JPS593417B2 - アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置 - Google Patents
アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置Info
- Publication number
- JPS593417B2 JPS593417B2 JP56120407A JP12040781A JPS593417B2 JP S593417 B2 JPS593417 B2 JP S593417B2 JP 56120407 A JP56120407 A JP 56120407A JP 12040781 A JP12040781 A JP 12040781A JP S593417 B2 JPS593417 B2 JP S593417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace body
- aluminum
- glass fiber
- molten aluminum
- tongue end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス繊維の周囲にアルミコーテイングを施
こすための装置に関するものである。
こすための装置に関するものである。
近年、アルミコーテイングガラス繊維は例えばこれによ
つて得られる布状体の電波乱反射特性との関連のもとに
電波通信装置関係での需要が高まりつつある。ところが
、約２０μのごく僅かの内径を有するガラス繊維の周囲
に５μ程度のアルミコーテイングを施こすためには強度
的観点からアルミコーティングが施こされるガラス繊維
を固形要素に接触することなく、溶融アルミ中を通過さ
せることが要求される。
つて得られる布状体の電波乱反射特性との関連のもとに
電波通信装置関係での需要が高まりつつある。ところが
、約２０μのごく僅かの内径を有するガラス繊維の周囲
に５μ程度のアルミコーテイングを施こすためには強度
的観点からアルミコーティングが施こされるガラス繊維
を固形要素に接触することなく、溶融アルミ中を通過さ
せることが要求される。
この発明の目的は炉体に保有されている溶融アルミの舌
端部を重力と電磁力との釣合いをもとに形筬し、この舌
端部中にガラス繊維を通過させることによりガラス繊維
が溶融アルミのみに接しつつ上方から下方に向つて移動
できる装置を提供することにある。
端部を重力と電磁力との釣合いをもとに形筬し、この舌
端部中にガラス繊維を通過させることによりガラス繊維
が溶融アルミのみに接しつつ上方から下方に向つて移動
できる装置を提供することにある。
？下、図示する実施例について具体的に説明する。
第１図はこの発明の基体構成を示すもので、同第１図中
、１は溶融アルミ用炉体で、蓋体１ａを備え、開口部１
ｂを形成している。２は保温用ヒーターである。
、１は溶融アルミ用炉体で、蓋体１ａを備え、開口部１
ｂを形成している。２は保温用ヒーターである。
３は溶融アルミで炉体１の開口部１ｂにおいて溶融アル
ミの舌端部３ａが形成され得るまで容器１内に保有され
る。
ミの舌端部３ａが形成され得るまで容器１内に保有され
る。
４は誘導コイルで、溶融アルミの舌端部３ａを含み、炉
体１内の溶融アルミ３の表面外周囲を含む外周囲に配置
され、図示しない外部電源より交流電力が供給される。
体１内の溶融アルミ３の表面外周囲を含む外周囲に配置
され、図示しない外部電源より交流電力が供給される。
これによつて溶融アルミ３の表面にうず電流をもたらし
、後述する作用に基づき、溶融アルミ舌端部３ａからの
溶融アルミ３の落下を防止する。５は溶融ガラス容器で
、そのノズル５ａよりガラス繊維６が引出され、これが
溶融アルミ舌端部３ａを通して下方部に配置される巻取
機７に巻取られるように構成される。
、後述する作用に基づき、溶融アルミ舌端部３ａからの
溶融アルミ３の落下を防止する。５は溶融ガラス容器で
、そのノズル５ａよりガラス繊維６が引出され、これが
溶融アルミ舌端部３ａを通して下方部に配置される巻取
機７に巻取られるように構成される。
上記構成において、まず、誘導コイル４に高周波（例え
ば１０００Ｈｚ）の電力を供給すると、誘導コイル４に
鎖交する磁束が発生し、この磁束が溶融アルミ３に作用
して、当該溶融アルミ３には上記誘導コイル４と同心的
にうず電流が生ずる。
ば１０００Ｈｚ）の電力を供給すると、誘導コイル４に
鎖交する磁束が発生し、この磁束が溶融アルミ３に作用
して、当該溶融アルミ３には上記誘導コイル４と同心的
にうず電流が生ずる。
そして、この溶融アルミ３に生ずるうず電流は誘導コイ
ル４中に流れる電流に比して１８００のずれ即ち、反対
方向の電流とな９、表皮効果の作用を伴つて溶融アルミ
３の表面外周に集中する。従つて、誘導コイル４と溶融
アルミ舌端部３ａとは互に反発力が作用するから、結局
可動状態の溶融アルミの舌端部３ａが炉体１内方に押戻
される。かかる誘導コイル４からの電磁力と溶融アルミ
舌端部３ａの重力との相互作用によつて当該舌端部３ａ
は溶融アルミ用炉体１の開口部１ｂで誘導コイル側の前
方にやや突出した状態を維持する。この状態のもとに溶
融アルミ舌端部３ａ中をガラス繊維６が通過することに
よつてこのガラス繊維６にはアルミコーテイング処理が
施こされ、巻取ドラム７に巻取られていく。この過程に
おいて、溶融アルミ舌端部３ａは常時それより溶融アル
ミ３に比して低温のガラス繊維６が通過していくことか
ら温度低下を来す要因を得る。一方、溶融アルミ舌端部
３ａは電磁誘導により温度上昇を米す要因をも生ずる。
この温度的に不安定な舌端部３ａは誘導コイル４との電
磁反発作用との関連のもとに矢印に示すような還流が常
に生じているから、舌端部３ａは内部の溶湯との交換作
用が生じ上記要因に伴う温度の不安定状態は確実に補償
される。第２図は上記基体発明の一実施態様を示す原理
図で、誘導コイル４の断面中心位置Ｐ１が、溶融アルミ
舌端部３ａの中心と炉体１の中心とを結ぶ方向において
例えば位置Ａ，Ｂ間が可動に支持されている。一方、炉
体１の中心位置Ｐ２が上記誘導コイル４の移動方向と平
行に位置Ｃ，Ｄ間が可動に支持されている。そして、炉
体１はその内部に保有さねている溶融アルミの湯面がＥ
，Ｆに位置する範囲まで傾動可能となつている。これら
の移動、傾動は図示しない油圧あるいはねじ機構による
ハンドル操作の手動等周知のいく多の機構が考えられる
。上記第２図の動作順序の一具体例を述べると、まず、
アルミコーテイング休止中は誘導コイル４はＡ点、炉体
１はＤ点及び傾動制御による湯面Ｆにある。
ル４中に流れる電流に比して１８００のずれ即ち、反対
方向の電流とな９、表皮効果の作用を伴つて溶融アルミ
３の表面外周に集中する。従つて、誘導コイル４と溶融
アルミ舌端部３ａとは互に反発力が作用するから、結局
可動状態の溶融アルミの舌端部３ａが炉体１内方に押戻
される。かかる誘導コイル４からの電磁力と溶融アルミ
舌端部３ａの重力との相互作用によつて当該舌端部３ａ
は溶融アルミ用炉体１の開口部１ｂで誘導コイル側の前
方にやや突出した状態を維持する。この状態のもとに溶
融アルミ舌端部３ａ中をガラス繊維６が通過することに
よつてこのガラス繊維６にはアルミコーテイング処理が
施こされ、巻取ドラム７に巻取られていく。この過程に
おいて、溶融アルミ舌端部３ａは常時それより溶融アル
ミ３に比して低温のガラス繊維６が通過していくことか
ら温度低下を来す要因を得る。一方、溶融アルミ舌端部
３ａは電磁誘導により温度上昇を米す要因をも生ずる。
この温度的に不安定な舌端部３ａは誘導コイル４との電
磁反発作用との関連のもとに矢印に示すような還流が常
に生じているから、舌端部３ａは内部の溶湯との交換作
用が生じ上記要因に伴う温度の不安定状態は確実に補償
される。第２図は上記基体発明の一実施態様を示す原理
図で、誘導コイル４の断面中心位置Ｐ１が、溶融アルミ
舌端部３ａの中心と炉体１の中心とを結ぶ方向において
例えば位置Ａ，Ｂ間が可動に支持されている。一方、炉
体１の中心位置Ｐ２が上記誘導コイル４の移動方向と平
行に位置Ｃ，Ｄ間が可動に支持されている。そして、炉
体１はその内部に保有さねている溶融アルミの湯面がＥ
，Ｆに位置する範囲まで傾動可能となつている。これら
の移動、傾動は図示しない油圧あるいはねじ機構による
ハンドル操作の手動等周知のいく多の機構が考えられる
。上記第２図の動作順序の一具体例を述べると、まず、
アルミコーテイング休止中は誘導コイル４はＡ点、炉体
１はＤ点及び傾動制御による湯面Ｆにある。
次いで溶融ガラス容器５のノズル５ａよりガラス繊維６
が導き出されると、誘導コイル４はＢ点近傍に移り、炉
体１はＣ点に移行し、誘導コイル４に通電が開始される
。その後、炉体１は湯面Ｅに規制すべく傾動される。こ
の状態において、アルミコーテイングガラス繊維の生産
が開始される。このとき溶融アルミ舌端部３ａの状態を
目視しつつ誘導コイル位置をＢ点近傍で微調整すること
が可能である。また、溶融アルミ舌端部３ａ下側部の炉
体耐火物の保守、交換ないし運転休止に先だつて、炉体
１を内部に保有の溶融アルミ３の湯面Ｆへの傾動をなし
、溶融アルミ３の舌端部３ａよりの流下を防止する等の
処置も施こすことができる。
が導き出されると、誘導コイル４はＢ点近傍に移り、炉
体１はＣ点に移行し、誘導コイル４に通電が開始される
。その後、炉体１は湯面Ｅに規制すべく傾動される。こ
の状態において、アルミコーテイングガラス繊維の生産
が開始される。このとき溶融アルミ舌端部３ａの状態を
目視しつつ誘導コイル位置をＢ点近傍で微調整すること
が可能である。また、溶融アルミ舌端部３ａ下側部の炉
体耐火物の保守、交換ないし運転休止に先だつて、炉体
１を内部に保有の溶融アルミ３の湯面Ｆへの傾動をなし
、溶融アルミ３の舌端部３ａよりの流下を防止する等の
処置も施こすことができる。
第３図は、この発明の他の実施態様を示す要部断面図で
、特に誘導コイル４の断面形状に関するものである。
、特に誘導コイル４の断面形状に関するものである。
つまり、上記のように上方より下方に向う被アルミコー
テイング用ガラス繊維６が溶融アルミ３中を貫通し、他
のいかなる構造物にも接触しない溶融アルミ舌端部３ａ
の形状は当然炉体開口部１ｂ側方に突出した形状を維持
する必要がある。かかる形状を重力、電磁力及び溶融ア
ルミ３の表面張力で生成するために電磁誘導の加え方に
工夫がいる。このための手段即ち、舌端部３ａが炉体開
口部１ｂ前方に突出して確実に保持されるためには第３
図に示すように、誘導コイル４の断面下方が炉体１方向
に曲折するようにしている。なお、上記第３図において
は中空部を水冷される１ターンのコイルにて誘導コイル
４とした構成にて示しているが、このターン数は複数タ
ーンとして、全体の断面の下方部が炉体１方向に曲接す
るようにしてもよい。
テイング用ガラス繊維６が溶融アルミ３中を貫通し、他
のいかなる構造物にも接触しない溶融アルミ舌端部３ａ
の形状は当然炉体開口部１ｂ側方に突出した形状を維持
する必要がある。かかる形状を重力、電磁力及び溶融ア
ルミ３の表面張力で生成するために電磁誘導の加え方に
工夫がいる。このための手段即ち、舌端部３ａが炉体開
口部１ｂ前方に突出して確実に保持されるためには第３
図に示すように、誘導コイル４の断面下方が炉体１方向
に曲折するようにしている。なお、上記第３図において
は中空部を水冷される１ターンのコイルにて誘導コイル
４とした構成にて示しているが、このターン数は複数タ
ーンとして、全体の断面の下方部が炉体１方向に曲接す
るようにしてもよい。
また、被アルミコーティング用ガラス繊維６はほぼ垂直
方向に走行するものであれば実施例に限定されるもので
はない。第４図は、この特定発明の改良に関するもので
溶融アルミ舌端部３ａの先端部の落下防止に係る第３図
に示す構成を基本として、舌端部３ａのガラス繊維６と
の係ジを確実にすべく、当該舌端部３ａの要部をよリ開
口部１ｂ前方に突出させることに関するものである。即
ち、舌端部３ａの前方への突出部に対向して遮蔽リング
８を設置する。この遮蔽リング８は誘導コイル４に沿つ
て１ターンしている。そして、この遮蔽リング８はこれ
に流れる誘導電流によつてこの部分の誘導コイル４よリ
舌端部３ａを含む溶融アルミ３への電磁誘導に基づくＳ
磁束を減殺させる。これによつて舌端部３ａの誘導コイ
ル４側に向う突出状態は、電磁誘導作用が滅するため、
重力による溶融アルミ３の流出力の作用が実質的に強化
されることに伴い助長される。この遮蔽リング８の材質
は誘導電流による発熱の少ない低比抵抗材質が優れてお
リ、例えば、銅材で構成することが望ましい。なお、こ
の遮蔽リング８は誘導コイル４の第２図に示す移動に際
しては、相応して移動するように取付けられることはい
うまでもない。
方向に走行するものであれば実施例に限定されるもので
はない。第４図は、この特定発明の改良に関するもので
溶融アルミ舌端部３ａの先端部の落下防止に係る第３図
に示す構成を基本として、舌端部３ａのガラス繊維６と
の係ジを確実にすべく、当該舌端部３ａの要部をよリ開
口部１ｂ前方に突出させることに関するものである。即
ち、舌端部３ａの前方への突出部に対向して遮蔽リング
８を設置する。この遮蔽リング８は誘導コイル４に沿つ
て１ターンしている。そして、この遮蔽リング８はこれ
に流れる誘導電流によつてこの部分の誘導コイル４よリ
舌端部３ａを含む溶融アルミ３への電磁誘導に基づくＳ
磁束を減殺させる。これによつて舌端部３ａの誘導コイ
ル４側に向う突出状態は、電磁誘導作用が滅するため、
重力による溶融アルミ３の流出力の作用が実質的に強化
されることに伴い助長される。この遮蔽リング８の材質
は誘導電流による発熱の少ない低比抵抗材質が優れてお
リ、例えば、銅材で構成することが望ましい。なお、こ
の遮蔽リング８は誘導コイル４の第２図に示す移動に際
しては、相応して移動するように取付けられることはい
うまでもない。
第５図は上記特定発明の改良に係ｖ、溶融アルミの舌端
部３ａへのスラグの流入を防止する手段を加えた発明に
関するもので、遮断板９を、その下方部での溶融アルミ
３の通過を妨げないようにしたうえ舌端部３ａの近傍に
設ける。
部３ａへのスラグの流入を防止する手段を加えた発明に
関するもので、遮断板９を、その下方部での溶融アルミ
３の通過を妨げないようにしたうえ舌端部３ａの近傍に
設ける。
これによつて、上記舌端部３ａの維持に伴つて溶融アル
ミ３の流れが発生しても浮上したスラグ１０がアルミコ
ーティング作用の中心となる舌端部３ａに移行する余地
なく、ガラス繊維のアルミコーテイングが良好に維持さ
れる。？上述べたように、この特定発明及び改良発明は
アルミコーテイングガラス繊維製造に際して、ほぼ垂直
方向に向けて走行する被アルミコーテイング用ガラス繊
維の一部に炉体開口部前方に突出する溶融アルミ舌端部
を配する手段を電磁力と重力との相互関係において得る
ようにしたものである。
ミ３の流れが発生しても浮上したスラグ１０がアルミコ
ーティング作用の中心となる舌端部３ａに移行する余地
なく、ガラス繊維のアルミコーテイングが良好に維持さ
れる。？上述べたように、この特定発明及び改良発明は
アルミコーテイングガラス繊維製造に際して、ほぼ垂直
方向に向けて走行する被アルミコーテイング用ガラス繊
維の一部に炉体開口部前方に突出する溶融アルミ舌端部
を配する手段を電磁力と重力との相互関係において得る
ようにしたものである。
かかる構成に基づき、溶融ガラス容器ノズルから引出さ
れるガラス繊維はごく細い強度的に弱いものであつても
、コーテイングに際して溶融アルミ舌端音？外の固形部
材に一切接触することなく処理できる特長を有する。
れるガラス繊維はごく細い強度的に弱いものであつても
、コーテイングに際して溶融アルミ舌端音？外の固形部
材に一切接触することなく処理できる特長を有する。
第１図はこの発明の特定発明の構成を示す断面図、第２
図は可動状態を示す原理図、第３図は一具体的態様を示
す要部断面図、第４図、第５図は改良発明を示す要部断
面図である。 １・・・・・・炉体、１ｂ・・・・・・開口部、３・・
・・・・溶融アルミ、４・・・・・・誘導コイル、６・
・・・・・被アルミコーテイングガラス繊維、８・・・
・・・遮蔽リング、９・・・・・・遮断板。
図は可動状態を示す原理図、第３図は一具体的態様を示
す要部断面図、第４図、第５図は改良発明を示す要部断
面図である。 １・・・・・・炉体、１ｂ・・・・・・開口部、３・・
・・・・溶融アルミ、４・・・・・・誘導コイル、６・
・・・・・被アルミコーテイングガラス繊維、８・・・
・・・遮蔽リング、９・・・・・・遮断板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直方向に走行する被アルミコーティング用ガラス
繊維の通過箇所に、溶融アルミ保有用炉体の開口部前方
に突出する溶融アルミ舌端部を配置し、当該舌端部を含
む溶融アルミの表面部を囲み励磁に基づき上記舌端部よ
りの溶融アルミの流出を防ぐ誘導コイルを上記炉体の外
周に備えたことを特徴とするアルミコーティングガラス
繊維の製造装置。 ２ 誘導コイル及び炉体を、当該炉体の中心と舌端部の
中心を結ぶ水平方向に移動可能とした特許請求の範囲第
１項記載のアルミコーティングガラス繊維の製造装置。 ３ 炉体を、舌端部が当該炉体内に移行する方向に傾動
可能とした特許請求の範囲第１項記載のアルミコーティ
ングガラス繊維の製造装置。 ４ 誘導コイルの少なくとも舌端部に対向する部分が断
面下部において炉体側に曲折させた特許請求の範囲第１
項又は第２項又は第３項記載のアルミコーティングガラ
ス繊維の製造装置。 ５ 垂直方向に走行する被アルミコーティング用ガラス
繊維の通過箇所に溶融アルミ保有用炉体の開口部前方に
突出する溶融アルミ舌端部を配置し当該舌端部を含む溶
融アルミの表面部を囲み、励磁に基づき上記舌端部より
の溶融アルミの流出を防ぐ誘導コイルを上記炉体の外周
に備え、当該誘導コイルの少なくとも舌端部に対向する
部分が断面下部において炉体側に曲折させ、舌端部先端
に対向する高さにおいて誘導コイル内周に沿つて遮蔽リ
ングを配置したアルミコーティングガラス繊維の製造装
置。 ６ 誘導コイル及び炉体を、当該炉体の中心と舌端部の
中心を結ぶ水平方向に移動可能とした特許請求範囲第５
項記載のアルミコーティングガラス繊維の製造装置。 ７ 炉体を、舌端部が当該炉体内に移行する方向に傾動
可能とした特許請求の範囲第５項記載のアルミコーティ
ングガラス繊維の製造装置。 ８ 遮蔽リングを銅材にて形成した特許請求の範囲第５
項又は第６項又は第７項記載のアルミコーティングガラ
ス繊維の製造装置。 ９ 垂直方向に走行する被アルミコーティング用ガラス
繊維の通過箇所に溶融アルミ保有用炉体の開口部前方に
突出する溶融アルミ舌端部を配置し当該舌端部を含む溶
融アルミの表面部を囲み、励磁に基づき上記舌端部より
の溶融アルミの流出を防ぐ誘導コイルを上記炉体の外周
に備え、炉体の開口部近傍において炉体内の溶融アルミ
の表面より下部のみにおいて溶融アルミの流通をもたら
すスラグ遮断板を設けたことを特徴とするアルミコーテ
ィングガラス繊維の製造装置。 １０ 誘導コイル及び炉体を、当該炉体の中心と舌端部
の中心を結ぶ水平方向に移動可能とした特許請求の範囲
第９項記載のアルミコーティングガラス繊維の製造装置
。 １１ 炉体を、舌端部が当該炉体内に移行する方向に傾
動可能とした特許請求の範囲第９項記載のアルミコーテ
イングガラス繊維の製造装置。 １２ 誘導コイルの少なくとも舌端部に対向する部分が
断面下部において炉体側に曲折させた特許請求の範囲第
９項又は第１０項又は第１１項記載のアルミコーティン
グガラス繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120407A JPS593417B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120407A JPS593417B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820750A JPS5820750A (ja) | 1983-02-07 |
| JPS593417B2 true JPS593417B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14785446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120407A Expired JPS593417B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593417B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077151A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品 |
| US5038731A (en) * | 1989-07-11 | 1991-08-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Balancer system for internal combustion engine |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56120407A patent/JPS593417B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820750A (ja) | 1983-02-07 |
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