JPS593140B2 - 網状包装材の製造方法 - Google Patents
網状包装材の製造方法Info
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- JPS593140B2 JPS593140B2 JP52111787A JP11178777A JPS593140B2 JP S593140 B2 JPS593140 B2 JP S593140B2 JP 52111787 A JP52111787 A JP 52111787A JP 11178777 A JP11178777 A JP 11178777A JP S593140 B2 JPS593140 B2 JP S593140B2
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- Japan
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- cylindrical
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- packaging material
- periodically
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- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は網状包装材とその製造方法に関するものである
。
。
更に詳しくは周方向に伸張性大なる発泡プラスチック製
筒状網の包装材であつて、筒状網の斜交する内側と外側
の発泡線条間に且つ筒状網の周方向に上記発泡線条と一
体的に融着した融着帯を、一端部又は一端部附近に有し
てなる網状包装材と、両側に網状部を有する融着帯の中
央部を端部として折返してなる網状包装材と、互に反対
方向に摺動回転する外側ダイスと内側ダイスの各摺動面
に５ 堀設された複数本の押出溝から押出される周方向
に伸張性大なる発泡プラスチック製筒状網の製造方法に
於て、該外側ダイスと内側ダイスのいづれか一方又は両
方を、押出機中心軸線方向に周期的に往復運動させ、上
記外側ダイスと内側ダイスと１０の間に周期的に環状樹
脂通路を形成し、筒状網の斜交する内側と外側の発泡線
条間に且つ筒状網の周方向に上記発泡線条と一体的に融
着した融着帯を周期的に有する筒状網を押出し、該融着
帯を有する筒状網の融着帯が一端部又は一端部附近にな
１５るよう連続的に切断することを特徴とする網状包装
材の製造方法とに関するものである。
筒状網の包装材であつて、筒状網の斜交する内側と外側
の発泡線条間に且つ筒状網の周方向に上記発泡線条と一
体的に融着した融着帯を、一端部又は一端部附近に有し
てなる網状包装材と、両側に網状部を有する融着帯の中
央部を端部として折返してなる網状包装材と、互に反対
方向に摺動回転する外側ダイスと内側ダイスの各摺動面
に５ 堀設された複数本の押出溝から押出される周方向
に伸張性大なる発泡プラスチック製筒状網の製造方法に
於て、該外側ダイスと内側ダイスのいづれか一方又は両
方を、押出機中心軸線方向に周期的に往復運動させ、上
記外側ダイスと内側ダイスと１０の間に周期的に環状樹
脂通路を形成し、筒状網の斜交する内側と外側の発泡線
条間に且つ筒状網の周方向に上記発泡線条と一体的に融
着した融着帯を周期的に有する筒状網を押出し、該融着
帯を有する筒状網の融着帯が一端部又は一端部附近にな
１５るよう連続的に切断することを特徴とする網状包装
材の製造方法とに関するものである。
プラスチック筒状網の製造方法は特公昭３４−４１８５
号に開示されている方法を始めとして、種々提案されて
いるが、基本的には互に反対方向２０に回転する内外ダ
イスの摺動面に複数本堀設された押出溝から発泡性溶融
樹脂を押出して筒状網を得る方法である。
号に開示されている方法を始めとして、種々提案されて
いるが、基本的には互に反対方向２０に回転する内外ダ
イスの摺動面に複数本堀設された押出溝から発泡性溶融
樹脂を押出して筒状網を得る方法である。
更にこの筒状網を適当な長さに切断して、端部処理を施
し、果物等の包装材として使用する網状包装材も種々開
示されている。例２５えば実公昭４１−２１５５号並び
に実公昭４２−２８５８号には筒状網の末端部の各線条
を筒の内側に曲げ溶着する思想が、実公昭４９−４０９
９９号には筒状網の一端を集約した周側部分にラベルを
その周辺が重なるように貼付し、果物等の内容物が抜３
０け落ちないようにした包装材が、実公昭５０一１１０
８６号には網状包装体の一端部附近に他の部分に比べて
細かい網目部を形成し、その細かい網目部を果物等の内
容物の下部側面に密着させ、少しでも内容物の抜け落ち
を防止しようとした包装３５材が、又、実公昭５２−３
１２５６には一端開口部を開口した状態で相隣る発泡線
条同志を寄せ集め、互に接着させ果物等の内容物が抜け
落ちないようにした包装材が提案されている。以上の先
行技術から理解される事は、果物等の内容物が抜け落ち
ない包装材が市場で要求されている事である。
し、果物等の包装材として使用する網状包装材も種々開
示されている。例２５えば実公昭４１−２１５５号並び
に実公昭４２−２８５８号には筒状網の末端部の各線条
を筒の内側に曲げ溶着する思想が、実公昭４９−４０９
９９号には筒状網の一端を集約した周側部分にラベルを
その周辺が重なるように貼付し、果物等の内容物が抜３
０け落ちないようにした包装材が、実公昭５０一１１０
８６号には網状包装体の一端部附近に他の部分に比べて
細かい網目部を形成し、その細かい網目部を果物等の内
容物の下部側面に密着させ、少しでも内容物の抜け落ち
を防止しようとした包装３５材が、又、実公昭５２−３
１２５６には一端開口部を開口した状態で相隣る発泡線
条同志を寄せ集め、互に接着させ果物等の内容物が抜け
落ちないようにした包装材が提案されている。以上の先
行技術から理解される事は、果物等の内容物が抜け落ち
ない包装材が市場で要求されている事である。
しかし、個々の網状包装材として上記市場での要求を満
足させる為には、連続して押出される筒状網を切断し、
一端をヒートシールするかヒモ等で結束するなど、いわ
ゆる端部処理という二次加工を個々の網状包装材に施こ
さねばならず、製造方法として極めて生産性が低いとい
う欠点があつた。
足させる為には、連続して押出される筒状網を切断し、
一端をヒートシールするかヒモ等で結束するなど、いわ
ゆる端部処理という二次加工を個々の網状包装材に施こ
さねばならず、製造方法として極めて生産性が低いとい
う欠点があつた。
本発明者は、上記二次加工工程を省略すべく種々検討の
結果、公知の筒状網製造装置の外側ダイスと内側ダイス
のいずれか一方又は両方を押出機中心軸線方向に周期的
に往復運動させることにより、連続して押出される筒状
網の内側と外側の発泡線条間に且つ筒状網の周方向に上
記発泡線条と一体的に融着した融着帯を現出させ、この
筒状網を自動的に切断する事のみで、上記市場の要求に
合致した網状包装材を製造し得る製造方法を発明し、上
記二次加工工程の省略に成功した。次に本発明の製造方
法を図示の実施態様に基づき説明する。第１図は本発明
に使用する製造装置の概略を示す縦断面図である。
結果、公知の筒状網製造装置の外側ダイスと内側ダイス
のいずれか一方又は両方を押出機中心軸線方向に周期的
に往復運動させることにより、連続して押出される筒状
網の内側と外側の発泡線条間に且つ筒状網の周方向に上
記発泡線条と一体的に融着した融着帯を現出させ、この
筒状網を自動的に切断する事のみで、上記市場の要求に
合致した網状包装材を製造し得る製造方法を発明し、上
記二次加工工程の省略に成功した。次に本発明の製造方
法を図示の実施態様に基づき説明する。第１図は本発明
に使用する製造装置の概略を示す縦断面図である。
外側ダイス１は駆動機器１０で回転されるクラツチ３に
よりクラツチ爪９を介して回転し、内側ダイス２は駆動
機器１１により外側ダイス１内を外側ダイス１と反対方
向に摺動回転する。外側ダイス１と内側ダイス２の各摺
動面には複数本の押出溝１３，１４が夫々堀設され、押
出溝１３，１４の奥には固定管１５内の流路Ｂを介して
押出機１２と連通する樹脂溜りＣが設けられている。又
、外側ダイス１の外周にはベアリング６を介して、外側
ダイス移動用槓杆４が嵌挿されておジ、該槓杆４の一端
はピン８ａで移動用機構５と連結され、他端はピン８ｂ
で固定腕７と連結されている。先づ、押出機１２から押
出される溶融樹脂は流路Ｂを通り溜りＣに供給され押出
溝１３，１４から押出されるが、外側ダイス１と内側ダ
イス２とが互に反対方向に回転していること、並びに回
転に伴つて押出溝１３，１４が第２図に示す如く合致す
ることにより、斜交する発泡線条が交点で融着一体化さ
れた筒状網が連続して製造されることは公知である。
よりクラツチ爪９を介して回転し、内側ダイス２は駆動
機器１１により外側ダイス１内を外側ダイス１と反対方
向に摺動回転する。外側ダイス１と内側ダイス２の各摺
動面には複数本の押出溝１３，１４が夫々堀設され、押
出溝１３，１４の奥には固定管１５内の流路Ｂを介して
押出機１２と連通する樹脂溜りＣが設けられている。又
、外側ダイス１の外周にはベアリング６を介して、外側
ダイス移動用槓杆４が嵌挿されておジ、該槓杆４の一端
はピン８ａで移動用機構５と連結され、他端はピン８ｂ
で固定腕７と連結されている。先づ、押出機１２から押
出される溶融樹脂は流路Ｂを通り溜りＣに供給され押出
溝１３，１４から押出されるが、外側ダイス１と内側ダ
イス２とが互に反対方向に回転していること、並びに回
転に伴つて押出溝１３，１４が第２図に示す如く合致す
ることにより、斜交する発泡線条が交点で融着一体化さ
れた筒状網が連続して製造されることは公知である。
この溶融樹脂が押出溝１３，１４から押出されていると
きに、移動用機構５により槓杆４のピン８ａ側を矢印Ａ
の方向に周期的に往復運動させると、外側ダイス１はピ
ン８ｂを支点として押出機１２側に周期的に往復運動し
、第４図に示す如く外側ダイス１と内側ダイス２との間
に環状樹脂通路Ｅが形成される。
きに、移動用機構５により槓杆４のピン８ａ側を矢印Ａ
の方向に周期的に往復運動させると、外側ダイス１はピ
ン８ｂを支点として押出機１２側に周期的に往復運動し
、第４図に示す如く外側ダイス１と内側ダイス２との間
に環状樹脂通路Ｅが形成される。
この周期的に形成される環状樹脂通路Ｅから溶融樹脂が
押出されて、第５図に示す様な押出溝１３と押出溝１４
から夫々押出された発泡線条１６と１７との間に融着帯
１８を周期的に有する筒状網が連続して製造される。か
く製造された筒状網を融着帯１８が一端部又は一端部附
近に位置する様に単に切断するだけで、内容物の抜け落
ちを防止する融着帯を有する網状包装材が得られる訳で
ある。又、融着帯１８の両側に網状部を位置させて切断
し、融着帯１８の中央部を端部として折返すと、より効
果的な網状包装材が得られる。樹脂通路は完全な環状を
最適とするが、必ずしもこれに限定される訳ではなく、
例えば環状ではあるが一部を閉塞する形状の通路でも良
い。
押出されて、第５図に示す様な押出溝１３と押出溝１４
から夫々押出された発泡線条１６と１７との間に融着帯
１８を周期的に有する筒状網が連続して製造される。か
く製造された筒状網を融着帯１８が一端部又は一端部附
近に位置する様に単に切断するだけで、内容物の抜け落
ちを防止する融着帯を有する網状包装材が得られる訳で
ある。又、融着帯１８の両側に網状部を位置させて切断
し、融着帯１８の中央部を端部として折返すと、より効
果的な網状包装材が得られる。樹脂通路は完全な環状を
最適とするが、必ずしもこれに限定される訳ではなく、
例えば環状ではあるが一部を閉塞する形状の通路でも良
い。
筒状網の周方向に成形される融着帯１８の巾は、環状樹
脂通路Ｅが形成されている時間、即ち外側ダイス１が押
出機１２側に寄つている時間により決まる。従つて移動
用機構５の作動時間の制御により融着帯の巾は調整出来
る。又、移動用機構５のストローク制御により融着帯の
厚みを調整することで、筒状網の周方向への伸張性を阻
害するに必要にして充分なる融着帯の強度が得られる。
脂通路Ｅが形成されている時間、即ち外側ダイス１が押
出機１２側に寄つている時間により決まる。従つて移動
用機構５の作動時間の制御により融着帯の巾は調整出来
る。又、移動用機構５のストローク制御により融着帯の
厚みを調整することで、筒状網の周方向への伸張性を阻
害するに必要にして充分なる融着帯の強度が得られる。
押出溝１３，１４の堀設の方向は、第３図や第４図に示
す如く溜りＣから外部に向つてラツパ状に堀設するのを
最良とする八第１図に示す如く押出機中心軸線に平行に
堀設されても良い。
す如く溜りＣから外部に向つてラツパ状に堀設するのを
最良とする八第１図に示す如く押出機中心軸線に平行に
堀設されても良い。
しかし、この場合は移動用機構のストロークが大きくな
り装置が大型化し、ストロークを小さくしようとすると
内外両ダイスを移動させる必要を生じ装置が複雑化する
欠点がある。又、筒状網を切断する際に、カツタ一（図
示せず）の回転速度と外側ダイス移動用機構とを連動さ
せることにより、連続して押出される筒状網に周期的に
現出された融着帯を一端部又は一端部附近に位置させる
か、又は融着帯の両側に網状部を有するように位置させ
るかして自動的に切断出来る。
り装置が大型化し、ストロークを小さくしようとすると
内外両ダイスを移動させる必要を生じ装置が複雑化する
欠点がある。又、筒状網を切断する際に、カツタ一（図
示せず）の回転速度と外側ダイス移動用機構とを連動さ
せることにより、連続して押出される筒状網に周期的に
現出された融着帯を一端部又は一端部附近に位置させる
か、又は融着帯の両側に網状部を有するように位置させ
るかして自動的に切断出来る。
更に、外側ダイス移動用機構には機械的・電気的な機構
、空気圧油圧を使用する機構等種々あるがこれらを適宜
用いれば良い。本発明の効果は、従来手加工でしか実施
し得なかつた、いわゆる端部処理という二次加工工程を
省略することにより、製造能力を大巾に増大させ得るも
のであつて、原価低減は勿論のこと大量生産による経済
性の優位は計り知れない。
、空気圧油圧を使用する機構等種々あるがこれらを適宜
用いれば良い。本発明の効果は、従来手加工でしか実施
し得なかつた、いわゆる端部処理という二次加工工程を
省略することにより、製造能力を大巾に増大させ得るも
のであつて、原価低減は勿論のこと大量生産による経済
性の優位は計り知れない。
【図面の簡単な説明】
第１図は筒状網の製造装置の概略を示す縦断面図、第２
図はダイス部分の拡大横断面図、第３図は押出溝の堀設
状態を示すダイスの拡大縦断面部分図、第４図は環状樹
脂通路の形成状況を示す拡大縦断面部分図、第５図は融
着帯の成形状態を示す拡大横断面図、第６図は筒状網に
融着帯が周期的に現われる状態を示す概略図を夫々示す
。
図はダイス部分の拡大横断面図、第３図は押出溝の堀設
状態を示すダイスの拡大縦断面部分図、第４図は環状樹
脂通路の形成状況を示す拡大縦断面部分図、第５図は融
着帯の成形状態を示す拡大横断面図、第６図は筒状網に
融着帯が周期的に現われる状態を示す概略図を夫々示す
。
Claims (1)
- １ 互に反対方向に摺動回転する外側ダイスと内側ダイ
スの各摺動面に堀設された複数本の押出溝から押出され
る周方向に伸張性大なる発泡プラスチック製筒状網の製
造方法に於て、該外側ダイスと内側ダイスのいづれか一
方又は両方を、押出機中心軸線方向に周期的に往復運動
させ、上記外側ダイスと内側ダイスとの間に周期的に環
状樹脂通路を形成し、筒状網の斜交する内側と外側の発
泡線条間に且つ筒状網の周方向に上記発泡線条と一体的
に融着した融着帯を周期的に有する筒状網を押出し、該
融着帯を有する筒状網の融着帯が一端部又は一端部附近
になるよう連続的に切断することを特徴とする網状包装
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111787A JPS593140B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | 網状包装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111787A JPS593140B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | 網状包装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446693A JPS5446693A (en) | 1979-04-12 |
| JPS593140B2 true JPS593140B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14570139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52111787A Expired JPS593140B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | 網状包装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593140B2 (ja) |
-
1977
- 1977-09-17 JP JP52111787A patent/JPS593140B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446693A (en) | 1979-04-12 |
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