間を小さくしてタービン主軸1背面を通ってラジ
アルタービン14に流れる空気量釦よび燃焼室ラビリン
スシール16から燃焼室11に流れる空気量を少なくす
ることができるから、ガスタービンの出力が向上し、燃
費がよくなる。
よび高温高圧空気室17を経て燃焼室11に導入できる
ので、タービン主軸1背而のリングラビリンス15の隙
間釦よび燃焼器ラビリンスレール16とタービン主軸1
との隙間を小さくしてタービン主軸1背面を通ってラジ
アルタービン14に流れる空気量釦よび燃焼室ラビリン
スシール16から燃焼室11に流れる空気量を少なくす
ることができるから、ガスタービンの出力が向上し、燃
費がよくなる。
図はガスタービンにトけるこの考案の一実施例の断面図
である。 2・・・・・・遠心圧縮機、3・・・・・・低温高圧空
気通路、5・・・・・・空気軸受室、7・・・・・・隔
壁、7a・・・・・・内壁、7b・・・・・・外壁、8
・・・・・・通気孔、10・・・・・・隙間、11・・
・・・・燃焼室、17・・・・・・高温高圧空気室。
である。 2・・・・・・遠心圧縮機、3・・・・・・低温高圧空
気通路、5・・・・・・空気軸受室、7・・・・・・隔
壁、7a・・・・・・内壁、7b・・・・・・外壁、8
・・・・・・通気孔、10・・・・・・隙間、11・・
・・・・燃焼室、17・・・・・・高温高圧空気室。
Claims (1)
- 圧縮機出口に低温高圧空気通路を介して連通ずる空気軸
受室が燃焼室の後方に位置する高温高圧空気室と湾曲円
盤状の隔壁により区画され、高温高圧空気室の後方に配
置されているガスタービンエンジンに訃いて、前記隔壁
は空気排出路を形成する隙間をへだでて対向する空気軸
受室側の内壁と高温高圧空気室側の外壁とにより構成さ
れ、内壁は多数の通気孔を有し、前記隙間は隔壁の最小
半径の位置に釦いて高温高圧空気室と連通していること
を特徴とする空気軸受冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295180U JPS5930190Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | ガスタ−ビンエンジンの空気軸受冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295180U JPS5930190Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | ガスタ−ビンエンジンの空気軸受冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56124235U JPS56124235U (ja) | 1981-09-21 |
| JPS5930190Y2 true JPS5930190Y2 (ja) | 1984-08-29 |
Family
ID=29619064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2295180U Expired JPS5930190Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | ガスタ−ビンエンジンの空気軸受冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930190Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7656828B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2025-04-04 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 軸受構造および流体機械 |
-
1980
- 1980-02-23 JP JP2295180U patent/JPS5930190Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56124235U (ja) | 1981-09-21 |
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