JPS593127B2 - 凹凸木質単板の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸木質単板の製法に関するものであり、その
目的とするところは凹凸状態が半永久的に維持すること
の出来る凹凸木質単板を簡便に得る製法を汎く提供し、
もって斯界の発展に寄与せんとするものである。

従来、この種の凹凸木質単板を得る方法とじては、針葉
樹から作成せられた柾目の木質単板を多数枚、繊維方向
を同一にして積層したのち、上下方向より加圧圧締し、
春材部を圧縮して凹所とし、夏材部を６所としていた。

しかしながら上記従来の製法において得られる凹凸木質
単板は、一旦圧縮され凹所を形成している春材部も時間
の経過とともに復元して来て、凹所の深さが徐々に浅く
なり、特に春材部に水分が含浸した場合には復元も速く
生じてしまうという欠点を有していた。

又積層した多数枚の木質単板に加圧圧締を加える際に木
質単板内部の水分の移動等によって木質単板自体に割れ
、欠けを生じてしまうという欠点を有していた。

尚、本発明の先行技術例として特開昭４９−８５２１３
号公報に開示されている「単板貼り化粧板の製造法」が
あるが、かかる開示技術は「薄片の表面にサンディング
或はブラッシング等の加工を施すことによって凹凸模様
を形成する」ものであり、サンディング、ブラッシング
等の技術を全く駆使しない、本発明とはその構成の点で
全く別異にしている技術であります。

更に本発明の他の先行技術例として特公昭３３−２９８
７号公報に開示されている「高周波加熱による不導体波
状板の成型法」があるが、かかる開示技術は「凹凸を有
する歯車状の２本のシャフトでもって板体に強制的に凹
凸を附与する」ものであり、板体を木質単板と仮定した
場合においても、木質単板の木目を全く無視した凹凸が
附与されるものであり、木目に沿った凹凸を附与するこ
とを目的とする本発明とは根本的に相違した技術であり
ます。

更に本発明の先行技術例の１つとして特公昭３７−３７
８号公報に開示されている「化粧合板の製造法」には「
ツキ板に合成樹脂を含浸する」技術が記述されているが
、本発明は熱硬化性合成樹脂と木質単板の凹凸附与を組
み合せに係るものであり、かかる先行技術例は本発明の
構成の単なる一部分のみを開示したにすぎないものであ
ります。

以下、本発明を第１図乃至第８図の実施例に基いて詳細
に説明する。

本発明はマツ材、ツガ材等の針葉樹の原木１を製材して
角形状のフリッチ２を作成し、次いで該フリッチ２をス
ライス切削して厚み寸法０．２關乃至ＬＯｍｍの柾目状
の木質単板３を得る。

次いで該木質単板３をポリエステル樹脂、アミノアルキ
ッド樹脂等の熱硬化性合成樹脂溶液４内に浸漬して木質
単板３内部に熱硬化性合成樹脂を含浸する。

この際に木質単板３内部への熱硬化性合成樹脂の含浸を
容易ならしめる目的で減圧操作、加圧操作を適宜行うこ
とは望ましい。

次いで熱硬化性合成樹脂を含浸した該木質単板３を多数
枚、繊維方向を同一にして積層したのち、上下方向より
熱プレス１３．１３でもって、面圧力１０ｋｇ／ｄ乃至
４０ ｋｇ／ｃｒｉ’ｔｓ時間１分間乃至１０分間、熱
プレス温度１２０℃乃至１８０°Ｃのプレス条件で加圧
圧締して、該熱硬化性合成樹脂を硬化せしめるとともに
春材部５を圧締する。

次いで圧締解除を行うとともに積層した木質単板３，３
．・・・・・・・・・を個々に分離すれば、春材部５が
圧縮されて凹所７を形成し、夏材部６はほとんど圧縮さ
れず面断８を形成した凹凸木質単板９を得ることが出来
る。

尚、上記実施例において熱硬化性合成樹脂を含浸した木
質単板３を多数枚積層し、加熱するとともに加圧圧締を
加える際に、熱硬化性合成樹脂によって隣接する木質単
板３，３同志が固着することを防ぐ為に、木質単板３，
３間に離型紙を介在させるか、又は木質単板３の表面に
離型剤を塗布しておくことが望ましい。

又、本発明において木質単板への合成樹脂の含浸を容易
ならしめる為に、木質単板内部の水分を除去、若しくは
略除去せしめておくことが望ましい。

本発明によって得られる凹凸木質単板９は第９図に示す
ように合板、チップボード、無機質板等の基板１０上に
、接着剤１１を介在して貼着すれば、建築用板、家具用
板として用いる化粧板１２を作成することが出来る。

特に該化粧板１２を耐摩耗性能が要求される床材として
用いれば、表面化粧層を形成している凹凸木質単板９は
、軟い春材部が圧縮されて硬度を増している上に、合成
樹脂を含浸しているので摩耗することも少くなるととも
に、畳と同じ歩行感を与えることが出来る、又滑り止め
の効果も呈し、床材上での転倒事故の防止も出来る。

本発明は上記の如く構成されており、本発明によれば木
質単板の内部にある水分の移動が合成樹脂の含浸硬化に
よって少くなるので加圧圧締時における割れ、欠は等が
少なくなり、又加圧圧締により形成される凹凸は含浸し
た合成樹脂の硬化により、復元することもほとんど無く
なり、凹凸状態は半永久的に維持することが出来るし、
又軟かい春材部は圧縮されて夏材部と略同−の比重とな
るとともに合成樹脂によって硬度は向上する効果を有し
ている。

更に多量に本発明は一度の工程で多量の凹凸木質単板を
作ることが出来る効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明に係る図面であり、第１図は
原木の斜視図、第２図はフリッチの斜視図、第３図は柾
目の木質単板の斜視図、第４図は同上の木質単板の要部
断面図、第５図は合成樹脂溶液に木質単板を浸漬した状
態を示す一部切欠斜視図、第６図は積層した木質単板に
加圧圧締を加える状態を示す側面図、第７図は凹凸木質
単板の斜視図、第８図は同上の凹凸木質単板の要部断面
図、第９図は本発明によって得られる凹凸木質単板を用
いて作成した化粧板の要部側面図である。 １・・・・・・原木、２・・・・・・フリッチ、３・・
・・・・木質単板、４・・・・・・熱硬化性合成樹脂溶
液、５・・・・・・春材部、６・・・・・・夏材部、７
・・・・・・凹所、８・・・・・・面断、９・・・・・
・凹凸木質単板、１０・・・・・・基板、１１・・・・
・・接着剤、１２・・・・・・化粧板、１３・・・・・
・プレス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柾目模様の針葉樹木質単板に熱硬化性合成樹脂を含
   浸するとともに、繊維方向を同一にして多数枚積層した
   のち、上下方向より加圧圧締するとともに該熱硬化性合
   成樹脂を硬化せしめ、春材部が凹所となり、夏材部が６
   所となった凹凸木質単板の製法。