JPS593299A - 放射性廃棄物の固化処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化処理方法Info
- Publication number
- JPS593299A JPS593299A JP11071082A JP11071082A JPS593299A JP S593299 A JPS593299 A JP S593299A JP 11071082 A JP11071082 A JP 11071082A JP 11071082 A JP11071082 A JP 11071082A JP S593299 A JPS593299 A JP S593299A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- temperature
- radioactive waste
- filling
- solidifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
原子力施設から排出される放射性廃棄物は気体を除去し
、セメントあるいは熱硬化性樹脂等の固化材と混合し、
ドラム缶等の容器に充填し同化処理することは現在広く
実施されている。
、セメントあるいは熱硬化性樹脂等の固化材と混合し、
ドラム缶等の容器に充填し同化処理することは現在広く
実施されている。
前記固化材がセメントの場合には放射性廃液中にセメン
トの水利反応を妨害する物質たとえば油分あるいは界面
活性剤等が含まれていると、セメントの硬化反応が邪魔
され完全な固化体に々らない場合がある。又固化材に熱
硬化性樹脂を使用した場合には触媒、反応促進剤等の添
加量が１一分でなかったり、硬化反応を妨害する水分が
多量に含寸れていたりすると、同じく完全な固化体Ｋｆ
ｉらない場合がある。前記のような不完全固化体を生じ
ると、これを取扱う作業者の安全に対して有害であり、
かつ安全に長期間貯蔵することができない。そのため前
記硬化の不完全な同化体を摘出して処理する必要がある
。
トの水利反応を妨害する物質たとえば油分あるいは界面
活性剤等が含まれていると、セメントの硬化反応が邪魔
され完全な固化体に々らない場合がある。又固化材に熱
硬化性樹脂を使用した場合には触媒、反応促進剤等の添
加量が１一分でなかったり、硬化反応を妨害する水分が
多量に含寸れていたりすると、同じく完全な固化体Ｋｆ
ｉらない場合がある。前記のような不完全固化体を生じ
ると、これを取扱う作業者の安全に対して有害であり、
かつ安全に長期間貯蔵することができない。そのため前
記硬化の不完全な同化体を摘出して処理する必要がある
。
このような硬化不完全な固化体を摘出するために、同化
貯蔵するドラム缶等の容器の外周壁面に非可逆性の熱変
色塗料を塗布するか、あるいは熱変色材料付きのラベル
を貼着し、固化材の硬化時に生じる発熱により前記塗料
あるいはラベルを変色させ、色別検知装置等により検出
し固化材の硬化程度を評価する方法が提案されている。
貯蔵するドラム缶等の容器の外周壁面に非可逆性の熱変
色塗料を塗布するか、あるいは熱変色材料付きのラベル
を貼着し、固化材の硬化時に生じる発熱により前記塗料
あるいはラベルを変色させ、色別検知装置等により検出
し固化材の硬化程度を評価する方法が提案されている。
しかし前記のような方法では、空容器を回転テーブルに
順次供給し所定の位置で放射性廃棄物と固化材を混合し
たものを充填して硬化させ固化体とした後取出すような
処理装置では、該容器が所定の速度で移動するため、所
定の位置に設けた色別検知装置で検知するには前記容器
の非可逆性の熱度色塗ｆ＝’ｌあるいは熱変色材料付き
ラベルの検知部が前記色別検知装置と正確に対向するよ
うに供給することは不可能である。
順次供給し所定の位置で放射性廃棄物と固化材を混合し
たものを充填して硬化させ固化体とした後取出すような
処理装置では、該容器が所定の速度で移動するため、所
定の位置に設けた色別検知装置で検知するには前記容器
の非可逆性の熱度色塗ｆ＝’ｌあるいは熱変色材料付き
ラベルの検知部が前記色別検知装置と正確に対向するよ
うに供給することは不可能である。
このためいずれの方向からでも検知するために、周壁全
面に塗布あるいは貼着する必要があり、多数の容器にこ
れらを施すことは非常に多くの時間と費用を必要とする
欠点があった。捷だ、前記非可逆性の熱変色塗料あるい
は熱変色材料付きラベルを塗布あるいは貼着した容器は
熱変色しないよう温度調節した場所に保管しなければな
らない等の欠点があった。
面に塗布あるいは貼着する必要があり、多数の容器にこ
れらを施すことは非常に多くの時間と費用を必要とする
欠点があった。捷だ、前記非可逆性の熱変色塗料あるい
は熱変色材料付きラベルを塗布あるいは貼着した容器は
熱変色しないよう温度調節した場所に保管しなければな
らない等の欠点があった。
本発明は前記欠点を解決することを目的に検討の結果得
られたものである。
られたものである。
すなわち本発明は容器に放射性廃棄物と固化材を充填し
固化するに際し、該容器の外壁温度を非接触式温度測定
器により検出し、その温度変化によって固化材の硬化反
応の進行状況を検（３） 知する放射性廃棄物の固化処理方法を提供するものであ
る。
固化するに際し、該容器の外壁温度を非接触式温度測定
器により検出し、その温度変化によって固化材の硬化反
応の進行状況を検（３） 知する放射性廃棄物の固化処理方法を提供するものであ
る。
第１図に本発明の放射性廃棄物の固化処理装置の１実施
例の概略正面図を第２図に平面図を示し図面に基いて説
明する。
例の概略正面図を第２図に平面図を示し図面に基いて説
明する。
１はドラム缶供給装置であり、２は間欠回転台である。
３は放射性廃棄物と同化材の混合物の充填装置であり、
４は閉蓋装置である。５はドラム缶取出装置であり、６
は放射式温度測定器である。７は設定回路、比較演算回
路及び動作指令回路等を有する制御器であり、８は記録
計であって、９は警報器である。
４は閉蓋装置である。５はドラム缶取出装置であり、６
は放射式温度測定器である。７は設定回路、比較演算回
路及び動作指令回路等を有する制御器であり、８は記録
計であって、９は警報器である。
前記構成の固化処理装置における放射性廃棄物の固化処
理動作について説明する。
理動作について説明する。
生体遮蔽壁で四１れた部屋にある回転台２に、空ドラム
缶りは遮蔽扉を経てドラム缶供給装置１ｖＣより供給さ
れる、該ドラム缶りが供給されると該回転台２は所定角
度回転して充填装置３の位置に来る。この時回転台２は
停止する。ここで放射性廃棄物と固化材の混合物がドラ
ム缶（４） Ｄに充填される。該混合物が所定量充填されると充填レ
ベル検出器（図示せず）が作動し充填操作を停止して回
転台２を再起動させ、充填済みのドラム缶１）を移動さ
せ回転台２上で硬化させる。前記固化拐に熱硬化性樹脂
を使用した時は、ドラム缶りに放射性廃棄物との混合物
を充填した直後から重合反応が始まり、温度上昇が見ら
れる。この時のドラム缶の外壁温度の変化状況は第３図
に示すようにドラム缶に混合物を充填後約１０時間で約
４７°Ｃ（最高温度）になりその後徐々に放熱しながら
硬化し温度が低下して重合反応が完了すると固化体とな
り常温で安定する。
缶りは遮蔽扉を経てドラム缶供給装置１ｖＣより供給さ
れる、該ドラム缶りが供給されると該回転台２は所定角
度回転して充填装置３の位置に来る。この時回転台２は
停止する。ここで放射性廃棄物と固化材の混合物がドラ
ム缶（４） Ｄに充填される。該混合物が所定量充填されると充填レ
ベル検出器（図示せず）が作動し充填操作を停止して回
転台２を再起動させ、充填済みのドラム缶１）を移動さ
せ回転台２上で硬化させる。前記固化拐に熱硬化性樹脂
を使用した時は、ドラム缶りに放射性廃棄物との混合物
を充填した直後から重合反応が始まり、温度上昇が見ら
れる。この時のドラム缶の外壁温度の変化状況は第３図
に示すようにドラム缶に混合物を充填後約１０時間で約
４７°Ｃ（最高温度）になりその後徐々に放熱しながら
硬化し温度が低下して重合反応が完了すると固化体とな
り常温で安定する。
前記混合物を充填したドラム缶が放射式温度測定器６と
対応する位置に移動すると、ドラム缶外壁温度が検出さ
れその温度信号が制御器７に送られる。該信号が制御器
７に送られると記録計８に動作信号を送り記録紙に該温
度を記載させる。一方制御器７で温度設定値と対比し該
温度が設定範囲内にある時は前記ドラム缶りが（５） 閉蓋装置４の位置に移動した時に閉蓋装置４に動作指令
信号を送りドラム缶に蓋を装着する。
対応する位置に移動すると、ドラム缶外壁温度が検出さ
れその温度信号が制御器７に送られる。該信号が制御器
７に送られると記録計８に動作信号を送り記録紙に該温
度を記載させる。一方制御器７で温度設定値と対比し該
温度が設定範囲内にある時は前記ドラム缶りが（５） 閉蓋装置４の位置に移動した時に閉蓋装置４に動作指令
信号を送りドラム缶に蓋を装着する。
次いで該ドラム缶りが取出装置５の位置に移動すると、
制御器７から取出装置５に動作指令信号を送りドラム缶
１）を回転台２から取出し所定の貯蔵場所に搬送する。
制御器７から取出装置５に動作指令信号を送りドラム缶
１）を回転台２から取出し所定の貯蔵場所に搬送する。
前記検出温度が設定温度範囲に入っていない時は何らか
の理由で重合反応が進行せず硬化していないことを示す
ものである。従って制御器７から警報器９に動作指令信
号を送り、警報を発し作業者に知らせると共に、該ドラ
ム缶りが閉蓋装置４の位置に移動すると制御器７から該
閉蓋装置４に動作指令信号を送り蓋を装着する。次いで
該ドラム缶りが取出装置５の位置に移動すると制御器７
から取出装置５に動作指令信号を送りドラム缶りを回転
台２から取出し未固化ドラム缶処理場に搬送し所定の処
置をする。前記動作は１個のドラム缶について供給から
充填、閉蓋及び取出しについて述べたが、前記回転台２
の間欠回転運動に連動してｎ個のドラム缶の供給、混合
物の充填、（６） ドラｌ、缶伺壁の温度の検出、同化状況判定、閉蓋及び
ドラム缶の取出動作を順次行々う。
の理由で重合反応が進行せず硬化していないことを示す
ものである。従って制御器７から警報器９に動作指令信
号を送り、警報を発し作業者に知らせると共に、該ドラ
ム缶りが閉蓋装置４の位置に移動すると制御器７から該
閉蓋装置４に動作指令信号を送り蓋を装着する。次いで
該ドラム缶りが取出装置５の位置に移動すると制御器７
から取出装置５に動作指令信号を送りドラム缶りを回転
台２から取出し未固化ドラム缶処理場に搬送し所定の処
置をする。前記動作は１個のドラム缶について供給から
充填、閉蓋及び取出しについて述べたが、前記回転台２
の間欠回転運動に連動してｎ個のドラム缶の供給、混合
物の充填、（６） ドラｌ、缶伺壁の温度の検出、同化状況判定、閉蓋及び
ドラム缶の取出動作を順次行々う。
本発明は前記のＪ：うに実施することができるが実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
ドラム缶の供給、取出位置及び放射性廃棄物と固化拐と
の混合物の充填位置、ならびに閉蓋装置の位置について
は特に限定されない。
の混合物の充填位置、ならびに閉蓋装置の位置について
は特に限定されない。
固化拐は熱硬化性樹脂あるいはセメントでもよい。
温度測定器は少なくとも１個所設ければよく、その設置
位置はドラム缶が移動中に温度を検出する位置でもよく
、ドラム缶が停止している時に温度を検出する位置でも
よい。ただし検出誤差をなくすためドラム缶が連った状
態になる位置は避ける。
位置はドラム缶が移動中に温度を検出する位置でもよく
、ドラム缶が停止している時に温度を検出する位置でも
よい。ただし検出誤差をなくすためドラム缶が連った状
態になる位置は避ける。
温度検出回数は１回でもよいが、検出精度をよくするた
め時間の間隔をおいて少なくとも２回以上検出するとよ
い。
め時間の間隔をおいて少なくとも２回以上検出するとよ
い。
温度測定器は放射式温度計に限らず非接触式のものであ
ればよく、保護ケースを装着し圧空（７） あるいは不活性ガスを封入し、圧力低下あるいはガス洩
れを検知した時温度測定系の電源を遮断する構成にする
とよい。
ればよく、保護ケースを装着し圧空（７） あるいは不活性ガスを封入し、圧力低下あるいはガス洩
れを検知した時温度測定系の電源を遮断する構成にする
とよい。
同化ドラム缶と未固化ドラム缶の取出装置及び搬送機構
を夫々単独に設けるとよい。
を夫々単独に設けるとよい。
前記各動作は動作検知装置りとタイマニの組合せにより
行りつでもよく、動作記憶回路、比較演算回路動作指令
回路と動作検知装置との組合せにより行なってもよい。
行りつでもよく、動作記憶回路、比較演算回路動作指令
回路と動作検知装置との組合せにより行なってもよい。
本発明は前記のように容器の外壁温度を非接触式温度測
定器により検出し、その温度変化により固化材の硬化反
応の進行状況を検知することにより次のような効果を奏
する。
定器により検出し、その温度変化により固化材の硬化反
応の進行状況を検知することにより次のような効果を奏
する。
（イ） ドラム缶に非可逆性の熱変色塗料を塗布したり
、あるいは熱変色材付きラベルを貼着する必要がない。
、あるいは熱変色材付きラベルを貼着する必要がない。
（ロ） ドラム缶の温度変化を正確に検出できるため未
固化ドラム缶の処置が適確にできる。
固化ドラム缶の処置が適確にできる。
ｅ′３ 固化ドラム缶取出搬出系と未固化ドラム缶取
出搬出系を設けると、誤って未固化ドラム（８） 缶を固化ドラム缶貯蔵所に搬送するということがなくな
る。
出搬出系を設けると、誤って未固化ドラム（８） 缶を固化ドラム缶貯蔵所に搬送するということがなくな
る。
第１図は本発明の放射性廃棄物の固化処理装置の１実施
例を示す概略正面図であり、第２図は平面図である。 第３図は熱硬化性樹脂を固化材とした時のドラム缶外壁
の温度変化曲線である。 １・・・ドラム缶供給装置、２・・・回転台、３・・・
充填装置、４・・・閉蓋装置、５・・・ドラム缶取出装
置、６・・・放射式温度測定器、７・・・制御器、８・
・・記録計、９・・・警報器。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 （９〕 第１図 ＋１ １１ １１１ ・−什′ 第３図 経過時間（Ｈｒ） 第１頁の続き ヴ■発 明 者 奥龍夫 大津市園山−丁目１番１号東し 株式会社滋賀事業場内 ・宿発 明 者 辰田民雄 大津市園山−丁目１番１号東し 株式会社滋賀事業場内 ■出 願 人 東し・エンジニアリング株式会社 大阪市北区中之島三丁目４番１８ 号（三井ビル２号館）
例を示す概略正面図であり、第２図は平面図である。 第３図は熱硬化性樹脂を固化材とした時のドラム缶外壁
の温度変化曲線である。 １・・・ドラム缶供給装置、２・・・回転台、３・・・
充填装置、４・・・閉蓋装置、５・・・ドラム缶取出装
置、６・・・放射式温度測定器、７・・・制御器、８・
・・記録計、９・・・警報器。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 （９〕 第１図 ＋１ １１ １１１ ・−什′ 第３図 経過時間（Ｈｒ） 第１頁の続き ヴ■発 明 者 奥龍夫 大津市園山−丁目１番１号東し 株式会社滋賀事業場内 ・宿発 明 者 辰田民雄 大津市園山−丁目１番１号東し 株式会社滋賀事業場内 ■出 願 人 東し・エンジニアリング株式会社 大阪市北区中之島三丁目４番１８ 号（三井ビル２号館）
Claims (1)
- 容器に放射性廃棄物と固化材を充填し固化体にするに際
し、該容器の外壁温度を非接触式温度測定器により検出
し、その温度変化によって固化材の硬化反応の進行状況
を検知することを特徴とする放射性廃棄物の固化処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071082A JPS593299A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071082A JPS593299A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593299A true JPS593299A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14542493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071082A Pending JPS593299A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107482A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子スチルカメラの記録装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125700A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Nippon Atomic Ind Group Co | Method of solidifying plastic of radioactive solid waste |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11071082A patent/JPS593299A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125700A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Nippon Atomic Ind Group Co | Method of solidifying plastic of radioactive solid waste |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107482A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子スチルカメラの記録装置 |
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