JPS5933086A - 複合ロ−ルの製造方法 - Google Patents
複合ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5933086A JPS5933086A JP14208782A JP14208782A JPS5933086A JP S5933086 A JPS5933086 A JP S5933086A JP 14208782 A JP14208782 A JP 14208782A JP 14208782 A JP14208782 A JP 14208782A JP S5933086 A JPS5933086 A JP S5933086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite roll
- layer
- outer layer
- members
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内層と外層に異材質の金属を用いた複合ロー
ルに係り、特に外層に焼結金属を用いて良好な成形品を
得るために好適な複合ロールの製造方法に関する。
ルに係り、特に外層に焼結金属を用いて良好な成形品を
得るために好適な複合ロールの製造方法に関する。
溶製材のロッド１の外周に金属粉２を成形密着させた複
合ロールの製造法を承１図に示す。第１図のようにダイ
ブレート４の上にボルト６、ナツト７、バネ８によって
浮動支持された金型３に挿入したロッド１の外周に金属
粉２を充填し、上バンチ９を介して荷重装置（図示せず
）で軸方向荷重Ｆを付加することによシ、上パンチ９と
下パンチ１００間で金属粉２を圧縮成形する。その後、
ロッド１と圧縮成形した金属粉２を金型から取り出し、
焼結して複合ロールを製造している。
合ロールの製造法を承１図に示す。第１図のようにダイ
ブレート４の上にボルト６、ナツト７、バネ８によって
浮動支持された金型３に挿入したロッド１の外周に金属
粉２を充填し、上バンチ９を介して荷重装置（図示せず
）で軸方向荷重Ｆを付加することによシ、上パンチ９と
下パンチ１００間で金属粉２を圧縮成形する。その後、
ロッド１と圧縮成形した金属粉２を金型から取り出し、
焼結して複合ロールを製造している。
このような従来法では、成形後の金属粉の密度は、第２
図に示すようにパンチ近傍Ａ、Ｃでは高く、中央部Ｂで
は低くなる。したがって、焼結してもロッドに完全に密
着せず複合部材として使用できない欠点があった。
図に示すようにパンチ近傍Ａ、Ｃでは高く、中央部Ｂで
は低くなる。したがって、焼結してもロッドに完全に密
着せず複合部材として使用できない欠点があった。
そのため、近年、第３図に示すような静水圧圧縮盛形法
が−部で実世代されている。まず、ロツド１と金属粉２
を容器１１で封入し、液圧媒体１２を満した高圧合一□
３内に挿入する。その後〈？ンブ（図示せず）で＾液圧
ｐを前記高圧容諧内に供給して、金属粉２の全イ面に均
一な圧月）を付加し、成形する方法である、品方法によ
れば、成形品の密度は、均一なものが得られるが、装置
が犬がかりとなり、設備費が非常に膨大なものとなる。
が−部で実世代されている。まず、ロツド１と金属粉２
を容器１１で封入し、液圧媒体１２を満した高圧合一□
３内に挿入する。その後〈？ンブ（図示せず）で＾液圧
ｐを前記高圧容諧内に供給して、金属粉２の全イ面に均
一な圧月）を付加し、成形する方法である、品方法によ
れば、成形品の密度は、均一なものが得られるが、装置
が犬がかりとなり、設備費が非常に膨大なものとなる。
さらに、作業速度〃遅く．取扱℃上、危険をともなうた
め、経験を必然とする欠点金有り−いる。
め、経験を必然とする欠点金有り−いる。
また、高温炉内でガス圧を利用して圧縮成形と焼結を同
時に行う熱間静水圧成形法も一部で実用イされているが
、冷間で成形する前記方法と同様な欠点を有している。
時に行う熱間静水圧成形法も一部で実用イされているが
、冷間で成形する前記方法と同様な欠点を有している。
本発明の目的は、高品質の複合ロールを安価な設備で容
易に製造できる方法を提供することにある。
易に製造できる方法を提供することにある。
本発明の特徴は、複合ロールの外層に相当する部分に、
従来のプレス機械を利用して金属粉を高密塞に圧縮成形
した部利を用い、該部材間あるいは溶製材で形成した内
層と、熱膨張を利用して拡散接合することにより高品質
の複合ロールを得るようにしたととである。
従来のプレス機械を利用して金属粉を高密塞に圧縮成形
した部利を用い、該部材間あるいは溶製材で形成した内
層と、熱膨張を利用して拡散接合することにより高品質
の複合ロールを得るようにしたととである。
り下、本発明の実施例を第４図から第７図を用いて詳細
に説明する。−ず、第４図に示、ように複合ロールの外
層に相当する部分を軸方向にｎ分割したリング状の部材
１４を第１図に示しだ装置によって金属粉で成豐する。
に説明する。−ず、第４図に示、ように複合ロールの外
層に相当する部分を軸方向にｎ分割したリング状の部材
１４を第１図に示しだ装置によって金属粉で成豐する。
このとき、−１ング状の部材１４の高さｈは外径ｄより
小さクシ、密度の均一な成形品とする。次（前記リング
林Ω部月１４を焼結した後、第５図に示すように倒層し
て拡散接合を行い、複合ロールの外層を成形する。
小さクシ、密度の均一な成形品とする。次（前記リング
林Ω部月１４を焼結した後、第５図に示すように倒層し
て拡散接合を行い、複合ロールの外層を成形する。
さらに、第６図に示すように溶製材で形成し九ロッド１
（内層）：ど拡散接合した前記外層を組合せ、鋼製の容
器でキャニングする。最後に鋼製メ蓉器でギヤ＝ングし
た内層と外層を熱間でスエージングして、金漏粉。ヤニ
縮成形、た外層を尚密度いするとともに前記内層と外層
を鍛接させて複合ロールを成形する。なお、本実施例で
は、前記り／グ状の部材１４を焼結した後、拡散接合を
行うようにしているが、第５図のようにリング状の部材
１４を積層して焼結と拡散接合を同時に行って複合ロー
ルの外層を成形してもよい。
（内層）：ど拡散接合した前記外層を組合せ、鋼製の容
器でキャニングする。最後に鋼製メ蓉器でギヤ＝ングし
た内層と外層を熱間でスエージングして、金漏粉。ヤニ
縮成形、た外層を尚密度いするとともに前記内層と外層
を鍛接させて複合ロールを成形する。なお、本実施例で
は、前記り／グ状の部材１４を焼結した後、拡散接合を
行うようにしているが、第５図のようにリング状の部材
１４を積層して焼結と拡散接合を同時に行って複合ロー
ルの外層を成形してもよい。
第７図に複合ロールの製造法に関する他の実施例を示す
。第４図に示したようにリング状の部材１４を金属粉で
成形し声後、第７図のように溶製材で形成したロッド１
（内層）に前記リング状の部拐１４（外層）を嵌清し、
高温に加熱する。この時、内層の外径ｒ１と外層Ω内径
ｒ２の変形量は（１）、（２）式のようになる。
。第４図に示したようにリング状の部材１４を金属粉で
成形し声後、第７図のように溶製材で形成したロッド１
（内層）に前記リング状の部拐１４（外層）を嵌清し、
高温に加熱する。この時、内層の外径ｒ１と外層Ω内径
ｒ２の変形量は（１）、（２）式のようになる。
Δｒ１＝α１ｌ（ｔ２、ｔｉ）ｒｔ・・・（１）Δｒ２
＝αｏｕｔ（ｔａ−ｔｌ）ｒ２・・・（２）ここア ΔｒＩ：内層の外半径の変形量（ｍｍ）Δｒ２：外層の
内半径の変形量（ｍｍ）α、ｎ：内層の線膨張係数（Ｌ
／Ｃ） α。ｕｔ：外層の線膨張係数（１／Ｃ）ｔ１；初期温度
（Ｃ） ｔ２：加熱温度（Ｃ） いま、外層に比べ線膨張係数が大きな材料を内層に選定
すれば、（３）式に相当する見かけ上の焼ばめ代δが生
じる δ＝２（Δｒｌ−Δｒ２）＝２（αｌｎ、ｒｌ−αｏｕ
ｔｒ２）（ｔ２−１ｔ）・・・（３） したがって内層と外層の境界面には（４）式に相当する
接触圧力ｐ□が発生する。
＝αｏｕｔ（ｔａ−ｔｌ）ｒ２・・・（２）ここア ΔｒＩ：内層の外半径の変形量（ｍｍ）Δｒ２：外層の
内半径の変形量（ｍｍ）α、ｎ：内層の線膨張係数（Ｌ
／Ｃ） α。ｕｔ：外層の線膨張係数（１／Ｃ）ｔ１；初期温度
（Ｃ） ｔ２：加熱温度（Ｃ） いま、外層に比べ線膨張係数が大きな材料を内層に選定
すれば、（３）式に相当する見かけ上の焼ばめ代δが生
じる δ＝２（Δｒｌ−Δｒ２）＝２（αｌｎ、ｒｌ−αｏｕ
ｔｒ２）（ｔ２−１ｔ）・・・（３） したがって内層と外層の境界面には（４）式に相当する
接触圧力ｐ□が発生する。
ここで
Ｅｌ：内層の縦弾性係数（Ｋｙｆ／ｍｍ２）シ１：内層
のポアソン比 Ｅ２：外層の縦弾性係数（Ｋｇｆ／ｍｍ２）シ２：外層
のポアソン比 ｒ３：外層の外半径（朋） このように内層のロッド１と外層のリング状の部材１４
を組合せた状態で高温に加熱することによシ、内層と外
層の接触面に圧力ｐ０を発生させることかでき、拡散接
合を行える。壕だ、同時に外層のリング状の部材１４に
軸荷重Ｆを付加して各部材１４ａ〜１４ｄの接触面に面
圧を発生させることにより、該部材を拡散接合すること
ができる。
のポアソン比 Ｅ２：外層の縦弾性係数（Ｋｇｆ／ｍｍ２）シ２：外層
のポアソン比 ｒ３：外層の外半径（朋） このように内層のロッド１と外層のリング状の部材１４
を組合せた状態で高温に加熱することによシ、内層と外
層の接触面に圧力ｐ０を発生させることかでき、拡散接
合を行える。壕だ、同時に外層のリング状の部材１４に
軸荷重Ｆを付加して各部材１４ａ〜１４ｄの接触面に面
圧を発生させることにより、該部材を拡散接合すること
ができる。
以上、述べたように本実施例によれば、均一で高密度に
成形し−Ｊング状の部材を積層して、拡散接合あるいは
鍛接で内層と外層を密着させるため、高品質な複合ロー
ルを製造することができる。
成形し−Ｊング状の部材を積層して、拡散接合あるいは
鍛接で内層と外層を密着させるため、高品質な複合ロー
ルを製造することができる。
本発明によれば、金属粉を均一に、しかも高密度に成形
した外層と溶製材の内層を十分に密着させることができ
るため、強度信頼性の高い複合ロールを製造できる効果
がちる。また、外層の成形には従来のプレス機械を用い
ることができ、拡散接合にも真空炉を利用することがで
きるため、安価な設備費で複合ロールを製造できる効果
が得られる。
した外層と溶製材の内層を十分に密着させることができ
るため、強度信頼性の高い複合ロールを製造できる効果
がちる。また、外層の成形には従来のプレス機械を用い
ることができ、拡散接合にも真空炉を利用することがで
きるため、安価な設備費で複合ロールを製造できる効果
が得られる。
第１図は従来の複合ロールの製造法を示す縦断面図、第
２図は成形した金属粉の密度分布を示す模式図、第３図
は静水圧を利用した複合ロールの成形装置の縦断面図、
第４図はリング状部材の縦断面図、第５図はリング状部
材の拡散接合法を示す縦断面図、第６図は本発明の一実
施例による複合ロールの製造法を示す縦断面図、第７図
は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。 １・・・ロット責内層）、２・・・金属粉、１４・・・
リング状の部材、１５・・・鋼製の容器。 代理人 弁理士 薄田利幸
２図は成形した金属粉の密度分布を示す模式図、第３図
は静水圧を利用した複合ロールの成形装置の縦断面図、
第４図はリング状部材の縦断面図、第５図はリング状部
材の拡散接合法を示す縦断面図、第６図は本発明の一実
施例による複合ロールの製造法を示す縦断面図、第７図
は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。 １・・・ロット責内層）、２・・・金属粉、１４・・・
リング状の部材、１５・・・鋼製の容器。 代理人 弁理士 薄田利幸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶製材で形成された中実体の内層と、金属粉を圧縮
成形した円筒の外層より成る複合ロールにおいて、前記
外層を２つ以上のリング状部材に分割し、該リング状部
材を積層して拡散接合するようにしたことを特徴とする
複合ロールの製造方法。 ２、外層を内層に嵌装し、該外層を鋼製の容器でキャニ
ングした後、スェージング鍛造して、外層の内面と内層
の外面を密着するようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の複合ロールの製造方法。 ３、内層より線膨張係数の大きな材質で外層を形成し、
加熱時における線膨張係数の差によって発生する接触圧
力により内層と外層を拡散接合するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の複合ロールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208782A JPS5933086A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208782A JPS5933086A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933086A true JPS5933086A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15307119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14208782A Pending JPS5933086A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 複合ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009053308A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| KR101094758B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2011-12-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 소결베어링 제조방법 |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14208782A patent/JPS5933086A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101094758B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2011-12-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 소결베어링 제조방법 |
| JP2009053308A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101370751B1 (ko) | 클래드 빌릿, 클래드 빌릿 제조 방법 및 클래드 파이프 또는 배관 제조 방법 | |
| US4673549A (en) | Method for preparing fully dense, near-net-shaped objects by powder metallurgy | |
| EP0202735B1 (en) | Process for making a composite powder metallurgical billet | |
| US7261855B2 (en) | Method and system for manufacturing of complex shape parts from powder materials by hot isostatic pressing with controlled pressure inside the tooling and providing the shape of the part by multi-layer inserts | |
| JP5078605B2 (ja) | モリブデンを含有するビレットあるいはバーを製造する方法 | |
| US4050143A (en) | Method of producing dense metal tubes or the like | |
| US4721598A (en) | Powder metal composite and method of its manufacture | |
| JPH0130882B2 (ja) | ||
| US5972521A (en) | Expanded metal structure and method of making same | |
| US3922769A (en) | Method for making composite wire | |
| JPS5842703A (ja) | ２種以上の粉末合金から一体の粉末合金部品のプレフオ−ムを造る方法 | |
| US5124118A (en) | Method of manufacturing a brake lining comprising non-contiguous sheathed studs, and the lining obtained thereby | |
| WO2022095111A1 (zh) | 芯轴部件的制作方法、芯轴部件及应用其的纺织机械 | |
| EP0014071B1 (en) | Powder metallurgical articles and method of forming same and of bonding the articles to ferrous base materials | |
| US3611546A (en) | Method of highly-densifying powdered metal | |
| JPS5933086A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
| US20090226338A1 (en) | Method and system for manufacturing of complex shape parts from powder materials by hot isostatic pressing with controlled pressure inside the tooling and providing the shape of the part by multi-layer inserts | |
| JPS58141880A (ja) | 超硬合金の接合方法 | |
| JPS62280305A (ja) | ロ−ルの製造方法 | |
| JPH04136105A (ja) | 突出部を有するアルミニウム粉末鍛造品の製造方法 | |
| JP2635571B2 (ja) | 拡散接合による複合部材の製造方法 | |
| JPS61190008A (ja) | 粉末冶金法による熱間押出しクラツド金属管の製造方法 | |
| JPS61186407A (ja) | 耐摩耗円柱状部材の製造方法 | |
| JPS5865564A (ja) | 複合金属体の製造方法 | |
| JP2000085045A (ja) | 複合材料及びその製造方法並びに複合材料作製用部材 |