JPS5930447B2 - フイルタケ−シングの製造法 - Google Patents
フイルタケ−シングの製造法Info
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- JPS5930447B2 JPS5930447B2 JP51128142A JP12814276A JPS5930447B2 JP S5930447 B2 JPS5930447 B2 JP S5930447B2 JP 51128142 A JP51128142 A JP 51128142A JP 12814276 A JP12814276 A JP 12814276A JP S5930447 B2 JPS5930447 B2 JP S5930447B2
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- Japan
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- filter casing
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- filter
- melt adhesive
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/04—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
- B01D27/06—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
- B01D27/07—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material having a coaxial stream through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/08—Construction of the casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/49917—Overedge assembling of seated part by necking in cup or tube wall
- Y10T29/49918—At cup or tube end
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルタケーシングの製造法であつて、主と
してコップ形状のフィルタケーシング部分をその開放端
部のところでカバーに密に接合せしめ、この場合接着剤
を介入させてカバーの縁を前記開放端部に差し込み引続
いてカバーの縁と開放端部とを開放端部の縁曲げによつ
て結合する形式のものに関する。
してコップ形状のフィルタケーシング部分をその開放端
部のところでカバーに密に接合せしめ、この場合接着剤
を介入させてカバーの縁を前記開放端部に差し込み引続
いてカバーの縁と開放端部とを開放端部の縁曲げによつ
て結合する形式のものに関する。
このような形式の公知の方法の場合フィルタケーシング
部分とカバーとの間の縁曲げ個所は粘稠液形状の二成分
を有する接着剤を有している。
部分とカバーとの間の縁曲げ個所は粘稠液形状の二成分
を有する接着剤を有している。
このような接着剤の配置直後カバーをフィルタケーシン
グ部分内に挿入し、縁曲げを行なう。仕上つたフィルタ
ケーシングは何時間も置いておかなければならず、従つ
てエポキシド樹脂が硬くなつて後はじめてフィルタの試
験が行なわれまたは包装される。さらに粘稠液状のエポ
キシド樹脂接着剤によつてベルトコンベヤが汚染され易
くなりかつまた接着剤が付着するために装置が故障しや
すくなり、従つて前記の方法をより簡単化しかつ合理化
することは困難である。本発明の課題は、流れ作業生産
のための速さ、確実肚、能力の点に関して改善されたフ
イルタケーシングの製造法を提供することにある。
グ部分内に挿入し、縁曲げを行なう。仕上つたフィルタ
ケーシングは何時間も置いておかなければならず、従つ
てエポキシド樹脂が硬くなつて後はじめてフィルタの試
験が行なわれまたは包装される。さらに粘稠液状のエポ
キシド樹脂接着剤によつてベルトコンベヤが汚染され易
くなりかつまた接着剤が付着するために装置が故障しや
すくなり、従つて前記の方法をより簡単化しかつ合理化
することは困難である。本発明の課題は、流れ作業生産
のための速さ、確実肚、能力の点に関して改善されたフ
イルタケーシングの製造法を提供することにある。
この課題は本発明により次のようにして解決される。
すなわち接着剤として熱層融接着剤を配置しかつまたケ
ーシングを、フイルタケーシング部分とカバーとの接合
個所のところの縁曲げ後熱熔融接着剤の融点以上の温度
にカロ熱するようにする。このようにしたことによつて
とりわけ、フイルタの流れ作業生産の場合に費用がわず
かでかつ作業経過が早くなるような短かい硬化時間が得
られる。さらに熱熔融接着剤は延びることなくかつまた
ベルトコンベヤも汚染されることはない。有利にはカバ
ーを接着剤の付着直後には挿入する必要がない．何故な
らば最終的な密な接合は、まず接合個所を付加的に加熱
して熱熔融接着剤が熔融し引き続いて冷却によつて硬化
させることによつてはじめて密接合が生じるからである
。特に、熱熔融接着剤の付着前にフイルタケーシング部
分を、融点以下の温度に予め熱しておくような方法を行
なうと有利である。
ーシングを、フイルタケーシング部分とカバーとの接合
個所のところの縁曲げ後熱熔融接着剤の融点以上の温度
にカロ熱するようにする。このようにしたことによつて
とりわけ、フイルタの流れ作業生産の場合に費用がわず
かでかつ作業経過が早くなるような短かい硬化時間が得
られる。さらに熱熔融接着剤は延びることなくかつまた
ベルトコンベヤも汚染されることはない。有利にはカバ
ーを接着剤の付着直後には挿入する必要がない．何故な
らば最終的な密な接合は、まず接合個所を付加的に加熱
して熱熔融接着剤が熔融し引き続いて冷却によつて硬化
させることによつてはじめて密接合が生じるからである
。特に、熱熔融接着剤の付着前にフイルタケーシング部
分を、融点以下の温度に予め熱しておくような方法を行
なうと有利である。
このことは次のようにすることによつて簡単に得られる
。すなわち巻体がフイルタケーシング部分内に取り付け
られた後で熱熔融接着剤をまだ熱せられたままのフイル
タケーシング部分内に付着するようにする。従つて熱層
融接着剤は可塑肚状態を呈する。次にカバーをフイルタ
ケーシング部分内に挿入すると、熱熔融接着剤が前記両
部分内で密に押し付けらへこの場合カバーの縁は熱熔融
接着剤に申し分なく接触する。さらに本発明の有利な実
施例は、特許請求の範囲第３項，第４項，第５項に記載
されているとうりである。
。すなわち巻体がフイルタケーシング部分内に取り付け
られた後で熱熔融接着剤をまだ熱せられたままのフイル
タケーシング部分内に付着するようにする。従つて熱層
融接着剤は可塑肚状態を呈する。次にカバーをフイルタ
ケーシング部分内に挿入すると、熱熔融接着剤が前記両
部分内で密に押し付けらへこの場合カバーの縁は熱熔融
接着剤に申し分なく接触する。さらに本発明の有利な実
施例は、特許請求の範囲第３項，第４項，第５項に記載
されているとうりである。
次に図示の実施例に基づき本発明の構成を詳しく説明す
る。
る。
第１図には導管フイルタとして構成されているフイルタ
１０が示されておりかつ２つの接続部１２，１３を有す
るケーシング１１内で軸方向に流通するろ紙から成る巻
体１４が収容されている。
１０が示されておりかつ２つの接続部１２，１３を有す
るケーシング１１内で軸方向に流通するろ紙から成る巻
体１４が収容されている。
ケーシング１１は、主としてコツプ状のフイルタケーシ
ング部分１５とカバー１６とから成つており、これらは
接合個所１７のところで鱒融接着剤１８の付着によつて
緊密かつ固定的に縁曲げによつて互いに結合されている
。フイルタケーシング部分１５（嘘その開放端部１９の
近くで第１の段部２１を有しており、この段部のところ
で接着剤がビード状に符号２２で示された所に吹き付け
られている。ここでは巻体１４の外側が熱熔融接着剤に
よつてフイルタケーシング部分１５の内側に緊密に接合
されており、このことによつてフイルタ１０内で汚れ側
と清浄側とが互いに分けられる。第１の段部２１と端部
１９との間で巻体１４の端面側の上方でフイルタケーシ
ング部分１５が第２の段部２３を有している。第２の段
部２３には縁曲げされた端部１９が接続されており、こ
の端部はカバー１６の縁２４を取り囲んで係合している
。第２の段部２３とカバー縁部２４との間で端部１９の
ところで、ケーシング１１を外方に向かつてシールする
硬化した熱熔融接着剤１８が位置している。フイルタ１
０の製造は以下に述べる通りである（第２図，第３図，
第４図，第５図参照）。
ング部分１５とカバー１６とから成つており、これらは
接合個所１７のところで鱒融接着剤１８の付着によつて
緊密かつ固定的に縁曲げによつて互いに結合されている
。フイルタケーシング部分１５（嘘その開放端部１９の
近くで第１の段部２１を有しており、この段部のところ
で接着剤がビード状に符号２２で示された所に吹き付け
られている。ここでは巻体１４の外側が熱熔融接着剤に
よつてフイルタケーシング部分１５の内側に緊密に接合
されており、このことによつてフイルタ１０内で汚れ側
と清浄側とが互いに分けられる。第１の段部２１と端部
１９との間で巻体１４の端面側の上方でフイルタケーシ
ング部分１５が第２の段部２３を有している。第２の段
部２３には縁曲げされた端部１９が接続されており、こ
の端部はカバー１６の縁２４を取り囲んで係合している
。第２の段部２３とカバー縁部２４との間で端部１９の
ところで、ケーシング１１を外方に向かつてシールする
硬化した熱熔融接着剤１８が位置している。フイルタ１
０の製造は以下に述べる通りである（第２図，第３図，
第４図，第５図参照）。
空のフイルタケーシング部分１５内にまず巻体１４をそ
れ自体は公知の方法（例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第２２５６９９５号明細書）で取り付ける。この場
合フイルタケーシング部分１５を少なくとも第１の段部
２１と端部１９との間の範囲内で、熱熔融接着剤２２の
融点を越える温度に加熱する。加熱したフイルタケーシ
ング部分１５内に巻体を導入する場合熱熔融接着剤は、
外方が部分的に熔融しかつ巻体の最終位置で硬くなつた
後では巻体１４とフイルタケーシング部分１５との間で
緊密な接合を生ぜしめる。この後で引き続きフイルタケ
ーシング部分１５を熱熔融接着剤の融点以下の温度に冷
却し、前記フイルタケーシング部分が周囲温度に低下す
る前にノズルを介して熱熔融接着剤１８を第２の段部２
３上へビード状に吹き付ける（第２図参照）。まだ熱を
帯びているフイルタケーシング部分１５は、可塑曲伏態
に熱熔融接着剤１８を保つ。第３図に詳細に示されてい
るように、熱熔融接看剤から成る可塑囲ビードにカバー
１６の縁２４が当て付けられ、この場合ビードは圧着さ
れて両側に押し付けられる。次に第４図の端部１９が縁
２４の囲りを縁曲げによつてつかむ。この縁曲げ後接合
個所１７を特に成形された加熱ジヨ一２５（第５図参照
）によつて、熱熔融接着剤の融点以上の温度に加熱する
。この場合まず接着剤がカバー１６とフイルタケーシン
グ部分１５とを密に接合し、冷却後外方に対して申し分
のないシールを形成する。比較的迅速に冷却が行なわれ
るので仕上つたフイルタ１０は製造ベルトコンベヤから
取り出された後ですぐ試されかつ（または）包装できる
。本発明の製造法は図示の実施例に限定されるものでは
なくてさらに種々の態様で実施可能である。
れ自体は公知の方法（例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第２２５６９９５号明細書）で取り付ける。この場
合フイルタケーシング部分１５を少なくとも第１の段部
２１と端部１９との間の範囲内で、熱熔融接着剤２２の
融点を越える温度に加熱する。加熱したフイルタケーシ
ング部分１５内に巻体を導入する場合熱熔融接着剤は、
外方が部分的に熔融しかつ巻体の最終位置で硬くなつた
後では巻体１４とフイルタケーシング部分１５との間で
緊密な接合を生ぜしめる。この後で引き続きフイルタケ
ーシング部分１５を熱熔融接着剤の融点以下の温度に冷
却し、前記フイルタケーシング部分が周囲温度に低下す
る前にノズルを介して熱熔融接着剤１８を第２の段部２
３上へビード状に吹き付ける（第２図参照）。まだ熱を
帯びているフイルタケーシング部分１５は、可塑曲伏態
に熱熔融接着剤１８を保つ。第３図に詳細に示されてい
るように、熱熔融接看剤から成る可塑囲ビードにカバー
１６の縁２４が当て付けられ、この場合ビードは圧着さ
れて両側に押し付けられる。次に第４図の端部１９が縁
２４の囲りを縁曲げによつてつかむ。この縁曲げ後接合
個所１７を特に成形された加熱ジヨ一２５（第５図参照
）によつて、熱熔融接着剤の融点以上の温度に加熱する
。この場合まず接着剤がカバー１６とフイルタケーシン
グ部分１５とを密に接合し、冷却後外方に対して申し分
のないシールを形成する。比較的迅速に冷却が行なわれ
るので仕上つたフイルタ１０は製造ベルトコンベヤから
取り出された後ですぐ試されかつ（または）包装できる
。本発明の製造法は図示の実施例に限定されるものでは
なくてさらに種々の態様で実施可能である。
フイルタケーシング部分を熱熔融接着剤の吹き付け前に
予め加熱しておくことが特に有利であつても、予めカロ
熱されていないフイルタケーシング部分によつて行なう
方法も行なうことができる。何故ならば申し分ないシー
ルか縁曲げ過程後のカロ熱のさいに得られるからである
。接合個所２２のためにはカバーシールの場合と同じポ
リアミド質の熱熔融接着剤が使用されている。
予め加熱しておくことが特に有利であつても、予めカロ
熱されていないフイルタケーシング部分によつて行なう
方法も行なうことができる。何故ならば申し分ないシー
ルか縁曲げ過程後のカロ熱のさいに得られるからである
。接合個所２２のためにはカバーシールの場合と同じポ
リアミド質の熱熔融接着剤が使用されている。
第１図は製造されたフイルタの縦断面図、第２図，第３
図，第４図，第５図は第１図のフイルタの１部分の種々
異なる接合方法過程を示した図である。 １０・・・・・・フイルタ、１１・・・・・・ケーシン
グ、１２，１３・・・・・・接続音− １４・・・・・
・巻体、１５・・・・・・フイルタケーシング部分、１
６・・・・・・カバー、１７・・・・・・接合個所、１
８・・・・・・熱熔融接着剤、１９・・・・・・端部、
２１・・・・・・段音＼ ２２・・・・・・接合個所、
２３・・・・・・段部、２４・・・・・・カバー縁、２
５・・・・・・加熱ジヨ一。
図，第４図，第５図は第１図のフイルタの１部分の種々
異なる接合方法過程を示した図である。 １０・・・・・・フイルタ、１１・・・・・・ケーシン
グ、１２，１３・・・・・・接続音− １４・・・・・
・巻体、１５・・・・・・フイルタケーシング部分、１
６・・・・・・カバー、１７・・・・・・接合個所、１
８・・・・・・熱熔融接着剤、１９・・・・・・端部、
２１・・・・・・段音＼ ２２・・・・・・接合個所、
２３・・・・・・段部、２４・・・・・・カバー縁、２
５・・・・・・加熱ジヨ一。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フィルタケーシングの製造法であつて、主としてコ
ップ形状のフィルタケーシング部分をその開放端部のと
ころでカバーに密に接合せしめ、この場合接着剤をはさ
んでカバーの縁を前記開放端部に差し込み、次いで両部
分を縁曲げによつて互いに結合する形式のものにおいて
、接着剤として熱熔融接着剤１８を施し、縁曲げ後にケ
ーシング１１のフィルタケーシング部分１５とカバー１
６との接合個所１７を、熱熔融接着剤の融点以上の温度
に加熱することを特徴とするフィルタケーシングの製造
法。 ２ 熱熔融接着剤１８の付着前にフィルタケーシング部
分１５を、融点以下の温度に予め熱しておく特許請求の
範囲第１項記載のフィルタケーシングの製造法。 ３ 熱熔融接着剤１８をリング状のビードとしてフィル
タケーシング部分１５の開放端部１９近くの内側の段部
２３上に吹き付け、開放端部内に挿入したカバー１６の
縁部２４をビードに接触せしめ、フィルタケーシング部
分１５の上方突出端部を前記縁部２４の囲りへ縁曲げす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のフィルタケ
ーシングの製造法。 ４ フィルタケーシング部分１５とカバー１６との接合
個所１７を成形された加熱ジョー２５によつて局部的に
加熱する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
か１項記載のフィルタケーシングの製造法。 ５ 巻体１４をフィルタケーシング部分１５内へ接合す
る際の加熱によつてフィルタケーシング部分１５を予熱
する特許請求の範囲第２項記載のフィルタケーシングの
製造法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2547904A DE2547904C2 (de) | 1975-10-25 | 1975-10-25 | Verfahren zum Herstellen eines Filtergehäuses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5253574A JPS5253574A (en) | 1977-04-30 |
| JPS5930447B2 true JPS5930447B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=5960128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51128142A Expired JPS5930447B2 (ja) | 1975-10-25 | 1976-10-25 | フイルタケ−シングの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4056876A (ja) |
| JP (1) | JPS5930447B2 (ja) |
| BR (1) | BR7607081A (ja) |
| DE (1) | DE2547904C2 (ja) |
| FR (1) | FR2328499A1 (ja) |
| GB (1) | GB1526877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130434U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-05 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511024A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Origin Electric Co Ltd | Filter moldings and production thereof |
| DE2852415B2 (de) * | 1978-12-04 | 1981-04-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Klemmverbindung |
| DE2902537C2 (de) * | 1979-01-24 | 1987-03-19 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Filter für flüssige Kraftstoffe |
| JPS56133005A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-17 | Nippon Soken Inc | Filter element for liquid |
| JPS5871974A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 金属容器の製造方法 |
| DE3226808A1 (de) * | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Fluessigkeitsfilter |
| US4580856A (en) * | 1983-04-22 | 1986-04-08 | Casco Products Corporation | Composite clamping shell for electric cigar lighters |
| US4669185A (en) * | 1983-04-22 | 1987-06-02 | Casco Products Corporation | Method of making a composite clamping shell |
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| EP0187358A3 (en) * | 1984-12-24 | 1987-03-18 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Filter element and its production |
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