JPS5933850B2 - 曲げ試験方法 - Google Patents
曲げ試験方法Info
- Publication number
- JPS5933850B2 JPS5933850B2 JP5468482A JP5468482A JPS5933850B2 JP S5933850 B2 JPS5933850 B2 JP S5933850B2 JP 5468482 A JP5468482 A JP 5468482A JP 5468482 A JP5468482 A JP 5468482A JP S5933850 B2 JPS5933850 B2 JP S5933850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- test piece
- punch
- polarizing plate
- supports
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/20—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は試験片に曲げ荷重を与え、曲げ試験する曲げ
試験方法に関するものである。
試験方法に関するものである。
曲げ試験において試験片に曲げ荷重を与えるとき、試験
片を一対の曲げ支点間にかけ渡し、ポンチを曲げ支点間
の所定位置において試験片に接触させる方法が一般に使
用されている。
片を一対の曲げ支点間にかけ渡し、ポンチを曲げ支点間
の所定位置において試験片に接触させる方法が一般に使
用されている。
曲げ荷重を与えると、試験片に曲げ応力が発生する。こ
の場合、的確に曲げ荷重を与えるには、曲げ支点とポン
チを正確に位置決めする必要がある。曲げ支点とポンチ
の位置決め精度は試験片の曲げ応力分布に影響する。こ
のため、試験によつては曲げ支点とポンチの位置決め精
度が特に問題になることがある。この発明は、この種の
曲げ試験において、曲げ支点とポンチの位置決め精度を
高くし、試験片に的確に曲げ荷重を与え、所望の曲げ応
力分布を得る方法を提供することを目的とする。
の場合、的確に曲げ荷重を与えるには、曲げ支点とポン
チを正確に位置決めする必要がある。曲げ支点とポンチ
の位置決め精度は試験片の曲げ応力分布に影響する。こ
のため、試験によつては曲げ支点とポンチの位置決め精
度が特に問題になることがある。この発明は、この種の
曲げ試験において、曲げ支点とポンチの位置決め精度を
高くし、試験片に的確に曲げ荷重を与え、所望の曲げ応
力分布を得る方法を提供することを目的とする。
周知のように、一対の偏光板を透明材料の両側に互いに
対向させて配置し、光を一方の偏光板および透明材料を
通過させて他方の偏光板に与えると、他方の偏光板に透
明材料の像として縞模様が写し出される。縞模様は、色
別された複数条の帯からなる。このとき、透明材料に曲
げ荷重を与え、曲げ応力を発生させると、曲げ応力によ
つて縞模様が変化する。この発明は、これに着眼してな
されたもので、試験片を曲げ試験するに先立つて、透明
材料からなる模擬試験片を一対の曲げ支点間にかけ渡し
、ポンチを模擬試験片に接触させる。これによつて模擬
試験片に曲げ荷重を与えるとともに、一対の偏光板を模
擬試験片の両側に互いに対向させて配置し、光を一方の
偏光板および模擬試験片を通過させて他方の偏光板に与
える。そして、他方の偏光板に模擬試験片の像として写
し出される縞模様を観察し、これによつて曲げ支点とポ
ンチを相対的に位置決めすることを特徴とするものであ
る。以下、この発明の実施例を図面について説明する。
図面は平板状の試験片を曲げ試験する曲げ試験方法を示
す。
対向させて配置し、光を一方の偏光板および透明材料を
通過させて他方の偏光板に与えると、他方の偏光板に透
明材料の像として縞模様が写し出される。縞模様は、色
別された複数条の帯からなる。このとき、透明材料に曲
げ荷重を与え、曲げ応力を発生させると、曲げ応力によ
つて縞模様が変化する。この発明は、これに着眼してな
されたもので、試験片を曲げ試験するに先立つて、透明
材料からなる模擬試験片を一対の曲げ支点間にかけ渡し
、ポンチを模擬試験片に接触させる。これによつて模擬
試験片に曲げ荷重を与えるとともに、一対の偏光板を模
擬試験片の両側に互いに対向させて配置し、光を一方の
偏光板および模擬試験片を通過させて他方の偏光板に与
える。そして、他方の偏光板に模擬試験片の像として写
し出される縞模様を観察し、これによつて曲げ支点とポ
ンチを相対的に位置決めすることを特徴とするものであ
る。以下、この発明の実施例を図面について説明する。
図面は平板状の試験片を曲げ試験する曲げ試験方法を示
す。
実際の試験時には、平板状の試験片を左右一対の曲げ支
点ＩＬ、ＩＲの端縁２に接触させ、曲げ支点ＩＬ、ＩＲ
間にかけ渡す。その後、負荷ロッド３によつてポンチ４
を荷重軸Ｘに沿つて下降させる。これによつて、ポンチ
４の端縁５を曲げ支点ＩＬ、ＩＲ間の中間位置において
試験片に接触させ、試験片に曲げ荷重を与え、曲げ試験
する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒが受ける曲げ荷重の反力はギ
アリン６、支持台７およびテーブル８に伝達され、支持
される。ポンチ４が受ける曲げ荷重の反力は負荷ロツド
３からロードセル９を介してクロスヘツド１０に伝達さ
れ、支持される。ロードセル９は、試験片に与えられる
曲げ荷重を測定する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒおよびギアリ
ン６は支持台７のガイド溝１１に沿つて左右方向に移動
させることができ、任意に位置決めすることができる。
点ＩＬ、ＩＲの端縁２に接触させ、曲げ支点ＩＬ、ＩＲ
間にかけ渡す。その後、負荷ロッド３によつてポンチ４
を荷重軸Ｘに沿つて下降させる。これによつて、ポンチ
４の端縁５を曲げ支点ＩＬ、ＩＲ間の中間位置において
試験片に接触させ、試験片に曲げ荷重を与え、曲げ試験
する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒが受ける曲げ荷重の反力はギ
アリン６、支持台７およびテーブル８に伝達され、支持
される。ポンチ４が受ける曲げ荷重の反力は負荷ロツド
３からロードセル９を介してクロスヘツド１０に伝達さ
れ、支持される。ロードセル９は、試験片に与えられる
曲げ荷重を測定する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒおよびギアリ
ン６は支持台７のガイド溝１１に沿つて左右方向に移動
させることができ、任意に位置決めすることができる。
このとき、目盛１２によつて荷重軸Ｘから曲げ支点１Ｌ
，１Ｒの端縁２までの距離を読み取ることができる。し
たがつて、試験片の長さに応じて曲げ支点１Ｌ，１Ｒの
端縁２間の間隔を調節することができる。また、曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをギアリン６に固定する一対の調節ボルト
１４のうち、一方をゆるめ、他方を締めると、曲げ支点
１Ｌ，１Ｒをギアリン６に対し相対的にピン１３のまわ
りに回転運動させることができる。したがつて、曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをピン１３のまわりに回転方向に任意に位
置決めすることができ、端縁２の角度を微調節すること
ができる。試験片に的確に曲げ荷重を与えるには、ポン
チ４の端縁５に対し曲げ支点１Ｌ，１Ｒの端縁２を平行
に配置する必要がある。従来は、テーブル８とクロスヘ
ツド１０の平行精度、負荷ロツド３、ポンチ４の加工精
度等が曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４間に累積され、両
者の端縁２，５の平行精度を高くすることができなかつ
た。
，１Ｒの端縁２までの距離を読み取ることができる。し
たがつて、試験片の長さに応じて曲げ支点１Ｌ，１Ｒの
端縁２間の間隔を調節することができる。また、曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをギアリン６に固定する一対の調節ボルト
１４のうち、一方をゆるめ、他方を締めると、曲げ支点
１Ｌ，１Ｒをギアリン６に対し相対的にピン１３のまわ
りに回転運動させることができる。したがつて、曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをピン１３のまわりに回転方向に任意に位
置決めすることができ、端縁２の角度を微調節すること
ができる。試験片に的確に曲げ荷重を与えるには、ポン
チ４の端縁５に対し曲げ支点１Ｌ，１Ｒの端縁２を平行
に配置する必要がある。従来は、テーブル８とクロスヘ
ツド１０の平行精度、負荷ロツド３、ポンチ４の加工精
度等が曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４間に累積され、両
者の端縁２，５の平行精度を高くすることができなかつ
た。
このため、試験によつては曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ
４の端縁２，５の平行精度が特に問題になつていた。こ
の方法は、曲げ支点１Ｌ，１Ｒを正確に位置決めするこ
とができ、端縁２，５の平行精度等の位置決め精度を高
くすることができる。
４の端縁２，５の平行精度が特に問題になつていた。こ
の方法は、曲げ支点１Ｌ，１Ｒを正確に位置決めするこ
とができ、端縁２，５の平行精度等の位置決め精度を高
くすることができる。
曲げ支点１Ｌ，１Ｒを位置決めするにあたつては、試験
片を曲げ試験するに先立つて、透明材料からなる平板状
の模擬試験片１５を曲げ支点１Ｌ，１Ｒの端縁２に接触
させ、曲げ支点１Ｌ，１Ｒ間にかけ渡す。その後、ポン
チ４の端縁５を模擬試験片１５に接触させ、模擬試験片
１５に曲げ荷重を与える。模擬試験片１５の透明材料と
しては、たとえばアクリル等のプラスチツク材料を使用
すればよい。そして、第１図、第２図に示されているよ
うに、デイスク状の一対の偏光板１６Ａ，１６Ｂを模擬
試験片１５の前後両側に互いに対向させて配置し、直立
させる。偏光板１６Ａ，１６Ｂを直立させるとき、適当
なスタンド等を使用してもよい。たとえば、偏光板１６
Ａ，１６Ｂを半割リング状のスタンド１７の内周溝１８
に嵌合させ、これによつて偏光板１６Ａ，１６Ｂを直立
させ、保持してもよい。このとき、偏光板１６Ａ，１６
Ｂの中心線Ｚが曲げ支点１Ｌ，１Ｒおよびポンチ４の端
縁２，５と平行にのび、荷重軸Ｘ上において模擬試験片
１５を通るようにすることが好ましい。スタンド１７は
、取付金具１８等によつて支持台７に固定すればよい。
次いで、光源から光を一方の偏光板１６Ａおよび模擬試
験片１５を通過させて他方の偏光板１６Ｂに与える。
片を曲げ試験するに先立つて、透明材料からなる平板状
の模擬試験片１５を曲げ支点１Ｌ，１Ｒの端縁２に接触
させ、曲げ支点１Ｌ，１Ｒ間にかけ渡す。その後、ポン
チ４の端縁５を模擬試験片１５に接触させ、模擬試験片
１５に曲げ荷重を与える。模擬試験片１５の透明材料と
しては、たとえばアクリル等のプラスチツク材料を使用
すればよい。そして、第１図、第２図に示されているよ
うに、デイスク状の一対の偏光板１６Ａ，１６Ｂを模擬
試験片１５の前後両側に互いに対向させて配置し、直立
させる。偏光板１６Ａ，１６Ｂを直立させるとき、適当
なスタンド等を使用してもよい。たとえば、偏光板１６
Ａ，１６Ｂを半割リング状のスタンド１７の内周溝１８
に嵌合させ、これによつて偏光板１６Ａ，１６Ｂを直立
させ、保持してもよい。このとき、偏光板１６Ａ，１６
Ｂの中心線Ｚが曲げ支点１Ｌ，１Ｒおよびポンチ４の端
縁２，５と平行にのび、荷重軸Ｘ上において模擬試験片
１５を通るようにすることが好ましい。スタンド１７は
、取付金具１８等によつて支持台７に固定すればよい。
次いで、光源から光を一方の偏光板１６Ａおよび模擬試
験片１５を通過させて他方の偏光板１６Ｂに与える。
光源１９は、偏光板１６Ａ，１６Ｂの中心線Ｚ上に配置
することが好ましい。矢印２０は光の方向を示す。光が
偏光板１６Ａおよび模擬試験片１５を通過して偏光板１
６Ｂに与えられるため、偏光板１６Ｂに模擬試験片１５
の像として縞模様が写し出される。
することが好ましい。矢印２０は光の方向を示す。光が
偏光板１６Ａおよび模擬試験片１５を通過して偏光板１
６Ｂに与えられるため、偏光板１６Ｂに模擬試験片１５
の像として縞模様が写し出される。
これを観察する。矢印２１は観察する方向を示す。縞模
様は、色別された複数条の帯からなる。
様は、色別された複数条の帯からなる。
ポンチ４の端縁５に対し曲げ支点１Ｌ，１Ｒの端縁２が
平行に配置されているときは、模擬試験片１５に的確に
曲げ荷重が与えられ、曲げ応力分布は荷重軸Ｘの左右両
側に対称をなす。このため、第３図に示されているよう
に、荷重軸Ｘの左右両側に対称をなす縞模様が写し出さ
れる。しかしながら、ポンチ４の端縁５に対し曲げ支点
１Ｌ，１Ｒの端縁２が平行に配置されていないときは、
それが試験片１５の曲げ応力分布に影響する。このため
、第４図に示されているように、対称ではない縞模様が
写し出される。その後、調節ボルト１４によつて曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをピン１３のまわりに回転運動させ、偏光
板１６Ｂに対称をなす縞模様が写し出されるよう曲げ支
点１Ｌ，１Ｒの端縁２の角度を微調節する。
平行に配置されているときは、模擬試験片１５に的確に
曲げ荷重が与えられ、曲げ応力分布は荷重軸Ｘの左右両
側に対称をなす。このため、第３図に示されているよう
に、荷重軸Ｘの左右両側に対称をなす縞模様が写し出さ
れる。しかしながら、ポンチ４の端縁５に対し曲げ支点
１Ｌ，１Ｒの端縁２が平行に配置されていないときは、
それが試験片１５の曲げ応力分布に影響する。このため
、第４図に示されているように、対称ではない縞模様が
写し出される。その後、調節ボルト１４によつて曲げ支
点１Ｌ，１Ｒをピン１３のまわりに回転運動させ、偏光
板１６Ｂに対称をなす縞模様が写し出されるよう曲げ支
点１Ｌ，１Ｒの端縁２の角度を微調節する。
これによつて、ポンチ４の端縁５に対し曲げ支点１Ｌ，
１Ｒの端縁２を平行に配置することができ、端縁２，５
の平行精度を高くすることができる。端縁２，５を平行
に配置した後、模擬試験片１５を取り外し、実際に試験
する試験片を曲げ支点１Ｌ，１Ｒ間にかけ渡し、曲げ試
験する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の
平行精度が高いため、試験片に的確に曲げ荷重が与えら
れ、所望の曲げ応力分布が得られる。なお、偏光板１６
Ａ，１６Ｂを模擬試験片１５の前後両側に配置するに代
えて、第５図、第６図に示されているように、一対の偏
光板２２Ａ，２２Ｂを模擬試験片１５の左右両側に互い
に対向させて配置してもよい。
１Ｒの端縁２を平行に配置することができ、端縁２，５
の平行精度を高くすることができる。端縁２，５を平行
に配置した後、模擬試験片１５を取り外し、実際に試験
する試験片を曲げ支点１Ｌ，１Ｒ間にかけ渡し、曲げ試
験する。曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の
平行精度が高いため、試験片に的確に曲げ荷重が与えら
れ、所望の曲げ応力分布が得られる。なお、偏光板１６
Ａ，１６Ｂを模擬試験片１５の前後両側に配置するに代
えて、第５図、第６図に示されているように、一対の偏
光板２２Ａ，２２Ｂを模擬試験片１５の左右両側に互い
に対向させて配置してもよい。
そして、光源２３から光を一方の偏光板２２Ａおよび模
擬試験片１５を通過させて他方の偏光板２２Ｂに与え、
偏光板２２Ｂに縞模様を写し出し、これを観察してもよ
い。矢印２４は光の方向を示し、矢印２５は観察する方
向を示す。これによつて、調節ボルト１４を操作し、曲
げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の平行精度を
高くすることも可能である。偏光板１６Ｂに縞模様を写
し出すと同時に、偏光板２２Ｂにも縞模様を写し出し、
両者を観察して調節ボルト１４を操作してもよい。また
、曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の平行精
度以外の位置決め精度を高くすることもできる。
擬試験片１５を通過させて他方の偏光板２２Ｂに与え、
偏光板２２Ｂに縞模様を写し出し、これを観察してもよ
い。矢印２４は光の方向を示し、矢印２５は観察する方
向を示す。これによつて、調節ボルト１４を操作し、曲
げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の平行精度を
高くすることも可能である。偏光板１６Ｂに縞模様を写
し出すと同時に、偏光板２２Ｂにも縞模様を写し出し、
両者を観察して調節ボルト１４を操作してもよい。また
、曲げ支点１Ｌ，１Ｒとポンチ４の端縁２，５の平行精
度以外の位置決め精度を高くすることもできる。
たとえば、試験片は荷重軸Ｘと直角に位置する必要があ
り、その直角精度も試験片の曲げ応力分布に影響する。
したがつて、偏光板に模擬試験片１５の像として写し出
される縞模様を観察し、これによつて曲げ支点１Ｌ，１
Ｒを相対的に上下動させ、上下方向に位置決めし、試験
片と、荷重軸Ｘの直角精度を高めることもできる。反対
に、ポンチ４および負荷ロツド３を曲げ支点１Ｌ，１Ｒ
に対し相対的に揺動させ、位置決めすることも考えられ
る。前記実施例から明らかなように、この発明は、偏光
板に模擬試験片の像として写し出される縞模様を観察し
、これによつて曲げ支点とポンチを相対的に位置決めし
たから、曲げ支点とポンチの位置決め精度を高くするこ
とができ、試験片に的確に曲げ荷重を与えることができ
、所望の曲げ応力分布を得ることができるものである。
り、その直角精度も試験片の曲げ応力分布に影響する。
したがつて、偏光板に模擬試験片１５の像として写し出
される縞模様を観察し、これによつて曲げ支点１Ｌ，１
Ｒを相対的に上下動させ、上下方向に位置決めし、試験
片と、荷重軸Ｘの直角精度を高めることもできる。反対
に、ポンチ４および負荷ロツド３を曲げ支点１Ｌ，１Ｒ
に対し相対的に揺動させ、位置決めすることも考えられ
る。前記実施例から明らかなように、この発明は、偏光
板に模擬試験片の像として写し出される縞模様を観察し
、これによつて曲げ支点とポンチを相対的に位置決めし
たから、曲げ支点とポンチの位置決め精度を高くするこ
とができ、試験片に的確に曲げ荷重を与えることができ
、所望の曲げ応力分布を得ることができるものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は第
１図の側面図、第３図および第４図は第１図の偏光板に
写し出される縞模様を示す説明図、第５図は第１図の変
形例を示す正面図、第６図は第５図の側面図である。 １Ｌ，１Ｒ・・・・・・曲げ支点、４・・・・・・ポン
チ、１５・・・・・・模擬試験片、１６Ａ，１６Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ・・・・・・偏光板、１９，２３・・・・
・・光源。
１図の側面図、第３図および第４図は第１図の偏光板に
写し出される縞模様を示す説明図、第５図は第１図の変
形例を示す正面図、第６図は第５図の側面図である。 １Ｌ，１Ｒ・・・・・・曲げ支点、４・・・・・・ポン
チ、１５・・・・・・模擬試験片、１６Ａ，１６Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ・・・・・・偏光板、１９，２３・・・・
・・光源。
Claims (1)
- １ 試験片を一対の曲げ支点間にかけ渡し、ポンチを前
記曲げ支点間の所定位置において試験片に接触させ、こ
れによつて試験片に曲げ荷重を与え、曲げ試験する方法
であつて、試験片を曲げ試験するに先立つて、透明材料
からなる模擬試験片を前記曲げ支点間にかけ渡し、前記
ポンチを前記模擬試験片に接触させ、前記模擬試験片に
曲げ荷重を与えるとともに、一対の偏光板を前記模擬試
験片の両側に互いに対向させて配置し、光を一方の偏光
板および前記模擬試験片を通過させて他方の偏光板に与
え、前記他方の偏光板に前記模擬試験片の像として写し
出される縞模様を観察し、これによつて前記曲げ支点と
ポンチを相対的に位置決めすることを特徴とする曲げ試
験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5468482A JPS5933850B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 曲げ試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5468482A JPS5933850B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 曲げ試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168940A JPS58168940A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS5933850B2 true JPS5933850B2 (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=12977614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5468482A Expired JPS5933850B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 曲げ試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933850B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101954826B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2019-03-06 | 목포대학교산학협력단 | 비계 부재 최종강도 시험방법 |
| CN109848329B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-08-24 | 深圳市恒义建筑技术有限公司 | 钢筋冷弯试验机及其测试方法 |
| JP2023167454A (ja) * | 2022-05-12 | 2023-11-24 | 株式会社ディスコ | 試験装置の調整方法、及び、試験装置 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5468482A patent/JPS5933850B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168940A (ja) | 1983-10-05 |
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