JPS59320B2 - ストリツプクランプホウホウオヨビソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は先行ストリップの後端と後行ストリップの先端
とを同時に切断し、切断位置で先後行ストリップの溶接
と余肉の切削除去を行い得るようにした突合せ溶接装置
に関する。

鋼板ストリップの生産のため酸洗、圧延などの設備は連
続処理ライン内に組込まれており、該連続処理ライン内
にストリップを連続して送給するには、先行ストリップ
の後端と後行ストリップの先端の接合は不可決である。

ところが従来は先後所ストリップの後先端部の整形切断
を他所で行つた後その後先端を溶接機内へ挿入し、しか
る後位置決めを行つたうえ溶接々合しているので、位置
決め精度が悪く、しかも溶接々合に際してはストリツプ
の接合端を通電用の電極によりクランプして行うが電極
側面から溶接接合端部までの寸法（出し代）をストリツ
プの板厚に応じて変える必要があり、該出し代の変更を
ゲージバ一で行うので調整を無段階に行うことができず
、又ゲージバ一に溶接々合端部を衝突させるためその衝
撃により端部変形が発生して溶接部の信頼性が悪くなり
、更に溶接々合端部とゲージバ一との密着性が悪いので
接合端の平行度が悪化し溶接部の信頼性が悪化するとい
う問題点がある。

本発明は先行ストリツプの後端と後行ストリツプの先端
を自動的に且つ高速で溶接し得しかも信頼性の高い溶接
部を得ることのできる突合せ溶接装置を提供することを
目的としてなしたもので、入側フレームがストリツプ進
行方向の前後方向に移動し得るよう前記入側フレームに
任意位置設定のストローク調整装置を有するアプセツト
シリンダ一を設けると共に、入側フレームのストリツプ
出側に下側溶接クランプと昇降可能な上側溶接クランプ
とを設け、且つ前記入側フレームのストリツプの出側に
適宜の間隔をへだてて出側フレームを設け、更に該出側
フレームのストリツプ入側に下側溶接クランプと昇降可
能な上側溶接クランプとを設け、前記入側の溶接クラン
プと出側の溶接クランプとの間をストリツプ進行方向に
対して直角方向に移動可能に設けたフレームに、ストリ
ツプ進行方向の前後方向に対する間隔を調整でき且つ昇
降可能な上側電極板とストリツプ進行方向の前後方向に
対する間隔を調整できる下側電極板とを設け、前記スト
リツプ進行方向に対して直角方向に移動可能に設けたフ
レームにストリツプ進行方向の前後方向に位置調整可能
で且つ昇降可能な上刃とストリツプ進行方向の前後方向
に位置調整可能な下刃とを有し上刃を下降させることに
より先行ストリツプの後端部と後行ストリツプの先端部
とを同時に切削除去するシヤ一を設け、又前記ストリツ
プ進行方向に対して直角方向に移動可能に設けたフレー
ムに、ストリツプ進行方向の前後方向に対し位置調整可
能で昇降可能な上側のバイトとストリツプ進行方向の前
後方向に対し位置調整可能な下側のバイトとを有し該上
下バイトを前記ストリツプ進行方向に対して直角方向に
移動可能なフレームの移動でストリツプライン中を横断
させることによりストリツプ接合部の余肉の切削除去を
行うフラツシユトリマ一を設けたことを特徴とするもの
である。以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。

基礎１上に据付けたウエルダーベツド２のストリツプ入
側の内側面に入側フレーム支持軸受４を配設すると共に
、該軸受４に入側フレーム３をストリツプ進行方向の前
後方向に移動可能に装着し、且つウエルダーベツド２上
に設けたアプセツトシリンダ一５，６のロツド７，８の
一端を入側フレーム３の外側部に固接したブラケツト９
に装着し、更にロツド７，８の他端側の中途部にウエル
ダーベツド２の後面側に装着したストローク調整装置１
０を係合せしめ、又ロツド７，８の他端に、溶接々合す
べきストリツプの板厚によりストローク量を調整するた
めのポテンシヨメータ一等のストローク検出器１１，１
２を螺合せしめる。

ウエルダーベツド２のストリツプ出側の外側部に出側フ
レームスラスト軸受１４を設けると共に、該スラスト軸
受１４に出側フレーム１３を昇降可能に装着し、且つ出
側フレーム１３の内側に設けたコツターガイド１５にコ
ツタ一１６を嵌着し、更にコツタ一１６の端部に固着し
た軸１７をウエルダーベツド２の前面側のブラケツト１
８上に配設したコツタ一移動装置１９と螺合せしめる。

しかして前述の入側フレーム３と出側フレーム１３との
間は、入側フレーム３が最も出側フレーム１３の側に近
接した場合でも一定の間隔が保持されるようになつてい
る。入側フレーム３のストリツプ出側の端部と出側フレ
ーム１３のストリツプ入側との端部に夫々上側溶接クラ
ンプ２０，２１を配設すると共に、該溶接クランプ２０
，２１の上端にストリツプクランプシリンダ一２２，２
３を設け、且つストリツプクランプシリンダ一２２，２
３の側上部に枢着した縦リンク２４，２５の上端に入側
フレーム３と出側フレーム１３とに夫々ピン枢着したア
ームレバー２６，２７の一端をピン枢着し、更に該アー
ムレバー２６，２７の他端に、油圧シリンダー２８，２
９のロツドの先端を枢着し、又該油圧シリンダー２８，
２９を入側フレーム３と出側フレーム１３の上端に設け
たブラケツト３０，３１に配設する。

上側溶接クランプ２０，２１の下方のフレーム３，１３
の内側部の適宜位置にストリツプがその上方を通過可能
なるよう下側溶接クランプ３２，３３を固着する。

該下側溶接クランプ３２，３３の相対峙する面の下方に
ガイド３４，３５を一体的に突設せしめ、且つ該ガイド
３４，３５上にコツタ一３６，３７をストリツプ進行方
向の前後方向にスライド可能に配設し、又該コツタ一３
６，３７上にＬ字形の溝を有するガイドレール３８と凹
字形の溝を有するガイドレール３９を夫々昇降可能に配
設し、更にコツタ一３６，３７の側部には夫々軸４０，
４１を設ける。前記軸４０，４１を夫々下側溶接クラン
プ３２，３３の下方に穿設した孔内に挿通せしめ、軸４
０，４１の端部に詳細には図示してないが適宜の手段に
より該軸４０，４１を前後方向に移動せしめ得るように
したレール調整装置４２，４３を設ける。

下側溶接クランプ３２，３３の下端に、下側溶接クラン
プ３２，３３のストリツプ進行方向の前後方向あるいは
上下方向の移動により撓み得るように形成した給電板４
４，４５の一端を接触せしめ、且つ他端をピツト底部に
敷設したレール４６上を走行し得るようにした電源トラ
ンス４７上に固着する。前記した上側溶接クランプ２０
，２１の下部にはガイドローラ４８，４９が設けてあり
、該ガイドローラ４８，４９は上側溶接クランプ２０，
２１が下降したとき下側溶接クランプ３２，３３の上面
凹部に入り込みストリツプを送給する際該ストリツプを
所定の高さに保持し得るようになつている。

又入側フレーム３と出側フレーム１３にはストリツプを
送給するためのテーブル５０，５１が固着されており、
テーブル５０，５１の前後には後行ストリツプＳ２の先
端と先行ストリツプＳ１の後端を溶接々合のため突合せ
溶接装置内に挿入したとき後先行ストリツプＳ２，Ｓ，
板幅方向のセンタリングを行うためのサイドガイド５２
，５３を設ける。該サイドガイド５２，５３は図示して
ないが適宜の手段によりストリツプの幅方向に移動でき
るようになつており、又サイドガイド５２，５３の下部
にはストリツプを送給するためのガイドローラ５４，５
５が設けられている。入側フレーム３と出側フレーム１
３とが相対峙する部分に形成される間隔内に、ストリツ
プ進行方向と直角方向に移動可能な箱形フレーム５６を
配設する。

該箱形フレーム５６は基礎上に裾付けられ支持フレーム
５７，５７′の支持ロール５８によつて支持されており
、且つ箱形フレーム５６の下部にラツク５９を設け、該
ラツク５９を適宜の基礎上に設けたモーター６０及び減
速機６１により駆動されるピニオン６２と噛合せしめる
。前記支持フレーム５７上に支持フレーム５７と一体的
にポスト６３を立設し、且つ該ポスト６３の上端に設け
たガイドローラ６４を前記の箱形フレーム５６の上面と
接触せしめ、箱形フレーム５６が走行するときのガイド
と箱形フレーム５６の補強の機能を持たさしめる。箱形
フレーム５６の幅方向（ストリツプ進行方向の直角方向
）の一側部には先後行スロツプＳｌ，Ｓ２の後先端部を
切断し溶接々合端部を形成するためのシヤ一６５を配設
する。

該シヤ一６５は上刃フレーム６６と下刃フレーム６７と
から成り、上刃フレーム６６は各々枢着されたリンク６
８，６９，７０を介して箱形フレーム５６の上部に枢着
されており且つ箱形フレーム５６の側部に設けたシヤ一
用シリンダー７１によつて昇降し得るようになつており
、又下刃フレーム６７は箱形フレーム５６の下部に支持
されている。上刃フレーム６６は溝を有するフレーム本
体７２と該溝に嵌合する突出部を有する上刃ホルダー７
３とから成り、一方下刃フレーム６７は下部を箱形フレ
ーム５６の下部と固着され上面に凹字型の溝を有するフ
レーム本体７４と該凹字型の部分に嵌合する下刃ホルダ
ー７５とから成り、上述の上刃ホルダー７３と下刃ホル
ダー７５は何れもギヤードモーター７６、中間シヤフト
JモV、フレーム本体７２，７４に装着したウオーム減速
機７８，７９及び第５図イ，口に示すごときねじ軸８０
，８１等から成るシヤ一中心移動装置によりストリツプ
進行方向の前後方向に対してスライド可能に形成されて
いる。

上刃フレーム６６のフレーム本体７２の側部は箱形フレ
ーム５６の側部に設けたガイド８２，８３に嵌合し、し
かして上刃フレーム６６は上下には何等支障なく昇降し
得るが水平方向の移動は拘束されている。

又上刃ホルダー７３の下部にはカードピン８４が設けて
あり、該ガイドピン８４は上刃フレーム６６が下降した
とき下刃ホルダー７５に設けたガイド孔８５に貫入し得
るようになつている。更に上刃ホルダー７３に設けた二
組の上刃８６の中央部の下部にはストリツプ用の位置決
めストツパ一８７が固着されており、下刃ホルダー７５
の下刃８８を装着−した部分に孔部が設けられて先後行
ストリツプＳｌ，Ｓ２の後先端部の切断を何等支障なく
行い得るように形成されている。箱形フレーム５６の幅
方向の略中央部にはクランプシリンダー８９を介して上
側電極板９０，９１が昇降可能に設けられており、且つ
上側電極板９０，９１の側部には夫々ブラケツト９２，
９３が突設してある。又ブラケツト９２，９３の間には
間隔保持シリンダー９４が装着されており、ブラケツト
９２の外側端は箱形フレーム５６に装着したガイド９５
に嵌合されており、上側電極板９０，９１の昇降に支障
のないよう形成されている。なお上側電極板９０，９１
はストリツプ進行方向にも多少移動できるようになつて
いる。第５図二，ホに示すごとく箱形フレーム５６の下
部に設けたブラケツト９６に略Ｔ字型の支え９７を突設
し、且つ支え９７の上部に適宜の絶縁材を介して下側電
極板９８の側部に固接した水平アーム１００を載置し、
更に該水平アーム１００の上部に適宜の絶縁材を介して
下側電極板９９の側部に固接した水平アーム１０１を載
置する。

下側電極板９８，９９の水平アーム１００，１０１と干
渉しない位置にブラケツト１０２，１０３を突設すると
共に、該ブラケツト１０２，１０３間に間隔保持シリン
ダー１０４を装着し、且つブラケツト１０２の外側端を
箱形フレーム５６に設けたガイド１０５に嵌合し下側電
極板９８，９９を上下方向に昇降可能でしかもストリツ
プ進行方向にも多少移動できるように形成する。

又下側電極板９８，９９の下側は、箱形フレーム５６が
移動して上下電極板９０，９１，９８，９９がストリツ
プライン内に挿入されたとき、下側溶接クランプ３２，
３３の下側面に突設したガイド３４，３５上に設けたガ
イドレール３８，３９上をスライドし得るよう形成され
ている。箱形フレーム５６の幅方向の他側部には先後行
ストリツプＳｌ，Ｓ２の後先端部を溶接々合したときに
該接合部に生じる余肉を切削除去するフラツシユトリマ
一１０６を配設する。

該フラツシユトリマ一１０６は上バイトホルダー１０７
と下バイトホルダー１０８とから成り、上バイトホルダ
ー１０７はリンク１０９，１１０，１１１を介し箱形フ
レーム５６の上部に連結され且つ箱形フレーム５６に一
端を枢着した加圧シリンダー１１２により昇降し得るよ
うになつている。又下バイトホルダー１０８は箱形フレ
ーム５６の下部の適宜の架台上に装着されている。上バ
イトホルダー１０７はホルダー取付フレーム１１３、該
ホルダー取付フレーム１１３の幅方向の両側に設けたガ
イドプロツク１１４，１１４′ストリツプ進行方向の直
角方向に対し適宜の角度傾斜し前記ガイドプロツク１１
４，１１４′の孔内に嵌入されたアーム１１５（第４図
参照）を有する本体１１６とから成り、ガイドプロツク
１１４の一端にはバイト中心位置変更装置１１７が、本
体１１６にはガイドローラ１１８と上バイト１１９とが
夫々配設されている。

下バイトホルダー１０８は幅方向の両側に設けたガイド
プロツク１２０，１２０′．ストリツプ進行方向の直角
方向に対し適宜の角度傾斜し前記ガイドプロツク１２０
，１２０′の孔内に嵌入されたアーム（構造は前記に同
じ）を有する本体１２１とから成り、ガイドプロツク１
２０の一端にはバイト中心位置変更装置１２２が、本体
１２１にはガイドローラ１２３，１２４と下バイト１２
５とが夫々配設されている。

しかしてガイドローラ１１８，１２３はフラツシユトリ
マ一１０６がストリツプライン内に挿入されたとき、ス
トリツプを表裏面から挟持し得るように形成されており
ガイドローラ１２４は下側溶接クランプ３２，３３の下
側に設けたガイドレール３８，３９上を走行し得るよう
形成されている。又上バイトホルダー１０７の両側は箱
形フレーム５６に設けたガイド１２６に嵌合し上下方向
には昇降可能であるが水平方向には移動し得ないように
形成されている。先行ストリツプＳ１が図示してないペ
イオフリールにより巻戻されながら後工程へ送られてい
るとき、突合せ溶接装置の上側溶接クランプ２０，２１
は油圧シリンダー２８，２９により上方に位置している
。

したがつて上側溶接クランプ２０，２１に取付けられて
いるガイドローラ４８，４９も上方に位置（第１図の位
置）するからストリツプラインと一致して先行ストリツ
プＳ１を支持するので、先行ストリツプＳ１は下側溶接
クランプ３２，３３と接触することなく連続的に後工程
へ送給される。一方箱形フレーム５６はシヤ一用シリン
ダー７１を伸長せしめシヤ一６５の上刃フレーム６６を
上昇せしめた状態でモーター６０、減速機６１を介して
ピニオン６２により移動せしめられ、しかしてシヤ一６
５が入側フレーム３と出側フレーム１３との間に形成さ
れた間隔内に挿入される。上刃フレーム６６は上昇して
いるから先行ストリツプＳ１と上刃ホルダー７３が干渉
することはない。シヤ一６５がストリツプライン内に挿
入されたらアプセツトシリンダ一５を作動して上下溶接
クランプ２０，３２と２１，３３との間の相対峙する側
面間の間隔（代）を溶接々合すべきストリツプの板厚に
応じて調整し、次いでギヤードモーター７６により中間
シヤフトJモVを介してウオーム減速機７８，７９を駆動
し、ねじ軸８０，８１を回転せしめ上刃ホルダー７３と
下刃ホルダー７５とをストリツプ進行方向の前後方向に
移動せしめて所定の位置（間隔（代）の略中央部）に位
置せしめる。先行ストリツプＳ１を巻戻し突合せ溶接装
置を通過せしめて後工程へ送給している間に後行ストリ
ツプＳ２の先端を別の図示してない巻戻し機により巻戻
し溶接々合の準備が行われる。先行ストリツプＳ１が完
全に巻戻されてその後端が突合せ溶接装置よりも後工程
側へ来たらその端面は図示してない検出器により検出さ
れ、後工程側にある図示してないブライドルロールの停
止により停止せしめられる。

ブライドルロールが停止しても後工程への処理ラインへ
のストリツプの送給は公知のアキユムレータ一により連
続的に行われるから、後工程のストリツプの処理作業に
は何等支障がない。一方先行ストリツプＳ，の後端が停
止するとストリツプライン内に挿入されているシヤ一６
５の上刃フレーム６６がシヤ一用シリンダー７１の短縮
により多少下降せしめられ、ストリツプ位置決めストツ
パ一８７はその下端が下側溶接クランプ３２，３３の上
面よりも下方に位置するまで下降する。

ストリツプ位置決めストツパ一８７が所定の位置に位置
したら前記した図示しないブライドルロールを逆転せし
めて先行ストリツプＳ１の後端を突合せ溶接装置側へ逆
送し、一方後行ストリツプＳ２の先端を図示してないピ
ンチロールにより突合せ溶接装置側へ送給し、しかして
先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の後先端をシヤ一６５のス
トリツプ位置決めストツパ一８７に当てて後先端部の位
置決めを行う。次いでサイドガイド５２，５３により後
行ストリツプＳ２と先行ストリツプＳ１との夫々の先後
端部の板幅方向のセンタリングを行ない、しかる後油圧
シリンダー２８，２９を作動して上側溶接クランプ２０
，２１を下降せしめストリツプクランプシリンダ一２０
，２１，３２，３３により後先行ストリツプＳ２，Ｓｌ
の先後端部をクランプする（第５図イ参照）。と同時に
図示してない回転可能なルーパ一により後行ストリツプ
の突合せ溶接装置より多少離れた位置にループ（図示せ
ず）を形成せしめる。クランプが完了したらシヤ一用シ
リンダー７１を作動して上刃フレーム６６を下降せしめ
先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の後先端部を上下刃８６，
８８により同時に切断除去する。

この場合切断除去幅（０は常に一定であるから後先行ス
トリツプＳ２，Ｓｌの出し代は８−１となり間隔（代）
を設定することによりストリツプの板厚に応じ任意に設
定することができる（第５図口参照）。しかして切断が
完了すれば上刃フレーム６６はシヤ一用シリンダー７１
により上昇する。先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の切断が
完了したらモーター６０、減速機６１を駆動してピニオ
ン６２により箱形フレーム５６を移動し、シヤ一６５を
ストリツプライン内から押し出しつつ上下電極板９０，
９１，９８，９９をストリツプライン内に挿入する。

そうすると下側電極板９９は下側溶接クランプ３３の下
側部に配設したガイドレール３９に嵌合し位置決めされ
た状態となる（第５図ハ参照）。なお下側電極板９９の
上面は、ストリツプの下面より下つた状態でストリツプ
ライン内に挿入されるから、下側電極板９９とストリツ
プとが干渉することはない。上下電極板９０，９１，９
８，９９がストリツプライン内の所定位置に来たら箱形
フレーム５６は走行を停止し、同時に入側フレーム３は
アプセツトシリンダ一５により出側フレーム１３側に略
シヤ一切断除去幅５に相当する分だけ移動する。

したがつて先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の後先端部は略
接触又は接触寸前の状態となり、一方下側電極板９８の
下端は下側溶接クランプ３２の下側部のガイドレール３
８上に載置され、上下溶接電極板９０，９８の側部と上
下溶接クランプ２０，３２の側部及び上下溶接電極板９
１，９９の側部と上下溶接クランプ２１，３３の側部と
は上下溶接クランプ２０，３２，２１，３３による押圧
によつて接触圧力が生じ夫々密着した状態となる。次い
でレール調整装置４２，４３によりコツタ一３６，３７
をスライドせしめ下側電極板９８，９９を上昇せしめ、
下側電極板９８，９９の上面を下側溶接クランプ３２，
３３の上面と同一面にする。そうすると下側電極板９８
，９９の上面は後行ストリツプＳ２と先行ストリツプＳ
１の下面とに夫々接触した状態となる。高さ調整が完了
したら、クランプシリンダー８９を作動して上側電極板
９０，９１を下降せしめ、後先行ストリツプＳ２，Ｓｌ
の夫々の端部を上下電極板９０，９８，９１，９９で夫
々クランプする。

しかる後電源トランス４７から給電板４４，４５、ガイ
ド３４，３５、コツタ一３６，３７及び下側溶接クラン
プ３２，３３の側面等を介し後先行ストリツプＳ２，Ｓ
，に通電が行われ、後先行ストリツプＳ２，Ｓ，の端部
に電気抵抗により火花を発生せしめると同時に、後先行
ストリツプＳ２，Ｓｌの端部を加熱溶融しつう後行スト
リツプＳ２をアプセツトシリンダ一６により先行ストリ
ツプＳ，側へ前進せしめる。しかして後先行ストリツプ
Ｓ２，Ｓｌの先後端が溶接々合に適した状態に加熱溶融
されたら、後行ストリツプＳ２をアプセツトシリンダ一
６により更に先行ストリツプＳ，側へ急進せしめ、先行
ストリツプＳ１と後行ストリツプＳ２との加圧溶接々合
を行う（第５図二参照）。なお加圧溶接接合に際してア
プセツトシリンダ一６を作動させると、入側フレーム３
が出側フレーム１３側へ移動し、上側溶接クランプ２０
及び下側溶接クランプ３２は後行ストリツプＳ２をクラ
ンプした状態で出側フレーム１３側へ移動する。又入側
フレーム３側の上側溶接電極板９０、下側溶接電極板９
８はその側部が前述のごとく上側溶接クランプ２０、下
側溶接クランプ３２に密着されているため、上側溶接ク
ランプ２０、下側溶接クランプ３２が出側フレーム１３
側へ移動する際、間隔保持シリンダー９４，１０４のロ
ツドが溶接クランプ２０，３２の移動速度に同期して後
退し、而して溶接電極板９０，９８は溶接クランプ２０
，３２に密着したまま該溶接クランプ２０，３２に同期
して出側フレーム１３側に移動し、溶接が行われる。こ
のように、上下溶接電極板９０，９１，９８，９９間の
間隔を減少させることにより後先行ストリツプの溶接が
支障なく行われる。溶接々合が完了すれば後行ストリツ
プＳ２のループは完全に平担になる。なお溶接々合に際
して先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の端部の厚さが異なる
場合には、コツタ一移動装置１９を駆動して出側フレー
ム１３を昇降せしめ先後行ストリツプＳｌ，Ｓ２の溶接
々合に都合のよい位置に先行ストリツプＳ１の端部を予
め高さ調整しておく必要がある。溶接々合の完了したス
トリツプの接合部の表裏面には余肉が生ずる。

そこでフラツシユトリマ一１０６により余肉を切削除去
する必要があるが、上記の先後行ストリツプＳ，，Ｓ２
の後先端部の溶接々合作業の間にフラツシユトリマ一１
０６の調整を行つておかなければならない。すなわち溶
接々合すべきストリツプの板厚の差違により出し代が異
なるから溶接々合位置も板厚によりストリツプ進行方向
の前後方向にずれることになる。

そこでバイト中心位置変更装置１１７，１２２を，駆動
して予め上下バイト１１９，１２５をストリツプの進行
方向の前後方向に移動せしめ上下バイトの中心位置を溶
接々合部の中心位置に合致せしめ、又上バイトホルダー
１０７を加圧シリンダー１１２により下降せしめておく
。ストリツプの溶接々合作業が完了したらクランプシリ
ンダー８９により上側電極板９０，９１を上昇せしめる
と同時に下側電極板９８，９９をレール調整装置４２，
４３を作動してコツタ一３６，３７を移動せしめること
により下降せしめ下側電極板９８，９９の上面とストリ
ツプの下面との間に隙間を生じさせ、次いで箱形フレー
ム５６を移動せしめて上下電極板９０，９１，９８，９
９をストリツプライン内から出すと共に、フラツシユト
リマ一１０６をストリツプライン内に挿入する。

そうすると上下電極板側のガイドローラ１２３はストリ
ツプの下面と合致、接触すると共にガイドローラ１１８
はストリツプの上面に乗りあげガイドローラ１１８，１
２３でストリツプの表裏面を挟み込み、又上下電極板側
のガイドローラ１２４は下側溶接クランプ３２，３３の
下側部のガイドレール３８，３９上に乗りガイドされつ
つ移動を行う。一方ストリツプの表面には加圧シリンダ
ー１１２によりガイドローラ１１８を介して一定の力が
付与されているが、上バイトホルダー１０７は平行四辺
形のリンク１０９，１１０，１１１により連結されてい
るので上バイトホルダー１０７の高さ方向の位置は常に
板厚に応じた位置となり、しかも水平を保持することが
できる（ギヤツプの自動的変更）。しかして箱形フレー
ム５６の移動に伴い上下バイトによりストリツプの表裏
面に生じた余肉の切削除去を行うことができる（第５図
ホ参照）。余肉の切削除去が完了したらフラツシユトリ
マ一１０６上のバイトホルダー１０７を加圧シリンダー
１１２により上昇せしめ、又上側溶接クランプ２０，２
１のクランプをストリツプクランプシリンダ一２２，２
３により開放し、油圧シリンダー２８，２９を作動せし
めて上側溶接クランプ２０，２１を上昇させる。

そうすると、同時にガイドローラ４８，４９も上昇しス
トリツプの下面と接触状態になる。そこで突合せ溶接装
置の後工程にある図示してないブライドルロールを１駆
動してストリツプを連続的に後工程へ送給する。後工程
へストリツプを送給している間に箱形フレーム５６を上
記の諸操作で移動した方向と逆方向に移動せしめ再びシ
ヤ一６５をストリツプライン内に挿入して次のストリツ
プの溶接々合の準備を行う。

かかる作業を繰返し行うことによりストリツプを後工程
へ連続的に送給することができる。なお、本発明は上述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種種変更を加え得ることは勿論である
。上述したごとく本発明の突合せ溶接装置は、先後行ス
トリツプの溶接々合を同一場所で実施できるので、（１
）先後行ストリツプの後先端部を位置決めをした後溶接
クランプでクランプし、該後先端部を同時に切断整形す
るため接合端の再調整の必要はなく最適の接合条件に設
定することができるから、公知の突合せ溶接装置におけ
るごとくゲージバ一やクロスアジアスト装置を使用する
必要がない。

（）ストリツプ端部の切断に際し溶接クランプ間の距離
を任意に設定し、次いで通電用電極を外部から挿入した
うえストリツプの溶接々合を行えるため、溶接々合すべ
きストリツプの板厚に応じ出し代を零から無段階且つ連
続的に調整できて溶接々合に最も都合のよい状態にでき
る（公知の溶接機では出し代の調整は有段階である。

）従つてストリツプの品質の向上に役立つ。（自）切断
、溶接、余肉除去の作業を同一場所で行い得るから本体
の構造が容易になり、更に各装置はストリツプライン外
に搬出できるからメンテナンスが容易になる。（５）入
側フレームの溶接クランプと出側フレームの溶接クラン
プとの間に電極板を挿入して溶接接合後、該電極板を外
部に引出するため溶接クランプ間に隙間ができるので、
余肉の切削除去をフラツシユトリマ一を挿入しつつ行う
ことができる。

（７）溶接クランプ間の距離を検知して適宜に設定する
ことができるから、作業の完全な自動化を図れ、しかも
信頼性の高い溶接々合を行うことができる。

（ロ）シヤ一をストリツプライン外に搬出しつつ溶接用
の電極板をストリツプライン内に挿入でき、又電極板を
ストリツプライン外に搬出しつつフラツシユトリマ一を
ストリツプライン内に挿入し、フラツシユトリマ一をス
トリツプライン内に挿入しつつ余肉の切削除去が可能で
あるから、一サイクルに要する時間間隔が短縮され生産
性の向上に貢献する。

（有）ストリツプを入側フレームと出側フレームとに設
けた溶接クランプの他に該溶接クランプ間に挿入した電
極板によつてもクランプできるようにしているため、ス
トリツプ加圧溶接々合に際しての先後行ストリツプの後
先端部の出し代を小さくすることができ、従つて加圧溶
接々合を行つてもストリツプに座屈が生じないから製品
品質を良好にすることができる。

溶接クランプ間に挿入した電極板によつてストリツプを
クランプできるため、溶接クランプでストリツプをクラ
ンプした後は加圧溶接々合が終了するまで溶接クランプ
を解放しなくてすみ、いつたん加工されて出たストリツ
プ先後端部の平行度等は良好に保持される。

等、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の突合せ溶接装置の説明図、第２図は第
１図の−矢視図であり、電極板がストリツプライン内に
挿入された状態を示す図、第３図は第２図の−矢視図、
第４図はフラツシユトリマ一の中心位置変更装置の詳細
平面図、第５図イ〜ホは本発明の突合せ溶接装置の作動
順序の説明図である。 ３は入側フレーム、５，６はアプセツトシリンダ一、１
３は出側フレーム、１９はコツタ一移動装置、２０，２
１は上側溶接クランプ、゜３２，３３は下側溶接クラン
プ、４７は給電トランス、５６は箱形フレーム、６５は
シヤ一、９０，９１は上側電極板、９８，９９は下側電
極板、１０６はフラツシユトリマ一を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 入側フレームがストリップ進行方向の前後方向に移
   動し得るよう前記入側フレームに任意位置設定のストロ
   ーク調整装置を有するアプセットシリンダーを設けると
   共に、入側フレームのストリップ出側に下側溶接クラン
   プと昇降可能な上側溶接クランプとを設け、且つ前記入
   側フレームのストリップの出側に適宜の間隔をへだてて
   出側フレームを設け、更に該出側フレームのストリップ
   入側に下側溶接クランプと昇降可能な上側溶接クランプ
   とを設け、前記入側の溶接クランプと出側の溶接クラン
   プとの間をストリップ進行方向に対して直角方向に移動
   可能に設けたフレームに、ストリップ進行方向の前後方
   向に対する間隔を調整でき且つ昇降可能な上側電極板と
   ストリップ進行方向の前後方向に対する間隔を調整でき
   る下側電極板とを設け、前記ストリップ進行方向に対し
   て直角方向に移動可能に設けたフレームにストリップ進
   行方向の前後方向に位置調整可能で且つ昇降可能な上刃
   とストリップ進行方向の前後方向に位置調整可能な下刃
   とを有し上刃を下降させることにより先行ストリップの
   後端部と後行ストリップの先端部とを同時に切削除去す
   るシャーを設け、又前記ストリップ進行方向に対して直
   角方向に移動可能に設けたフレームに、ストリップ進行
   方向の前後方向に対し位置調整可能で昇降可能な上側の
   バイトとストリップ進行方向の前後方向に対し位置調整
   可能な下側のバイトとを有し該上下バイトを前記ストリ
   ップ進行方向に対して直角方向に移動可能なフレームの
   移動でストリップライン中を横断させることによりスト
   リップ接合部の余肉の切削除去を行うフラッシュトリマ
   ーを設けたことを特徴とする突合せ溶接装置。