JPS5930652A - センタ−レス研削装置 - Google Patents
センタ−レス研削装置Info
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- JPS5930652A JPS5930652A JP13665382A JP13665382A JPS5930652A JP S5930652 A JPS5930652 A JP S5930652A JP 13665382 A JP13665382 A JP 13665382A JP 13665382 A JP13665382 A JP 13665382A JP S5930652 A JPS5930652 A JP S5930652A
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- protrusion
- adjustment wheel
- wheel
- transfer direction
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転砥石と、この回転砥石と同じ方向に回転
する調整車との間に送り、被研削物を回転砥石と調整車
の回転軸方向に移送するセンターレス研削装置に関する
もので、その目的とするところは、仕上り円筒度に最も
影響を及ばず調整東側の出口１５イドを除去し、調整車
にその機能をもたせて面倒な調整作業全低減するさとも
に円筒度の良好な加工ができるようにすることＫある。
する調整車との間に送り、被研削物を回転砥石と調整車
の回転軸方向に移送するセンターレス研削装置に関する
もので、その目的とするところは、仕上り円筒度に最も
影響を及ばず調整東側の出口１５イドを除去し、調整車
にその機能をもたせて面倒な調整作業全低減するさとも
に円筒度の良好な加工ができるようにすることＫある。
一般に、センターレス研削装＠は、第１図のように、回
転砥石ｆｉ＋とこの回転砥石川と同方向に回転する調整
車（２）との間に被研削物（以下ワークと記す）（３）
に送り、ワーク（３）はブレード（４）Ｋより支持され
、フコイド（５）、（６）にカイトされて回転砥石（１
）と調整車（２）の回転軸方向に研削されながら移送す
る。（７）は砥石ドレッサー装置、（８）は砥石カバー
、＋９）＆−を調整車台、（ｌｏ） ｎ刃物台であり、
（Ｉｌｆｄ調整車ドレッサー装置である。このものにあ
って、調整車（２）の軸は回転砥石ｆｌ＋の軸に対して
第２図（ａ）、（ｂ）に示すように一定角度βだけ傾斜
して収付けられている。この角度βはワ蟲−り（３）の
移送速度を支配する要素で、β＝０であれば送り力ｔｒ
ｉＯで移送されず、βが大きくなる程移送速度が大きく
なる。尚、第２図（ａ）は平面図、第２図（ｂ）は側面
図を示している。又、第２図（ａ）、 （ｂ）における
調整車（２）の外周形状は実際の形状を示している。そ
の理由をっぎに説明する。
転砥石ｆｉ＋とこの回転砥石川と同方向に回転する調整
車（２）との間に被研削物（以下ワークと記す）（３）
に送り、ワーク（３）はブレード（４）Ｋより支持され
、フコイド（５）、（６）にカイトされて回転砥石（１
）と調整車（２）の回転軸方向に研削されながら移送す
る。（７）は砥石ドレッサー装置、（８）は砥石カバー
、＋９）＆−を調整車台、（ｌｏ） ｎ刃物台であり、
（Ｉｌｆｄ調整車ドレッサー装置である。このものにあ
って、調整車（２）の軸は回転砥石ｆｌ＋の軸に対して
第２図（ａ）、（ｂ）に示すように一定角度βだけ傾斜
して収付けられている。この角度βはワ蟲−り（３）の
移送速度を支配する要素で、β＝０であれば送り力ｔｒ
ｉＯで移送されず、βが大きくなる程移送速度が大きく
なる。尚、第２図（ａ）は平面図、第２図（ｂ）は側面
図を示している。又、第２図（ａ）、 （ｂ）における
調整車（２）の外周形状は実際の形状を示している。そ
の理由をっぎに説明する。
第８図（ａ）、 （−１’）のように回転砥石ｔｌ＋の
軸と調整車（２）の軸が平行（β＝０）であれば、ワー
ク（３）のパスラインＰＬと回転砥石（１）の軸とは平
行となっており、パスラインＰＬ上の調整車（２）の形
状は第８図（ａ） Ｇ］）のように直線となっている。
軸と調整車（２）の軸が平行（β＝０）であれば、ワー
ク（３）のパスラインＰＬと回転砥石（１）の軸とは平
行となっており、パスラインＰＬ上の調整車（２）の形
状は第８図（ａ） Ｇ］）のように直線となっている。
つぎに、調整車（２）ヲ円筒状にして第３図（ｂ）（イ
）のように角度βの傾斜をもたせると、パスライ：、Ｉ
ＰＬ上の調整車（２）の形状は第８図（ｂ） （ｏ）の
ように凸状になる。この点を補正するだめに調整車（２
）ヲ第８図（Ｃ）（イ）のようにつつみ状にして角度β
の傾斜をもたせると、パスラインＰＬ上の調整車（２）
の形状は第３図（Ｃ）（０）のように直線となる。いい
かえれば、調整車（２）を傾斜させた場合Ｋに、調整車
（２）をっつみ状にしなければパスラインｐｒ−Ｌｒｆ
、直線状にならず、調整車（２）とワーク（３）とが点
接触となるため、ワーク（３）の送りができず、たとえ
できたとしても送りが不拘にな△ つで研削のばらつきが生じる。したがって、調整車（２
）の外周形状は第２図（ａ） （ｂ）に示す形状にする
必要がある。
）のように角度βの傾斜をもたせると、パスライ：、Ｉ
ＰＬ上の調整車（２）の形状は第８図（ｂ） （ｏ）の
ように凸状になる。この点を補正するだめに調整車（２
）ヲ第８図（Ｃ）（イ）のようにつつみ状にして角度β
の傾斜をもたせると、パスラインＰＬ上の調整車（２）
の形状は第３図（Ｃ）（０）のように直線となる。いい
かえれば、調整車（２）を傾斜させた場合Ｋに、調整車
（２）をっつみ状にしなければパスラインｐｒ−Ｌｒｆ
、直線状にならず、調整車（２）とワーク（３）とが点
接触となるため、ワーク（３）の送りができず、たとえ
できたとしても送りが不拘にな△ つで研削のばらつきが生じる。したがって、調整車（２
）の外周形状は第２図（ａ） （ｂ）に示す形状にする
必要がある。
’Ｒ来ｔｖ ＠ンターレス研削装置にあっては、第４図
のように、ワーク（３）の出口側の月イト璽５）、＋６
１の他に入口側に刀イド０２）、０３）ｔ−設けており
、研削後の品質、特にワーク（３）の円１筒度に影響企
及ぼすのが、出口側のｆ５イド（６）である。その理由
は、第５図のように、ブレード（４）の頂角θによるワ
ーク（３）の質預Ｗの分力ｆＸによりワーク（３）が調
整車（２）に押しつけられ、この面を基準にして研削さ
れているからで、支えるものがないと円筒度を得ること
ができないためである。したがって、調整車（２）にお
けるｔ５イドｆ５１、［６１の位置により第６図（ａ）
〜（ｅ）のようなワーク（３）の円筒度になる。即ち、
第６図（ａ）のように調整車（２）と１５イド（６）が
直線上にある場合は、円筒度０のものが得られ、第６図
（ｂ）のようにｊ５イド（５）、（６）が角度γだけ左
側に傾斜しているときけワーク（３）の中央部分が細く
なり、第６図（Ｃ）のように月イド（５）、（６）が右
側に傾斜しているときはワーク（３）の両端が細くなり
、又、第６図（ｄ）のように、ｊ５イド（６）が調整車
（２）よりｈだけ右側へずれだときはワーク（３）の終
端側が細くなり、ガイド（６）が左側にずれた都合にｉ
−ｆ 、ワーク（３）が出て来ないため、研削できない
。以−Ｈのように、フコイド（５）、（６）、特にカイ
ト（６）の位置が研削後の品質に影響を及ぼすが、フコ
イド（６）、（６）、（１２）、（１３）ｌ−ｊ第４図
のようにそれぞれフコイドセット軸ＡＫよってＸ方向と
θ方向にｎ周整がＨＪ能である。刀イドセットｔｌｌ＋
Ａはづレード（４）とともに刃物台１０１ Ｋ固定さ
れ、刃物台＋＋ｏ＋ Ｉｒｉ？ＪＭ整車（２）とともＶ
Ｃ調整車台（９）に収付けられている。
のように、ワーク（３）の出口側の月イト璽５）、＋６
１の他に入口側に刀イド０２）、０３）ｔ−設けており
、研削後の品質、特にワーク（３）の円１筒度に影響企
及ぼすのが、出口側のｆ５イド（６）である。その理由
は、第５図のように、ブレード（４）の頂角θによるワ
ーク（３）の質預Ｗの分力ｆＸによりワーク（３）が調
整車（２）に押しつけられ、この面を基準にして研削さ
れているからで、支えるものがないと円筒度を得ること
ができないためである。したがって、調整車（２）にお
けるｔ５イドｆ５１、［６１の位置により第６図（ａ）
〜（ｅ）のようなワーク（３）の円筒度になる。即ち、
第６図（ａ）のように調整車（２）と１５イド（６）が
直線上にある場合は、円筒度０のものが得られ、第６図
（ｂ）のようにｊ５イド（５）、（６）が角度γだけ左
側に傾斜しているときけワーク（３）の中央部分が細く
なり、第６図（Ｃ）のように月イド（５）、（６）が右
側に傾斜しているときはワーク（３）の両端が細くなり
、又、第６図（ｄ）のように、ｊ５イド（６）が調整車
（２）よりｈだけ右側へずれだときはワーク（３）の終
端側が細くなり、ガイド（６）が左側にずれた都合にｉ
−ｆ 、ワーク（３）が出て来ないため、研削できない
。以−Ｈのように、フコイド（５）、（６）、特にカイ
ト（６）の位置が研削後の品質に影響を及ぼすが、フコ
イド（６）、（６）、（１２）、（１３）ｌ−ｊ第４図
のようにそれぞれフコイドセット軸ＡＫよってＸ方向と
θ方向にｎ周整がＨＪ能である。刀イドセットｔｌｌ＋
Ａはづレード（４）とともに刃物台１０１ Ｋ固定さ
れ、刃物台＋＋ｏ＋ Ｉｒｉ？ＪＭ整車（２）とともＶ
Ｃ調整車台（９）に収付けられている。
上述のような従来のセンターレス研削装＃Ｍはっぎの欠
点を有する。捷ず、品質維持のために調整車（２）のド
レッシングを定期的に兵曹とするが、そのさき、第７図
の破線で示す位置まで調整車（２）が下がり、乃イド（
６）の位置を同時に調整する必要があり、又、ワーク（
３）の径が変るなど品種切換えのとき、品質維持のため
に第１図の寸法Ｈ’ＬＫＷ−ｊ−る必要があり、第８図
の２点鎖線で示す位置捷で調整車＋２１ ｉ、動かした
場合、刀イド（６）の位置を同時に調整する必要があり
、更に、上記調整において、円筒度が三クロン台である
だめに勘にたより、測定しながら調整しなければならず
、熟練した人でも４０〜６０分かかるという欠点を有す
る。
点を有する。捷ず、品質維持のために調整車（２）のド
レッシングを定期的に兵曹とするが、そのさき、第７図
の破線で示す位置まで調整車（２）が下がり、乃イド（
６）の位置を同時に調整する必要があり、又、ワーク（
３）の径が変るなど品種切換えのとき、品質維持のため
に第１図の寸法Ｈ’ＬＫＷ−ｊ−る必要があり、第８図
の２点鎖線で示す位置捷で調整車＋２１ ｉ、動かした
場合、刀イド（６）の位置を同時に調整する必要があり
、更に、上記調整において、円筒度が三クロン台である
だめに勘にたより、測定しながら調整しなければならず
、熟練した人でも４０〜６０分かかるという欠点を有す
る。
本発明にかかる点に鑑みてなされたもので、以下実施例
により詳細に説明する。
により詳細に説明する。
第９図において、（１）は回転砥石、（２）は調整車で
、調整車（２）を回転砥石と対向する９域よりもワーク
（３）の出［］方向にワーク（３）の長さ１１より長い
長さＬｌだけ突出させて移送方向突出物Ｑ４）’ｉ影形
成、回転自在とする。入口側のカイト（Ｉ２）、（１３
）および出口側の回転砥石ｆｉｌ側ガイド（５）は従来
例と同じ配置であるが、仕上り円筒度に最も重要な影響
を有する出］」側の調整車（２）側ガイド（６）の機能
を調整車（２）のＬ１部分で受は持つものである。これ
によりワーク（３）の径の変更、調整車（２）のドレッ
シング等による精度（円筒度）を出すだめの作業が簡略
化される。又、移送方向突出物ｔ１４）’Ｔｈ調整車（
２）に一体に形成することにより、調整車（２）をドＶ
ツシンジしても調整車（２）と同一・而になる。尚、調
整車（２１１ｄ研削加工における円清な回転補助のだめ
、摩擦抵抗が高いゴム系の旧料金用いる。
、調整車（２）を回転砥石と対向する９域よりもワーク
（３）の出［］方向にワーク（３）の長さ１１より長い
長さＬｌだけ突出させて移送方向突出物Ｑ４）’ｉ影形
成、回転自在とする。入口側のカイト（Ｉ２）、（１３
）および出口側の回転砥石ｆｉｌ側ガイド（５）は従来
例と同じ配置であるが、仕上り円筒度に最も重要な影響
を有する出］」側の調整車（２）側ガイド（６）の機能
を調整車（２）のＬ１部分で受は持つものである。これ
によりワーク（３）の径の変更、調整車（２）のドレッ
シング等による精度（円筒度）を出すだめの作業が簡略
化される。又、移送方向突出物ｔ１４）’Ｔｈ調整車（
２）に一体に形成することにより、調整車（２）をドＶ
ツシンジしても調整車（２）と同一・而になる。尚、調
整車（２１１ｄ研削加工における円清な回転補助のだめ
、摩擦抵抗が高いゴム系の旧料金用いる。
つぎに、卯、１０図に本発明の他の実施例で、調整車ｆ
２１ Ｋ移送方向突出物（１４）を収伺ねしく１５）に
よって着脱自在に設けたものである。しだがって、ワ−
ク（３）の長さが移送方向突出物（１４）の長さより長
い場合に生じるワーク（３）の研削精度の悪化ケ、移送
方向突出物０４）ヲワーク（３）より長いものに交換す
ることによって防止でき、しかも、回転砥石＋１１と対
向する部分と利質を換えることができるため、摩擦係数
の大きなゴム系のものを使用して円滑な′回転の補助を
することができる。
２１ Ｋ移送方向突出物（１４）を収伺ねしく１５）に
よって着脱自在に設けたものである。しだがって、ワ−
ク（３）の長さが移送方向突出物（１４）の長さより長
い場合に生じるワーク（３）の研削精度の悪化ケ、移送
方向突出物０４）ヲワーク（３）より長いものに交換す
ることによって防止でき、しかも、回転砥石＋１１と対
向する部分と利質を換えることができるため、摩擦係数
の大きなゴム系のものを使用して円滑な′回転の補助を
することができる。
つぎに、第１１図は調整車（２）に対向して若干の隙間
（１６）を介して移送方向突出物圓ヲ回転自在に設けた
もので、移送方向突出物０４）全別体駆動方式とし、巾
を変更することによりワーク（３）の長さに対応させる
ことができ、又、回転砥石（１）対向部分と材質を変え
ることもできる。尚、軸０７）は調整車（２）と共用し
回転速度は同じとする。又、第９図乃至第１１１％ｌに
おいて、移送方向突出物０４）は調整車（２）と同一平
面上になるようにすることにより、ワーク＋３１ ？
８度よく研削できる。
（１６）を介して移送方向突出物圓ヲ回転自在に設けた
もので、移送方向突出物０４）全別体駆動方式とし、巾
を変更することによりワーク（３）の長さに対応させる
ことができ、又、回転砥石（１）対向部分と材質を変え
ることもできる。尚、軸０７）は調整車（２）と共用し
回転速度は同じとする。又、第９図乃至第１１１％ｌに
おいて、移送方向突出物０４）は調整車（２）と同一平
面上になるようにすることにより、ワーク＋３１ ？
８度よく研削できる。
つぎに、第１２図（ａ）、（ｂ）の実施例は、移送方向
突出物１１４）に調整車（２）に対して傾斜面（１８）
ｋ設けたもので、このｆｆ、Ｒ斜面（１８）はテンづレ
ート（図示せず）により形成する。しだがって、傾斜面
（１８）の角度のｐｌによって回転砥石（１）側出口が
ワーク（３）の中央部Ｘ１両端部に強く当り、ワーク（
３）の中央部が凹又は両端部が凹になるように研削でき
る。
突出物１１４）に調整車（２）に対して傾斜面（１８）
ｋ設けたもので、このｆｆ、Ｒ斜面（１８）はテンづレ
ート（図示せず）により形成する。しだがって、傾斜面
（１８）の角度のｐｌによって回転砥石（１）側出口が
ワーク（３）の中央部Ｘ１両端部に強く当り、ワーク（
３）の中央部が凹又は両端部が凹になるように研削でき
る。
つぎに、ワーク（３）を研削する場合、ブレード（４）
の先端は前述のように鋭角θを有するため、ワーク（３
）ハ調整車（２）に押しつけられるが、入口側のガイド
（１３）にも同様に押しつけられて研削が行なわれる。
の先端は前述のように鋭角θを有するため、ワーク（３
）ハ調整車（２）に押しつけられるが、入口側のガイド
（１３）にも同様に押しつけられて研削が行なわれる。
したがって、調整車（２）ヲドレツシンジした場合、加
工径が違うワーク（３）全研削する場合等において、入
口側のカイト０３）全調整車（２）と同一面になるよう
に調整する必要がある。従来、この調整には１０分以上
要しており、０ス時間が多い。この点の解決策として本
発明にあっては、第１８図のように、調整車（２）に移
送方向突出物圓と反対側に第２の突出物０９）ヲ設け、
この第２の突出物０９）全調整車（２）と同一面にし、
且つ、長さ■をワーク（３）の長さ−ｅ（より長くする
。したがって、入口側における調整車（２）とカイトと
の位＠関係の調整７５に簡単にできる。
工径が違うワーク（３）全研削する場合等において、入
口側のカイト０３）全調整車（２）と同一面になるよう
に調整する必要がある。従来、この調整には１０分以上
要しており、０ス時間が多い。この点の解決策として本
発明にあっては、第１８図のように、調整車（２）に移
送方向突出物圓と反対側に第２の突出物０９）ヲ設け、
この第２の突出物０９）全調整車（２）と同一面にし、
且つ、長さ■をワーク（３）の長さ−ｅ（より長くする
。したがって、入口側における調整車（２）とカイトと
の位＠関係の調整７５に簡単にできる。
更に、ワーク（３）の長さは前述のように移送力１古１
突出物０４１の長さより短かくなければ、旬１削時のワ
ーク（３）の安定が悪くなって円筒度が悪くなる。しか
るに、移送方向突出物０４）の長さは研削装置の大きさ
により制約される場合がある。このため、本発明にあっ
ては、第１４図のように、調整車（２）と同一回転軸（
１７）上に調整車（２）と同−而で移送方向突出物０４
）と分離された移送方向第２突出物四ケ言シける。この
とき、づレード（４）の長さは移送方向第２突出物シ０
）より長くなるようにし、移送方向第２突出物（２０）
のドレッシングはヘッドを長くして同一ドレッサーで行
なう。移送方向突出物０４）と移送力＋ｒｉｊ第２突出
物（２０）との距離は、ワーク（３）の重用、ブレード
（４）との摩擦抵抗、調整車（２）と駒ワーク（３）と
の摩擦抵抗、およびワーク（３）ヲ移送方向第２突ＩＪ
Ａ物（２０）で受けたときの寸法安定度によって決定す
る。
突出物０４１の長さより短かくなければ、旬１削時のワ
ーク（３）の安定が悪くなって円筒度が悪くなる。しか
るに、移送方向突出物０４）の長さは研削装置の大きさ
により制約される場合がある。このため、本発明にあっ
ては、第１４図のように、調整車（２）と同一回転軸（
１７）上に調整車（２）と同−而で移送方向突出物０４
）と分離された移送方向第２突出物四ケ言シける。この
とき、づレード（４）の長さは移送方向第２突出物シ０
）より長くなるようにし、移送方向第２突出物（２０）
のドレッシングはヘッドを長くして同一ドレッサーで行
なう。移送方向突出物０４）と移送力＋ｒｉｊ第２突出
物（２０）との距離は、ワーク（３）の重用、ブレード
（４）との摩擦抵抗、調整車（２）と駒ワーク（３）と
の摩擦抵抗、およびワーク（３）ヲ移送方向第２突ＩＪ
Ａ物（２０）で受けたときの寸法安定度によって決定す
る。
したがって、小型の研削装置で長尺物のワーク（３）の
研削ができる。
研削ができる。
斜上のように本発明は、調整車の回転砥石と対向する領
域より被研削物の移送方向に移送方向突出物を回転自在
に設け、前記移送方向突出物の長さを被研削物の長さよ
り長くしたから、移送方向突出物に調整車側の出口のガ
イドの機能をもたせることができ、面倒な調整作業を低
減できる上、円筒度の良好な加工ができ、又、調整車に
移送方向突出物を一体に形成したから、調整車にフｊイ
ドの機能をもたせることができて円筒・度を出すだめの
調整作業をなくすることができ、更に、調整車に移送方
向突出物全着脱自在に収着しだから、移送方向突出物の
１１］、形状、材質等全容易に変えることができ、種々
の被研削物に対応でき、更に又、移送方向突出物を調整
車に対面して若干の隙間を介して配設したから、移送方
向突出物を調整車と別体にできてｌ］、形状、材質等を
自由に変えられる上、隙間を変えて被研削物の長さに対
応でき、又、移送方向突出物を調整車と同一平面上に配
設したから、被研削物の円筒度が安定して、加工品質を
向上でき、更に、移送方向突出物音調整車の面に対して
傾斜したから、移送方向突出物の傾斜により任意の円筒
度を得ることができ、更に又、調整車の移送方向突出物
とは反対側に第２の突出物を配設したから、被研削物の
品種切換えおよびドレッシング後でも常に調整車面と同
一面になるので、入口側における調整が簡単にでき１．
更に、移送方向第２突出物を調整車と分離して配設しだ
から、小型の研削装置でも長尺の被研削物の加工ができ
るという効果を奏するものである。
域より被研削物の移送方向に移送方向突出物を回転自在
に設け、前記移送方向突出物の長さを被研削物の長さよ
り長くしたから、移送方向突出物に調整車側の出口のガ
イドの機能をもたせることができ、面倒な調整作業を低
減できる上、円筒度の良好な加工ができ、又、調整車に
移送方向突出物を一体に形成したから、調整車にフｊイ
ドの機能をもたせることができて円筒・度を出すだめの
調整作業をなくすることができ、更に、調整車に移送方
向突出物全着脱自在に収着しだから、移送方向突出物の
１１］、形状、材質等全容易に変えることができ、種々
の被研削物に対応でき、更に又、移送方向突出物を調整
車に対面して若干の隙間を介して配設したから、移送方
向突出物を調整車と別体にできてｌ］、形状、材質等を
自由に変えられる上、隙間を変えて被研削物の長さに対
応でき、又、移送方向突出物を調整車と同一平面上に配
設したから、被研削物の円筒度が安定して、加工品質を
向上でき、更に、移送方向突出物音調整車の面に対して
傾斜したから、移送方向突出物の傾斜により任意の円筒
度を得ることができ、更に又、調整車の移送方向突出物
とは反対側に第２の突出物を配設したから、被研削物の
品種切換えおよびドレッシング後でも常に調整車面と同
一面になるので、入口側における調整が簡単にでき１．
更に、移送方向第２突出物を調整車と分離して配設しだ
から、小型の研削装置でも長尺の被研削物の加工ができ
るという効果を奏するものである。
第１図は従来のセンターレス研削装置の−・部切欠せる
上面図、第２図（ａ）、 （ｂ）は同」ユの要部構造説
明図、第３図（ａ）〜（ｃ）は同上の動作説明図、第４
図は同上の要部上面図、第５図は同上の動作原理説明図
、第６図（ａ）〜（ｅ）は同上の研削状態説明図、第７
図は同上の調整車をドレッシングしたときの要部上面図
、第８図は同上の被研削物の径が太きいものを研削する
七きの要部上１７図、第９図は本発明の一実施例の要部
上面図、第１θ図および第１１図はそれぞれ本発明の他
の実施例の要部斜視図、第１２図（ａ）、（ｂ） ｌ’
を同上の別の実施例の要部上１ｎ［図、第１３図および
第１４図はそれぞれ本発明の他の実施例の要部上面図で
ある。 ｆｌｌ・回転砥石、（２）・・調整車、（３）被研削物
、（１４）・・移送方向突出物、（Ｉ６）・隙間、（１
８）・・・傾斜面、（１９）・＠２の突出物、（２０）
・・移送方向第２突出物。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１ｆｆｌ″／Ｊ ３４９−
上面図、第２図（ａ）、 （ｂ）は同」ユの要部構造説
明図、第３図（ａ）〜（ｃ）は同上の動作説明図、第４
図は同上の要部上面図、第５図は同上の動作原理説明図
、第６図（ａ）〜（ｅ）は同上の研削状態説明図、第７
図は同上の調整車をドレッシングしたときの要部上面図
、第８図は同上の被研削物の径が太きいものを研削する
七きの要部上１７図、第９図は本発明の一実施例の要部
上面図、第１θ図および第１１図はそれぞれ本発明の他
の実施例の要部斜視図、第１２図（ａ）、（ｂ） ｌ’
を同上の別の実施例の要部上１ｎ［図、第１３図および
第１４図はそれぞれ本発明の他の実施例の要部上面図で
ある。 ｆｌｌ・回転砥石、（２）・・調整車、（３）被研削物
、（１４）・・移送方向突出物、（Ｉ６）・隙間、（１
８）・・・傾斜面、（１９）・＠２の突出物、（２０）
・・移送方向第２突出物。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１ｆｆｌ″／Ｊ ３４９−
Claims (8)
- （１）回転砥石と、前記回転砥石と同方向に回転する調
整車との間に被研削物ケ送り、前記被研削物衾回転砥石
七調整車の回転軸方向に移送するセンターレス研削装Ｈ
において、調整車の回転砥石と対向−Ｊ−る領域より被
研削物の移送方向に移送方向突出物を回転自在に設け、
前記移送方向突出物の長さを被研削物の長さより長くし
て成ること全特徴とするセンターレス研削装置。 - （２）調整車に移送方向突出物を一体に形成して１戊る
ことを特徴とする特許請求の範囲＠１項記載のセンター
レス研削装置。 - （３）調整車に移送方向突出物を着脱自在に収着して成
ること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセンタ
ーレス研削装置つ - （４）移送方向突出物を調整車に対面して若干の隙間を
介して配設して成ることを特徴とする特Ｗ［請求の範囲
第１項記載のセンターレス研削装置。 - （５）移送方向突出物を調整車と同一平面上に配設して
成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
記載のセンターレス研削装置。 - （６）移送方向突出物を調整車の面に対して傾斜して成
ること全特徴と−する特許請求の範囲第１項乃至第４項
記載のセンターレス研削装置。 - （７）調整車の移送方向突出物とは反対側に第２の突出
物を配設して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のセンターレス研削装置。 - （８）移送方向第２突出物を調整車と分離して配設して
成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のｔ、
７ターレス研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665382A JPS5930652A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | センタ−レス研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665382A JPS5930652A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | センタ−レス研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930652A true JPS5930652A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6325907B2 JPS6325907B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15180357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13665382A Granted JPS5930652A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | センタ−レス研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393553A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | 芯無研削装置 |
| JPH02218544A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-31 | Fuji Valve Co Ltd | エンジンバルブの軸部と溝部との無芯研削方法及びその装置 |
| CH682380A5 (de) * | 1990-07-25 | 1993-09-15 | Agathon Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aussenrundschleifen eines zylindrischen Werkstückes. |
| JPH0694889A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-08 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 連続脱硝装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4523271Y1 (ja) * | 1966-10-11 | 1970-09-12 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13665382A patent/JPS5930652A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4523271Y1 (ja) * | 1966-10-11 | 1970-09-12 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393553A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | 芯無研削装置 |
| JPH02218544A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-31 | Fuji Valve Co Ltd | エンジンバルブの軸部と溝部との無芯研削方法及びその装置 |
| CH682380A5 (de) * | 1990-07-25 | 1993-09-15 | Agathon Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aussenrundschleifen eines zylindrischen Werkstückes. |
| JPH0694889A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-08 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 連続脱硝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325907B2 (ja) | 1988-05-27 |
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