JPS593424B2 - セメントクリンカ−製造設備 - Google Patents

セメントクリンカ−製造設備

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JPS593424B2
JPS593424B2 JP51126329A JP12632976A JPS593424B2 JP S593424 B2 JPS593424 B2 JP S593424B2 JP 51126329 A JP51126329 A JP 51126329A JP 12632976 A JP12632976 A JP 12632976A JP S593424 B2 JPS593424 B2 JP S593424B2
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preheating
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blower
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Fives Cail Babcock SA
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状回転窯と、該窯からの高温ガスによって
加熱される予熱装置と、原料の循環方向に対して該窯の
上流に位置する燃焼室からの高温ガスによって加熱され
る別の予熱装置と、クリンカー冷却装置とを包含し、燃
焼室及び窯に導入される以前に原料の１部が一方の予熱
装置内で加熱され、１部が他方の予熱装置内で加熱され
ることを特徴とするセメントクリンカ−製造設備に関す
る。
従来の設備の場合、予熱装置から出る高温ガスをボイラ
に送給可能で、それの顕熱の１部を蒸気生成のために使
用する。
高温ガスの熱量の回収率をよくすることによって設備の
熱収支の改良を可能ならしめる該解決法の場合、補足的
な投資費及び維持費が比較的かさむ。
同様に燃焼室の２次空気を再加熱するために予熱装置か
ら出る高温ガスの顕熱を使用することが提案された。
この解決法の場合、間接熱交換式空気再加熱装置を使用
する必要がある他に、クリンカー冷却装置の空気の熱量
を回収するために例えばボイラの如き装置を共に使用す
る場合にしか利点がなく、補足的な投資費と維持費がか
さむ。
本発明の目的は、今日まで提案されてきた解決法の場合
のように特別な回収装置を設ける必要なしに高温ガスの
顕熱の回収率をよくすることによって前記種類の設備の
熱消費量を減少させることである。
本発明の目的は、低温の原料の全体が予熱装置の１つ（
第１予熱装置）に導入され、原料が該第１予熱装置の第
１段階の出口において２つの部分に分割され、一方の部
分が燃焼室に導入される以前にもう１つの予熱装置（第
２予熱装置）を通過し、他方の部分が該第１予熱装置の
単数又は複数個の別の段階を通過し、その後で燃焼室に
導入され、該第２予熱装置から出る排出ガスを原料の乾
燥用として使用する乾燥器を導入することによって達成
される。
比較的低い温度にて多量のガスで乾燥作業を実施しなげ
ればならない場合、原料を乾燥させるために２個の予熱
装置から出る高温ガスを全て使用することも可能である
。
この場合、原料を受ける第１予熱装置から出る高温ガス
は第１送風装置によって吸込捷れ、第２予熱装置から出
るさらに高温のガスと該送風装置の送出し部において混
合し、第２送風装置は混合後の高温ガス全体を吸込む。
かかる構造によって、該２個の送風装置を僅かな圧力降
下と低い温度で作動させることが可能であり、同様に原
料を乾燥させる必要がなくて、静電フィルタに送給する
以前に調整塔に高温ガスを通過させなげればならない場
合に該構造の設備ぽ効果的である。
９ＱＯ℃乃至１０００℃のオーダーの温度にてクリンカ
ー冷却装置上にて燃焼室の２次空気を抽出すれば効果的
である。
クリンカー冷却装置がタンクを備れる逆流型式のもので
あれば、冷却空気は全て窯及び燃焼室内で２次空気とし
て使用可能である。
第１予熱装置の第１段階で加熱された材料を２個の予熱
装置相互間にて分割するためには、後で２本に分岐され
るガス流に材料の全流量を導入する従来の解決法を使用
可能であり、この場合分岐される各ガス流はサイクロン
へ送られ、ソコテ材料は分割されて各々の予熱装置に導
入される。
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の実施例を示す添
附の図面を参照して以下に詳述する。
第１図に示す設備は、２個のサイクロン付予熱装置と、
燃焼室１０と、管状回転窯１２と、クリンカー冷却装置
１４とを包含する。
第１予熱装置は４個の段階を包含し、最初の２段階は部
分されてそれぞれ２個のサイクロン１−１′及び２−２
′を包含する。
他の２つの段階は単一のサイクロン３，４を包含する。
サイクロン４は、ダクト１６によって燃焼室の出口と連
結し、全てのサイクロンは、燃焼室の高温ガスがサイク
ロン４，３を連続して通過した後で２本の流れに分割さ
れ、一方の流れがサイクロン２，１を、他方の流れがサ
イクロン２／、１／を平行循環するように、ダクト１８
，２０，２２．２２’によって相互連結する。
サイクロン１，１′の出口は、空気供給管と連結する送
出し部を備える送風装置２４の吸込み部と連結する。
肢管の頂部は、予熱装置の分岐部の１つに未加工材料を
それぞれ供給する２個のサイクロン２８−２８’と連結
する。
燃焼室には、管３０を介して該室と連結するクリンカー
冷却装置によって２次空気が供給され、この場合該室は
燃料噴射管を備える。
第２予熱装置は直列に連結する２個のサイクロン３２．
３６を包含する。
サイクロン３２０入口は、ダクト３４によって窯１２の
高温ガスフードと連結する。
サイクロン３６の出口は、原料の乾燥用に使用される乾
燥器４０と管路３８を介して連結する。
送風装置４２．４４は設備内における空気及び高温ガス
の循環を確実ならしめる。
静電フィルタ４６は、送風装置４８によって高温ガスを
大気中へ戻す前に高温ガスの除塵を確実ならしめる。
バーナーは冷却装置１４と隣接する窯１２の末端に配置
され、クリンカーを冷却する役割を果した空気の１部は
２次空気として窯内で使用され、残りの空気は燃焼室１
０へ送られる。
未加工原料はＦにおいて管２６に導入され、第１予熱装
置から出る高温ガスによってサイクロン２８−２８’ま
で空気搬送される。
該サイクロン内において材料は高温ガスから分離され、
予熱装置のダク）２２．２２’に導入され、そこで熱焼
室の高温ガスによってサイクロン１，１′まテ運ばれる
。
該サイクロン内で高温ガスから分離された材料はダクト
２０に導入され、そこにて燃焼室の高温ガスの中に再び
分散され、次に２本の流れに分割されてそれぞれサイク
ロン２，２′に送うれる。
サイクロン２内で分離された材料は、サイクロン３２．
３６を連結するダクトに導入され、そこを循環する窯の
高温ガスと接触し、次に燃焼室１０に導入される以前に
サイクロン３６、ダクト３４及びサイクロン３２を通過
する。
サイクロン３２．３６を通過した後の窯の高温ガスは、
乾燥器で未加工原料を乾燥させるために使用される。
かかる構造の故に、原料を乾燥させるために高温ガスを
自由に使用可能であり、従ってこのために従来の設備の
場合よりも少ない量のガスで充分である。
従ってかかる作業の熱効率はより優れ、許容可能なガス
速度を保持するために乾燥器を余分に寸法決定する必要
はない。
例えば、前記設備の場合、サイクロン３６から出る高温
ガスは約６４０°Ｃで乾燥器内に入り１２０℃の温度で
そこから出る。
燃焼室め高温ガスはサイクロン２８−２８’の出口にお
いて約１９０℃の温度である。
図示の設備における如く、タンクを備える逆流型の冷却
装置を使用する場合、冷却空気が全て窯及び燃焼室内で
２次空気として使用されるので、設備の熱消費量は従来
の設備を用いる場合よりも１０乃至１２係減少する。
第２図の設備の場合、サイクロン１−１’、２−２’
、３．４を包含する予熱装置は、窯の高温ガスによって
加熱されるが、第２予熱装置を構成するサイクロン３２
．３６には燃焼室１０の高温ガスを通過させる。
第１図の設備の場合の如く、材料の全流量はＦにおいて
管２６に導入され、第１予熱装置の上方段階まで空気搬
送される。
該予熱装置の第２段階の出口において、材料は２つの部
分に分割され、一方は燃焼室１０に導入される以前に第
１予熱装置の２個の最終段階において加熱され、他方は
燃焼室に導入される以前に第２予熱装置の第１段階（サ
イクロン３６）において加熱される。
該室の出口において、材料の全流量はサイクロン３２を
通過し、次に窯１２に導入される。
サイクロン３６から出る高温ガスは未加工原料を乾燥さ
せるために乾燥器４０で使用される。
記載の設備の場合、当然のことながらタンク付の冷却装
置の代りにグリッド付の又は回転冷却窯を使用可能であ
る。
特にミルの使用期間中等、乾燥器４０に材料が供給され
ない時、サイクロン３６から出る高温ガスの温度を下げ
る役割を果す噴霧ノズルを設けることによって該乾燥器
を冷却室として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のセメントクリンカ−製造設備の１実施
例の概略図、第２図は第２実施例の概略図である。 １．１’ 、２．２’ 、３．４，２８．２８’ 。 ３２．３６・・・・・・サイクロン、１０・・・・・・
燃焼室、１２・・・・・・管状回転窯、１４・・・・・
・クリンカー冷却装置、１６、１８．２０．２２．２２
’ 、 ３０゜３４・・・・・・Ｚ゛ダクト２４４２．
４４．４８・・・・・・送風装置、４０・・・・・・乾
燥器、４６・・・・・・静電フィルタ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管状回転窯と、該回転窯からの高温ガスが循環する
    １つの予熱装置と、原料の循環方向に対して該回転窯の
    上流に位置する燃焼室からの高温ガスが循環する別の予
    熱装置と、クリンカー冷却装置とを包含し、該予熱装置
    のうちの一方（第１予熱装置）に低温の原料が全て導入
    され、加熱された材料が該第１予熱装置の複数段階の１
    つの出口において２つの部分に分割され、分割された一
    方の部分が燃焼室に導入される以前に上記予熱装置の他
    方（第２予熱装置）を通過し、他方の部分が第１予熱装
    置の別の段階を通過し、次に燃焼室に導入され、第２予
    熱装置の排出ガスが、原料を乾燥させるための乾燥室に
    導入されることを特徴とするセメントクリンカ−製造設
    備。 ２ 第１予熱装置から出る高温ガスが、第１送風装置に
    よって吸込捷れ、該送風装置の送出し部において第２予
    熱装置から出るより高温のガスと混合し、第２送風装置
    が混合後の該高温ガス全体を吸込むことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の設備。 ３ 燃焼室の２次空気が９００°Ｃ乃至１０００°Ｃの
    オーダーの温度で該冷却装置上にて抽出されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の設
    備。 ４ クリンカー冷却装置がタンクを備える逆流型のもの
    であり、冷却空気の全体が該窯及び燃焼室で２次空気と
    して使用されることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    記載の設備。
JP51126329A 1975-10-28 1976-10-22 セメントクリンカ−製造設備 Expired JPS593424B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7532852A FR2329604A1 (fr) 1975-10-28 1975-10-28 Perfectionnements aux installations pour la fabrication du ciment par voie seche
FR7623533A FR2360528A1 (fr) 1976-08-02 1976-08-02 Perfectionnements aux installations pour la fabrication du ciment par voie seche

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Publication Number Publication Date
JPS5253924A JPS5253924A (en) 1977-04-30
JPS593424B2 true JPS593424B2 (ja) 1984-01-24

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ID=26219119

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JP (1) JPS593424B2 (ja)
BR (1) BR7607134A (ja)
CH (1) CH617913A5 (ja)
DE (1) DE2648801C2 (ja)
DK (1) DK142963C (ja)
ES (1) ES452580A1 (ja)
GB (1) GB1511750A (ja)
IT (1) IT1121731B (ja)
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