JPS5932563B2 - アクリル系のフイラメント又は繊維類を製造する方法 - Google Patents
アクリル系のフイラメント又は繊維類を製造する方法Info
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- JPS5932563B2 JPS5932563B2 JP52153052A JP15305277A JPS5932563B2 JP S5932563 B2 JPS5932563 B2 JP S5932563B2 JP 52153052 A JP52153052 A JP 52153052A JP 15305277 A JP15305277 A JP 15305277A JP S5932563 B2 JPS5932563 B2 JP S5932563B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリロニトリルの重合体又は共重合体の、
乾式紡糸した粗繊度の繊維類の製造方法に関する。
乾式紡糸した粗繊度の繊維類の製造方法に関する。
アクリロニトリルの重合体から、湿式紡糸によって粗繊
度の繊維類を製造するとＬは既知である。
度の繊維類を製造するとＬは既知である。
例えば、各々０．８〜３のドラフトと共に、２００〜５
００μｍの範囲の直径をもつ紡糸孔を４０〜３０００備
えた紡糸口金から、合成毛を製造することは、西独国特
許出願公開第２４３４４８８号に従って可能である。
００μｍの範囲の直径をもつ紡糸孔を４０〜３０００備
えた紡糸口金から、合成毛を製造することは、西独国特
許出願公開第２４３４４８８号に従って可能である。
不幸にも、約１７ ｄｔｅｘ より大きい繊度をもち、
なお少なくとも１．５センチニユートン／デシテツクス
の適当な強度を示すアクリル糸繊維類を、乾式紡糸方法
によって製造することは、容易には可能なことでない。
なお少なくとも１．５センチニユートン／デシテツクス
の適当な強度を示すアクリル糸繊維類を、乾式紡糸方法
によって製造することは、容易には可能なことでない。
それには数個の理由がある。その主たる難点は、２０〜
８０ ｄｔｅｘ という高い紡糸繊度のものは、非常
に重質であるため、そイｔらが紡糸ダクト中で破損し易
いことにある。
８０ ｄｔｅｘ という高い紡糸繊度のものは、非常
に重質であるため、そイｔらが紡糸ダクト中で破損し易
いことにある。
他の面倒な要因は、溶媒蒸発が比較的低速度であるため
、ダクト内でのこれら粗繊度フィラメントの強度が低く
、それによって、フィラメントの破損が助長されること
にある。
、ダクト内でのこれら粗繊度フィラメントの強度が低く
、それによって、フィラメントの破損が助長されること
にある。
更に、フィラメントの高い溶媒含量が、ダクト内でのそ
れらのアグロメレーションを助長する。
れらのアグロメレーションを助長する。
したがって、粗繊度のものをつるために、紡糸溶媒の処
理量を任意に増大することができない。
理量を任意に増大することができない。
したがって、少なくとも１．５センチニュートン／ ｄ
ｔｅｘ の強度をもつ、１７ ｄｔｅｘ を越える繊度
範囲にある乾式紡糸したアクリル糸繊維類は、今まで未
知であった。
ｔｅｘ の強度をもつ、１７ ｄｔｅｘ を越える繊度
範囲にある乾式紡糸したアクリル糸繊維類は、今まで未
知であった。
このたび、もし紡糸孔直径、紡糸液の粘度、紡糸液の温
度、押出速度、ドラフト、そして紡糸ダクト内に支配的
な熱条件を、注意深く互いに調整するならば、前記した
範囲内の粗繊度をもつフィラメント又は繊維類を、乾式
紡糸によって製造することができることを見出した。
度、押出速度、ドラフト、そして紡糸ダクト内に支配的
な熱条件を、注意深く互いに調整するならば、前記した
範囲内の粗繊度をもつフィラメント又は繊維類を、乾式
紡糸によって製造することができることを見出した。
したがって本発明は、２０〜８０ ｄｔｅｘの範囲内の
繊度をもつアクリル糸のフィラメント又は繊維類を乾式
紡糸によって製造する方法を提供するものであり、その
場合、少なくとも９０℃の温度、そして９０°Ｃにおい
て少なくとも１００落球秒の粘度をもつ紡糸液を、０．
４〜０．８ ｍｒｎの孔直径をもつ紡糸口金を通じて紡
糸すること、その紡糸ダクト温度は少なくとも２００°
Ｃに、また紡糸ガス温度は少なくとも３５０℃にするこ
と、及びｍ７分で表イつされる押出速度Ｓ対ｍｍで表わ
される紡糸孔直径の比を多くて１００とすること、また
ドラフト対ｍｍで表わされる紡糸孔直径の比を多くて５
０とすることを特徴とする。
繊度をもつアクリル糸のフィラメント又は繊維類を乾式
紡糸によって製造する方法を提供するものであり、その
場合、少なくとも９０℃の温度、そして９０°Ｃにおい
て少なくとも１００落球秒の粘度をもつ紡糸液を、０．
４〜０．８ ｍｒｎの孔直径をもつ紡糸口金を通じて紡
糸すること、その紡糸ダクト温度は少なくとも２００°
Ｃに、また紡糸ガス温度は少なくとも３５０℃にするこ
と、及びｍ７分で表イつされる押出速度Ｓ対ｍｍで表わ
される紡糸孔直径の比を多くて１００とすること、また
ドラフト対ｍｍで表わされる紡糸孔直径の比を多くて５
０とすることを特徴とする。
本発明によれば、少なくとも８５重量％のアクリロニト
リル含量をもつアクリロニトリル重合体を使用するのが
好適である。
リル含量をもつアクリロニトリル重合体を使用するのが
好適である。
落球秒における粘度測定法は、ケー、ジョスト（Ｋ、
Ｊｏｓｔ）によって、レオロジカ アクタ（Ｒｈｅｏｌ
ｏｇｉｃａ Ａｃｔａ ）第１巻（１９５８）、Ｐ２Ｏ
３に記載されている。
Ｊｏｓｔ）によって、レオロジカ アクタ（Ｒｈｅｏｌ
ｏｇｉｃａ Ａｃｔａ ）第１巻（１９５８）、Ｐ２Ｏ
３に記載されている。
紡糸ドラフト（ｖ）は、移送速度と押出速度との間の比
と定義される。
と定義される。
押出速度（Ｓ）は、下記のように算出される：ここでＦ
＝Ｃα／分で表わされる処理量 Ｚ−紡糸孔の数 ｄ−ｃｍで表イつされる紡糸孔直径 紡糸液は、通常９０〜１００°Ｃで調製し、沢過して、
好ましくは、紡糸口金に送出してその温度で紡糸する。
＝Ｃα／分で表わされる処理量 Ｚ−紡糸孔の数 ｄ−ｃｍで表イつされる紡糸孔直径 紡糸液は、通常９０〜１００°Ｃで調製し、沢過して、
好ましくは、紡糸口金に送出してその温度で紡糸する。
ダクト温度は、好適には２１０〜２３５℃の範囲内であ
り、そして紡糸ダクト内の大気温度は、好適には３５０
〜４００°Ｃの範囲内である。
り、そして紡糸ダクト内の大気温度は、好適には３５０
〜４００°Ｃの範囲内である。
０．８朋より大きい孔直径をもつ紡糸口金からフィラメ
ントを紡糸することはできず、それは、その場合には、
紡糸ダクト内で適当な同化をうろこ古が不可能であるか
らである。
ントを紡糸することはできず、それは、その場合には、
紡糸ダクト内で適当な同化をうろこ古が不可能であるか
らである。
それに対して、もし紡糸孔直径は０．４〜０．８龍の範
囲内ではあるが、ドラフトと孔直径との間の比を５０よ
り大きくする７４らは、再びフィラメントの固化をうる
ことは不可能である。
囲内ではあるが、ドラフトと孔直径との間の比を５０よ
り大きくする７４らは、再びフィラメントの固化をうる
ことは不可能である。
もし、押出速度対紡糸孔直径の比を、１００より大きく
するならば、紡糸口金内であまりに高い圧力が生起して
、それらを破裂させる原因上なる。
するならば、紡糸口金内であまりに高い圧力が生起して
、それらを破裂させる原因上なる。
本発明方法によって得られるフィラメント及び繊維類は
、意外にも、普通の乾式紡糸で得られる唖鈴形のもの古
は異なる横断面形態を示す。
、意外にも、普通の乾式紡糸で得られる唖鈴形のもの古
は異なる横断面形態を示す。
ウェブ型、Ｕ字形ハート型及び三裂状の繊維横断面形態
のものが、繊維を２０ ｄｔｅｘ以上に増大させるに伴
い、増加して得られる。
のものが、繊維を２０ ｄｔｅｘ以上に増大させるに伴
い、増加して得られる。
これは特に有利なことであり、それは、三裂状の横断面
をもつ合成繊維類は、最少のよごれを示すことが公知で
あるからである。
をもつ合成繊維類は、最少のよごれを示すことが公知で
あるからである。
〔ニー・レーネン（Ａ、 Ｌｅｈｎｅｎ ）等、化学繊
維及び織物工業（Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ ｕｎｄ
Ｔｅｘｔ １ｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ ）１９７５、
扁３、ｐ２５１〜２５４〕。
維及び織物工業（Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ ｕｎｄ
Ｔｅｘｔ １ｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ ）１９７５、
扁３、ｐ２５１〜２５４〕。
更に、本発明に従って製造したフィラメント及び繊維類
は、１．５ＯＮ（セン千ニュートン） ／ ｄｔｅｘ及
びそれ以上の強度をもっている。
は、１．５ＯＮ（セン千ニュートン） ／ ｄｔｅｘ及
びそれ以上の強度をもっている。
したがって本発明はまた、２０〜８０ ｄｔｅｘの繊度
、及び少なくとも１．５ ＣＮ／ ｄｔｅｘの強度をも
つ、乾式紡糸したアクリル糸の繊維及びフィラメント類
を提供するものである。
、及び少なくとも１．５ ＣＮ／ ｄｔｅｘの強度をも
つ、乾式紡糸したアクリル糸の繊維及びフィラメント類
を提供するものである。
このような繊維類は、合成毛、模造毛皮用の直毛、及び
カーペット分野において特に適当なものである。
カーペット分野において特に適当なものである。
添付図面は、本発明に従って製造した繊維類の例のもの
の横断面形態を示す。
の横断面形態を示す。
例１
９３．６％のアクリロニトリル、５．７％のアクリル酸
メチル、及び０．７％のメタリルスルホン酸ナトリウム
のアクリロニトリル共重合体で８１のに値をもつものを
、ジメチルホルムアミド中に９０℃で溶媒した。
メチル、及び０．７％のメタリルスルホン酸ナトリウム
のアクリロニトリル共重合体で８１のに値をもつものを
、ジメチルホルムアミド中に９０℃で溶媒した。
その沢過した紡糸液で、約３３重量％の最終濃度と、９
０°Ｃにおいて１３３落球秒の粘度をもつものを、０．
４ ｍｍの紡糸孔直径をもつ７２孔紡糸ロ金から乾式紡
糸した。
０°Ｃにおいて１３３落球秒の粘度をもつものを、０．
４ ｍｍの紡糸孔直径をもつ７２孔紡糸ロ金から乾式紡
糸した。
そのダクト温度は２１０°Ｃで、大気温度は３６０℃で
あった。
あった。
移送速度は１４０ｍ／分であった。
紡糸液は、紡糸ポンプから２０３ ＣＣＩｒＬ／分の速
度で送出した。
度で送出した。
紡糸した個別繊度は６７ ｄｔｅｘ に達した。
ドラフト■は６．２に達し、押出速度Ｓは２２．６に達
した。
した。
これは、押出速度Ｓ （ｍ１分）対孔直径Ｄ（ｍｍ）の
比Ｑ１について５６．５の値を、またドラフロ対孔直径
の比Ｑ２について１５．５の値を与える。
比Ｑ１について５６．５の値を、またドラフロ対孔直径
の比Ｑ２について１５．５の値を与える。
これらフィラメントを、ボビン上にパッケージ形に巻取
り、合糸してトウを形成させ、沸騰水中で１：２．５の
比で延伸し、常法で後処理して、４８ ｄｔｅｘ の最
終個別繊度をもつ繊維を形成させた。
り、合糸してトウを形成させ、沸騰水中で１：２．５の
比で延伸し、常法で後処理して、４８ ｄｔｅｘ の最
終個別繊度をもつ繊維を形成させた。
ｌｅ維強度１．５センチニユートン（ｄｔｅｘ）。破壊
時伸び９７％。
時伸び９７％。
これら毛管は、Ｕ字形〜バート型の横断面形態をもって
いる。
いる。
（光学顕微鏡で３２０倍１で拡大して撮った写真を示す
添付図面浴場、照）。
添付図面浴場、照）。
本発明方法による粗繊度繊維の製造の他の例を、以下の
表１に要約する。
表１に要約する。
各々の場合に、例１におけると同じ化学的組成をもつア
クリロニトリル共重合体を、ＤＭＦ中に溶解して紡糸液
を形成させ、それを該例に記載したものと同じ仕方で紡
糸した。
クリロニトリル共重合体を、ＤＭＦ中に溶解して紡糸液
を形成させ、それを該例に記載したものと同じ仕方で紡
糸した。
ダクト温度は２３０℃、また大気温度は４００℃であっ
た。
た。
これらフィラメントを、再びボビン上にパッケージ形に
巻取り、合糸してトウを形成させ、沸騰水中１：２．５
の比で延伸し、常法で後処理して、各種の最終個別繊度
をもつ繊維を形成させた。
巻取り、合糸してトウを形成させ、沸騰水中１：２．５
の比で延伸し、常法で後処理して、各種の最終個別繊度
をもつ繊維を形成させた。
各々の場合に、繊維は、約１．７センチニユートン／
ｄｔｅｘの強度をもっていた。
ｄｔｅｘの強度をもっていた。
比較例
１ 例１の紡糸液の一部を、その例に記載したと同じ仕
方で溶解し、沖過して紡糸したが、ダクト温度を１８０
°Ｃとした。
方で溶解し、沖過して紡糸したが、ダクト温度を１８０
°Ｃとした。
この溶液は、固化してフィラメントを形成することがで
きなかった。
きなかった。
２ 例１におけると同じ化学的組成及びに値をもつアク
リロニトリル共重合体を、ＤＭＦ中に９０℃で溶解した
。
リロニトリル共重合体を、ＤＭＦ中に９０℃で溶解した
。
その沢過した紡糸液で、２９．５重量％の最終濃度と８
７落球秒の粘度をもつものを、０．４ｍｍの紡糸孔直径
をもつ７２孔紡糸ロ金から乾式紡糸した。
７落球秒の粘度をもつものを、０．４ｍｍの紡糸孔直径
をもつ７２孔紡糸ロ金から乾式紡糸した。
ダクト温度は１７０℃、大気温度は３６０°Ｃで移送速
度は２００ｍ／分であった。
度は２００ｍ／分であった。
紡糸液は、紡糸ポンプから１５７匡、７分の速度で送出
した。
した。
それは固化してフィラメントを形成することができず、
それはその粘度があまりに低かったからである。
それはその粘度があまりに低かったからである。
ダクト温度を２２０°Ｃまで上昇させても、いかなる改
良も生じなかった。
良も生じなかった。
３ 他の紡糸試験を、以下の表ｎに要約する。
すべての場合に、例１におけると同じ紡糸液を、同じ濃
度、紡糸液温度、粘度、ダクト及び大気温度で使用した
が、固化したフィラメントをつることはすべて不可能で
あり、それは本発明によるパラメーター全部を固守しな
かったからである。
度、紡糸液温度、粘度、ダクト及び大気温度で使用した
が、固化したフィラメントをつることはすべて不可能で
あり、それは本発明によるパラメーター全部を固守しな
かったからである。
添付図面は、本発明による繊維の１例の横断面の形態の
顕微鏡写真を示す図である。
顕微鏡写真を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも９０°Ｃの温度、そして９０°Ｃにおい
て少なくとも１０落球秒の粘度をもつ紡糸液を、０．４
〜０．８龍の孔直径をもつ紡糸口金を通じて乾式紡糸す
ること、紡糸ダクト温度は少なくとも２００℃であり、
紡糸ガス温度は少なくとも３５０℃であること、ｍ７分
で表わされる押出速度Ｓ対間で表わされる紡糸孔直径の
比は、多くてｌＯＯとすること、及びドラフト対朋で表
わされる紡糸孔直径の比は、多くて５０とすることを特
徴とする、２０〜８０ ｄｔｅｘの繊度、及び少なくと
も１、５ ＣＮ／ ｄｔｅｘ の強度をもつ、アクリル
糸のフィラメント又は繊維類を製造する方法。 ２ 紡糸液が９０〜１００℃の温度をもつ、特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３ ダクト温度が２１０〜２３５°Ｃである、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ４ 紡糸ガスが、３５０〜４００℃の温度にある大気で
ある特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2658179A DE2658179C2 (de) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Herstellung grobtitriger Acrylfasern |
| DE000P26581793 | 1976-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5378325A JPS5378325A (en) | 1978-07-11 |
| JPS5932563B2 true JPS5932563B2 (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=5996270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52153052A Expired JPS5932563B2 (ja) | 1976-12-22 | 1977-12-21 | アクリル系のフイラメント又は繊維類を製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4138461A (ja) |
| JP (1) | JPS5932563B2 (ja) |
| AT (1) | AT351139B (ja) |
| DE (1) | DE2658179C2 (ja) |
| NL (1) | NL7714073A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040970A1 (de) * | 1980-10-30 | 1982-06-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Trockengesponnene polyacrylnitril-profilfasern und -faeden und ein verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3040971A1 (de) * | 1980-10-30 | 1982-06-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Trockengesponnene polyacrylnitrilhohlfasern und -faeden und ein verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3225268A1 (de) * | 1982-07-06 | 1984-01-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kontinuierliches trockenspinnverfahren fuer hochschrumpffaehige acrylnitrilfaeden und -fasern |
| DE3406910A1 (de) * | 1984-02-25 | 1985-09-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Monofile und borsten aus homo- oder copolymerisaten des acrylnitrils und verfahren zu ihrer herstellung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2811409A (en) * | 1952-12-31 | 1957-10-29 | Eastman Kodak Co | Spinning of acrylonitrile polymer fibers |
| GB911341A (en) * | 1960-06-08 | 1962-11-28 | Du Pont | Polyacrylonitrile fiber |
| DE1595630C3 (de) * | 1966-05-14 | 1975-06-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von spinnfähigen Acrylnitrll-Polymerisatlösungen |
| DD111526A3 (ja) * | 1973-08-24 | 1975-02-20 |
-
1976
- 1976-12-22 DE DE2658179A patent/DE2658179C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-12-14 US US05/860,614 patent/US4138461A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-19 NL NL7714073A patent/NL7714073A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-20 AT AT913077A patent/AT351139B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-21 JP JP52153052A patent/JPS5932563B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2658179C2 (de) | 1983-02-03 |
| JPS5378325A (en) | 1978-07-11 |
| US4138461A (en) | 1979-02-06 |
| NL7714073A (nl) | 1978-06-26 |
| AT351139B (de) | 1979-07-10 |
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