JPS5931703Y2 - 真空浸炭炉用カ−ボン捕捉器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空浸炭炉用カーボン捕捉器の改良に関する。

第１図に示す如く、従来のカーボン捕捉器は水冷壁ａに
よって区画形成され且つ略水平に支持された筒状の通路
すと、この通路すにその長手方向に沿って適宜間隔に上
下方向から交互に延出された邪魔板Ｃとによって主に構
成されている。

これらの邪魔板Ｃは通路す内の上壁ａ１から底壁ａ２に
臨んで延び、底壁ａ２との間に所定の間隙を形成する下
部切欠邪魔板Ｃ０と、底壁ａ２から上壁ａ１に臨んで延
び上壁ａ１との間に所定の間隙を形成する上部下切邪魔
板Ｃ２とによって構成されている。

又、筒状の通路すの一端開口部が排ガス導入口Ｉを形式
すると共に他端開口部が排ガス出口Ｏを形成する。

このカーボン捕捉器において真空浸炭炉からの浸炭排ガ
スは排ガス人口Ｉから流入し、冷却用水冷壁ａから交互
に垂設、そして立設された下部切欠邪魔板Ｃ１と上部下
切邪魔板Ｃ２との間を流速を減じながらその方向を上向
きにそして下向きに転じて流通する。

その間に排ガス中に含まれるカーボンは第１図に示す如
く、上部下切邪魔板Ｃ２の上流側及び下流側に滞留する
。

このように、邪魔板による流速及び方向を変更しつつ下
部に滞留する方式であるため、邪魔板を多数設置しない
とカーボン微粉末の除去効果が十分でない。

所望の除去度を得んとする場合にはこの形式のカーボン
捕捉器の全長を長くする必要がある。

又、その捕捉器でのカーボン微粉末粒度に対する捕捉作
用が必ずしも一定でないから、除去される微粉末の粒子
サイズは安定しない。

捕捉器は一体構造に作られているためその清掃をする場
合にはその全体を取外さなければならないばかりでなく
、邪魔板に災わいしてその全長が長くなればなるほど滞
留カーボンの除去作業が困難になるという欠点もある。

本考案は上述の如き従来のカーボン捕捉器の有する欠点
を解決すべく考案されたものである。

この考案の目的は真空浸炭炉から排出される排ガス中の
一定サイズ以上の遊離炭素（カーボン）を完全に捕捉除
去することができると共に全体の構成を小型化になし得
、且つ排ガスの冷却効果を高めることができる真空炉用
カーボン捕捉器を提供する。

上記目的を達成するために、真空浸炭炉から排気される
排ガスを一次的にその流れを反転させて冷却壁に衝突さ
せ慣性力により冷却壁に沿って排ガス中の粗粒カーボン
を除去し、二次的にフィルタを通過させて微粒子のカー
ボンを除去することを見出し、本考案を完成するに至っ
た。

以下、第２図を参照して本考案の一実施例を説明する。

第２図は本考案の真空浸炭炉用カーボン捕捉器を示す。

２は真空浸炭炉（図示せず）の排ガス通路へ連結される
排ガス導入口であり、１は導入口２の下側においてそこ
へ固着され、冷却壁３によって形成されるハウジングで
ある。

ハウジング１の横断面積は導入口２のそれより大きく、
従ってハウジング１内部は導入口２よりも拡大されてい
る。

又、冷却壁３は内筒壁４及び外筒壁５、並びにこれらの
筒壁に固着された上壁６及び底壁（フランジ）７によっ
て形成されている。

そして、外筒壁５の下部に冷媒流入口８が、又その上部
に冷媒流出口９が設けられている。

１０はハウジング１内部とその外部とを部分的に仕切る
底板であり、水冷壁３の下部に設けられた底壁フランジ
７に取外し可能に取付ボルト１１で取付けられるもので
ある。

上述のハウジング１内であって導入口２の下流側には導
入口２からの浸炭排ガス流を遮ぎるが如き大きさの分散
板１２が配設される。

この分散板１２は導入口２の横断面積より大きく内筒壁
４内径より小さく形成される。

この分散板１２の周縁部には、これより垂下して冷却壁
３の内筒壁４に沿ってその内面より所定の間隙Ｓを隔て
て筒状のフィルタ１３が延設されている。

このフィルタ１３は上記分散板１２の周縁部から垂設し
たフィルタ外筒１４と、分散板１２の中央部から垂設し
たフィルタ内筒１５と、フィルタ内筒１５の下端に接触
する後述のフィルタ底板１６とによって区画されたハウ
ジング１７を形成し、このハウジング１７内にはフィル
タエレメント１８が充填されて構成されている。

フィルタ外筒１４、フィルタ内筒１５、及びフィルタ底
板１６には、多数の細い通孔が穿設されている。

このフィルタ１３の下部には、排ガス出口１９が形成さ
れている。

この出口１９は図示する如く、下部漏斗状の筒体２０が
底板１０に形成された通孔２１内に固着され、その筒体
２０内上部には、フィルタ内筒１５の自由端を支える如
くフィルタ底板１６が固着されて構成されている。

フィルタ１３は上述の如くフィルタ底板１６上に支えら
れ且つこの支持状態は筒体上部にフィルタ外筒１４の自
由端を取外し可能に取付ボルト２２にて取付けられてい
る。

このようにして、カーボンを除去しうるようにハウジン
グ１の下方はその内部と外部とが仕切られる。

又、内筒壁４の内側の底板１０に必要に応じて滞留用環
状板２３が立設される。

次に、本考案装置の動作を説明する。

真空浸炭炉からの高温（約１５０℃）の浸炭排ガスは排
ガス導入口２からカーボン捕捉器内へ入る。

その排ガスは分散板１２に当たり放射状に飛散され、そ
して冷却水が通水されている冷却壁３に沿って流下しつ
つ冷却壁３との間で熱交換して冷却される。

このような流下が進むと、その排ガスはフィルタ外筒壁
１４と冷却壁３との間に流れ込む。

排ガスは徐々に、下向きからフィルタ１３への横向きに
その流れを転じる。

この流れの転流の際に下向きに慣性力を与えられたカー
ボン粒体は冷却壁３とフィルタ外筒壁１４との間を落下
して滞留用環状板２３の内側に留まる。

即ち、−次的に粗いカーボン粒体の捕捉が行われる。

このように−次的な捕捉が行われた排ガスはフィルタ１
３内に詰込まれているフィルタエレメント１８を通過す
る。

その際に、フィルタエレメント１８の濾過能によって決
まる一定粒径以上のカーボン粒子は二次的に捕捉されて
排ガスは完全に濾過される。

濾過された排ガスは排ガス出口１９から排気される。

上述のようなカーボン粒子の捕捉が続行されていると、
粗い粒子の滞留量が許容限度以上になるか、又はフィル
タ１３の濾過能低下が許容限度以下になった場合には、
フィルタ１３が取付けられた底板１０を取付ボルト１１
を外して底壁フランジ７との結合を解き、カーボン捕捉
器外へ取出す。

そして、取付ポルＩ・２２を外して筒体２０とフィルタ
外筒１４との結合を解き、フィルタ外筒１４、フィルタ
内筒１５及び分散板１２の結合体を筒体２０から外す。

その後に、滞留用環状板２３と筒体２０との間からそこ
に滞留せしめられている粗いカーボン粒体を除去する。

又、フィルタ外筒１４とフィルタ内筒１５との間に詰込
まれているフィルタエレメント１８の交換をする。

この交換後、フィルタ外筒１４、フィルタ内筒１５及び
分散板１２の結合体を、排ガス出口１９を形成する筒体
２０上に結合すべく、この結合体を筒体２０上に載せ、
これをフィルタ内筒１５にて支持させつつ、取付ボルト
２２にてフィルタ外筒１４と筒体２０との結合をなす。

このようにしてフィルタ１３が取付けられた底板１０の
フィルタ１３をハウジング１内に挿入した底板１０と底
壁フランジ７との位置合わせをした後これらを取付ボル
ト１１にて結合固着する。

その後に、カーボン捕捉器の運転を再開する。

上述したカーボン捕捉器を必要に応じて並設しておけば
、浸炭排ガスからのカーボンの除去を連続的に施行しう
る。

以上要するに、本考案によれば次の如き優れた効果を発
揮する。

（１）真空浸炭炉から排気される排ガス中のカーボンを
完全に除去することができ、もって大気汚染等のおそれ
を未然に防止することができる。

（２）また、装置全体を小型化でき、排ガス通路のいか
なるところにも設置することができる。

（３）真空浸炭炉からの排ガスを分散板を介して冷却壁
に衝突させる構成を採用したことにより、排ガスを有効
に冷却することができる。

（４）二次的に排ガス中のカーボンを除去するフィルタ
は装置から簡単に取外しが可能であり、メンテナンスが
容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のカーボン捕捉器の縦断面図、第２図は本
考案のカーボン捕捉器の縦断面図である。 図中、１はハウジング、２は導入口、３は冷却壁、１２
は分散板、１３はフィルタ、１９は排ガス出口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空浸炭炉の排ガス通路に設けられ排ガス中のカーボン
   を取除く装置において、冷却壁で区画形成されたハウジ
   ングと、該ハウジングの上部に形式された排ガス導入口
   と、該排ガス導入口の下流側にこれを遮ぎる如く配設さ
   れた排ガス分散板と、該排ガス分散板により前記冷却壁
   に沿って所定の間隔を隔てて延設された筒状のフィルタ
   と、該フィルタに区画形成され前記ハウジングの下部に
   設けられた排ガス出口とを備え、前記排ガス導入口から
   の排ガスを前記排ガス分散板から前記冷却壁へ反転させ
   慣性力を与えて前記間隙間にカーボン粒体を落下滞留さ
   せつつ前記フィルタを通過させるように構成したことを
   特徴とする真空浸炭炉用カーボン捕捉器。