JPS5932586B2 - 合成繊維立毛品の捺染方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維立毛品の捺染方法に係わり、更に詳
しくは、合成繊維の立毛繊維の毛先部分の色相が変化に
富んだ獣毛調整品を得る方法に関する。

近年、合成繊維立毛品、例えばボア、シール、ラッセル
、バイパイル等において高級品を指向する傾向が高まり
、無地染から捺染、更には獣毛調捺染、表面異色染等特
殊な着色方法が要求されている。

従来これらの高級品指向の要求に対しては一般の捺染技
術が広く応用されていたが、従来法では、天然の獣毛の
如き毛先が純白に近い製品や、立体的に色相が変化する
深みのある製品等を得ることは困難であった。

天然獣毛調製品として、着色抜染、白色抜染等抜染剤を
用いて毛先を抜先する方法も一部応用されているが、こ
れらの抜染法では繊維を完全な無着色状態とする為には
、多量の抜染剤を必要とし、又抜染性向上助剤等の添加
も必要であり、加工条件が過酷、且非常に複雑なものと
なっている。

又、この抜染法における最大の欠点は可接性染料が必要
であり、しかもその数が極めて制限されることである。

更に、白抜安定性不良、白抜部分の耐光堅牢度不良等の
問題があり、抜染法による捺染は未だ不充分な点が数多
く残されている。

一方、一般的な捺染法においても従来のものは、立毛繊
維の毛先方向からのみ印捺していた為、立毛繊維の根元
近くの色相は淡く、これが捺染製品の色相において深み
のあるものが得られない原因となっていた。

又、毛先からの捺染のみでは立毛繊維の上、中、下部と
色相が変化する天然獣毛調製品に近い立体感と量感を有
する製品を得ることが困難である。

本発明者らは前記従来法における欠点を解消すべく種々
検討した結果、本発明に到達したものである。

本発明の目的は毛先が純白に近い製品や立毛繊維が立体
方向に多彩な色相変化を有する獣毛調の立毛製品を得る
方法を提供することにある。

本発明は合成繊維立毛品を捺染するに際し、予め立毛品
に対して水を３０％以上及び／又は界面活性剤を０．０
０１％以上に付与し、或いは更に着色剤の浸透力を阻害
する物質或いは防染、緩染効果を有する物質を含む粘度
１５００〜１５０００ｃｐｓの糊液を立毛繊維毛先側か
ら立毛品に付与した後、該立毛品の裏側より着色剤を含
む粘度１５００〜８０００ｃｐｓの捺染糊を印捺し、次
いで乾燥させることなく蒸熱処理して着色剤を立毛繊維
の毛先方向へ移行させることからなる合成繊維立毛品の
捺染方法にある。

本発明で言う合成繊維立毛品とは、アクリル繊維、モダ
アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等のい
わゆる合成繊維を使用して製造したボア、シール、バイ
パイル、ラッセル等の立毛製品を相称するものである。

本発明で用いられる界面活性剤の具体例を挙げると次の
様なアニオン系若しくはノニオン系の界面活性剤がある
。

アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサク
シネート、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルホスフェート塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアミンエス
テル、プルロニック型活性剤。

これらの界面活性剤として特に好適なものとしては、ジ
アルキルスルホサクシネート系のアニオン系界面活性剤
がある。

着色剤の浸透を阻害する物質としては、着色染料とイオ
ン的に混和しない界面活性剤、例えば、カチオン系染料
に対するナフタレンホルムアルデヒド縮合物等のアニオ
ン系界面活性剤や、捺染糊と相溶性がなくゲル化を起こ
すような物質、例えばローカストビーン系捺染糊に対す
るタンニン酸等でもよく、染料の種類や糊剤の種類に応
じて適宜組合わせて用いる。

又、着色染料に対し防染又は緩染効果を有する物質とし
ては、例えばカチオン系染料に対する第４級アンモニウ
ム塩等があり、染料の種類に応じ適宜選択される。

捺染糊に用いられる糊剤としては、一般の捺染に使用す
る糊剤であれば特に問題はなく、併用する助剤、染料等
との関係で選択すれば良い。

次に本発明をアクリル繊維立毛品を例にして説明する。

なお、本発明はアクリル繊維立毛品に限定されるもので
はないことは勿論である。

先ず、立毛品を水及び／又は界面活性剤を含む溶液で前
処理し、立毛品に水を３０％以上及び／又は界面活性剤
を０．００１％以上付与せしめる。

なおこの溶液には染料又は少量の糊剤及びＰＨ調節剤を
含ませてもよい。

界面活性剤の量及び水分量は、界面活性剤の種類、繊維
の種類、立毛品の組織、立毛繊維長等により、それぞれ
変える必要があるが、上記の付着量以下では、後の工程
で付与する着色剤の立毛繊維の毛先方向への移行が不充
分となり目的とする効果が得難い。

立毛繊維長の長い製品については、特に浸透性の優れる
界面活性剤を用い、しかも界面活性剤量及び水分量を若
干多く付与せしめることにより良好な結果が得られる。

上記処理後、乾燥又は未乾燥状態のまま、立毛品の裏側
より着色剤、例えばカチオン染料、分散型カチオン染料
とＰＨ調節剤等を含む粘度１５００〜８０００ ｃｐｓ
の捺染糊で印捺する。

引続いて、未乾燥のまま１００°Ｃで２０分間の蒸熱処
理を行い染料を固着させる。

捺染糊の粘度は着色剤の移行性の点から、少くとも１５
００ ｃｐｓ、最高８０００ ｃｐ’ｓ程度の粘度が必
要である。

１５００ｃｐｓ未満の粘度では、捺染機の種類によって
適応性がなく、又８０００ ｃｐｓを越える粘度になる
と着色剤の移行が不充分となり本発明の目的を達成する
ことが難しい。

父上記方法の他、更に変化を持たせる為には次の様な方
法が好ましく採用出来る。

水及び／又は界面活性剤を用いて前処理後捺染糊印捺前
に、基布面からの着色剤の浸透性を阻害する物質或いは
着色剤に対し防染又は緩染効果を有する物質を含む粘度
１５００〜１５０００ｃｐｓの糊液を立毛繊維の毛先側
から立毛品に立毛繊維の任意の印捺長に印捺する。

引き続いて乾燥又は未乾燥状態のまま立毛品の裏側より
着色剤、ＰＨ調節剤等を含む粘度１５００〜８０００ｃ
ｐｓの捺染糊で印捺した後、次いで未乾燥のまま１００
°Ｃで２０分間の蒸熱処理を行う。

着色剤の浸透性を阻害する物質或いは着色剤に対し防染
、緩染効果を有する物質を含む糊液は染料を含まぬもの
でも、又染料、ＰＨ調節剤等を含む色糊でも良い。

この糊液の粘度は立毛繊維の毛先の色相部分の変化させ
る長さによって１５００〜１５０００ ｃｐｓの範囲で
変更することが出来る。

粘度が１５００ ｃｐｓ未満では任意の色相の長さに調
節することは難しく、又１５０００ｃｐｓを越えると適
応性の点で難しい。

更に着色剤の浸透性を阻害する物質或いは着色剤に対し
防染、緩染効果を有する物質の濃度を適宜変更すること
により基布面からの着色剤の境界が不鮮明なものから鮮
明なものまで変化させることが出来る。

又、立毛品の裏側より印捺する捺染糊中には浸透性を向
上する目的で濃染剤や均染浸透剤を添加することも可能
である。

又、糊の固型分を変更することにより浸透性をある程度
助長させることも出来る。

即ち低固型分の糊を用いると浸透性の点で良好な結果が
得られる。

捺染糊は柄状にするなど各種模様に印捺することにより
、より変化を持たせることも可能である。

蒸発処理後は、湯洗いするか又は、アニオン系或いはノ
ニオン系界面活性剤を１〜２Ｅｌ／ｌ含む約５０°Ｃの
水浴で２０〜３０分ソーピングを行った後、柔軟処理し
乾燥する。

この様にして得られたものを、捌き、のちポリシャー仕
上又は剪毛等任意の仕上げを行なう。

本発明によれば、立毛繊維の毛先のみが純白に近いもの
及び毛先の色相が根元と異なり、しかも立毛繊維の根元
の色相濃度が高く、立毛繊維の毛先に向ってなだらかに
濃度勾配が生じているものから毛先と立毛繊維根元の色
相が異なり、しかも立毛繊維の中間部に向ってなだらか
に淡色化している深みのあるものなど多様の天然獣毛調
の製品が得られる。

次に、本発明を実施例により説明する。

なお、実施例中部とあるは重量部の意味である。

実施例 １ ボンネル糸（三菱レイヨン社製 アクリル系繊維）２７
３２ＭＣを用いて、フライス編機で編成したパイル長１
０ｍｍのボアを、ジオクチルサクシネート系アニオン界
面活性剤１ｇ／ｌを含む水溶液に浸漬し、次いで絞り率
６０％に均一に搾液した後、未乾燥状態のまま連続して
ローラー捺染機にて裏側より下記捺染糊を印捺し、未乾
燥のまま１００８Ｃで２０分間蒸熱処理した。

次いでリポトールＢＤ（日華化学製アニオン系界面活性
剤）２９／ｌを含む５０°Ｃの水溶液で２０分間ソーピ
ングを行い、充分湯洗い及び水洗、柔軟処理後、遠心脱
水し、乾燥機で乾燥した。

このものを捌き、ポリシャー仕上したところ、パイル毛
先の約１／４〜１１５が極めて白く、パイル根元部が褐
色でしかもパイル毛先にかけて徐々に濃度が淡くなって
いる獣毛調の捺染製品が得られた。

この製品と従来より実施している捺染用染料染色後デク
ロリン（バイエル社製抜染剤）で抜染したものと比較す
ると、本発明によるものは毛先部分の山鹿及び毛先部分
の耐光堅牢度共に下記の様に非常に優れたものであった
。

実施例 ２ 実施例１と同様の糸を用いてフライス編機でパイル長１
５訂のボアを編成した。

この有毛品を水及びアルキルベンゼンスルフオン酸塩素
系アニオン界面活性剤を含む水溶液に浸漬し、次いで均
一に搾液し、絞り率を３０％、６０％、１００％とした
後、実施例１と同様の方法で裏側より印捺した。

後の工程は実施例１と同様に行なった。

その結果界面活性剤を含み、しかも水分量３０％以上含
有した状態で基布面より捺染することにより、染料の移
行がより促進され獣毛調の製品が得られることを確認し
た。

実施例 ３ 実施例１で用いたと同じボアを用い同様な前処理を実施
した後、裏側より粘度を変更した下記捺染糊を印捺し、
未乾燥のまま１００°Ｃで２０分の蒸熱処理を実施した
。

引き続き実施例１と同一方法で最終製品まで仕上げた。

得られた結果は下記の通りであり、捺染糊の粘度として
は１５００ｃｐｓ以上、８０００ ｃｐｓ程度までが本
目的の効果を得るのに適すことを確認した。

実施例 ４ 実施例１で用いたと同じボアを用いてポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル系界面活性剤１９／ｌを
含む水溶液を均一に付与した後搾液した。

絞り率は６０％であった。ローラ捺染機を用いてこの被
染物のパイル毛先部分に第４級アンモニウム塩を３％含
む粘度６０００ ｃｐｓの糊液を均一に付与した。

引続き、裏側から実施例１の捺染糊を均一に印捺し、未
乾燥のまま１００’Ｃで２０分間蒸熱処理した。

その後、実施例１の工程で最終製品まで仕上げた。

得られた染色物の外観はパイル毛先の濃度が淡り、シか
も根元から毛先にかけて徐々に色相が変化する天然獣毛
に似た有毛製品であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成繊維立毛品を捺染するに際し、予め立毛品に対
   して水を３０％以上及び／又は界面活性剤を００１％以
   上付与し、或いは更に着色剤の浸透性を阻害する物質或
   いは着色剤に対し防染、緩染効果を有する物質を含む粘
   度１５００〜１５０００ｃｐｓの糊液を立毛繊維毛先側
   から立毛品に付与した後、立毛品の裏側より着色剤を含
   む粘度１５００〜８０００ ｃｐｓの捺染糊を印捺し、
   次いで蒸発処理して着色剤を立毛繊維の毛先方向へ移行
   させることを特徴とする合成繊維の捺染方法。