JPS5930617A - めねじ加工装置 - Google Patents
めねじ加工装置Info
- Publication number
- JPS5930617A JPS5930617A JP13786782A JP13786782A JPS5930617A JP S5930617 A JPS5930617 A JP S5930617A JP 13786782 A JP13786782 A JP 13786782A JP 13786782 A JP13786782 A JP 13786782A JP S5930617 A JPS5930617 A JP S5930617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female thread
- eccentric
- gear
- shaft
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
- B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ことが困難な大径のめねじの加工やめねじの修正等を行
うための装置に関する。
うための装置に関する。
従来、めねじの加工は穴径の大小に関係なくほとんどが
ねじ切り工具のタッグにより行われている。このタッグ
でめねじを切る場合、小径のものでは比較的高いねじ精
度全実現できるが、例えばラジアルボール盤笠の工作機
械にょ２ては大径のもののめねじの１ｃ＠度や有効径公
差が目標精度から外れる虞があった。このため、大径の
めねじを加工する場合には特殊工具を製作したシ、或い
は熟練作業者が特に入念な注意を払って作業を行うよう
にしていた。
ねじ切り工具のタッグにより行われている。このタッグ
でめねじを切る場合、小径のものでは比較的高いねじ精
度全実現できるが、例えばラジアルボール盤笠の工作機
械にょ２ては大径のもののめねじの１ｃ＠度や有効径公
差が目標精度から外れる虞があった。このため、大径の
めねじを加工する場合には特殊工具を製作したシ、或い
は熟練作業者が特に入念な注意を払って作業を行うよう
にしていた。
本発明はこのような観点から、タップを使わずに大径の
めねじの加工やめねじの修正加工を高精度で行い得る装
置を提供することを目的とする。
めねじの加工やめねじの修正加工を高精度で行い得る装
置を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明のめねじ加工装置の構成は、
内周壁にめねし部が刻設された筒状をなすケーシングと
、このケーシング′に嵌合支持され且つ前記めねじ部と
螺合するおねじ部が外周壁に刻設されると共に駆動源に
連結された回転摺動ブシュと、この回転摺動ブシュに対
して偏心状態で回装自在圧嵌合支持され且つ当該回転摺
動ブシュに回転自在に取シ付けられたウオームと噛み合
うウオーム歯車が外周壁に形成された偏心筒と、この偏
心筒に対して偏心状態で回転自在に嵌合支持され且つ駆
動源に連結された主軸と、この主軸の先端部に取り付け
られるめねじ加工用工具とからなるものである。
内周壁にめねし部が刻設された筒状をなすケーシングと
、このケーシング′に嵌合支持され且つ前記めねじ部と
螺合するおねじ部が外周壁に刻設されると共に駆動源に
連結された回転摺動ブシュと、この回転摺動ブシュに対
して偏心状態で回装自在圧嵌合支持され且つ当該回転摺
動ブシュに回転自在に取シ付けられたウオームと噛み合
うウオーム歯車が外周壁に形成された偏心筒と、この偏
心筒に対して偏心状態で回転自在に嵌合支持され且つ駆
動源に連結された主軸と、この主軸の先端部に取り付け
られるめねじ加工用工具とからなるものである。
以下、本発明によるめねじ加工装置の一実施例について
第１図〜第３図を参照しｋから詳細に説明する。本実施
例の断面構造を表す第１図に示すように、筒状をなすケ
ーシング１１が一体的に固着される機械ヘッド１２に駆
動回転自在に支持された機械スピンドル１３には、先端
部にスプライン軸１４ｔ−形成した接続アタッチメン１
−１５が一体的に嵌着されており、又、機械スピンドル
１３と平行に機械ヘッド１２に駆動回転自在に支持され
た送シ駆動軸１６には、ケーシング１１に回転自在に取
り付けられた中間軸１７の中間歯車１８と噛み合う送シ
駆動歯車１９’を具えた送シアタッチメン）２０が一体
的に嵌着され、この送りアタッチメント２０＃′ｉケー
シング１１に回転自在に支持されている。
第１図〜第３図を参照しｋから詳細に説明する。本実施
例の断面構造を表す第１図に示すように、筒状をなすケ
ーシング１１が一体的に固着される機械ヘッド１２に駆
動回転自在に支持された機械スピンドル１３には、先端
部にスプライン軸１４ｔ−形成した接続アタッチメン１
−１５が一体的に嵌着されており、又、機械スピンドル
１３と平行に機械ヘッド１２に駆動回転自在に支持され
た送シ駆動軸１６には、ケーシング１１に回転自在に取
り付けられた中間軸１７の中間歯車１８と噛み合う送シ
駆動歯車１９’を具えた送シアタッチメン）２０が一体
的に嵌着され、この送りアタッチメント２０＃′ｉケー
シング１１に回転自在に支持されている。
前記中間歯車１８′ｆ介して送シ駆動歯車１９と噛み合
う送シ回転歯車２１が形成された歯車筒２２には、前記
スプライン軸１４とスプライン嵌合し且つ外周面に回転
駆動歯車２３全形成したスプライン筒２４が回転自在に
支持され、更に筒状をなす歯車箱２５がその外側に一体
的に連結されている。この歯車箱２５とケーシング１１
との間に摺動自在に嵌合されたねじブシュ２６の内周面
には、歯車箱２５の外周面に機械スピンドル１３と平行
に刻設したキー溝２７に係合するすベシキー２８が一体
的に固定され、又、このねじブシュ２６の外周面に形成
したおねじ部２９には、ケーシング１１に一体的に固定
されためねじ金物３ｏが螺合している。従って、送り駆
動軸重６の回転にょシねじブシュ２Ｇがり°−シング１
１内を螺旋状に移動することとなる。このねじブシュ２
６の先端部には、軸受７”シュ３１”ｉ介して摺動自在
にケーシング１１に支持された回転摺動ブシュ３２が一
体的に連結されておシ、この回転摺動ブシュ３２には当
該回転摺動ブシュ３２に対して一定量偏心した偏心筒３
３が回転可能に支持されている。第１図中の■−ｎ矢視
断面を表す第２図に示すように、回転摺動ブシュ３２の
先端部には、偏心筒３３の先端部の外周面に形成したウ
オーム歯車３４と噛み合うウオーム３５を具えたウオー
ム軸３６が、回転摺動ブシュ３２に固定されたウオーム
箱３７全介して回転可能に支持されて卦シ、従ってウオ
ーム軸３６を回すことによシ偏心筒３３が回転摺動ブシ
ュ３２に対して回転する。偏心筒３３の基端部には、歯
車箱２５の先端部に係合する偏心軸受ブシュ３８が摺動
自在に嵌合され、この偏心軸受ブシュ３８の外周面には
、偏心筒３３の内周面に固設されたすベシキー３９に係
合するキー溝″４０が機械スピンドル１３と平行に刻設
されて”いる。この偏心軸受ブシュ３８と当該偏心軸受
ブシュ３６に一体的に取シ付けられた回転歯車箱４１と
に両端を回転自在に支持された中間軸４２には、歯車筒
２２と一体に連結された軸受箱４３に対して偏心筒３３
と同軸に回転自在に支持された偏心歯車軸４４と一体の
歯車４５と噛み合う中間歯車４６と、偏心筒３３に対し
て一定量偏心した状態で偏心軸受ブシュ３８４Ｃ回転自
在に支持されたスプライン筒４７１Ｃ形成された歯車４
８と噛み合う中間歯車４９とが設けられている。前記偏
心歯車軸４４に形成されたもう一方の歯車５０１Ｃは、
前記スプライン筒２４に形成された回転駆動歯車２３と
噛み合う中間歯車５１を有し且つ歯車筒２２及びこの歯
車筒２２と一体の軸受箱５２に両端が支持された中間軸
５３と一体の４う一方の中間歯車５４が噛み合っておシ
、スプライン軸１４に対してそれぞれ偏心した偏心歯車
軸４４及びスプライン筒４７に回転力を伝達するように
なっている。偏心筒３３に対して一定量偏心した状態で
回転自在に支持された主軸５５の基端部には、スプライ
ン筒４７に嵌合するスプライン軸５６が形成され、先端
部にはねじ切シカツタ５７を一体的に取り付けた棒状の
カツタアーバ５８が固定されている。従って、機械スピ
ンドル１３の作動によシ主軸５５と共にねじ切シカツタ
５７が回転する。
う送シ回転歯車２１が形成された歯車筒２２には、前記
スプライン軸１４とスプライン嵌合し且つ外周面に回転
駆動歯車２３全形成したスプライン筒２４が回転自在に
支持され、更に筒状をなす歯車箱２５がその外側に一体
的に連結されている。この歯車箱２５とケーシング１１
との間に摺動自在に嵌合されたねじブシュ２６の内周面
には、歯車箱２５の外周面に機械スピンドル１３と平行
に刻設したキー溝２７に係合するすベシキー２８が一体
的に固定され、又、このねじブシュ２６の外周面に形成
したおねじ部２９には、ケーシング１１に一体的に固定
されためねじ金物３ｏが螺合している。従って、送り駆
動軸重６の回転にょシねじブシュ２Ｇがり°−シング１
１内を螺旋状に移動することとなる。このねじブシュ２
６の先端部には、軸受７”シュ３１”ｉ介して摺動自在
にケーシング１１に支持された回転摺動ブシュ３２が一
体的に連結されておシ、この回転摺動ブシュ３２には当
該回転摺動ブシュ３２に対して一定量偏心した偏心筒３
３が回転可能に支持されている。第１図中の■−ｎ矢視
断面を表す第２図に示すように、回転摺動ブシュ３２の
先端部には、偏心筒３３の先端部の外周面に形成したウ
オーム歯車３４と噛み合うウオーム３５を具えたウオー
ム軸３６が、回転摺動ブシュ３２に固定されたウオーム
箱３７全介して回転可能に支持されて卦シ、従ってウオ
ーム軸３６を回すことによシ偏心筒３３が回転摺動ブシ
ュ３２に対して回転する。偏心筒３３の基端部には、歯
車箱２５の先端部に係合する偏心軸受ブシュ３８が摺動
自在に嵌合され、この偏心軸受ブシュ３８の外周面には
、偏心筒３３の内周面に固設されたすベシキー３９に係
合するキー溝″４０が機械スピンドル１３と平行に刻設
されて”いる。この偏心軸受ブシュ３８と当該偏心軸受
ブシュ３６に一体的に取シ付けられた回転歯車箱４１と
に両端を回転自在に支持された中間軸４２には、歯車筒
２２と一体に連結された軸受箱４３に対して偏心筒３３
と同軸に回転自在に支持された偏心歯車軸４４と一体の
歯車４５と噛み合う中間歯車４６と、偏心筒３３に対し
て一定量偏心した状態で偏心軸受ブシュ３８４Ｃ回転自
在に支持されたスプライン筒４７１Ｃ形成された歯車４
８と噛み合う中間歯車４９とが設けられている。前記偏
心歯車軸４４に形成されたもう一方の歯車５０１Ｃは、
前記スプライン筒２４に形成された回転駆動歯車２３と
噛み合う中間歯車５１を有し且つ歯車筒２２及びこの歯
車筒２２と一体の軸受箱５２に両端が支持された中間軸
５３と一体の４う一方の中間歯車５４が噛み合っておシ
、スプライン軸１４に対してそれぞれ偏心した偏心歯車
軸４４及びスプライン筒４７に回転力を伝達するように
なっている。偏心筒３３に対して一定量偏心した状態で
回転自在に支持された主軸５５の基端部には、スプライ
ン筒４７に嵌合するスプライン軸５６が形成され、先端
部にはねじ切シカツタ５７を一体的に取り付けた棒状の
カツタアーバ５８が固定されている。従って、機械スピ
ンドル１３の作動によシ主軸５５と共にねじ切シカツタ
５７が回転する。
本実施例によるねじ切シ作業状態を表す第３図に示すよ
うに、機械スピンドル１３の軸心５９とワーク６０に形
成したねじ下穴６１の軸心６２とが一直線状をなすよう
に機械ヘッド１２とワ〜り６０とを相対移動し、次にウ
オーム軸３６を操作して偏心筒３３の軸心６３の回シに
ねじ切シカンタ５７０軸心６４′ｆｃ旋回させ、ねじ下
穴６１のねじ有効径に対応してねじ下穴６１の軸心６２
からねじ切シカツタ５７の最遠の先端までの距離を調整
する。しかるのち、機械スピンドル１３を作動すると、
その回転力は接続アタッチメント１５のスプライン軸１
４からスプライン筒２４．中間軸５３．偏心歯車軸４４
゜中間軸４２を介してスプライン筒４７．主軸５５のス
プライン軸５６．カンタアーバ５８．ねじ切りカッタ５
７へと伝達される。一方、送り駆動軸１６の回転力は送
りアクッチメン）２０から中間軸１７．歯車筒２２．歯
車箱２５．すベシキー２６．ねじブシュ２６を介して回
転摺動ブシュ３２＃偏心筒３３へと伝達されるが、ねシ
フシュ２６はそのおねじ部２９がケーシング１１と一体
のめねじ金物３０Ｋｑ合しているため、回転摺動ブシュ
３２．偏心筒３３け機械スピンドル１３の軸心５９と平
行々方向圧ケーシング１１に対して往摺動する。っまシ
、これら回転摺動ブシュ３２及び偏心筒３３はねじブシ
ュ２６のおねじ部２９のリードと合致した螺旋状の旋回
運動を行うため、偏心筒３３に支持された主＄９９５５
やカッタアーバ５８．ねじ切シカンタ５７が機械スピン
ドル１３の軸心５９、つまりねじ下穴６１の軸心６２會
中心として螺旋状に旋回し、ねじブシュ２６のおねじ部
２９のリードと等しいリードのめねじがワーク６０に刻
設される。従って、ワーク６ｏに形成されるメネじのピ
ッチ精度等は、ねじブシュ２６のおねじ部２９及びこれ
と螺合するめねじ金物３０の精度に依存するため、これ
らはバツクラツシ２のないように組み立てておく必要が
ある。なお、本実施例ではねじ切りカッタ５７の駆動回
転と送シ移動とを機械スピンドル１３と送シ駆動軸１６
とから取υ出すよう圧しているが、いずれか一方から取
シ出すようにすることも当然可能である。
うに、機械スピンドル１３の軸心５９とワーク６０に形
成したねじ下穴６１の軸心６２とが一直線状をなすよう
に機械ヘッド１２とワ〜り６０とを相対移動し、次にウ
オーム軸３６を操作して偏心筒３３の軸心６３の回シに
ねじ切シカンタ５７０軸心６４′ｆｃ旋回させ、ねじ下
穴６１のねじ有効径に対応してねじ下穴６１の軸心６２
からねじ切シカツタ５７の最遠の先端までの距離を調整
する。しかるのち、機械スピンドル１３を作動すると、
その回転力は接続アタッチメント１５のスプライン軸１
４からスプライン筒２４．中間軸５３．偏心歯車軸４４
゜中間軸４２を介してスプライン筒４７．主軸５５のス
プライン軸５６．カンタアーバ５８．ねじ切りカッタ５
７へと伝達される。一方、送り駆動軸１６の回転力は送
りアクッチメン）２０から中間軸１７．歯車筒２２．歯
車箱２５．すベシキー２６．ねじブシュ２６を介して回
転摺動ブシュ３２＃偏心筒３３へと伝達されるが、ねシ
フシュ２６はそのおねじ部２９がケーシング１１と一体
のめねじ金物３０Ｋｑ合しているため、回転摺動ブシュ
３２．偏心筒３３け機械スピンドル１３の軸心５９と平
行々方向圧ケーシング１１に対して往摺動する。っまシ
、これら回転摺動ブシュ３２及び偏心筒３３はねじブシ
ュ２６のおねじ部２９のリードと合致した螺旋状の旋回
運動を行うため、偏心筒３３に支持された主＄９９５５
やカッタアーバ５８．ねじ切シカンタ５７が機械スピン
ドル１３の軸心５９、つまりねじ下穴６１の軸心６２會
中心として螺旋状に旋回し、ねじブシュ２６のおねじ部
２９のリードと等しいリードのめねじがワーク６０に刻
設される。従って、ワーク６ｏに形成されるメネじのピ
ッチ精度等は、ねじブシュ２６のおねじ部２９及びこれ
と螺合するめねじ金物３０の精度に依存するため、これ
らはバツクラツシ２のないように組み立てておく必要が
ある。なお、本実施例ではねじ切りカッタ５７の駆動回
転と送シ移動とを機械スピンドル１３と送シ駆動軸１６
とから取υ出すよう圧しているが、いずれか一方から取
シ出すようにすることも当然可能である。
このように本発明のめねじ加工装置によると、ケーシン
グに螺合する回転摺動ブシュに偏心筒全回転可能に嵌合
し、この偏−〇筒に対して偏心状態で回転自在に取り付
けられた主軸の偏心量を変えられるようにし７たので、
主軸と一体のめねじ加工用工具は駆動回転しながら回転
摺動ブシュの軸心全中心に琲旋状に公転し、任意の大径
のめねじを所定のピンチで正確に刻設することが可能と
なった。
グに螺合する回転摺動ブシュに偏心筒全回転可能に嵌合
し、この偏−〇筒に対して偏心状態で回転自在に取り付
けられた主軸の偏心量を変えられるようにし７たので、
主軸と一体のめねじ加工用工具は駆動回転しながら回転
摺動ブシュの軸心全中心に琲旋状に公転し、任意の大径
のめねじを所定のピンチで正確に刻設することが可能と
なった。
第１図は本発明によるめねじ加工装置の一実施例の内部
構造に表す断面図、第２図はそのｎ−１矢視断面図、第
３図はそのねじ切り作業状態を表す作業概念図であシ、
図中の符号で１１はケーシング、 １２Ｆｉ機械ヘッド、 １３ｒＩｉ槻械スピンドル、 １５は接続アタッチメント、 １６は送シ駆動軸、 １７．４２．５３は中間軸、 ２０は送υアタッチメント、 ２２け歯車筒、 ２４．４７／ｆｉスプライン筒、 ２５社歯車箱、 ２６れねじブシュ、 ２７す、キー溝、 ２８はすべりキー、 ２９はおねじ部、 ３０けめねじ金物、 ３２Ｆｉ回転摺動ブシュ、 ３３ｉ１ｔｌｌｌｉＡ ノ１．？１シマ１１３４はウオ
ーム歯車、 ３５はウオーム、 ３７はウオーム箱、 ４４は偏心歯車軸、 ５５は主軸、 ５７はねじ切シカツタ、 ５８はカンタアーバ、 ６０はワーク、 ６１はねじ下穴である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
構造に表す断面図、第２図はそのｎ−１矢視断面図、第
３図はそのねじ切り作業状態を表す作業概念図であシ、
図中の符号で１１はケーシング、 １２Ｆｉ機械ヘッド、 １３ｒＩｉ槻械スピンドル、 １５は接続アタッチメント、 １６は送シ駆動軸、 １７．４２．５３は中間軸、 ２０は送υアタッチメント、 ２２け歯車筒、 ２４．４７／ｆｉスプライン筒、 ２５社歯車箱、 ２６れねじブシュ、 ２７す、キー溝、 ２８はすべりキー、 ２９はおねじ部、 ３０けめねじ金物、 ３２Ｆｉ回転摺動ブシュ、 ３３ｉ１ｔｌｌｌｉＡ ノ１．？１シマ１１３４はウオ
ーム歯車、 ３５はウオーム、 ３７はウオーム箱、 ４４は偏心歯車軸、 ５５は主軸、 ５７はねじ切シカツタ、 ５８はカンタアーバ、 ６０はワーク、 ６１はねじ下穴である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 内周壁にめねじ部が刻設された筒状金なすケーシングと
、このケーシングに嵌合支持され且つ前記めねじ部と螺
合するおねじ部が外周壁に刻設されると共に駆動源に連
結された回転摺動ブシュと、との回転摺動ブシュに対し
て偏心状態で回転自在に嵌合支持され且つ当該回転摺動
ブシュに回転自在に取り付けられたウオームと噛み合う
ウオーム歯車が外周壁に形成された偏心筒と、この偏心
筒に対して偏心状態で回転自在に嵌合支持され且つ駆動
源に連結された主軸と、この主軸の先端部に取シ付けら
れるめねじ加工用工具とからなるめねじ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786782A JPS5930617A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | めねじ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786782A JPS5930617A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | めねじ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930617A true JPS5930617A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15208578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13786782A Pending JPS5930617A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | めねじ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143492A (en) * | 1988-03-30 | 1992-09-01 | Felix Leeb | Device and tool bit for cutting all known types of threads (except buttress thread) in one single work process |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13786782A patent/JPS5930617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143492A (en) * | 1988-03-30 | 1992-09-01 | Felix Leeb | Device and tool bit for cutting all known types of threads (except buttress thread) in one single work process |
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