JPS5934769B2 - 摩耗可能な摩耗保護部材の製法 - Google Patents
摩耗可能な摩耗保護部材の製法Info
- Publication number
- JPS5934769B2 JPS5934769B2 JP49074214A JP7421474A JPS5934769B2 JP S5934769 B2 JPS5934769 B2 JP S5934769B2 JP 49074214 A JP49074214 A JP 49074214A JP 7421474 A JP7421474 A JP 7421474A JP S5934769 B2 JPS5934769 B2 JP S5934769B2
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- JP
- Japan
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- wear protection
- rotor
- growth
- stator
- growth rate
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
- F16J15/445—Free-space packings with means for adjusting the clearance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compressor (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相対的に運動する部分、特に回転部分と固定
部分とを有する装置用の摩耗可能な摩耗保護部材の製造
方法に関する。
部分とを有する装置用の摩耗可能な摩耗保護部材の製造
方法に関する。
タービン、コンプレッサ、圧力波機械等の効率は回転子
と固定子との間の遊びが増大するに伴い低下する。
と固定子との間の遊びが増大するに伴い低下する。
従つて、回転子と固定子との間の遊びをできるだけ小さ
く保持する試みが常に行われて来た。最適な遊びの大き
さは材料の特性、製造技術、回転子及び固定子の大きさ
並びに機械の運転条件に基づいて決定される。回転子と
固定子との間の遊びをできるだけ小さく保持せんがため
に、回転子の羽根のヘッドを鋭くすることが提案された
。
く保持する試みが常に行われて来た。最適な遊びの大き
さは材料の特性、製造技術、回転子及び固定子の大きさ
並びに機械の運転条件に基づいて決定される。回転子と
固定子との間の遊びをできるだけ小さく保持せんがため
に、回転子の羽根のヘッドを鋭くすることが提案された
。
この場合には、回転子の羽根が固定子を擦過する際に鋭
くされた羽根の端部が湾曲又は摩滅せしめられるので、
有害な摩擦力は生じない。更に、回転子と固定子との間
の遊びをできるだけ小さく保持するために、固定子壁の
内側を擦過する回転子の羽根によつて削り取られる比較
的軟かい層で被覆することも提案された。
くされた羽根の端部が湾曲又は摩滅せしめられるので、
有害な摩擦力は生じない。更に、回転子と固定子との間
の遊びをできるだけ小さく保持するために、固定子壁の
内側を擦過する回転子の羽根によつて削り取られる比較
的軟かい層で被覆することも提案された。
この種の層は、例えば黒鉛、射出成形又は焼結された多
孔性のニクロム合金等から成つておりかつ摩耗可能な摩
耗保護層と称される。いずれにせよ、これらの層を環境
温度及び／又は雰囲気の影響を受けて成長現像が生じな
いようにできるだけ形体を一定に保つ努力が行われた。
従つて、これらの解決手段は、軟質層又は鋭くされた羽
根端部が擦過する際に、それらが湾曲又は摩滅すること
により不可逆的に変形せしめられるという欠点を有して
いた。
孔性のニクロム合金等から成つておりかつ摩耗可能な摩
耗保護層と称される。いずれにせよ、これらの層を環境
温度及び／又は雰囲気の影響を受けて成長現像が生じな
いようにできるだけ形体を一定に保つ努力が行われた。
従つて、これらの解決手段は、軟質層又は鋭くされた羽
根端部が擦過する際に、それらが湾曲又は摩滅すること
により不可逆的に変形せしめられるという欠点を有して
いた。
更に、なお羽根端部ないしは室壁端部及び固定子壁が腐
食及び侵食されるので、長期間の運転の際には回転子と
固定子との間の遊びが常に増大しかつ機械効率が低下す
る。本発明の課題は、摩擦、侵食又は腐食により生じる
遊びを運転時に再び縮少させ、しかも遊びを増大する摩
耗と、遊びの縮少化との間の望ましい平衡状態ができる
だけ長期の運転持続時間に渡つて均一に保持されるよう
な摩耗保護部材の製造を提供することであつた。
食及び侵食されるので、長期間の運転の際には回転子と
固定子との間の遊びが常に増大しかつ機械効率が低下す
る。本発明の課題は、摩擦、侵食又は腐食により生じる
遊びを運転時に再び縮少させ、しかも遊びを増大する摩
耗と、遊びの縮少化との間の望ましい平衡状態ができる
だけ長期の運転持続時間に渡つて均一に保持されるよう
な摩耗保護部材の製造を提供することであつた。
この課題は、本発明により、冒頭に記載した形式の方法
において、摩耗保護部材を該部材が機械の運転中に曝さ
れる雰囲気、例えば酸化性、窒化性、硫化性及び／又は
炭化性雰囲気内で熱の作用下に後生長し得る材料、例え
ば鋳鉄、又は炭素と、銅及びニツケルを包含する金属成
分とを含有する焼結材料から製作しかつその使用前に運
転雰囲気と同じ雰囲気内で熱処理しかつ場合により最終
的寸法加工を行なうことによつて解決Ａれる。
において、摩耗保護部材を該部材が機械の運転中に曝さ
れる雰囲気、例えば酸化性、窒化性、硫化性及び／又は
炭化性雰囲気内で熱の作用下に後生長し得る材料、例え
ば鋳鉄、又は炭素と、銅及びニツケルを包含する金属成
分とを含有する焼結材料から製作しかつその使用前に運
転雰囲気と同じ雰囲気内で熱処理しかつ場合により最終
的寸法加工を行なうことによつて解決Ａれる。
この解決法は、前記工材の成長率は同一条件下では原則
的に初期に強度にかつ次第に緩慢に上昇する曲線を描く
、この場合の曲線の曲率、即ち望ましい均一な成長率に
相応する直線的経過からの偏差は成長過程が進行するに
伴い小？くなるという事実に基づいている。従つて、こ
のような後成長性の摩耗保護部材は、製作直後に使用す
ることは望ましくない。それというのも、一定時間後に
持続運転のために適当な成長速度が達成されるようにす
れば、初期の高すぎる成長速度に基づいて相対運動する
部分間のブレスカが強くなりすぎるという危険が生じる
からである。逆に、初期の段階で至適値に合わせれば、
成長速度は持続運転の過程で不都合に低下する。この場
合、機械における作用に関しては長さ／時間の次元にお
ける絶対速度が問題であり、これは摩耗保護部材の厚さ
規定により調節可能であるが、その他の点ではその都度
その材質に基づく飽和曲線を有する％／時間で表わされ
る相対的成長速度に比例する。従つて、本発明方法によ
れば、絶対的成長速度を当該材料の公知の相対的成長曲
線に基づく所望の耐久値に調節しかつそれに伴つて生じ
るより高いかつ強度に変化する初期成長速度を前老化工
程（有利には強制的な成長条件下で）において前以つて
取り除くことができる。次に図面につき本発明を説明す
る。
的に初期に強度にかつ次第に緩慢に上昇する曲線を描く
、この場合の曲線の曲率、即ち望ましい均一な成長率に
相応する直線的経過からの偏差は成長過程が進行するに
伴い小？くなるという事実に基づいている。従つて、こ
のような後成長性の摩耗保護部材は、製作直後に使用す
ることは望ましくない。それというのも、一定時間後に
持続運転のために適当な成長速度が達成されるようにす
れば、初期の高すぎる成長速度に基づいて相対運動する
部分間のブレスカが強くなりすぎるという危険が生じる
からである。逆に、初期の段階で至適値に合わせれば、
成長速度は持続運転の過程で不都合に低下する。この場
合、機械における作用に関しては長さ／時間の次元にお
ける絶対速度が問題であり、これは摩耗保護部材の厚さ
規定により調節可能であるが、その他の点ではその都度
その材質に基づく飽和曲線を有する％／時間で表わされ
る相対的成長速度に比例する。従つて、本発明方法によ
れば、絶対的成長速度を当該材料の公知の相対的成長曲
線に基づく所望の耐久値に調節しかつそれに伴つて生じ
るより高いかつ強度に変化する初期成長速度を前老化工
程（有利には強制的な成長条件下で）において前以つて
取り除くことができる。次に図面につき本発明を説明す
る。
第１図は固定子１と、周囲に回転子羽根３を有する回転
子２とから成るコンブレツサの軸線を通る断面図である
。
子２とから成るコンブレツサの軸線を通る断面図である
。
固定子１及び回転子２は体積安定性の材料、例えば鋼か
ら形成されている。回転子羽根３の端部と固定子１との
間の間隔４をできるだけ小さく保持するために、固定子
１の内側にかつ回転子羽根に向い合つて、成長する材料
、有利にはねずみ鋳鉄から成るセグメントリング５が機
械的に固定されている。回転子羽根の端部が前記リング
を擦過すると、それらが鋭く？れていれば湾曲せしめら
れ、軟質であればセグメント部材は回転子側で削り取ら
れる。セグメントリングは酸化性運転雰囲気及び作動温
度に起因して回転子軸に向かつて成長する。この際に、
摩耗及び腐食又は侵食作用によつて生じた遊びが縮小さ
れる。この遊びの縮小によつて、機械部分の腐食及び侵
食削減並びに不意の振動及び温度上昇に基づく摩耗が排
除される。第２図には球状黒鉛を有する鋳鉄から成る固
定子７と、Ｎｉ一合金から成る回転子とから構成された
圧力波機械の縦断面図が示されている。
ら形成されている。回転子羽根３の端部と固定子１との
間の間隔４をできるだけ小さく保持するために、固定子
１の内側にかつ回転子羽根に向い合つて、成長する材料
、有利にはねずみ鋳鉄から成るセグメントリング５が機
械的に固定されている。回転子羽根の端部が前記リング
を擦過すると、それらが鋭く？れていれば湾曲せしめら
れ、軟質であればセグメント部材は回転子側で削り取ら
れる。セグメントリングは酸化性運転雰囲気及び作動温
度に起因して回転子軸に向かつて成長する。この際に、
摩耗及び腐食又は侵食作用によつて生じた遊びが縮小さ
れる。この遊びの縮小によつて、機械部分の腐食及び侵
食削減並びに不意の振動及び温度上昇に基づく摩耗が排
除される。第２図には球状黒鉛を有する鋳鉄から成る固
定子７と、Ｎｉ一合金から成る回転子とから構成された
圧力波機械の縦断面図が示されている。
この種の機械では、端面側で回転子８と固定子７との間
の間隔９ないしは遊び１０ができるだけ小づく保持され
るべきである。この目的のために、固定子７に成長性材
料、有利には軟質ねずみ鋳鉄から成るプレート１２が挿
入されている。この場合にも、プレート１２は酸化性雰
囲気及び作動温度に起因して回転子８に向つて成長する
。第２図による適用例とは異なり、プレート１２は例え
ば回転子８の端面と固定結合されていてもよく、その際
にはプレートは回転子の軸線方向で固定子７に向かつて
成長する。
の間隔９ないしは遊び１０ができるだけ小づく保持され
るべきである。この目的のために、固定子７に成長性材
料、有利には軟質ねずみ鋳鉄から成るプレート１２が挿
入されている。この場合にも、プレート１２は酸化性雰
囲気及び作動温度に起因して回転子８に向つて成長する
。第２図による適用例とは異なり、プレート１２は例え
ば回転子８の端面と固定結合されていてもよく、その際
にはプレートは回転子の軸線方向で固定子７に向かつて
成長する。
回転子及び／又は固定子に成長する部材を取り付けるこ
とは原則的に任意である。回転子部分は一般に強度の機
械的負荷を受けるので、固定子部にのみ成長性部材を設
けるのが有利であると考えられる。次に第３図及び第４
図について説明するが、この場合にｗは長さの成長率、
ｔ（ｈ）は灼熱時間を表わし、材料の元素組成は重量％
で示されている。
とは原則的に任意である。回転子部分は一般に強度の機
械的負荷を受けるので、固定子部にのみ成長性部材を設
けるのが有利であると考えられる。次に第３図及び第４
図について説明するが、この場合にｗは長さの成長率、
ｔ（ｈ）は灼熱時間を表わし、材料の元素組成は重量％
で示されている。
空気中６５０℃の温度で灼熱させた際の３つの異なつた
種類のねずみ鋳鉄の成長曲線が第４図に示▲れている。
プレート１２もしくはセグメントリング５（以下にば部
材”と記載する）を製造するために使用されるねずみ鋳
鉄の成長率は、例えばその組成の選択、部材の鋳造の際
の冷却速度の変更、鋳造後の部材の熱処理等により広範
に変えることができる。更に、ねずみ鋳鉄から製造され
た部材の成長率は、その形態、基体に対する固定形式、
負荷、運転温度及び運転雰囲気に左右される。しかし、
いずれにせよ成長曲線は曲率の低下を伴つて進行する、
即ち次第にほぼ一定の成長速度を有する直線的経過に近
づく。前記部材を製造するために、ねずみ鋳鉄の代りに
いかなる特性が部材にとつて所望されるかに基づいて一
部は粗粒状、一部は片状黒鉛を有する鋳鉄、可鍛鋳鉄を
使用することができる。
種類のねずみ鋳鉄の成長曲線が第４図に示▲れている。
プレート１２もしくはセグメントリング５（以下にば部
材”と記載する）を製造するために使用されるねずみ鋳
鉄の成長率は、例えばその組成の選択、部材の鋳造の際
の冷却速度の変更、鋳造後の部材の熱処理等により広範
に変えることができる。更に、ねずみ鋳鉄から製造され
た部材の成長率は、その形態、基体に対する固定形式、
負荷、運転温度及び運転雰囲気に左右される。しかし、
いずれにせよ成長曲線は曲率の低下を伴つて進行する、
即ち次第にほぼ一定の成長速度を有する直線的経過に近
づく。前記部材を製造するために、ねずみ鋳鉄の代りに
いかなる特性が部材にとつて所望されるかに基づいて一
部は粗粒状、一部は片状黒鉛を有する鋳鉄、可鍛鋳鉄を
使用することができる。
固定子又は回転子の支承基材に対する部材の固定は通常
の結合技術、例えば機械的に、はんだ付け、溶接、鋳込
み、焼結等によつて行われる。
の結合技術、例えば機械的に、はんだ付け、溶接、鋳込
み、焼結等によつて行われる。
鋳鉄の代りに部材５及び１２は、高温で酸化による成長
性を有する他の材料から成つていてよい。このためには
、特に黒鉛と金属の焼結材料が好適であり、この場合に
金属相はニツケル、銅、鉄、錫、鉛、アンチモン及び／
又は亜鉛を有している。この成長曲線は第３図に示▲れ
ているように、空気に接触した成長は、金属相が容易に
酸化可能な元素、例えば銅及びすずを多く含有している
程に急速である。原理的には、部材５，１２を製造する
ためには、雰囲気の化学元素又は化合物の作用を受けて
、例えば炭化、窒化、硫化、酸化等により又は環境温度
の作用下で構造変化により成長する全ての材料を使用す
ることができる。第３図及び第４図に示すように、成長
曲線は灼熱処理の開始時には、ある程度経過した灼熱時
間の場合に比べ単位時間当りのより強度の成長を示す。
性を有する他の材料から成つていてよい。このためには
、特に黒鉛と金属の焼結材料が好適であり、この場合に
金属相はニツケル、銅、鉄、錫、鉛、アンチモン及び／
又は亜鉛を有している。この成長曲線は第３図に示▲れ
ているように、空気に接触した成長は、金属相が容易に
酸化可能な元素、例えば銅及びすずを多く含有している
程に急速である。原理的には、部材５，１２を製造する
ためには、雰囲気の化学元素又は化合物の作用を受けて
、例えば炭化、窒化、硫化、酸化等により又は環境温度
の作用下で構造変化により成長する全ての材料を使用す
ることができる。第３図及び第４図に示すように、成長
曲線は灼熱処理の開始時には、ある程度経過した灼熱時
間の場合に比べ単位時間当りのより強度の成長を示す。
更に、灼熱温度が上昇するにつれ激しい成長を示す。従
つて、運転中に部材の少なくともほぼ一定の成長速度を
得るためには、ほぼ一定の成長速度で表わ？れかつ第３
図及び第４図においては約２５０時間の灼熱時間から約
１０００時間の灼熱時間までに渡る曲線区分に相当する
成長率範囲のみを利用すべきである。いずれの場合にも
、その都度使用される材料に基づいて灼熱温度及び灼熱
時間は、成長速度が熱処理の終了時にほぼ一定であるか
又は開始段階においてより僅かな変化を示すように相互
に合わせるべきである。補償部材を製造するためにねず
み鋳鉄を使用する場合には、経済性の意味において前老
化を短縮するために、少なくとも５００℃の灼熱温度が
有利である。第３図に相応して、銅ベースの材料を使用
する際には、少なくとも２５０℃の灼熱温度を適用する
のが有利である。好適な、攻撃的雰囲気（この組成は場
合により運転条件の組成から強制的な成長速度をもたら
す方向にずらされていてもよい）によつて、前老化のた
めの所要時間を更に短縮することができる。次に本発明
の有利な実施態様を列記する。
つて、運転中に部材の少なくともほぼ一定の成長速度を
得るためには、ほぼ一定の成長速度で表わ？れかつ第３
図及び第４図においては約２５０時間の灼熱時間から約
１０００時間の灼熱時間までに渡る曲線区分に相当する
成長率範囲のみを利用すべきである。いずれの場合にも
、その都度使用される材料に基づいて灼熱温度及び灼熱
時間は、成長速度が熱処理の終了時にほぼ一定であるか
又は開始段階においてより僅かな変化を示すように相互
に合わせるべきである。補償部材を製造するためにねず
み鋳鉄を使用する場合には、経済性の意味において前老
化を短縮するために、少なくとも５００℃の灼熱温度が
有利である。第３図に相応して、銅ベースの材料を使用
する際には、少なくとも２５０℃の灼熱温度を適用する
のが有利である。好適な、攻撃的雰囲気（この組成は場
合により運転条件の組成から強制的な成長速度をもたら
す方向にずらされていてもよい）によつて、前老化のた
めの所要時間を更に短縮することができる。次に本発明
の有利な実施態様を列記する。
１．前処理を成長速度に関して後での作動条件に比較し
て強化した成長条件下で実施する。
て強化した成長条件下で実施する。
２．摩耗保護部材を溶融冶金技術で製造する。
３．摩耗保護部材を粉末冶金技術で製造する。
４．摩耗保護部材を近共晶又は過共晶鋳鉄から製造する
。
。
５，摩耗保護部材を使用前に少なくとも５００製Ｃで灼
熱させる。
熱させる。
６．摩耗保護部材を使用前に６００〜７００℃で灼熱さ
せる。
せる。
７．摩耗保護部材を銅、炭素及びニツケルから製造造す
る。
る。
８．摩耗保護部材を銅、炭素、ニツケル及び鉄から製造
する。
する。
９．摩耗保護部材を銅、炭素、ニツケル及び錫から製造
する。
する。
１０．摩耗保護部材を熱処理のために少なくとも２５０
０Ｃで灼熱させる。
０Ｃで灼熱させる。
第１図は本発明の摩耗保護部材の第１実施例を備えたタ
ービンの部分的縦断面図、第２図は同部材の第２実施例
を備えた圧力波機械の部分的縦断面図、第３図は２つの
黒鉛と金属の焼結材料の成長曲線を示す図、第４図は３
種類のねずみ鋳鉄の成長曲線を示す図である。
ービンの部分的縦断面図、第２図は同部材の第２実施例
を備えた圧力波機械の部分的縦断面図、第３図は２つの
黒鉛と金属の焼結材料の成長曲線を示す図、第４図は３
種類のねずみ鋳鉄の成長曲線を示す図である。
Claims (1)
- １ 相対運動する機械部分間の遊びの作用を低下もしく
は排除するための摩耗可能な摩耗保護部材を製造する方
法において、摩耗保護部材を該部材が機械の運転中に曝
される雰囲気内で熱の作用下に後成長し得る材料から製
作しかつその使用前に運転雰囲気と同じ雰囲気内で熱処
理することを特徴とする、摩耗可能な摩耗保護部材の製
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH948873A CH589220A5 (ja) | 1973-06-29 | 1973-06-29 | |
| CH948873 | 1973-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5042407A JPS5042407A (ja) | 1975-04-17 |
| JPS5934769B2 true JPS5934769B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=4352524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49074214A Expired JPS5934769B2 (ja) | 1973-06-29 | 1974-06-28 | 摩耗可能な摩耗保護部材の製法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3966511A (ja) |
| JP (1) | JPS5934769B2 (ja) |
| AR (1) | AR210458A1 (ja) |
| AT (1) | AT331953B (ja) |
| BE (1) | BE816943A (ja) |
| BR (1) | BR7405210D0 (ja) |
| CA (1) | CA1006195A (ja) |
| CH (1) | CH589220A5 (ja) |
| DK (1) | DK142659B (ja) |
| ES (1) | ES427757A1 (ja) |
| FR (1) | FR2234960B1 (ja) |
| GB (1) | GB1477388A (ja) |
| IT (1) | IT1019673B (ja) |
| NL (1) | NL7408638A (ja) |
| SE (1) | SE391221B (ja) |
| YU (1) | YU179974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417749U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-14 |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| NL7502752A (nl) * | 1974-05-29 | 1975-12-02 | Siemens Ag | Ringcompressor. |
| JPS5241916A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Fuji Electric Co Ltd | Ducted blower |
| DE8013163U1 (de) * | 1980-05-16 | 1988-10-13 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Gehäuse für eine thermische Turbomaschine mit einer wärmedämmenden Auskleidung |
| DE3316535A1 (de) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Turboverdichter mit einlaufbelag |
| JPS6180399U (ja) * | 1985-10-24 | 1986-05-28 | ||
| JPH03281991A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Toshiba Corp | 冷媒圧縮機 |
| EP3216980A1 (de) * | 2016-03-08 | 2017-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung oder zur reparatur einer laufschaufel und/oder eines gehäuses einer strömungsmaschine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1814762A (en) * | 1929-07-31 | 1931-07-14 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Valve structure |
| US1918895A (en) * | 1931-02-07 | 1933-07-18 | Bersey Frederick Thomas | Metallic lining of metal bodies |
| US2179556A (en) * | 1933-03-08 | 1939-11-14 | Milo Ab | Method of making turbines |
| JPS5117947B2 (ja) * | 1971-08-09 | 1976-06-05 | ||
| US4126228A (en) * | 1972-11-30 | 1978-11-21 | Bala Lawrence G | Bicycle rack with lock |
-
1973
- 1973-06-29 CH CH948873A patent/CH589220A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-06-12 AT AT486374A patent/AT331953B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-06-25 BR BR5210/74A patent/BR7405210D0/pt unknown
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