JPS5932294B2 - シ−ト材料の製造方法及び装置 - Google Patents

シ−ト材料の製造方法及び装置

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JPS5932294B2
JPS5932294B2 JP54166272A JP16627279A JPS5932294B2 JP S5932294 B2 JPS5932294 B2 JP S5932294B2 JP 54166272 A JP54166272 A JP 54166272A JP 16627279 A JP16627279 A JP 16627279A JP S5932294 B2 JPS5932294 B2 JP S5932294B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装に使用するシート材料の製造に関するもの
である。
特に本発明はシートの片面又は両面にガスを含有する隆
起ポケツトを有する二層シート材料の製造に関するもの
である。従来、封閉されたポケツト、ブリスタ一あるい
は気泡を有する均一な厚さのシート状材料を製造するに
は比較的複雑な装置及び方法がとられていた。
このような従来公知の方法及び装置においては構造が複
雑であり、したがつて最終製品の製造コストを高くする
ものであつた。最も多く遭遇する問題はシート状材料の
厚さの不均一なことである。これはチユーブ状の部材が
環状の円形スロツトから押し出されて、次いで一対の平
行に配置された円筒状ローラーの挟圧を通過する際、形
成される扁平化された二層シート材料の中央部分が端縁
部分より薄くなるという事実によるものである。この中
心部分が薄くなることはローラーの挟圧によつて管状の
部材が扁平化された部材に変形されたときに、まだ半溶
融状態の材料に内部応力が働くためである。明らかに中
央の薄い部分はシートを弱くし、そのような部分に形成
された隆起ポケツトも必然的に弱いものとなる。そして
製品のクツシヨン性が失なわれることになる。本発明は
上述のような従来技術の欠点を除去し、実質上均一な厚
さの二層シート材料であつて、隆起したポケツトを有す
るものを比較的簡単に、かつ経済的に製造する装置及び
方法を提供するものである。
本発明によればシート状材料の片面又は両面にガスを含
有する封閉された多数のポケツトが形成されている連続
した二層平面状シート部材の製造′方法及び装置が提供
される。
本発明において封閉されたポケツトというのは文字通り
ポケツトといえるものだけでなく気泡、ブリスタ一など
を含むものである。本発明の特徴はスロツトの押出機構
を備えることであつて、これはたとえば環状の円形スロ
ツト開口を有する円筒状ノズルで構成され、その円筒状
ノズルの周囲には複数の加熱機が設けられ、材料がスロ
ツトから出るときに異なつた温度で、環状スロツトの周
囲におけるさまざまな地点における押出し成型材料の温
度を保つに適しているものである。溶融したプラスチツ
ク、樹脂、合成ゴムなどのような液体が押出装置のスロ
ツトから押し出され、液体はかくして一般的にいつて管
状の中空フイルムエレメントが形成される。
そのフイルムエレメントは不均一な寸法の厚さを有して
いる。これに付随して少しばかり加圧されたガスがスロ
ツトのある押出装置内に吐き出され、押出しの方向は中
心方向あるいは軸方向であつて、ガスが管状の中空エレ
メント内に充満することになる。次の工程は材料がまだ
暖かで変形可能で、かつ加圧融着できる状態の間にガス
を含有する中空管状部材を一対の平行に配置された円筒
状ローラー間に通すことである。この一対の円筒状ロー
ラーは反対方向、すなわち１つのローラーは時計方向に
回転するのに対し、他方のローラーは反時計方向に回転
する。それによつて管状の中空部材は２つのローラー間
で挟圧されて引き出されることになる。管状中空部材は
これによつて折り畳まれ、扁平化されて連続した二層の
平面状シート部材となり、そのシート全域にわたつて均
一な厚さを有することになるものである。扁平化された
管状の上面は中空管が折り畳まれるとき、自然に熱及び
圧力によつて融着する。少なくとも一方のローラーには
その該表面に間隔を置いて配置した複数の凹所を有する
。この凹所は中空のローラーにおけるらせん溝、不連続
的な凹陥部あるいは穿孔などのごとく任意の形状をとる
ことができる。その結果、管状の部材がローラーによつ
て折り畳まれると、管状の部材内のガスが二層の平面状
シート部材の表面に元から形成されている間隔を置いて
配置された多数のポケツト内に封じ込められることにな
る。かくして得られるシート状の材料にはその片面又は
両面において突出している複数のガス封入ポケットをを
有するものである。本発明の方法及び装置はいくつかの
顕著な特徴を有する。比較的簡単な技術及び装置によつ
て所望のシート材料の製造が可能となる。したがつてシ
ート材料を製造するための投下資本は低くてすみ、運転
費用や製造コストも従来公知のものと比べて低くなる。
中空の管状部材に排出されるガスは中空よりも軽いガス
、すなわち密度の小さいガスであることが好ましい。こ
の場合にシート材料は包装物の重量が重要なコストの要
因となる航空貨物のような場合における包装に使用して
非常に有利である。本発明の別の目的はポケツトが市場
の好みに応じて自由の形状、寸法、パターンに形成でき
ることである。
これは使用するローラーにおける凹所の配置や形状を変
えることによつて達成できる。すなわち異なつた寸法、
形状及びパターンの凹所を異なつた寸法で構成したロー
ラーが市場の要求に合致した隆起ポケツトを有する所望
通りのシート材料の生産に互換的に使用できるものであ
る。以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図において装置１０には加熱溶融熱可塑性樹脂の押
出装置１２が備わつている。
押出装置１２は水平方向に向けられた環状のノズルで構
成されている。ガス流１４が数インチの水中のわずかに
加圧した状態でパイプ１６を通じて押出機１２の中心軸
に設けられた中心排出口１８に送られる。生成された加
熱管状中空薄皮部材２０がノズル１２から押し出され、
部材２０はノズル１２から、矢印２２で示すように右方
向に移動する。管状の中空部材２０はローラー２６とそ
の下方の別のローラー（第１図には示されない）の間の
挟圧部に送られる直前の位置で仮想線で示される放熱手
段によつて加熱される。放熱手段２４は任意の加熱装置
であつてよく、たとえば赤外線加熱装置あるいは電気抵
抗加熱工レメントを利用する加熱装置、もしくは中空の
管状部材の周囲に間隔を置いて配置された複数の暖気流
生成装置、さらには適当なスチームジャケットなどで構
成することができる。
この放熱手段は管状の中空部材がローラー間を通過する
直前の位置に位置しており、これによつて中空部材が軟
化され、かつ加圧融着が起こる温度まで加熱されるよう
になつている。ローラー２６は回転する円筒部材であつ
てその外表面に規則正しく互いに間隔を置いて配列され
た複数の凹陥部２８を備えている。
この実施例においては凹陥部２８は半球状の凹所であつ
て、各凹所は中央通路ないしは孔３０を有し、この通路
ないしは孔３０はローラー２６の中空内部の方向へ短い
距離のびている。ローラー２６の内部に真空生成機構３
２によつて減圧が生起される真空生成装置３２は真空ポ
ンプ、吸気器などで構成でき、真空効果が連結パイプ３
４，３６を通じてローラー２６に及ぶようになつている
。パイプ３４が静止であるのに対し、パイプ３６はロー
ラー２６と同心的に回転するのでパイプ３４と３６のジ
ヨイン不３８は従来周知のように両部材３４，３６の間
の関係運動を許容する適当な手動ジヨイントないしはガ
スケットジョイントに構成される。部材３２によつて生
起された真空効果はローラー２６の本体内における重力
に応答する重り蓋弁などの適当な弁手段によつてローラ
ーの挟圧部直前位置の穿孔３０に伝達される。この弁作
用は図示しないが、ローラー２６がその中心水平軸の周
りに回転するとき、ある特定の時期において外気に開口
する通路３０を通じて放出されることによつて消失しな
いようになつている。しかして第１図に示される通路３
０はローラーの上面に位置するように示されており、ロ
ーラー間の挟圧部からは離れているので空気の流入に対
して閉止されるものである。モーター４０．駆動軸４２
並びに伝動歯車などの適宜の装置がローラー２６を回転
せしめるために設けられる。連続二層平面状シート部材
又はウエブが形成され、２つのローラーの間の挟圧部を
通過する。
このシート状部材は平面図でローラーから矢印４６で示
す右方向に移動するシート４４で示されている。扁平化
された管状の部材の対向する接合表面はまだ十分に暖か
く、それらが挟圧部で互いに圧着せしめられたとき、互
いに自然融着することができる。シート部材４４はその
外表面に多数の規則正しく間隔を置いて配列された半球
状のポケツト４８を有しており、このポケツト４８には
ガス１４が封入されている。シート部材４４は次いで適
当な巻取ローラー（図示しない）へ送られ、そこで市場
への積出しのために巻き取られる。あるいはシート４４
は適当な切断装置によつ（適当な長さごとに周期的に切
断され、市場への積出しのために箱に積められる。本発
明において使用に適した材料は熱可塑性の物質であつて
、それにはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリビニール アルコールなどが含
まれる。
管状の中空部材に排出されるガスとしては空気のほか空
気より軽い気体、たとえば水素、ヘリウム、ネオンある
いは窒素が使用できる。部材の幾何学的形状に関する限
りにおいては管状の中空部材及び二層平面状シート部材
は、できれば押出し作業及び扁平化作業中、水平方向を
指向せしめる。
すなわち材料の送られる方向が多くの場合、実質上水平
となるようにするのであるが、材料の垂直下方への移動
あるいは傾斜方向への移動も又可能である。同様なこと
がローラーについても言えるのであつて、ローラーは通
常平行な水平軸を有して水平に配置され、形成された二
層シート材料が水平面にあるようになつている。口ーラ
一の軸は通常管状の中空部材の中心軸に直角であつて、
すなわち実施例においてはローラーの水平軸は管状の中
空部材の水平中心軸を通る垂直面に対して直交している
。本発明の別の実施例においては、互いに間隔を置いた
凹所がローラーの両面に設けられ、ポケツトがシート材
料の両側に形成されるようになつている。
このような実施例においてはローラーにおける間隔を置
いて配置された凹所が二層シート材料がローラーによつ
て形成されていく際、方のローラーの凹所が他方のロー
ラーの凹所と係合して単一のポケツトが各係合凹所によ
つて形成されるようになつている。
すなわちローラーが最も近接した関係位置をとる地点に
回転したとき、両方の凹所が互いに整合して対向し、こ
れによつて単一のポケツトが連続した二層平面状シート
材料の両側に外方に突出するよう形成されるのである。
上述したごとく、複数の凹所は適宜の形状、たとえば連
続的ならせん溝、独立した凹陥部中空ローラーにおける
穿孔などの形をとることができる。
間隔を置いて配置した凹所が連続した複数のらせん溝で
ある場合には溝はローラーの両側において設けられ、一
方のローラーの溝は右ねじであるのに対し、他方のロー
ラーの溝は左ねじであつて、これによつて十字パターン
のポケツトが形成される。典型的にはダイヤモンド型の
単一のポケツトがシート部材の両側に突出して形成され
、らせん状の溝が交差し、シート材料のいずれかの側に
おいてポケツトが交互配列される。凹陥部が独立した凹
所、たとえばローラーの表面における浅い窪みである場
合には凹所及びそれによつて形成されるポケツトは半球
状、半だ円状などの適宜の形状をとることができる。
加えて凹所を形成するときに片側あるいは両方のローラ
ーの中空、中心軸部分にローラーの中空内部から各凹所
にのびる１つ以上の通路を形成することが可能であり、
かつある場合にはこのようにすることが好ましい。そし
てこの場合に真空ポンプのような装置を設けて中空ロー
ラー内に真空を供給し、真空作用で材料がローラーの挟
圧部を通過する際、シート材料を各凹所に吸引させ、こ
れによつて均一で完全な形状のポケツトの形成を確実に
することが好ましい。凹陥部が穿孔である場合、すなわ
ち中空ローラーに設けられた穿孔であつて中空ローラー
が多孔質形状につくられている場合においても、その穿
孔形状は円形、三角形、矩形、菱形などの多角形など任
意の断面形状をとることができる。
第２図は標準タイプのスクリユ一型押出機１２を示す。
押出機１２には熱可塑性物質５２を溶融するための加熱
バレル５０を有し、その後方にスクリユーヒータ一５４
によつて環状ノズルからその溶融熱可塑性物質を排出す
るようになつている。押出機１２の加熱装置５６が装置
１２から放出される直前において短い時間間隔で粒子状
の固形熱可塑性物質５２をさらに重合を進行せしめるこ
となく溶融せしめるために設けられている。下側のロー
ラー６４が第２図のローラー２６の下方に示されている
。
ローラー６４は駆動軸４２に１対１の関係で反対方向の
回転のために歯車連結された駆動軸６６によつて駆動さ
れる。適当な伝動軸及び歯車装置を設けることによつて
両方のローラー２６及び６４を同一モータ一４０によつ
て同時に駆動回転せしめることができる。第２図で明ら
かなようにローラー６４には平滑な凹凸のない表面を有
しており、したがつてシート４４の上面にのみポケツト
４８が形成されるようになつている。第３図は押出機１
２の詳細を示すものであつて、外側スリーブ６９から離
れてその内部に位置する内部コア−６８を有し、環状円
形スロツト７０が溶融熱可塑性物質の押出しのために設
けられている。
第４図はローラー２６と６４の間における挟圧部におい
て、ポケツトを形成する作用を詳細に示す。
ポケツトが存在する場所は二層の互いに溶融した平面的
なシート材料で構成されている。本質的に中空の上方ロ
ーラー２６の内部には前述したような理由によつて第４
図から明らかなように穿孔３０を通じて真空が供給され
るようになつている。第５図は管状の中空部材２０が２
つのローラー２６，６４間の挟圧部に入る際の折畳み作
用を示す。
第６図は別の実施例を示すもので、この実施例では複数
の凹所７２が下方のローラー６４に設けられるとともに
、凹所２８が上方のローラー２６が設けられ、これらの
凹所２８，２６は互いに不整合であつて、したがつてポ
ケツト７４はシート４４の下面とシート４４の上面に互
い違いにポケツト７４，４８が順次形成されるようにな
つている。真空が中央の下方パイプ７６を通じて供給さ
れ、パイプ７６は中空ローラー６４内に入つてのび、真
空効果が開口７８を経て凹所７２が供給されるようにな
つている。その目的は前述した通りである。第７図はロ
ーラーの挟圧部における上方と下方のポケツト４８と７
４の交互形成の状態を詳細に示す。
第８図は凹所が互いに整合し上方と下方のポケツトが協
同して単一のポケツトを形成し、これがシートの両側に
突出している状態を示す。第９図は別のローラーの形状
を示すもので、この実施例では凹陥部はローラーの表面
におけるらせん状溝８０の形状の凹所として示され、直
線状にのびる長寸のポケツト８４がシート材料８６の表
面に形成されるようになつている。第１０図は第９図の
ものと同様な装置であるが、らせん状の凹所ないしは溝
が上部にローラー８２と下部ローラー８８の両方に設け
られている点で相違する。
このようにすることにより第１図に示されるような菱形
のポケツト９０がらせん状の凹所によつて分断されてい
る構成のものが得られる。この実施例においてはポケツ
ト９０はシート材料９２の両側において外方に突出する
。ポケツトは又、シート９２の他の場所に形成すること
もでき、シート材料の片側においてのみあられれるよう
にすることもできる。第１１図の構成のものは凹所２８
と同様の菱形の凹所あるいは穿孔もしくは第２図に示さ
れるようなピラミツド型の凹所を多数設けることによつ
ても得ることができる。その場合にピラミツド型の凹所
９４には真空効果を適用するための開口９６を有し、成
型中でなお柔かく変形可能なシート材料を凹所９４の方
向に引き付け、これによつてピラミツド型あるいは菱型
のポケツト９０を形成せしめるものである。第１３図、
第１４図及び第１５図は複数の独立穿孔９８を完全中空
ローラー１００に設けた状態を示す。
第１４図には穿孔９８は円形断面であつて半球状あるい
は半だ円球状のポケツトが形成される。第１５図におい
ては穿孔９８は三角形断面であつて、したがつてピラミ
ツド型のポケツトが形成される。穿孔９８はもちろん適
当な他の形状たとえば矩形、だ円等の形状をとることも
できる。従来の方法における問題点は、前述したように
溶融管状部材の中央部が薄くなることであつた。この部
分は本発明においては次のようにして解決される。すな
わち溶融管状部材は二層シートの中央部分を形成する領
域においてシートの端縁部における壁断面よりも当初か
ら厚くなるようにして押し出すものである。押し出され
た溶融材料の温度が上昇すると、形成される管状部材の
壁厚も増加する。これは溶融物質の流動性が温度が上昇
すると増加し、より多くの量の材料がより大きな温度を
有する環状スロツト部分から押し出され得るからである
。したがつて押し出されるときの環状スロツトの周りの
材料の温度を変えることによつて、管状部材のさまざま
な断面の側壁の厚さを調節できる。これは押出機のノズ
ルの周囲に配置された複数の加熱装置によつて達成でき
る。すなわちノズルの周囲の異なつた場所における温度
を変化調節するのである。第１６図において押出機１２
には加熱装置１１０，１１１，１１２及び１１３が設け
られている。
加熱装置１１０，１１１，１１２及び１１３は第２図の
端面図には示されていない。これらの加熱装置は外側ス
リーブ１１４の周囲に配置されており、環状円形スロツ
ト１１５から押し出される物質がこのスロツトから出る
ときに加熱されるようになつている。加熱装置１１０，
１１１，１１２及び１１３は任意の工程の設計のもので
あつてよく、たとえば電気抵抗型のヒーターにすること
ができる。そしてその調節方法も任意の手段をとること
ができる。さらに加熱装置の温度が組み合わせて、ある
いは個々に変化できるように配置することも可能である
。均一なシート厚さを得るために押し出される管のうち
、シートの中央部分を端縁部分より厚くすることが必要
である。第１６図を参照して加熱装置１１０及び１１１
は加熱装置１１２及び１１３より高温にセツトされてい
て、溶融材料が加熱装置１１０及び１１１の付近におけ
る環状スロツトからより多く押し出されるようになつて
いる。この過剰の材料の押出しにより加熱装置１１０及
び１１１に近い押出し管状部材の側壁部分は管状部材が
ノズルを出たとき、当初から加熱装置１１２及び１１３
に近接した側壁部分よりも厚くなつている。溶融管状部
材がローラーの挟圧部に入ると管状部材の厚層の部分に
おける溶融材料のいくらかが管状部材の薄層の部分に流
れて、これによつて折り畳まれて扁平になつた管がロー
ラーを出るとき均一な厚さの二層シートが製造され得る
のである。約２５４ｍｍないし約３８１ｍ７７！（約１
０ないし１５インチ）の直径と約０．５０８ｍ７７！（
約０．０２０）のスロット開口を持つ円形の環状スロツ
トが約０．０２５能ないし約０，０５１ｍ１Ｌ（約１な
いし２ミル）の均一な厚さの二層シートをつくらせるこ
とがわかつた。
これはシート材料の中央部を形成する管状部材に近接し
た加熱装置が約１４９℃ないし約１７１℃（約３００な
いし３４０′Ｆ）、できれば１６０（３２０′Ｆ）に加
熱され、シート材料の端縁部を形成する管状部材部分に
近接した加熱装置が約１３２゜Ｃないし約１５４℃（約
２７『Ｆないし３１０゜Ｐ）、好ましくは１４３℃（２
９『Ｆ）に加熱されたときにそのような効果が得られる
のである。本発明の押出機ノズルは実施例においては４
つの加熱装置を有しているが、二層シートの中央部を形
成する部分よりもより多く加熱することができる限り、
そゐ数は多くすることも小さくすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例装置の平面図、第２図は第１図
の装置の一部縦断正面図、第３図は第２図の３−３線に
おける断面図、第４図は第２図の４−４線における断面
図、第５図は第２図の５５線における縦断面図、第６図
は本発明の別の実施例装置のローラー部分の一部縦断正
面図、第７図は第６図の７ー７線縦断面図、第８図は第
６図の実施例装置におけるローラーを若干変更したもの
を使用して製造される二層シート材料の断面図、第９図
はローラー上にらせん形の凹所又は溝を有する例の平面
図、第１０図は第８図のローラー形成の好ましい実施例
を示すローラー部分の一部切欠一部縦断正面図、第１１
図は第１０図の１１１１線における平面図、第１２図は
ピラミツド状のポケツトの形成を示す拡大断面図、第１
３図は本発明の実施例装置において用いる中空ローラー
の一部の拡大断面図、第１４図は第１３図のローラーに
おいて円形の穿孔を有する場合を示す外表面図、第１５
図は第１３図のローラーにおいて三角形状の穿孔を有す
る場合の外表面図、第１６図は第２図の実施例装置にお
いて実質上３−３線における断面に関してヒーターエレ
メントの好ましい配置状態を示す図である。 １２・・・・・・押出装置、１４・・・・・・ガス流、
１８・・・・・・ガス排出口、２０・・・・・・管状中
空部材、２６，６４・・・・・・ローラー、２４・・・
・・・加熱手段、２８・・・・・・凹陥部、４４・・・
・・・扁平化シート、４８・・・・・・ガス封入ポケツ
ト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ）一様な間隔の環状スロットを有する押出装置
    を通じて、溶融熱可塑性物質を概して中空の管状部材に
    形成するべく押出し、（ｂ）前記中空の管状部材の内部
    に、わずかに加圧されたガスを排出して、前記中空の管
    状部材内をガスで充満し、（ｃ）前記ガスが入つている
    状態の前記中空管状部材を、平行に配置された一対の円
    筒状ローラ間の挟圧部に通し、（ｄ）前記一対のローラ
    の挟圧部内に前記中空の管状部材を引き込むように前記
    一対のローラを反対方向に回転させ、前記一対のローラ
    の少なくとも一方は、その外表面に間隔をおいて配列さ
    れた複数の凹陥部を有していて、前記中空の管状部材を
    前記ガスが入つた状態の隆起した封閉ポケットをもつた
    連続した二層の平担シートに折りたたんで扁平にし、前
    記二層の平担シートの互いに向い合つた面が接触領域に
    おいて互いに自然に融着するようにし、（ｅ）前記並置
    された円筒状ローラの軸に対して実質上平行であるよう
    に互いに向い合せて配置してある第１のヒータエレメン
    ト対と、前記円筒状ローラの軸に対して実質上垂直であ
    るように互いに向い合せて配置してある第２のヒータエ
    レメント対とを含む４つのヒータエレメントによつて、
    前記環状スロットを有する押出装置の周囲における熱可
    塑性物質の温度を維持し、二層のシート材を形成する方
    法において、（ｆ）前記環状スロット付押出装置から押
    出される中空の管状部材の厚さを、前記中空の筒状部材
    が前記円筒状ローラにより折りたたまれ扁平にされた際
    、それによつて形成される二層平担シートにおける端縁
    部に対応する部分の厚さより二層平担シートにおける中
    間部に対応する部分の厚さが大きくなるよう前記第１の
    ヒータエレメント対の温度を前記第２のヒータエレメン
    ト対の温度より高い温度に維持し、前記中空の管状部材
    が前記円筒状ローラ間を通過する際、前記二層平担シー
    トの中間部分の薄層化により全幅にわたつて実質上一様
    の厚さの二層平担シートになるようにしたことを特徴と
    する全幅にわたつて実質上一様の厚さをもつた二層シー
    ト材料の製造方法。 ２ 前記環状スロットが約２０３ｍｍないし約３８１ｍ
    ｍ（約８ないし１５インチ）の直径と約０．５０８ｍｍ
    （約０．０２０インチ）のスロット開口を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記第１対のヒータエレメントが約１４９℃ないし
    約１７１℃（約３００°Ｆないし約３４０°Ｆ）の温度
    に加熱されるものであるのに対し、前記第二対のヒータ
    ーエレメントが約１３２℃ないし約１５４℃（約２７０
    °Ｆないし約３１０°Ｆ）の温度に加熱されるものであ
    つて、前記第一対のヒーターエレメントが前記第二対の
    ヒーターエレメントよりも高い温度で少なくとも５．５
    ℃（１０°Ｆ）以上の温度に維持されることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 前記第一対のヒーターエレメントが約１６０℃（約
    ３２０°Ｆ）の温度に加熱され、前記第二対のヒーター
    エレメントが約１４３℃（約２９０°Ｆ）の温度に加熱
    されることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方
    法。 ５ ガスが空気であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 前記間隔を置いて配置された凹陥部がローラーの表
    面に設けられており、隆起封閉ポケットが二層平面状シ
    ート部材の両側に形成されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の方法。 ７ 一方のローラーの間隔を置いて配置された凹陥部が
    他方のローラーの間隔を置いて配置された凹陥部と係合
    し、この両側の凹陥部の係合によつて形成された各単一
    のポケットが連続二層平面状シート部材の両側において
    外方に突出するように形成されることを特徴とする特許
    請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 間隔を置いて配置された凹陥部が複数のらせん溝で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７
    項のいずれかに記載の方法。 ９ らせん状の溝がローラーの両側に形成され、一方の
    ローラーにおける溝が右ねじピッチのものであるのに対
    し、他方のローラーにおける溝が左ねじピッチであるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 凹陥部が半球状であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方法。 １１ 凹陥部がピラミッド型であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方
    法。 １２ ローラーに中空中心軸部分が備わつており、通路
    がこのローラーの中空内部から各凹陥部にのびており、
    中空ローラー内に真空を生成させる手段が設けられてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１１
    項のいずれかに記載の方法。 １３ ローラーが中空であつて間隔を置いて配置された
    凹陥部がローラーに形成された穿孔であることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記
    載の方法。 １４ 管状の中空部材が２つの平行に配置された円筒状
    ローラー間を通過する前に加熱されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいずれかに記載
    の方法。 １５ （ａ）溶融熱可塑性物質を押出す押出機構と、（
    ｂ）概して中空の管状部材を環状のスロットから押出す
    のに適した環状押出機構と、（ｃ）前記中空の管状部材
    が形成される際、同部材の中空部にわずかに加圧された
    ガスを排出して、そのガスを同部材の中空部内に充満さ
    せる機構と、（ｄ）一対の平行に配置された円筒状ロー
    ラと、（ｅ）前記環状スロットのまわりに配列されてい
    て、前記並置された円筒状ローラの軸に対して実質上平
    行であるように互いに向い合せて配置してある第１のヒ
    ータエレメント対と、前記円筒状ローラの軸に対して実
    質上垂直であるように互いに向い合せて配置してある第
    ２のヒータエレメント対とから成り、前記第１のヒータ
    エレメント対は、前記第２のヒータエレメント対に対し
    高い温度に加熱され得るようになした４つのヒータエレ
    メントと、（ｆ）前記一対の円筒状ローラにおける少な
    くとも一つのローラの外表面に間隔をおいて配列された
    複数の凹陥部を設け、前記円筒状ローラの挟圧部間に前
    記中空の管状部材を引き込むように前記一対の円筒状ロ
    ーラを反対方向に回転させるための回転機構とを備え、
    前記中空の管状部材を、前記ガスが入つた状態の隆起し
    た封閉ポケットをもつた連続した二層の平担シートに折
    りたたんで扁平にし、前記二層の平担シートの互いに向
    い合つた面が接触領域において互いに自然に融着するよ
    うにしたことを特徴とする二層シート材料を製造するた
    めの装置。 １６ 前記第一群のヒーターエレメントが約１４９℃な
    いし約１７１℃（約３００°Ｆないし約３４０°Ｆ）、
    できれば１６０℃（３２０°Ｆ）の温度に加熱できるも
    のであつて、前記第二群のヒーターエレメントが約１３
    ２℃ないし約１５４℃（約２７０°Ｆないし約３１０°
    Ｆ）、できれば１４３℃（２９０°Ｆ）の温度に加熱で
    きるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１５
    項記載の装置。 １７ 前記環状スロットが約２０３ｍｍないし約３８１
    ｍｍ（約８ないし１５インチ）の直径と約０．５０８ｍ
    ｍ（約０．０２０インチ）のスロット開口を有するもの
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１５項又は第
    １６項記載の装置。
JP54166272A 1977-11-08 1979-12-19 シ−ト材料の製造方法及び装置 Expired JPS5932294B2 (ja)

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