JPS5932342A - モ−ルド整流子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールド整流子（以下整流子という）の製造方
法に関する本のでおる。

従来のフック式の整流子の製造方法の一例を第１図〜第
４図にもとづき説明すると、第１図に示す銅、銅銀の合
金などのフープ材１からプレス打抜きにより第２図に示
す長尺形状のセグメント素材２を形成する。亀４は該セ
グメント素材２の長手方向の上縁および下縁に設けられ
たアンカ一部、５は下縁に設けられたフック部である。

次に第３図および第４図に示すように上記セグメンｌ−
素＋４２を円筒形に丸めさらにアンカ一部３および４を
内側にまたフック部５を外側に折り曲げた後金型に入れ
て合成樹脂６により一体成形する。次に所定のアンダー
カット溝７を設け、またフック部５をさらに折り曲げて
整流子とされる。しかしながら上記製造方法による制流
子は通常直径５０−φ）以上の大きさであって高速回転
および可逆回転が行なわれ。

かつ火花の発生が比較的多いサーボモータなどには使用
できない。この理由はセグメント素材２に比較的薄物で
ある通常１．０〜２，０闘厚さの板体が使用される丸め
に整流子としての摩耗代を十分とることができない、ま
たアンカ一部３および４が薄いために整流子使用時にお
ける苛酷な遠心力に対して信頼性が薄いばかりでなく製
造時において丸め曲げ作業により円筒状とした場合その
真円度を出しにくいという不都合がある。さらにアンダ
ーカット溝７のみで絶縁用のマイカラ用いていないので
発生火花によって合成樹脂６が炭化および劣化しやすく
強度低下と同時に絶縁性にも問題が出てくる。

一方上記欠点を改良した従来の整流子の製造方法の他の
一例を第５図〜第９図にもとづき説明すると、銅、銅合
金などの線材を加工した長尺体（図示せず）から第５図
、第６図に示すような長手方向の一端に突出部９．下部
にアンカ一部１０を設けたセグメント８を打抜き形成す
る。次いで所要数の上記セグメント８とマイカ片１３と
を交互に円筒状に組合せ第７図および第８図に示すよう
に加締リング１１に圧入し固定する。次に突出部９をフ
ライス加工またはプレス抜きにより細目に加工し、上方
に折υ曲げてフック部１２を形成する。その後第９図に
示すようにボス１４と共に金型（図示せず）に入れ合成
樹脂６を充填し一体成形し整流子とされる。

しかしながら上記方法による整流子にも次の欠点がある
。すなわちセグメント８に突出部９を形成するためこの
分だけ余分の加工素材が必要となるし、さらに突出部９
をフライス加工。

プレス抜きなどの機械加工によりフック部１２を形成し
なくてはならず製造コストが増大する。

またプレス抜きの場合にセグメントの枚数が整流子直径
（コンミダイヤ）に比較して多い場合。

すなわちコンミダイヤＤ、セグメントＺのときＤ／Ｚが
１〜０．８以下となると、プレス抜き用の抜型における
雄刃の寸法がとれなくｈり加工不可能となる不工合もあ
る。

さらに上記の両製造方法による整流子における共通の欠
点としてはセグメントにおけるフック部の断面が角形で
シャープエツジを有しているためこれにアマチュアコイ
ルを引掛けた場合に角形の部分でコイルが切断されるの
で通常フック部にショットがけを行なってエツジに丸み
をつけるという面倒な作業を要することである。

本発明の目的は上記欠点のない整流子の製造方法を提供
することにある。

本発明は、長尺素材を打抜き形成したセグメントの長手
方向の一端面に孔部を設け、該孔部に断面丸形状の線材
の一端を固定し、他端を所定寸法に切断後屈曲してフッ
ク部を形成し、上記フック部を形成したセグメントと絶
縁物へ交互に組合せ円筒状とし合成樹脂により一体成形
する整流子の製造方法に関する。

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１０図および第１１図の１５はＣＭＢＩ　（銅材）、
またはＣＭＢ２　（０，２％銀含有鋼材）の長尺素材（
図示せず）を下方にアンカ一部１７を突出した形で打抜
き形成したセグメントで、１６はセグメント１５の長手
方向の一端面に加工形成した孔部である。１８はフック
部となる断面円形の硬銅線で一端が孔部１６に挿入され
引抜き防止のためポンチ１９によって加締固定されて次
いで他端が所定寸法に切断される。なお。

硬銅線の固定方法は上記方法に限定しなくてもよい。そ
の後第１４図、第１５図に示すように上記セグメント１
５とマイカ片１３とを交互に５− 円筒状に組合せ加締リング１１によシ固定し硬銅線１８
を上方に屈曲し第１６図に示すごとくフック部２０を形
成する。次にボス１４と内に金型（図示せず）に入れ合
成樹脂６を充填し一体成形し第１６図に示す整流子とさ
れる。

このように本発明によればセグメントの一端に断面丸形
状の線材を固定屈曲してフック部を形成し、上記セグメ
ントと絶縁物とを交互円筒状に組合せ合成樹脂による一
体成形にょシ、整流子を製造しうるのでセグメント素材
が節約でき、またフック部の形成が容易であるために整
流子の製造が能率的かつ経済的に行ないえられ。

しかも上記フック部の機械的強度が大きくさらにこ′れ
に引掛けたアマチュアコイルが切断される不都合もない
などの効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図のｆａｌは従来の整流子を形成するために用いら
れるセグメント素材板の平面図、（ｂ）はその側面図、
第２図は第１図のセグメント素材板よシ形成したセグメ
ント素材の平面図、第３図６− は第２図のセグメント素材をまるめ合成樹脂で一体成形
したフック式の整流子の平面図、第４図は第３図の半断
面側面図、第５図は従来の他の整流子を形成するために
用いられるセグメントの正面図、第６図は第５図のセグ
メントの側面図、第７図は締付リングに圧入され、かつ
突出部が加工された第５図および第６図に示すセグメン
トとマイカ片との交臣組合せ状態を示す一部切欠平面図
、第８図は第７図のＡ−Ａ線断面図、第９図は上記加工
突出部を屈曲してフック部を形成したセグメントを用い
た整流子の半断面側面図、第１０図は本発明の実施例に
なる整流子を形成するために用いられるセグメントの正
面図、第１１図は第１０図のセグメントの側面図、第１
２図は一端面に線材を固定した第１０図および第１１図
のセグメントの正面図。 第１３図は第１２図の側面図、第１４図は締付リングに
圧入された第１２図および第１３図のセグメントとマイ
カ片との交互組合せ状態を示す一部切欠平面図、第１５
図は第１４図のＢ−Ｂ線断面図、第１６図はフック部を
形成した第１２図お」：び第１３図に示すセグメントを
用いた整流子の半断面ｆｌｌｌｌ而図であ面。 符号の説明 １・・・フープ材　　　　２・・・セグメント素材３．
４・・・アンカ一部　５・・・フック部６・・・＆成樹
脂　　　　７・・・アンダーカット溝８・・・セグメン
ト　　　９・・・突出部１０・・・アンカ一部　　１１
・・・加締リング１２・・・フック部　　　　１３・・
・マイカ片１４・・・ボス　　　　　　１５・・・セグ
メント１６・・・孔部　　　　　１７・・・アンカ一部
１８・・・硬鋼＃！１９・・・ポンチ ２０・・・フック部 手続補正書（自発） 昭和し７□＋ｏ　　ｇ２１　　ｓ Ｖ・ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４２３２０号 ２、発明の名称 モールド整流子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出ＨＲ人 名　称　（４４５）日立化成工業株式会社４、代　理　
人 電話東京３４６−３１１１（大代表） 氏　　名　　（７１６５）弁理士　　若　　林　　邦　
　彦　′５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）本願明細書第４頁第１１行に１不工合」とあるの
を「不具合」と訂正します。 るのを「行なうことができ、」と訂正します。 以上 ２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長尺素材を打抜き形成したセグメントの長手方向の
   一端面に孔部を設け、該孔部に断面丸形状の線材の一端
   を固定し他端を所定寸法に切断後屈曲してフック部を形
   成し、上記フック部を形成したセグメントと絶縁物とを
   交互に組合せ円筒状とし合成樹脂により一体成形するこ
   とを特徴とするモールド整流子の製造方法。