JPS5933077A - 自動溶接機のダブルト−チ支持装置 - Google Patents
自動溶接機のダブルト−チ支持装置Info
- Publication number
- JPS5933077A JPS5933077A JP14373982A JP14373982A JPS5933077A JP S5933077 A JPS5933077 A JP S5933077A JP 14373982 A JP14373982 A JP 14373982A JP 14373982 A JP14373982 A JP 14373982A JP S5933077 A JPS5933077 A JP S5933077A
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- JP
- Japan
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- torch
- torches
- welding
- distance
- weld zones
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/287—Supporting devices for electrode holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般に溶・接用ロボ・ノドと呼ばれる自動溶
接機に使用される1−チ支持装置に、関するものである
。 。
接機に使用される1−チ支持装置に、関するものである
。 。
従来の溶接用ロボットに使用、されてい・たトーチ支持
装置は、1本のトーチを支持する1つのトーチ支持具を
備えているだけであったため、実施例のようにT字状に
突き合せられた板状ワーク間の両側隅肉溶接部を溶接す
る場合、2台の溶接用ロボ□ットを使用して両側−隅^
溶接部を同時に溶接:す墨か、両側隅肉溶接部を片側j
つ順番に□溶接するしかなかった。実際にはコス□ト面
の□問題から1に@の方法□が採用されており、従って
両隅自溶接部を同時に溶接する場合に比べて溶接所要時
間が倍増し、□作業能率が大巾に低下していた。又、溶
接ロボ□ットに蛤するティーヂレグ作業に□際しても、
両隅自溶#:uに対して片側づつ□トーチをなぞらせる
必要があった。更に、玲誉ア隅肉゛溶育部に対する溶接
力□イ完γしたとき、反:対−め1肉□′溶接部の溶接
開始位置にトーチを移動□さiるために、ワビクi避は
乍らトーチを大きくミーさせる□必要があり、このトー
チ参勤のための詩画と空間を確保しなけ□ればならな□
かった。 □−゛ 本発明は、上記のような従来の問題点を解消し□得るト
ーチ支持装置、即ちT′字状□に突き合せられた板状ワ
ーク間に於ける両側の隅肉溶接部を同時に溶接すること
の出来るダブルトーヂ支持装置を提供するものである。
装置は、1本のトーチを支持する1つのトーチ支持具を
備えているだけであったため、実施例のようにT字状に
突き合せられた板状ワーク間の両側隅肉溶接部を溶接す
る場合、2台の溶接用ロボ□ットを使用して両側−隅^
溶接部を同時に溶接:す墨か、両側隅肉溶接部を片側j
つ順番に□溶接するしかなかった。実際にはコス□ト面
の□問題から1に@の方法□が採用されており、従って
両隅自溶接部を同時に溶接する場合に比べて溶接所要時
間が倍増し、□作業能率が大巾に低下していた。又、溶
接ロボ□ットに蛤するティーヂレグ作業に□際しても、
両隅自溶#:uに対して片側づつ□トーチをなぞらせる
必要があった。更に、玲誉ア隅肉゛溶育部に対する溶接
力□イ完γしたとき、反:対−め1肉□′溶接部の溶接
開始位置にトーチを移動□さiるために、ワビクi避は
乍らトーチを大きくミーさせる□必要があり、このトー
チ参勤のための詩画と空間を確保しなけ□ればならな□
かった。 □−゛ 本発明は、上記のような従来の問題点を解消し□得るト
ーチ支持装置、即ちT′字状□に突き合せられた板状ワ
ーク間に於ける両側の隅肉溶接部を同時に溶接すること
の出来るダブルトーヂ支持装置を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、1は自動溶接機のロボットハンド先端n1ζで
あって、水平で互いに直交するX軸方向及びY軸方向と
、垂直X軸方向に移動可能である。2は取付は用ベース
であって、前記ロボソ1ハ:/ ド先$11に取付けら
れる。6は」二位ガイドロンドであって、前記取付は用
ベース2から連設された一対のブラケソ14に両端を支
持さ・Uている。5は下位ガイドロッドであって、前記
取付は用ベース2の中央位置から連設されたブラケット
6に中央部を支持させている。7.8は左右一対の可動
体であって、その上端部は前記上位ガイドロソじ6に夫
々移動自在に支持され、下端部は前記下位ガイドロット
′5に、中央プラケット6の左右両側で移動自在に支持
されている。
すると、1は自動溶接機のロボットハンド先端n1ζで
あって、水平で互いに直交するX軸方向及びY軸方向と
、垂直X軸方向に移動可能である。2は取付は用ベース
であって、前記ロボソ1ハ:/ ド先$11に取付けら
れる。6は」二位ガイドロンドであって、前記取付は用
ベース2から連設された一対のブラケソ14に両端を支
持さ・Uている。5は下位ガイドロッドであって、前記
取付は用ベース2の中央位置から連設されたブラケット
6に中央部を支持させている。7.8は左右一対の可動
体であって、その上端部は前記上位ガイドロソじ6に夫
々移動自在に支持され、下端部は前記下位ガイドロット
′5に、中央プラケット6の左右両側で移動自在に支持
されている。
9はシリンダー・ピストンユニットであって、そのシリ
ンダ一本体10は一方の可動体7に固定され、ピストン
ロッド11の先端は他方の可動体8に連結されている。
ンダ一本体10は一方の可動体7に固定され、ピストン
ロッド11の先端は他方の可動体8に連結されている。
12.1′5は各可動体7゜8の下端から斜め前方に連
設された軸受部7a。
設された軸受部7a。
8aに支軸14.15を介し゛(」二下回動可能に軸支
された1−チ支持具であって、その先端に夫々溶接用ト
ーチ16.17を保持している。18゜19は、前記I
−チ支持具12.1′5を各別に揺動さセるシリンダー
ピストンロッドIであって、そのシリンダ一本体20
.21は、可動体7゜8の上端から斜め前方に連設され
た軸受部7b。
された1−チ支持具であって、その先端に夫々溶接用ト
ーチ16.17を保持している。18゜19は、前記I
−チ支持具12.1′5を各別に揺動さセるシリンダー
ピストンロッドIであって、そのシリンダ一本体20
.21は、可動体7゜8の上端から斜め前方に連設され
た軸受部7b。
8bに支軸22.2’5を介して軸支され、そのピスト
ンロンド24.25の先端は、前記l・−チ支持具12
.15に支軸26.27を介して軸支されている。
ンロンド24.25の先端は、前記l・−チ支持具12
.15に支軸26.27を介して軸支されている。
第2図及び第3図に仮想線で示すように、互いにT字状
に突き合ゼられた板状ワークA、B間の両側隅肉溶接n
a、bを溶接するときは、シリンダー・ピストンユニッ
ト9に於けるビス1ンロソド11を収縮させ、両回動体
7,8を中央ブラケソ16に当接する接近限位置まで互
いに接近移動させて固定し、両回動体7.8間の間隔を
、前記両隅自溶接部a、b間の間隔に適応する最小間隔
にセットすると共に、両シリンダー・ビス1ンユニソト
18,19のピストンユニl’24.25を収縮させて
両1−−チ支持具12.Isを上方に回動させ、両I−
−チ16,17を互いに離間する斜め上方に退避さゼた
状態に於て、ロボットハンド1をワークA、Bに対する
所定位置まで移動さける。そして両シリンダー・ピスト
ンユニy 118.19のピストンロンド24.25を
伸長さ仕て両トーチ支持貝12,1i5を下降限位置ま
で回動させることにより、両トーチ16.17間に一方
のワークBが位置する状態で、両l−チ16,17の先
端を前記両隅自溶接部A、Bの溶接開始位置に対向させ
る。かかる状態に於てロボットハンド1を、前記両トー
チ16.17の先端が隅肉溶接部A213にそって移動
するように運動させ、両隅自溶接部A、 Bを両トーチ
16.17により同時に溶接することが出来る。
に突き合ゼられた板状ワークA、B間の両側隅肉溶接n
a、bを溶接するときは、シリンダー・ピストンユニッ
ト9に於けるビス1ンロソド11を収縮させ、両回動体
7,8を中央ブラケソ16に当接する接近限位置まで互
いに接近移動させて固定し、両回動体7.8間の間隔を
、前記両隅自溶接部a、b間の間隔に適応する最小間隔
にセットすると共に、両シリンダー・ビス1ンユニソト
18,19のピストンユニl’24.25を収縮させて
両1−−チ支持具12.Isを上方に回動させ、両I−
−チ16,17を互いに離間する斜め上方に退避さゼた
状態に於て、ロボットハンド1をワークA、Bに対する
所定位置まで移動さける。そして両シリンダー・ピスト
ンユニy 118.19のピストンロンド24.25を
伸長さ仕て両トーチ支持貝12,1i5を下降限位置ま
で回動させることにより、両トーチ16.17間に一方
のワークBが位置する状態で、両l−チ16,17の先
端を前記両隅自溶接部A、Bの溶接開始位置に対向させ
る。かかる状態に於てロボットハンド1を、前記両トー
チ16.17の先端が隅肉溶接部A213にそって移動
するように運動させ、両隅自溶接部A、 Bを両トーチ
16.17により同時に溶接することが出来る。
第4図に仮想線で示すように、ワーク八に対してT字状
に突き合せられる2枚の板状ワークB。
に突き合せられる2枚の板状ワークB。
Cの外側と前記ワークAとの間の隅肉溶接部C2dを溶
接するときは、第4図に示すようにシリンダー・ピスト
ンユニット を伸長させ、両回動体7.8を外側ブラケノ14に当接
する離間限位置まで移動させて固定し、両回動体7.8
間の間隔を、前記両隅自溶接部C。
接するときは、第4図に示すようにシリンダー・ピスト
ンユニット を伸長させ、両回動体7.8を外側ブラケノ14に当接
する離間限位置まで移動させて固定し、両回動体7.8
間の間隔を、前記両隅自溶接部C。
dliJfの間隔に適応する最大間隔に切り替える。こ
の後は前記と同様の手順で使用すれば良い。
の後は前記と同様の手順で使用すれば良い。
尚、実施例では、隅肉溶接部a,b又はc, dが垂
直方向となるように配置されたワークを例示したが、該
隅肉溶接部が水平方向になるように配置されたワークに
対しても、両トーチ16.17の角度等を変更すること
により使用可能である。
直方向となるように配置されたワークを例示したが、該
隅肉溶接部が水平方向になるように配置されたワークに
対しても、両トーチ16.17の角度等を変更すること
により使用可能である。
又、円外側ブラケット4の内側夫々に、ガイドロッド5
にそって固定位置変更自在なス1−ソバ−を設けること
によって、両回動体7.8間の最大間隔(両トーチ16
.17間の作用位置での最大間隔)を変更可能ならしめ
得る。同様に、中央ブラダ・ット6の左右両側に、ガイ
ドロッド5にそって固定位置変更自在なストッパーを設
けることによって、両回動体7.8間の最小間隔(両1
−チ16,17間の作用位置での最小間隔)を変更可能
ならしめ得る。
にそって固定位置変更自在なス1−ソバ−を設けること
によって、両回動体7.8間の最大間隔(両トーチ16
.17間の作用位置での最大間隔)を変更可能ならしめ
得る。同様に、中央ブラダ・ット6の左右両側に、ガイ
ドロッド5にそって固定位置変更自在なストッパーを設
けることによって、両回動体7.8間の最小間隔(両1
−チ16,17間の作用位置での最小間隔)を変更可能
ならしめ得る。
本発明のダブルトーチ支持装置は以上のように実施し得
るものであって、T字状に突き合せられた板状ワークの
両側隅肉溶接部を同時に溶接し得る位置関係で2本のト
ーチを各別に牟持する一対のI・−チ支持具と二両トー
ヂ支持、具をワークに対する遠近方向Cト移動させる手
段とを備えてい、るものであるから、1台の溶接用ロポ
ッI・を使用し乍 。
るものであって、T字状に突き合せられた板状ワークの
両側隅肉溶接部を同時に溶接し得る位置関係で2本のト
ーチを各別に牟持する一対のI・−チ支持具と二両トー
ヂ支持、具をワークに対する遠近方向Cト移動させる手
段とを備えてい、るものであるから、1台の溶接用ロポ
ッI・を使用し乍 。
ら、T字状に突き合せられた板状ワークの両側隅肉溶接
部を一対のトーチ支持具□に支持されているトーチによ
らて同時に溶□接することが、出来るのである。従って
、トL ’+’ y”miを溶接用ロボソI′に学習記
憶させるためのティーヂング作業や、実際 1の溶接
作業に必要な時間を半減させ、これ−の作業能率を大巾
に向上させ得る。□又、1本の1−・チを片側の隅肉溶
接部終端位置から反対側の隅肉溶接部の始端位置へ移動
させるための無駄な空間や 1時間が全く不要とな
り、この点でも溶接作業の能率向上が期待出来る。
部を一対のトーチ支持具□に支持されているトーチによ
らて同時に溶□接することが、出来るのである。従って
、トL ’+’ y”miを溶接用ロボソI′に学習記
憶させるためのティーヂング作業や、実際 1の溶接
作業に必要な時間を半減させ、これ−の作業能率を大巾
に向上させ得る。□又、1本の1−・チを片側の隅肉溶
接部終端位置から反対側の隅肉溶接部の始端位置へ移動
させるための無駄な空間や 1時間が全く不要とな
り、この点でも溶接作業の能率向上が期待出来る。
尚、本発明を実施するに際して、実施例にも示したよう
に前記一対のトーチ支持具を、前記ワークに対する遠近
方向の移動とは別に、互いの間の間隔、今変更させるた
めの対称平行移動を可能に構成す□るときは、両側の隅
肉溶接部間の間隔が異なる複数の溶接箇所に対しても、
両側隅肉−接部を同時に溶接ず求作卒方法を適用して能
率、良く溶接作業“を行うことが出来る。この場合、実
施例に示トす邑什構造、のように、□取付側用ベースに
7対の可□、←7,8を、夫々一定範囲内で互いに遠近
、方向−動自在に・支持せしめ、1つの、シリンダ、−
・ビス□ 「ンユニソ]、9のシ′”リンイ一本:体1
0を前記□可動体の一方7に取付け””hと元雄、、ピ
ストンロソl” 111を他方の可動体8.1こ取□付
i、両回動体7,8に1 夫々トーチ支持具111ン、
15二を、ワー□りに対する遠近方向移動自在に装着す
ると共に、このトーチ來持具12.1i5を移動させる
手段(シリンダー・ビス1ンユニ、7118.19)を
設けることによって、前記シリンダー・ピストンユニッ
ト9を稼動させて、両回動体7,8の間隔、即ち両1−
チ支持具12.13に支持されるトーチ16,17の先
端部の間隔を、予めワークの両側隅肉溶接部の間隔に対
応して定められた2種類の間隔の一方から他方に瞬時に
切り替えることが出来る。勿論、隅肉溶接部に対してト
ー、チをセットするときやりセットするときには、前記
手段(シリ、ングー・ピストンユニット18.19)に
よって1・−チ 1′7℃、罪゛′丁°°1“丁”7
・” 尚、前記シリンダー・ピストンユニット、9に代えて、
捻子軸とこれに螺嵌された雌捻子体や、ラックギヤとピ
ニオン、−!′、ヤ等か′/ら成牽伸呻可動体□を □
利用することも出来る。又、片側のトーチ支持具のみを
ワークから逃して退避位置に退避させ得□るように構成
すれば、従来のトーチ支持装置と同様に片側のトーチの
みを使用した溶接作業も容品に行わせ得る。
に前記一対のトーチ支持具を、前記ワークに対する遠近
方向の移動とは別に、互いの間の間隔、今変更させるた
めの対称平行移動を可能に構成す□るときは、両側の隅
肉溶接部間の間隔が異なる複数の溶接箇所に対しても、
両側隅肉−接部を同時に溶接ず求作卒方法を適用して能
率、良く溶接作業“を行うことが出来る。この場合、実
施例に示トす邑什構造、のように、□取付側用ベースに
7対の可□、←7,8を、夫々一定範囲内で互いに遠近
、方向−動自在に・支持せしめ、1つの、シリンダ、−
・ビス□ 「ンユニソ]、9のシ′”リンイ一本:体1
0を前記□可動体の一方7に取付け””hと元雄、、ピ
ストンロソl” 111を他方の可動体8.1こ取□付
i、両回動体7,8に1 夫々トーチ支持具111ン、
15二を、ワー□りに対する遠近方向移動自在に装着す
ると共に、このトーチ來持具12.1i5を移動させる
手段(シリンダー・ビス1ンユニ、7118.19)を
設けることによって、前記シリンダー・ピストンユニッ
ト9を稼動させて、両回動体7,8の間隔、即ち両1−
チ支持具12.13に支持されるトーチ16,17の先
端部の間隔を、予めワークの両側隅肉溶接部の間隔に対
応して定められた2種類の間隔の一方から他方に瞬時に
切り替えることが出来る。勿論、隅肉溶接部に対してト
ー、チをセットするときやりセットするときには、前記
手段(シリ、ングー・ピストンユニット18.19)に
よって1・−チ 1′7℃、罪゛′丁°°1“丁”7
・” 尚、前記シリンダー・ピストンユニット、9に代えて、
捻子軸とこれに螺嵌された雌捻子体や、ラックギヤとピ
ニオン、−!′、ヤ等か′/ら成牽伸呻可動体□を □
利用することも出来る。又、片側のトーチ支持具のみを
ワークから逃して退避位置に退避させ得□るように構成
すれば、従来のトーチ支持装置と同様に片側のトーチの
みを使用した溶接作業も容品に行わせ得る。
第1図は側面図、第2図は横断平面図、第3図は一部省
略正面図、第4図はトーチ間隔を変更した状態での一部
省略正面図である。 1・・・ロボットハンド、2・・・取付は用ベース、3
.5・・・ガイドロッド、4,6・・・ブラケッ11.
7゜8・・・可動体、9・・・シリンダー・ビス1ンユ
ニット□、 、12.15・・・トーチ支持具、16.
17・・・溶接用ト、−チ、18.19・・・シリンダ
ー・ピストンユ□。 0
略正面図、第4図はトーチ間隔を変更した状態での一部
省略正面図である。 1・・・ロボットハンド、2・・・取付は用ベース、3
.5・・・ガイドロッド、4,6・・・ブラケッ11.
7゜8・・・可動体、9・・・シリンダー・ビス1ンユ
ニット□、 、12.15・・・トーチ支持具、16.
17・・・溶接用ト、−チ、18.19・・・シリンダ
ー・ピストンユ□。 0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■T字状に突き合せられた板状ワークの両側隅肉溶接部
を同時に溶接し得る位置関係、で2本のトーチを各別に
支持する一対のト、−:チ支持具と、・両トーチ支持具
をワークに対する遠近方向・・に移動させる手段とを備
えている・自動、溶接、機のダブルト−チ支持装置。
、 。 ■前記一対のトーチ支持具を2.前記ワークに対する遠
近、方、、向の移動とは、別に、互いの間の間隔を変更
させるための対称平行移動・を可能に構成した第0項記
載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14373982A JPS5933077A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 自動溶接機のダブルト−チ支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14373982A JPS5933077A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 自動溶接機のダブルト−チ支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933077A true JPS5933077A (ja) | 1984-02-22 |
| JPH0231632B2 JPH0231632B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=15345883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14373982A Granted JPS5933077A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 自動溶接機のダブルト−チ支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933077A (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| US5711589A (en) * | 1993-06-22 | 1998-01-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plane light source unit |
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-
1982
- 1982-08-18 JP JP14373982A patent/JPS5933077A/ja active Granted
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