JPS5932598Y2 - メツキ用バレルに於ける陰極給電装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気メツキ用回転バレルに於ける陰極給電装置
に関するものである。

従来一般に使用されて居る回転バレルによる電気メッキ
は、各種金属板を陽極線につなぎ、これをメッキ槽中の
バレルの画材側に垂下する。

多孔状又は網状の樹脂板で形成された角形、又は丸形の
バレルの両側閉塞板の中心に敏受けを取り付け、軸受の
中をキャップタイマーコード等を使用したリード線を通
し、バレル内に挿入しその先端に陰極給電部を設ける。

このバレルをメッキ槽中に懸垂し中に被メッキ材を入れ
通電してバレルを回転させながら、被メッキ材に陰極給
電部を接触させ乍らメッキを行う構造である。

この構造によると次の如き欠点がある。

（１）バレルが回転するにつれ中の被メッキ材が下方へ
位置を変える際リード線と接触するため、リード線の被
覆部を破損し、度々リード線を取替える必要があり、又
リード線の陰極給電部がバレルの内側をコスリ乍らバレ
ルが回転するのでバレル本体の破損を生じ易い。

（２）バレルの回転につれ、リード線と被メッキ材が絡
み合ってメツキネ良を生じ易い。

（３）リード線の電気容量が構造の関係上制約されるの
で稍もすると過電流が流れ、その為メッキ槽内の液温が
上昇し、メツキネ良を生ずることがある。

考案者は以上の如き欠点を解決し、節電、取替部品の減
少、メッキ効果の吊上を図るため色を研究の結果、次の
構造のメッキ用回転バレルの陰極給電装置を完成した。

次に構造を図面に基き詳述する。

（イ）本体の枠１は金属製であるので、枠１を陰電流の
導体とし、外側全体を絶縁体により被覆し、アーム２を
経由し陰電流をバレル内に導く如くし、枠１の適当個所
に陰電源接続用のターミナル３を設け、枠１への配線を
省略する。

（ロ）アーム２の先端に軸４を固着し、他端はバレルの
両側板５の中央を貫通しバレル内に適当な長さ突出せし
める。

軸４の中央部に長辺にそうて小孔６を貫通して穿ち、ア
ーム２より油を注入し小孔６を経由して油を軸４の先端
に導き、軸４を中心として回転するバレルの運動を円滑
ならしむ。

又軸４はメッキ液に浸るので液の侵入を防止するため、
アーム２と軸４とをゴムパツキン７を装着したケーシン
グ８にて被蓋し、ケーシング８を軸４にビス９にて固定
し、軸４がバレルの回転につれて回転することを防止す
ると共に、メッキ液が軸４をったってアーム２への侵入
を防止する。

（ハ）ケーシング８に被蓋されない軸４の一方にゴムパ
ツキンを装着した軸受ブツシュ１５、軸受１６を軸４に
挿入し、軸受１６をバレルの側板５にビスにて固定し、
次いでギヤー１７を軸受１６を中にしてバレルの側板５
にビスにて固定する。

ギヤー１７は電動機に接続したギヤー１８の回転につれ
回転をし、これにつれてバレルが軸４を軸として回転を
することとなる。

メッキ液の侵入はゴムパツキンのため阻止される。

に）適当な大きさの円形ゴムパツキン１０の中央に軸４
への挿入用孔を穿ち、これをバレル内に突出した軸４に
嵌め入れ次いで軸４の頭部に配電板１１を冠着し、ビス
１２にて軸４に固定する。

配電板１１は金属製とし、中央に軸４の頭部に冠着する
ための凹部を設けると共に、周縁は外方に突出縁１３を
形成し、突出縁の上部（液面側）に突出縁１３の半分よ
り稍太き目の絶縁板１４を嵌着し、突出縁１３の面は平
面になる如くシ、バレルの回転につれ６個の給電体中３
個は突出縁１３の金属板上に、他の３個は絶縁板１４上
にある如く構成する。

（ホ）適当な大きさの円形樹脂板１９の表面に円形に等
間隔に、六個の給電体２０の嵌着用孔２１を穿ち、裏面
に嵌着用孔２１を夫々結んだ大きさの凹部２２を形成す
ると共に、突出縁１３の位置にスプリング２３を入れる
孔２４を設けてスプリング２３を挿入する。

給電体２０は金属製とし、頭部の半球体は本体より着脱
し得る如く半球体の裏面にボルトを立設し、本体に螺着
する構造である。

この給電体２０を嵌着用孔２１に夫々嵌め入れ裏面より
リード線２５を夫々にビスにて給電体２０の底部に螺着
し、他端は配電板１１の突出縁１３土に臨１しめる。

突出縁１３の上にあるリード線２５の端部を上よりスプ
リング２３で押圧し、バレルが回転するにつれ円形樹脂
板１９が回転し給電体２０のリード線２５が、配電板１
１の突出縁１３上を滑って回転をし、突出縁１３の金属
板面にリード線２５がある給電体２０には陰電気が流れ
、リード線２５が絶縁板１４上にある給電体２０には陰
電流が切れる如くする。

メッキ液の侵入を防止するため、円形樹脂板１９の周辺
適当個所に、ゴムパツキン１０を貫通してバレル側板５
にビス２６により固着する。

尚、ゴムパツキン１０の大きさは円形樹脂板１９の大き
さと同等にすることが望ましい。

以上の構造である。

次に一実施例を詳述する。考案者はバレルの中に小物の
被メッキ材をバレル容積の４０％程度迄入れ、バレルを
メッキ液槽に約８０％浸る程度に入れて懸垂し、ニッケ
ル金属板を陽極線につなぎバレル外両側に垂下し、陰電
線を陰型線接続ターミナル３に接続し、モーターに通電
すると共にメッキ電流を通電した。

モータの回転に伴いギヤー１８が回転し、これにつれて
ギヤー１７が回転する。

ギヤー１７の回転と同時にバレルが回転をする。

バレルの両側板５に対向して取付けた円形樹脂板１９が
バレルと共に回転し、その際円形樹脂板１９の裏面に設
けたリード線２５は上よりスプリング２３に簡されて配
電板１１の外方突出縁１３の表面を接触しつつ滑って回
転をする。

この際リード線２５が突出縁１３の上部を通過する時は
絶縁板１４の上を滑って居るので、そのリード線２５に
接続して居る給電体２０には陰電流は流れず、リード線
２５が突出縁１３の下部を通過する際は突出縁の金属部
の上を滑って居るのでこれに接続する給電体２０から陰
電気が流れ、メッキ液中には常に一定量の電流が流れて
居ることを計器により確認したので、通電を続け４０分
間メッキ作業した後、バレルをメッキ槽より引きあげメ
ッキ状況わ調査した処、ムラなく均一に良好な成績でメ
ッキされて居ることを確認した。

依って本考案によると、 （イ）陰電気の配線を枠やバレルに施す事を必要としな
いので製作費が安価につき配線に基く故障はない。

（ロ）給電体が側板に固定されて居るので、被メッキ材
との接触、からみ合が無く被メッキ材の変形、バレル本
体の損傷が無い。

（ハ）従来はリード線の太さに制限があったが、枠それ
自体を除電流の導体とするので、過電流が流れても何等
支障はない。

に）メッキの種類により給電体を取替える場合も、その
頭部の半球体を取替えるだけで作業が簡単である。

等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の概要正面図、第２図はバレルの縦断面側
面図、第３図は左方給電装置の横断面拡大正面図、第４
図は配電板左側面拡大図、第５図は配電板正面拡大図、
第６図は配電板右側面拡大図。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体の枠１に陰電流を流し枠１の全体は絶縁体にて被覆
   する。 枠１のアーム２の先端に軸４を装着すると共に、軸４の
   先端はバレル側板５の中央を貫通してバレル内に臨１せ
   、軸４のアーム２側はゴムパツキン７を装着したケーシ
   ング８により被蓋し、ケーシング８を軸４にビス９にて
   固定し、ケーシング８に被蓋されない部分はゴムパツキ
   ンを装着した軸受ブツシュ１５、軸受１６を挿入し、軸
   受１６をバレルの側板５にビスにて固定し、次いでギヤ
   ー１７を軸受１６を中にしてバレルの側板５にビスにて
   固定する。 バレル内の軸４にゴムパツキン１０を挿着すると共に、
   配電板１１を絶縁板１４の方を上にして軸４に冠着しビ
   ス１２にて軸４に固定する。 次いで円形樹脂板１９０表面に、頭部の半球形を着脱可
   能にした給電体２０を円形に等間隔に装着し、裏面より
   給電体２０の底部にリード線２５の一端をビスにて固定
   し、他端は配電板１１の突出縁１３の上に臨ませ、上よ
   りスプリング２３で押圧したものを配電板１１に冠着し
   、円形樹脂板１９の適当個所よりゴムパツキン１０を貫
   通してバレル側板５にビス２６にて固着してなるメッキ
   用バレルに於ける陰極給電装置。