JPS593437B2 - 無機質複合板 - Google Patents
無機質複合板Info
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- JPS593437B2 JPS593437B2 JP4908076A JP4908076A JPS593437B2 JP S593437 B2 JPS593437 B2 JP S593437B2 JP 4908076 A JP4908076 A JP 4908076A JP 4908076 A JP4908076 A JP 4908076A JP S593437 B2 JPS593437 B2 JP S593437B2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合板、殊に無機材層とこの種無機材層との
接着性に欠ける成形された金属薄板からなる表面材との
接着を、合成樹脂発泡体からなる 、山状の塊で強化す
ると共に、軽量化も図つた無機質複合板に関する。
接着性に欠ける成形された金属薄板からなる表面材との
接着を、合成樹脂発泡体からなる 、山状の塊で強化す
ると共に、軽量化も図つた無機質複合板に関する。
一般に、不燃パネルは成形された金属板で石膏板、発泡
コンクリートからなる成形体を挾持したわ、金属板と成
形体とを接着剤で一体化した構成 、になつていた。
コンクリートからなる成形体を挾持したわ、金属板と成
形体とを接着剤で一体化した構成 、になつていた。
しかし、この種構成のパネルにおいては、下記するよう
な欠点があつた。すなわち、1生産性が悪い、所謂、型
で芯剤となる成形体を製造し、次にこれを用途に応じた
寸法に切断する必要があつた。2成形体と金属板の一体
化には、高価な接着剤が不可欠であつた。
な欠点があつた。すなわち、1生産性が悪い、所謂、型
で芯剤となる成形体を製造し、次にこれを用途に応じた
寸法に切断する必要があつた。2成形体と金属板の一体
化には、高価な接着剤が不可欠であつた。
3成形体が金属5板によつて機械的に挾持されたパネル
においては、金属板が熱によつて伸縮するため、成形体
が脱落する。
においては、金属板が熱によつて伸縮するため、成形体
が脱落する。
4成形体は重いので、これを芯材とするパネルも非常に
重<、しかも衝撃によつて容易に破壊する。
重<、しかも衝撃によつて容易に破壊する。
3不燃パネルは成形体と金属板を一体に0形成した構成
のため、強度に欠けるものであつた。
のため、強度に欠けるものであつた。
本発明はこのような欠点を除去するため、表面材に型を
も兼ねさせ、かつ無機材層と表面材の一体化に表面材の
裏面に固着して散在した合成樹脂発泡体からなる塊を利
用すると共に、無機材層の5全重量を低減し、しかも表
面材と裏面材間に無機材層をサンドイッチ構造として一
体化を図ることによつて機械強度を改善し、その上、表
面材、塊、無機材層を連続して製造できる無機質複合板
を提案するものである。0 以下に、図面を用いて本発
明に係る無機質複合板(以下、単にボードという)の一
実施例について詳細に説明する。
も兼ねさせ、かつ無機材層と表面材の一体化に表面材の
裏面に固着して散在した合成樹脂発泡体からなる塊を利
用すると共に、無機材層の5全重量を低減し、しかも表
面材と裏面材間に無機材層をサンドイッチ構造として一
体化を図ることによつて機械強度を改善し、その上、表
面材、塊、無機材層を連続して製造できる無機質複合板
を提案するものである。0 以下に、図面を用いて本発
明に係る無機質複合板(以下、単にボードという)の一
実施例について詳細に説明する。
第1図は上記ボードの代表的な一例を示す斜視図であり
、1は表面材で金属薄板を所定形状に成形したものであ
る。すなわち、i5表面材1は化粧面2とその両側縁を
内方に屈曲して側壁3、4とからなる断面凹状の主体部
5と、側壁3の下端を外方へ突出した差込縁6を有する
雄型連結部lと、側壁4の下端を内方に屈曲してコ字状
の差込溝8と、その下縁を外方へ延長したi フ延長部
9とを有する雌型連結部IDとから構成したものである
。11は塊で第2図に示すように合成樹脂発泡体を山状
に形成したものであυ、前記化粧面2の裏面2aに多数
個、分散して固着したものである。
、1は表面材で金属薄板を所定形状に成形したものであ
る。すなわち、i5表面材1は化粧面2とその両側縁を
内方に屈曲して側壁3、4とからなる断面凹状の主体部
5と、側壁3の下端を外方へ突出した差込縁6を有する
雄型連結部lと、側壁4の下端を内方に屈曲してコ字状
の差込溝8と、その下縁を外方へ延長したi フ延長部
9とを有する雌型連結部IDとから構成したものである
。11は塊で第2図に示すように合成樹脂発泡体を山状
に形成したものであυ、前記化粧面2の裏面2aに多数
個、分散して固着したものである。
特に、塊11は化粧面の裏面2aに■、’ ・合成樹脂
発泡体原料を吐出し、発泡させると共に、その際の自己
接着性で表面材1と一体になるものである。なお、塊1
1は化粧面の裏面から後記するシート状物に向かつて膨
脹し、その断面が上記裏面2aからシート状物に近づく
につれて横断面積が小さくなる形状で、かつ主体部5の
厚さTより小さい寸法に形成したものである。また、塊
uは主に芯材となる無機材層12の全体積を低減して軽
量化を図ると共に、強力なアンカ効果的な機能によつて
表面材1と無機材層12の一体化を図るのに役立つもの
である。この塊11の材料としては発泡性ポリウレタン
樹脂が最適である。無機材層12は水と反応して凝固す
る半水石膏、セメント等の無機物に尿素樹脂、エポキシ
樹脂等の水洛性樹脂と水及び架橋剤、架橋促進剤、前記
水溶性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機物凝固促進剤、
発泡補助剤等の添加剤を加えて混合し、別に設けた各種
界面活性剤、動物タンパク質系発泡剤等の発泡剤に空気
または温風を混入して機械的な撹拌により泡を造成せし
めて、前記混合物と泡とをさらに攪拌し、スラリー状と
した組成物を前記主体部5に充填し、硬化させたもので
あリ、芯材として役立つものである。さらに説明すると
、無機材層12の具体的な組成の一例としては次のよう
なものがある。すなわち、 酢酸セルロース 0.3重量%98%硫酸
1.0重量%タンパク質系発泡剤
0.7重量%水 16
.0重量%硝酸尿素 0.5重量%
硝酸カリウム 0.3重量%一塩化イオ
ウ ゛ 0.2重量%からなる混合水溶液
(以下、A液という)、尿素樹脂初期縮合物 1
0.0重量%尿素 1.5重
量%塩化マグネシウム 0.4重量%亜硝酸
ソーダ 0.1重量%硝酸ソーダ
0.5重量%水
22.5重量%からなる混合水溶液(以下、B液という
)、シラスバルーン 0.5重量%バーラ
イト 0.5重量%半水石コウ
45.0重量%からなる添加剤(以下、添加
剤Cという)からなるものである。
発泡体原料を吐出し、発泡させると共に、その際の自己
接着性で表面材1と一体になるものである。なお、塊1
1は化粧面の裏面から後記するシート状物に向かつて膨
脹し、その断面が上記裏面2aからシート状物に近づく
につれて横断面積が小さくなる形状で、かつ主体部5の
厚さTより小さい寸法に形成したものである。また、塊
uは主に芯材となる無機材層12の全体積を低減して軽
量化を図ると共に、強力なアンカ効果的な機能によつて
表面材1と無機材層12の一体化を図るのに役立つもの
である。この塊11の材料としては発泡性ポリウレタン
樹脂が最適である。無機材層12は水と反応して凝固す
る半水石膏、セメント等の無機物に尿素樹脂、エポキシ
樹脂等の水洛性樹脂と水及び架橋剤、架橋促進剤、前記
水溶性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機物凝固促進剤、
発泡補助剤等の添加剤を加えて混合し、別に設けた各種
界面活性剤、動物タンパク質系発泡剤等の発泡剤に空気
または温風を混入して機械的な撹拌により泡を造成せし
めて、前記混合物と泡とをさらに攪拌し、スラリー状と
した組成物を前記主体部5に充填し、硬化させたもので
あリ、芯材として役立つものである。さらに説明すると
、無機材層12の具体的な組成の一例としては次のよう
なものがある。すなわち、 酢酸セルロース 0.3重量%98%硫酸
1.0重量%タンパク質系発泡剤
0.7重量%水 16
.0重量%硝酸尿素 0.5重量%
硝酸カリウム 0.3重量%一塩化イオ
ウ ゛ 0.2重量%からなる混合水溶液
(以下、A液という)、尿素樹脂初期縮合物 1
0.0重量%尿素 1.5重
量%塩化マグネシウム 0.4重量%亜硝酸
ソーダ 0.1重量%硝酸ソーダ
0.5重量%水
22.5重量%からなる混合水溶液(以下、B液という
)、シラスバルーン 0.5重量%バーラ
イト 0.5重量%半水石コウ
45.0重量%からなる添加剤(以下、添加
剤Cという)からなるものである。
なお、組成物を表面材に吐出するには、A液に空気を供
給し、機械的な攪拌手段によつて発泡させ、粘Df)あ
る泡体を製造する。次にB液と添加剤Cとを混合し、攪
拌した組成物と上記泡体となつた組成物を混合、撹拌し
てスラリー状として所定位置に吐出するものである。1
3はシート状物で無機材層12の裏面を被覆すると共に
、ボート自体をサンドイツチ構造にして機械強度を大幅
に強化するものである。
給し、機械的な攪拌手段によつて発泡させ、粘Df)あ
る泡体を製造する。次にB液と添加剤Cとを混合し、攪
拌した組成物と上記泡体となつた組成物を混合、撹拌し
てスラリー状として所定位置に吐出するものである。1
3はシート状物で無機材層12の裏面を被覆すると共に
、ボート自体をサンドイツチ構造にして機械強度を大幅
に強化するものである。
その一例としては、アスフアルトフエルト、アスベスト
シート、プラスチツクシート等の1種以上からなるもの
である。以上説明したのは本発明の一実施例にすぎず、
無機剤層12に繊維状物(カーボンウイスカ一、木毛、
合繊)、ヒモ状物(麻、合繊)ネツト状物、スチレンビ
ーズ、合成樹脂発泡体チツプを含有させることも可能で
ある。
シート、プラスチツクシート等の1種以上からなるもの
である。以上説明したのは本発明の一実施例にすぎず、
無機剤層12に繊維状物(カーボンウイスカ一、木毛、
合繊)、ヒモ状物(麻、合繊)ネツト状物、スチレンビ
ーズ、合成樹脂発泡体チツプを含有させることも可能で
ある。
特に、スチレンビーズ等を配合した際は軽量化に役立つ
ものである。上述したように本発明に係るボードによれ
ば、4表面材とシート状物とで宛い無機材層をサンドイ
ツチしたため、ボードの機械強度が大幅に向上した特徴
がある。@表面材と無機材層の一体化に合成樹脂発泡体
からなる塊を利用したため、ポードの軽量化が大幅に図
れ、しかも表面材と無機材層の剥落も防止できた特徴が
ある。O型をも兼ねる表面材の化粧面裏面に合成樹脂発
泡体からなる塊を連続して形成し、かつ無機材層を連続
して供給し、その上にシート状物を積層し、キユアすれ
ばよいため、無機質複合板を連続して製造できる特徴が
ある。
ものである。上述したように本発明に係るボードによれ
ば、4表面材とシート状物とで宛い無機材層をサンドイ
ツチしたため、ボードの機械強度が大幅に向上した特徴
がある。@表面材と無機材層の一体化に合成樹脂発泡体
からなる塊を利用したため、ポードの軽量化が大幅に図
れ、しかも表面材と無機材層の剥落も防止できた特徴が
ある。O型をも兼ねる表面材の化粧面裏面に合成樹脂発
泡体からなる塊を連続して形成し、かつ無機材層を連続
して供給し、その上にシート状物を積層し、キユアすれ
ばよいため、無機質複合板を連続して製造できる特徴が
ある。
第1図は本発明に係る無機質複合板の一実施例を示す斜
視図、第2図は上記複合板の要部である表面材に塊を散
在して固着した状態を示す説明図である。 1・・・・・・表面材、11・・・・・・塊、12・・
・・・・無機材層。
視図、第2図は上記複合板の要部である表面材に塊を散
在して固着した状態を示す説明図である。 1・・・・・・表面材、11・・・・・・塊、12・・
・・・・無機材層。
Claims (1)
- 1 化粧面の両側縁を内方に屈曲して断面を凹状に形成
した主体部と、その両側縁を外方へ突出して雄型、雌型
連結部を設けた金属薄板からなる表面材の化粧面裏面に
合成樹脂発泡体からなる多数個の塊を分散して固着し、
該塊間の空間に無機材層を充填し、該無機材層の裏面を
シート状物で被覆してこれら構成材を一体に構成し、ま
た、上記塊は前記化粧面裏面に原料を吐出し、発泡させ
ると共に、発泡の際の自己接着性によつてその裏面に固
着し、かつ上記化粧面から前記シート状物に向かつて山
状に膨脹した断面に形成したことを特徴とする無機質複
合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4908076A JPS593437B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | 無機質複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4908076A JPS593437B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | 無機質複合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52130811A JPS52130811A (en) | 1977-11-02 |
| JPS593437B2 true JPS593437B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=12821102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4908076A Expired JPS593437B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | 無機質複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553555A (en) * | 1978-10-14 | 1980-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat insulating wall surface board and its preparation |
| JPS5971714U (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-16 | ト−エイ工業株式会社 | 複合板 |
| JPS6179643A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | 日本軽金属株式会社 | 不燃性断熱パネル及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-04-27 JP JP4908076A patent/JPS593437B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52130811A (en) | 1977-11-02 |
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