JPS593033A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS593033A JPS593033A JP10961882A JP10961882A JPS593033A JP S593033 A JPS593033 A JP S593033A JP 10961882 A JP10961882 A JP 10961882A JP 10961882 A JP10961882 A JP 10961882A JP S593033 A JPS593033 A JP S593033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- optical fiber
- gas
- temperature
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は光フアイバ用母材の製造方法の改良に関するも
のである。
のである。
技術の背景
光フアイバ用母材の製造は、図に示すように反応容器１
の下方に配置された複数のノズルを有する酸水素炎バー
ナ２からガラス原料およびその屈折率を変える屈折率制
御用原料を所定の空間分布となるよう上方に向けて吹き
出させ、これを加水分解し該酸水素炎バーナ２と対向す
る支持棒３の下端部に反応によって生成したガラス微粒
子を付着堆積させ、成長に従って支持棒３を回転させつ
つ引き上げて光フアイバ用母材１０を得るものである。
の下方に配置された複数のノズルを有する酸水素炎バー
ナ２からガラス原料およびその屈折率を変える屈折率制
御用原料を所定の空間分布となるよう上方に向けて吹き
出させ、これを加水分解し該酸水素炎バーナ２と対向す
る支持棒３の下端部に反応によって生成したガラス微粒
子を付着堆積させ、成長に従って支持棒３を回転させつ
つ引き上げて光フアイバ用母材１０を得るものである。
従来技術と問題点
図に示す光フアイバ用母材１０の生成過程においては、
販母材１０の表面、特にまさにガラス微粒子の堆積が行
なわれつつある母材下端部の母材成長面６の表面の温度
を均一に保つことが高品質の母材を得るための非常に有
効な手段となる。然し、ガラス微粒子が堆積中の母材表
面における母材成長面６の温度は、酸水素炎バーナ２が
形成する炎４のゆらぎ９反応容器１の外表面の外気によ
る冷却作用の変化に起因する反応容器１内部のガスの温
度の変化２反応容器１内部のガスの流れ状態の変化によ
る母材１０周囲のガスの温度分布の変化１反応容器１か
ら排気管５を経由して外部へ排出される排気ガス８の流
量の変化等の影響を受は変動する。従来からこの変動を
一定に抑える手段として、酸水素炎バーナ２から供給さ
れる水素量または酸素量を操作することにより、または
外部からタングステンランプ、 ＣＯ，レーザ岬の熱
源を利用して直接母材成長面６の温度を制御する方法が
提案されているが、前者は炎４内で起っているガラス微
粒子生成反応と炎の形状自体に直接影響を与えてしまう
ので好ましくなく、後者についてはその影響が局部的で
あること、また社装置として組込むことに操作上の安定
性、反応容器１の形状、材質に対する制約が大きく好ま
しくないとい′う問題があった。
販母材１０の表面、特にまさにガラス微粒子の堆積が行
なわれつつある母材下端部の母材成長面６の表面の温度
を均一に保つことが高品質の母材を得るための非常に有
効な手段となる。然し、ガラス微粒子が堆積中の母材表
面における母材成長面６の温度は、酸水素炎バーナ２が
形成する炎４のゆらぎ９反応容器１の外表面の外気によ
る冷却作用の変化に起因する反応容器１内部のガスの温
度の変化２反応容器１内部のガスの流れ状態の変化によ
る母材１０周囲のガスの温度分布の変化１反応容器１か
ら排気管５を経由して外部へ排出される排気ガス８の流
量の変化等の影響を受は変動する。従来からこの変動を
一定に抑える手段として、酸水素炎バーナ２から供給さ
れる水素量または酸素量を操作することにより、または
外部からタングステンランプ、 ＣＯ，レーザ岬の熱
源を利用して直接母材成長面６の温度を制御する方法が
提案されているが、前者は炎４内で起っているガラス微
粒子生成反応と炎の形状自体に直接影響を与えてしまう
ので好ましくなく、後者についてはその影響が局部的で
あること、また社装置として組込むことに操作上の安定
性、反応容器１の形状、材質に対する制約が大きく好ま
しくないとい′う問題があった。
発明の目的
本発明の目的は、反応容器内へガラス原料を吹きつける
バーナとは別の個所から供給されるガス（以下余剰ガス
と云う）の温度を操作することによシ、反応容器内にて
生成中の光フアイバ用母材の表面温度を一定に制御する
ことによ多光ファイバ用母材の長手方向、すなわち生長
方向の品質を均一に維持し良質の光フアイバ用母材を得
ることにある。以下図によシ説明する。
バーナとは別の個所から供給されるガス（以下余剰ガス
と云う）の温度を操作することによシ、反応容器内にて
生成中の光フアイバ用母材の表面温度を一定に制御する
ことによ多光ファイバ用母材の長手方向、すなわち生長
方向の品質を均一に維持し良質の光フアイバ用母材を得
ることにある。以下図によシ説明する。
発明の実施例
本発明は、図において反応容器１内へ供給される余剰ガ
ス７の温度を加熱器９によって操作することにより母材
成長面６の温度を一定に制御するものである。本発明の
方法によれば母材成長面６の温度を炎４を介して、また
は母材成長面６０周辺から母材１０の熱伝導によって間
接的に制御できるため、先に述べた従来の方法に呵る次
点は存在しない。図において１１α乃至１１ｄは酸水素
炎バーナ２に酸素、水素および原料ガス、さらに不活性
ガス等を供給するポートである。１２は排気ガス８に含
まれる主として塩化水素ガスを中和するための洗浄塔で
あり、１６は中和液を噴霧するノズル、１４は中和液を
ノズル１６へ送るポンプ、１５は中和液の受槽である。
ス７の温度を加熱器９によって操作することにより母材
成長面６の温度を一定に制御するものである。本発明の
方法によれば母材成長面６の温度を炎４を介して、また
は母材成長面６０周辺から母材１０の熱伝導によって間
接的に制御できるため、先に述べた従来の方法に呵る次
点は存在しない。図において１１α乃至１１ｄは酸水素
炎バーナ２に酸素、水素および原料ガス、さらに不活性
ガス等を供給するポートである。１２は排気ガス８に含
まれる主として塩化水素ガスを中和するための洗浄塔で
あり、１６は中和液を噴霧するノズル、１４は中和液を
ノズル１６へ送るポンプ、１５は中和液の受槽である。
１６は排気ファンで排気ガス８はもとよシ余剰ガス７も
すべて該排気７７ン１６に吸引される。１７はチャック
で支持棒６を回転させつつガラス微粒子の堆積速度に合
わせて上方に移動する。１８は母材成長面６の温度を検
出する温度計であシ、通常は赤外放射温度計を用いる。
すべて該排気７７ン１６に吸引される。１７はチャック
で支持棒６を回転させつつガラス微粒子の堆積速度に合
わせて上方に移動する。１８は母材成長面６の温度を検
出する温度計であシ、通常は赤外放射温度計を用いる。
１９は制御回路で加熱器９の出力パワを、温度計１８の
出力値と設定値との偏差が零になるよう制御する。なお
加熱器９の熱慣性を小さくすることは制御の応答性を早
めるうえで重要であるが構造上限度がある。従って応答
の非常に早い制御系が必要な場合には図の破線内に示す
構成による方法が有利である。加熱器９と反応容器１を
接続する配管２０の途中にガスの合流部２１を設け、加
熱器９を通過する余剰ガス７αと加熱器９を通らない余
剰ガス７ｂを合流させる。余剰ガス７ａと７ｂの混合比
を、余剰ガス７ｂの配管中に設けた流量調節弁２２の開
度によって変えることによシ、結果的に反応容器１内に
流入する余剰ガス７の温度を制御する。２６は流量調節
弁２２を駆動するモータ、２４は余剰ガス７ａと７ｂを
効率的に混合するアジテータである。この方法によれば
応答の非常に早い制御系を実現できることは明らかであ
る。
出力値と設定値との偏差が零になるよう制御する。なお
加熱器９の熱慣性を小さくすることは制御の応答性を早
めるうえで重要であるが構造上限度がある。従って応答
の非常に早い制御系が必要な場合には図の破線内に示す
構成による方法が有利である。加熱器９と反応容器１を
接続する配管２０の途中にガスの合流部２１を設け、加
熱器９を通過する余剰ガス７αと加熱器９を通らない余
剰ガス７ｂを合流させる。余剰ガス７ａと７ｂの混合比
を、余剰ガス７ｂの配管中に設けた流量調節弁２２の開
度によって変えることによシ、結果的に反応容器１内に
流入する余剰ガス７の温度を制御する。２６は流量調節
弁２２を駆動するモータ、２４は余剰ガス７ａと７ｂを
効率的に混合するアジテータである。この方法によれば
応答の非常に早い制御系を実現できることは明らかであ
る。
次に母材成長面６の温度制御を実施するに際して、破線
部内の構成を用いない場合（ＣＡＳＢ 、（）と、該構
成を用いた場合（ＣＡＳＥＢ）及び全く温度制御を実施
しない場合（ＣＡＳＥ Ｃ）の６条件で光ファイバ用°
母材を製造した結果を表に示す。表は品質の安定性を帯
域特性で示すとともに、参考として各ＣＡＳＨにおける
母材成長面６の温度変動幅を示す。
部内の構成を用いない場合（ＣＡＳＢ 、（）と、該構
成を用いた場合（ＣＡＳＥＢ）及び全く温度制御を実施
しない場合（ＣＡＳＥ Ｃ）の６条件で光ファイバ用°
母材を製造した結果を表に示す。表は品質の安定性を帯
域特性で示すとともに、参考として各ＣＡＳＨにおける
母材成長面６の温度変動幅を示す。
余剰ガス７．７α、７６は空気を用いた。
なお表中ＣＡＳＥ Ａ、Ｂにおいて余剰空気の反応容器
入口での温度は２０乃至５０°Ｃを示し、ＣＡＳＥＡ。
入口での温度は２０乃至５０°Ｃを示し、ＣＡＳＥＡ。
Ｅ、Ｃにおいて余剰空気の量は５０ｔＡ＋であった。ま
た次の条件はＣＡＳＥ Ａ、Ｅ、Ｃにおいて同一とした
。
た次の条件はＣＡＳＥ Ａ、Ｅ、Ｃにおいて同一とした
。
（１）マツフル形状： ３００鴫’°” ×８００ｍｍ
Ｈ′’（Ｊｈ’（２）バーナ供給ガス：Ｈ，，４Ｖ分
＊ｏｓ＋７ｔ１分ｙ Ａｒ ；２１／分＋ ５ｔＣ１４
： １．７町／分子 Ｇ ａ Ｃ７０： ０−３ Ｖ分
（３） ｅ 財形状： ５０ｍｍ ”＝ｘ ４００ ｍ
ｍＬｅ″′Ｌｇ”（４）成長速度： Ｑ、５ｆｔ’／分 発明の効果 以上述べたように本発明は生成中の母材のまさに粒状ガ
ラスの堆積しつつある部分またはその近傍の表面温度を
、ガラス材料を吹きつけるバーナの設置個所とは異なる
個所から余剰ガスを供給し、訳余剰ガスの温度を操作し
て一定温度に制御することによシ、安定な操作で光フア
イバ用母材の成長方向の品質を均一に維持することがで
き、良質の光フアイバ用母材を得ることができその効果
顕著である。
Ｈ′’（Ｊｈ’（２）バーナ供給ガス：Ｈ，，４Ｖ分
＊ｏｓ＋７ｔ１分ｙ Ａｒ ；２１／分＋ ５ｔＣ１４
： １．７町／分子 Ｇ ａ Ｃ７０： ０−３ Ｖ分
（３） ｅ 財形状： ５０ｍｍ ”＝ｘ ４００ ｍ
ｍＬｅ″′Ｌｇ”（４）成長速度： Ｑ、５ｆｔ’／分 発明の効果 以上述べたように本発明は生成中の母材のまさに粒状ガ
ラスの堆積しつつある部分またはその近傍の表面温度を
、ガラス材料を吹きつけるバーナの設置個所とは異なる
個所から余剰ガスを供給し、訳余剰ガスの温度を操作し
て一定温度に制御することによシ、安定な操作で光フア
イバ用母材の成長方向の品質を均一に維持することがで
き、良質の光フアイバ用母材を得ることができその効果
顕著である。
図は本発明の光フアイバ用母材の製造方法を示す概略図
である。 １・・・反応容器、２・・・酸水素炎バーナ、３・・・
支持棒、４・・・炎、５・・・排気管、６・・・母材成
長面、７゜７ａ、７ｂ・・・余剰ガス、８・・・排気ガ
ス、９・・・加熱器、１０・・・母材、１１ｃＬ乃至１
１ｄ・・・ボート、１２・・・洗浄塔、１６・・・中和
液噴霧用ノズル、１４・・・ポンプ、１５・・・受槽、
１６・・・排気ファン、１７・・・チャック、１８・・
・温度計、１９・・・制御回路、２０・・・配管、２１
・・・ガス合流部、２２・・・流量調節弁、２３・・・
モータ、２４・・・アジテータ 特許出願人住友電気工業株式会社 代理人弁理士 玉 蟲、久 五 部
である。 １・・・反応容器、２・・・酸水素炎バーナ、３・・・
支持棒、４・・・炎、５・・・排気管、６・・・母材成
長面、７゜７ａ、７ｂ・・・余剰ガス、８・・・排気ガ
ス、９・・・加熱器、１０・・・母材、１１ｃＬ乃至１
１ｄ・・・ボート、１２・・・洗浄塔、１６・・・中和
液噴霧用ノズル、１４・・・ポンプ、１５・・・受槽、
１６・・・排気ファン、１７・・・チャック、１８・・
・温度計、１９・・・制御回路、２０・・・配管、２１
・・・ガス合流部、２２・・・流量調節弁、２３・・・
モータ、２４・・・アジテータ 特許出願人住友電気工業株式会社 代理人弁理士 玉 蟲、久 五 部
Claims (2)
- （１） ガラス原料の気体を酸水素バーナから噴出さ
せて火炎加水分解し、該火炎加水分解によって生成する
粒状ガラスを棒状に堆積させて多孔質の光フアイバ用母
材を反応容器内で製造する光フアイバ用母材の製造方法
において、前記生成中の母材のまさに粒状ガラスの堆積
しつつある部分または該部分の近傍の表面温度を検出し
、核表面温度を前記反応容器に前記酸水素バーナの噴出
個所とは異なる個所から供給するガスの温度によって制
御することを特徴とする光７アイパ用母材の製造方法。 - （２）前記表面温度の制御は、前記ガスを加熱または冷
却する手段と、該ガスを加熱または冷却する手段と前記
反応容器とを接続する配管の途中から前記ガスと伏異な
るガスを合流する手段と、骸異なるガスの流量を調節す
る手段°とからなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光フアイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961882A JPS593033A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961882A JPS593033A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593033A true JPS593033A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6121178B2 JPS6121178B2 (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=14514853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961882A Granted JPS593033A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372283U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-22 | ||
| JP2001082519A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-27 | Dr Ing H C F Porsche Ag | コイルバネの受け部を備えた自動車用のバネ脚部 |
| WO2003062159A1 (fr) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de fabrication d'un corps sedimentaire constitue de particules de verre et procede de fabrication de materiau a base de verre |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10961882A patent/JPS593033A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372283U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-22 | ||
| JP2001082519A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-27 | Dr Ing H C F Porsche Ag | コイルバネの受け部を備えた自動車用のバネ脚部 |
| WO2003062159A1 (fr) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de fabrication d'un corps sedimentaire constitue de particules de verre et procede de fabrication de materiau a base de verre |
| US7143612B2 (en) | 2002-01-24 | 2006-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing glass particulate sedimentary body, and method of manufacturing glass base material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121178B2 (ja) | 1986-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3957474A (en) | Method for manufacturing an optical fibre | |
| US4062665A (en) | Continuous optical fiber preform fabrication method | |
| JP2809905B2 (ja) | 多孔質ガラスプリフォ−ムの作成方法および装置 | |
| US5211732A (en) | Method for forming a porous glass preform | |
| JPH10114535A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP4043768B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| EP0231022B1 (en) | Apparatus for the production of porous preform of optical fiber | |
| US4414008A (en) | Process for producing optical fiber preform | |
| JPS593033A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| CN101811823A (zh) | 光纤的制造方法 | |
| JP4388206B2 (ja) | 溶融石英ガラス製造用バーナー | |
| JPH02102146A (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| US5207813A (en) | Method for producing glass article | |
| JP5655418B2 (ja) | 多孔質ガラス母材の製造方法および製造装置 | |
| KR101157662B1 (ko) | 다공질 유리 모재의 제조 장치 및 광섬유용 유리 모재 | |
| JPH0480860B2 (ja) | ||
| CN114031287A (zh) | 一种高沉积率的ovd反应装置和ovd反应方法 | |
| CN222064377U (zh) | 一种vad法制备光纤预制棒疏松体的装置 | |
| RU2245853C2 (ru) | Способ получения пористой заготовки стекла (варианты) | |
| JPH0971430A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法及び装置 | |
| JPS6041627B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| KR101556635B1 (ko) | 석영유리 잉곳 제조용 분말 정량 공급 장치 | |
| JPS63307137A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2024076667A (ja) | ガラスの製造方法、及びガラス製造装置 | |
| US20020073743A1 (en) | Method and apparatus for making optical fiber preform |