JPS5930860B2 - 埋設コンクリ−ト管の補修工法 - Google Patents
埋設コンクリ−ト管の補修工法Info
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- JPS5930860B2 JPS5930860B2 JP55066541A JP6654180A JPS5930860B2 JP S5930860 B2 JPS5930860 B2 JP S5930860B2 JP 55066541 A JP55066541 A JP 55066541A JP 6654180 A JP6654180 A JP 6654180A JP S5930860 B2 JPS5930860 B2 JP S5930860B2
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直径１０００〜３０００ｍｍの埋設コンクリー
ト管を埋設状態のまま補修、補強する工法に関する。
ト管を埋設状態のまま補修、補強する工法に関する。
埋設コンクリート管の布設工事後に偶々局部的な軟弱地
盤、異常土庄、異常載荷重など予期しない原因により埋
設コンクリート管に部分的にクラックが発生することが
あり、この場合、埋設管を交換することが極めて困難な
場合が多く、埋設状態のままこれを完全に補修補強する
ことが必要となる場合がある。
盤、異常土庄、異常載荷重など予期しない原因により埋
設コンクリート管に部分的にクラックが発生することが
あり、この場合、埋設管を交換することが極めて困難な
場合が多く、埋設状態のままこれを完全に補修補強する
ことが必要となる場合がある。
従来コンクリート管を埋設状態のまま補修する方法とし
て鋼板を内張すする方法や、鋼製さや管を管内に挿入し
てこのさや管の外周とコンクリート管の間にモルタルを
注入する方法などが実施されていた。
て鋼板を内張すする方法や、鋼製さや管を管内に挿入し
てこのさや管の外周とコンクリート管の間にモルタルを
注入する方法などが実施されていた。
鋼板を内張すする方法では、漏水止めの目的は達するが
強度の補強はできず、さや管を捜入する方法は管の断面
積を著しく減少するので好ましくない。
強度の補強はできず、さや管を捜入する方法は管の断面
積を著しく減少するので好ましくない。
本発明は、補修を要する埋設コンクリート管を埋設状態
のまま、比較的薄い補強層によって管断面積を殆ど減す
ることなく、強度の補強と漏水止めの双方の目的を達す
る簡易で経済的な施工方法を提供することを目的とする
。
のまま、比較的薄い補強層によって管断面積を殆ど減す
ることなく、強度の補強と漏水止めの双方の目的を達す
る簡易で経済的な施工方法を提供することを目的とする
。
本発明の実施例につき図面を参照して説明する。
第１図は本工法の実施例の説明図である。
本発明は埋設コンクリート管１の補修に当り、工器具・
材料等をマンホール３を経由して管内に搬入可能な寸法
に調製して管内に搬入し、補修すべき埋設管１の内壁面
２に近接して鉄筋４を円筒状に配筋し、次いで、相互に
気密に接合可能な鋼製セグメント板８を連接して前記鉄
筋の内側に円筒状内枠９を形成すると共に、この内枠９
には底部にモルタル注入孔５を、天頂部に空気抜孔６を
設け、この空気抜孔６には背面に不織布７を配設し、次
いで、前記内枠９０両端部の前記埋設管の内壁面２との
間の隙間を詰物１１でシールした後、小型ミキサー１２
、小型グラウトポンプ１３を用いて、前記埋設管１の内
壁面２と前記内枠９との間に形成した空間にセメントモ
ルタルを密実に注入することを特徴とする埋設コンクリ
ート管の補修工法である。
材料等をマンホール３を経由して管内に搬入可能な寸法
に調製して管内に搬入し、補修すべき埋設管１の内壁面
２に近接して鉄筋４を円筒状に配筋し、次いで、相互に
気密に接合可能な鋼製セグメント板８を連接して前記鉄
筋の内側に円筒状内枠９を形成すると共に、この内枠９
には底部にモルタル注入孔５を、天頂部に空気抜孔６を
設け、この空気抜孔６には背面に不織布７を配設し、次
いで、前記内枠９０両端部の前記埋設管の内壁面２との
間の隙間を詰物１１でシールした後、小型ミキサー１２
、小型グラウトポンプ１３を用いて、前記埋設管１の内
壁面２と前記内枠９との間に形成した空間にセメントモ
ルタルを密実に注入することを特徴とする埋設コンクリ
ート管の補修工法である。
埋設管路は約２００ｍ毎に直径６００朋程度のマンホー
ル３を備えており、本発明は管内で小人数で補修補強作
業を行なうもので、鉄筋４、セグメント板８、ミキサー
１２、グラウトポンプ１３その他の工器具・材料等をす
べてマンホールから挿入可能な寸法に調製して管内に搬
入する。
ル３を備えており、本発明は管内で小人数で補修補強作
業を行なうもので、鉄筋４、セグメント板８、ミキサー
１２、グラウトポンプ１３その他の工器具・材料等をす
べてマンホールから挿入可能な寸法に調製して管内に搬
入する。
埋設管１の内壁面２に近接して鉄筋４を組み立て、その
内側に多数の鋼製セグメント板８を連接して円筒状内枠
９を形成する。
内側に多数の鋼製セグメント板８を連接して円筒状内枠
９を形成する。
必要に応じ、埋設管１の内壁面２とこの内枠９とが適正
な間隔を保つようスペーサを適宜配置する。
な間隔を保つようスペーサを適宜配置する。
鋼ｉセグメント板８はマンホールから挿入できる寸法に
製作され、管内で相互に接合して使用する。
製作され、管内で相互に接合して使用する。
接合部は例えばモルタル漏れ止めシール材１４を介在さ
せて気密に接合できる片ラップ状をなし、ポルト１５で
結合する。
せて気密に接合できる片ラップ状をなし、ポルト１５で
結合する。
この結合は他の形式でもよい
内枠９の形成に当っては、内枠９の底部附近に必要数の
モルタル注入孔を設け、また天頂部には多数の空気抜孔
６を設ける。
モルタル注入孔を設け、また天頂部には多数の空気抜孔
６を設ける。
空気抜孔６には、背面すなわちセグメント板８がモルタ
ルと当接すべき面に不織布７を配設するものとし、予め
セグメント板に貼着しておく。
ルと当接すべき面に不織布７を配設するものとし、予め
セグメント板に貼着しておく。
この不一布７は空気抜孔６と協働して、モルタル注入作
業時及び注入終了後の脱泡脱水の作用をなすもので密実
なモルタル層形成のため重要な役割を果すものである。
業時及び注入終了後の脱泡脱水の作用をなすもので密実
なモルタル層形成のため重要な役割を果すものである。
内枠９はモルタル注入時の内側型枠を構成すると共に、
必要に応じて補強部材として管内に残置することができ
る。
必要に応じて補強部材として管内に残置することができ
る。
内枠９の長手方向の両端面の一管内壁面との間のモルタ
ル止めシールはエポキシモルタル等１１で施工する。
ル止めシールはエポキシモルタル等１１で施工する。
モルタル注入用小型ミキサー１２、小型グラウトポンプ
１３も管内に搬入できる小型のものを現場に搬入して使
用する。
１３も管内に搬入できる小型のものを現場に搬入して使
用する。
従って本工法では長いモルタル輸送管等を要せず、骨材
の分離も防止でき、捷だモルタルの密実注入のきめ細か
い操作が可能で信頼度の高い作業ができる。
の分離も防止でき、捷だモルタルの密実注入のきめ細か
い操作が可能で信頼度の高い作業ができる。
注入モルタルの配合は１：１〜１：２であるモルタル層
の厚さは実情に応じて決定されるが一例によれば直径１
６５０１ｍのコンクリート管内面に３０關のモルタル層
を附加形成させた結果、外圧強度を３０チ上昇させるこ
とができた。
の厚さは実情に応じて決定されるが一例によれば直径１
６５０１ｍのコンクリート管内面に３０關のモルタル層
を附加形成させた結果、外圧強度を３０チ上昇させるこ
とができた。
本発明により、直径１０００〜３０００ｍｍの埋設コン
クリート管を埋設のまま、比較的薄い管内補強層により
補修補強することが可能で、強度及び防水の十分な性能
を回復でき、かつ、現場で小人数で簡易に信頼度の高い
施工ができるので、埋設管の交換等の困難な作業と労力
を節約できる効果が大きい。
クリート管を埋設のまま、比較的薄い管内補強層により
補修補強することが可能で、強度及び防水の十分な性能
を回復でき、かつ、現場で小人数で簡易に信頼度の高い
施工ができるので、埋設管の交換等の困難な作業と労力
を節約できる効果が大きい。
第１図は実施例の説明図、第２図は埋設管の横断図及び
縦断面図、第３図は鋼製セグメント板の正面図及び側面
断面図。 １・・・補修すべき埋設コンクリート管、３・・・マン
ホール、４・・・鉄筋、５・・・モルタル注入孔、６・
・・空気抜孔、７・・・不織布、８・・・鋼製セグメン
ト板。
縦断面図、第３図は鋼製セグメント板の正面図及び側面
断面図。 １・・・補修すべき埋設コンクリート管、３・・・マン
ホール、４・・・鉄筋、５・・・モルタル注入孔、６・
・・空気抜孔、７・・・不織布、８・・・鋼製セグメン
ト板。
Claims (1)
- １ 埋設コンクリート管の補修に当り、工器具・材料等
をマンホールを経由して管内に挿入可能な寸法に調製し
て管内に搬入し、補修すべき埋設管の内壁面に近接して
鉄筋を円筒状に配筋し、次いで、相互に気密に接合可能
な鋼製セグメント板を連接して前記鉄筋の内側に円筒状
内枠を形成すると共に、該内枠には底部にモルタル注入
孔を、天頂部に空気抜孔な設け、該空気抜孔には背面に
不織布を配設し、次いで、小型ミキサー及び小型グラウ
トポンプを用いて前記埋設管の内壁面と前記内枠との間
の空間にセメントモルタルを密実に注入することを特徴
とする埋設コンクリート管の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55066541A JPS5930860B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | 埋設コンクリ−ト管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55066541A JPS5930860B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | 埋設コンクリ−ト管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163327A JPS56163327A (en) | 1981-12-15 |
| JPS5930860B2 true JPS5930860B2 (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=13318859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55066541A Expired JPS5930860B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | 埋設コンクリ−ト管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930860B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142299A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-30 | シヨ−ボンド建設株式会社 | トンネル漏水防止工法 |
| KR100417555B1 (ko) * | 2001-03-12 | 2004-02-05 | 원종호 | 맨홀 보수,보강 공법 |
| CN105221164B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-12-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于深埋隧道注浆修复的密封工具及组装方法 |
| CN107035385A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-11 | 湖南大学 | 一种盾构隧道管片的加固方法 |
| CN110080796B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-07-28 | 杨帆 | 隧道管片修补工艺 |
-
1980
- 1980-05-21 JP JP55066541A patent/JPS5930860B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163327A (en) | 1981-12-15 |
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