JPS5932499Y2 - 放電加工機用の噴流ボツクス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、放電加工機用の噴流ボックスに係り、更に
詳しくは放電加工機により、ワークの貫通穴放電加工を
行なう際、ワークの加工穴に対応して、加工液の噴流穴
または吸引穴を任意に設定しつる複数のワーク支持プレ
ートを設けた噴流ボックスに関するものである。

従来放電加工機による放電加工では、加工材の穴加工す
る位置、加工穴の大きさは、それぞれ加工材の種類によ
って異なり、一定ではなかった。

このため、貫通穴放電加工時に、加工下穴の下部から加
工液を噴流または吸引するための流通穴を設けた噴流ボ
ックスを、前記加工時の加工穴の対応する位置に動かし
たり、時には加工穴の大きさが合わないために噴流ボッ
クスを作りかえなければならないという問題があった。

この考案は、かかる従来の問題点に鑑み創案されたもの
で、加工材の加工穴に対応して、噴流ボックスの噴流穴
または吸引穴を適宜設定しうるようにした放電加工機用
の噴流ボックスを提供することを目的とするものである
。

。以下、この考案の好適一実施例を添附図面に基づいて
説明する。

第１図において、１は放電加工機本体を示し、この放電
加工機本体１は、主として噴流ボックス３を収容設置し
た機台５と、この噴流ボックス３の上部に昇降自在に設
けられ、かつ加工電極７を取付けた加工ヘッド９とから
構成されている。

前記機台５上には、ガイドテーブル１１が設置され、こ
のガイドテーブル１１上には、ハンドル１３を回転する
ことによって前後動される前後移動テーブル１５が摺動
自在に設置されている。

またこの前後移動テーブル１５上には、直交する向きに
左右移動テーブル１７が設けられ、この左右移動テーブ
ル１７は、ハンドル１９を回転することにより前後移動
テーブル１５に対して左右方向へ摺動するようになって
いる。

前記左右移動テーブル１１上には、テーブル２１を介し
て、前記噴流ボックス３を収容したボックスケース２３
が設置されている。

噴流ボックス３は、第２図〜第４図に示すように、ボッ
クスケース２３内のテーブル２１に設けられた複数の固
定ボルト２５を介して取付けられ、噴流ボックス３の土
壁中央部にＣ土加工液の噴流または吸引するための流通
穴２１が形成されている。

前記噴流ボックス３の上面には、該噴流ボックス３の縦
巾りとほぼ同−巾を有する複数のワーク支持プレーＦ
２９ ａ 、２９ ｂが載置され、このワーク支持プレ
ート２９ａ、２９ｂの当接側縁部３１には、同一形状あ
るいは大きさ、形状等が異なる態様の適宜形状の切欠凹
部３３ａ 、３３ｂが形成されている。

ワーク支持プレート２９ａ 。２９ｂは、前記噴流ボッ
クス３の土壁周縁部に水平に螺着された複数の止め螺子
３５により噴流ボツクス３上に固定されるようになって
いる。

また噴流ボックス３の土壁周縁部には、加工材をワーク
支持プレート２９ ａ ｔ ２９ ｂ上に固定するとき
、固定具を取付けるための複数の螺子孔３６が穿設しで
ある。

さらに噴流ボックス３の対向する側壁には、加工液の給
排パイプ３７ａ、３７ｂが設けられている。

次に噴流ボックス３の上方に設けられた加工ヘッド９に
は、第２図、第５図、第６図に示すように、加工ヘッド
９に取付けられたスピンドル３９と、このスピンドル３
９の先端に、該スピンドル３９と直交する向きに取付け
られた電極ホルダ４１と、この電極ホルダ４１に取付け
られた加工電極７とが設けられている。

前記電極ホルダ４１の一側壁には、加工電極７を着脱自
在に取付ける複数の押え金具４５が所定の間隔を隔てて
設けられている。

押え金具４５はこの実施例では電極ホルダ４１の側壁の
３箇所に設けられているが、この実施例に限定されるも
のではなく適宜に増減することも可能である。

次に上記のような構成から成るこの実施例の作用につい
て説明する。

まず加工材（図示せず）（ワーク）の加工穴の大きさや
加工位置に対応させて、噴流ボックス３の上面に取付け
られるワーク支持プレー） ２９ ａ。

２９ｂの流通孔２１を適宜調整する場合には、噴流ボッ
クス３の土壁周縁部に設けられた複数の止め螺子３５を
緩めて、ワーク支持プレー）２９ａ。

２９ｂを取り外す。

そしてワーク支持プレート２９ａ、２９ｂの当接側縁部
３１に形成された切欠凹部３３ ａ ｔ ３ ’３ ｂ
を互いに突き合わせ、加工材の加工穴下部に位置する前
記噴流ボックス３上に位置決めする。

前記２枚のワーク支持プレート２９ａ 、 ２９ ｂを
使用して流通穴２７の位置決めする手段としては、第７
図Ａ−Ｅに示すように５通りの方法があるが、この実施
例では一方のワーク支持プレート２９ａの切欠凹部３３
ａと、他方の支持プレート２９ｂの切欠凹部３３ｂとの
大きさは若干具って形成しである。

また穴の大きさは、例えばこの実施例では、２５Ｘ５０
．５０°、４５Ｘ９０，９００゜２５Ｘ５０＋４５Ｘ９
０、幅１５０で、長さは任意の六通りを構成することが
でき、穴の位置は、中心より左右に７５ｍｍの任意の位
置に移動させることができる。

なお、切欠凹部３３ａ、３３ｂの大きさを適宜形成すれ
ば、更に複数の形状の流通穴２７を構成することも可能
である。

以上のようにワーク支持プレート２９ａ、２９ｂの流通
穴２７を任意の形状に構成できることから加工材の加工
穴の面積も任意に設定できるものである。

次に上記のように加工材の位置決め作業が終了した後、
螺子孔３６に適宜固定具の螺子を螺合して加工材の固定
を行なう。

他方、電極ホルダ４１１こ取付ける加工電極７の位置決
めを行なう。

この加工電極１の位置決め操作としては、前述のように
電極ホルダ４１の一側壁に設けられた複数の押え金具４
５の１つに対して加工電極１を取付けるのであるが、加
工材の加工穴と対応する位置にある押え金具４５の１つ
に加工電極７を装着するものである。

上記のように電極ホルダ４１の側壁に３箇所押え金具４
５を設けることによって、噴流ボックス端部に位置する
加工材の穴加工ができ、またテーブルストロークよりも
大きいストロークの加工に際しても容易に行なうことが
できる。

即ち、テーブルストロークがｔであっても、加工電極７
を３箇所に取付けることができることから、第２図にお
いて、ＳｌまたはＳ２のストロークだけは、テーブルス
トロークｔよりも加工範囲を広げることができるのであ
る。

なお、上記の実施例では、加工電極７を１本づつ取付け
て穴加工をする場合の位置決め操作について説明したが
、３箇所の押え金具４５に２本または３本の加工電極Ｉ
を取付けておけば、同時に３箇所の穴加工を行なうこと
ができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のと
おりであるから、以下のような効果を奏する。

■ 噴流ボックス３を加工材の加工穴の大きさや、加工
位置の広範囲な変化に対して１つで満足でき、また加工
液の噴流または吸引するための流通穴２７を任意に設定
することができる。

■ またこの考案の場合には、部品点数も少なく、簡単
な操作で作業条件に合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は放電加工機の概略正面図、第２図は噴流ボック
スの正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は噴流ボ
ックスの側面図、第５図は電極ホルダの平面図、第６図
は電極ホルダの側面図、第７図のＡ−Ｅはワーク支持プ
レートの使用態様を示す説明図である。 図面中の主要な符号、２３・・・・・・ボックスケース
、３・・・・・・噴流ボックス、２９ａ、２９ｂ・・・
・・・ワーク支持プレート、３１・・・・・・当接側縁
部、３３ａ。 ３３ｂ・・・・・・切欠凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボックスケース２３内に収納設置された噴流ボックス３
   の上部に、複数のワーク支持プレート２９ａ 、２９ｂ
   を着脱自在かつ互に当接自在に設け、この複数のワーク
   支持プレー）２９ａ、２９ｂの適数の当接側縁部３１に
   それぞれ異なる態様の切欠凹部３３ ａ 、３３ ｂを
   夫々設けたことを特徴とする放電加工機用の噴流ボック
   ス。