JPS5934795Y2 - 液化ガス貯蔵タンク - Google Patents

液化ガス貯蔵タンク

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JPS5934795Y2
JPS5934795Y2 JP1981091779U JP9177981U JPS5934795Y2 JP S5934795 Y2 JPS5934795 Y2 JP S5934795Y2 JP 1981091779 U JP1981091779 U JP 1981091779U JP 9177981 U JP9177981 U JP 9177981U JP S5934795 Y2 JPS5934795 Y2 JP S5934795Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱絶縁タンク内の液体材または液化材の貯蔵
体、ことにメタンを多量に含む液化天然ガスのような低
温の液化ガスの貯蔵体に関するものである。
本考案によるタンクは船体に一体のタンクの形でとくに
利用する。
本タンクは液化ガスを海上輸送することができる。
仏国特許第２，１０５，７１０号および同２．１４６．
６１２号の各明細書には船体の支持構造に一体の密封兼
熱絶縁タンクについて記載しである。
実際上よく知られているこの種のタンクは引続いた２重
の密封隔壁により構成しである。
第１の隔壁はタンク内に入れた製品に接触し、第２の隔
壁は第１隔壁および船体の支持構造の間に位置している
。
これ等の２重の密封隔壁は２重の熱絶縁隔壁と交互に位
置している。
第２の熱絶縁隔壁は、熱絶縁材を詰められ２重船穀に直
接または船体の２重隔壁にこの壁に固定のねじボルトに
よって固定した箱わくにより構成しである。
第２の密封隔壁は、タンクの内部に向い折返した縁部を
持ち前記の熱絶縁材入り箱わくの高さにほぼ等しい高さ
を持つアンバー製の金属側板により構威しである。
これ等の側板はその各折返し縁部により下側に隣接する
熱絶縁隔壁に関係的に滑動できる金属フランジの２面に
縁と縁とを相接して溶接しである。
第１の熱絶縁隔壁は熱絶縁材を詰めた箱わくにより構成
され、また第１の密封隔壁は前記の第２密封隔壁と同様
に構成しである。
第１隔壁の金属側板の組合わせはこれ等の側板の間でそ
れぞれ折返し縁部を、前記各節わくの側面の一つに沿い
滑動する接合部により取付けた長方形の板材の２面に溶
接しである。
これ等のタンクは、第１に第２密封隔壁の金属側板の縁
と縁とを相接して溶接する作用をする金属フランジを第
２熱絶縁隔壁の熱絶縁材入り箱わくの水平の継目の平面
内にそう人し前記各節わくに関係的に滑動継合わせによ
って保持し、第２に前記金属フランジに沿い所所に固定
金具を位置させ前記フランジに固定し、なお各固定金具
を第２密封隔壁に直交する向きに弾性変形を生ずる部片
を介し第１熱絶縁隔壁の熱絶縁材入り箱わくを前記金属
フランジに確実に連結する固定法で固定したことを特長
としている。
仏国特許第２，１０５，７１１号明細書では第２密封隔
壁の金属側板の縁と縁とを相接して溶接する作用をする
金属フランジは複合ビームの中央部材になる。
仏国特許第２，１４６，６１２号明細書では第２密封隔
壁の金属側板の縁と縁とを相接して溶接する作用をする
金属フランジは、この金属フランジの折返し縁部と、第
２熱絶縁隔壁の各節わくの水平の各面のうちの一方の側
縁に固定の金属帯状部材の逆向きの折返し縁部とにより
形成した滑動接合部により構威しである。
本考案の目的は、従来の方法に述べられた構造とほぼ同
じ利点を持ちしかもなお建設が極めて簡単な密封熱絶縁
タンクを提供しようとするにある３本考案によれば熱絶
縁用および密封用の第１の各隔壁は実際上、熱絶縁隔壁
を形成する重ね合わせた熱絶縁材入り小箱を使わないで
また密封隔壁を形成する溶接した折返し縁部を持つ金属
側板を使わないで従来の方式よりはるかに簡単に構成で
きる。
本考案は、タンク内部に入れた液体または液化材に接触
する第１の隔壁組合わせとこの第１隔壁組合わせおよび
タンク支持構造の間に位置する第２の隔壁組合わせとか
ら戊る２組の密封熱絶縁隔壁組合わせにより構成され、
第２組合わせの熱絶縁隔壁を熱絶縁材を詰められ前記支
持構造の壁に固定のねじボルトによってこの支持構造に
直接固定した箱わくにより構成し、第２組合わせの密封
隔壁にタンク内部に向い折返した縁部を持ち前記の熱絶
縁材入り箱わくの高さに等しい高さを持つ金属側板を当
てがい、これ等の各金属側板を下側の熱絶縁隔壁に関係
的に滑動できる金属フランジの２面に折返した前記各側
板縁部により縁と縁とを相接して溶接し、第２密封隔壁
の前記密封金属側板の縁と縁とを相接する溶接部として
作用する前記金属フランジを第２熱絶縁隔壁の熱絶縁材
入り箱わくの水平の継目の面にそう人してこれ等の箱わ
くに関係的に滑動自在に組合わせて保持して戊る、液体
材または液化材の貯蔵用または輸送用の密封熱絶縁タン
クにおいて、第１の密封熱絶縁隔壁組合わせの隔壁を使
用温度の領域において熱による収縮または膨張の係数の
低い海綿状プラスチック材から戊る層により構成し、こ
の層をタンク内部に入れた液体または液化材と第２の密
封隔壁との間にそう人した密封熱絶縁タンクにある。
本考案の好適とする実施例では第２の密封隔壁の金属側
板の縁と縁とを相接して溶接する作用をする互に隣接す
る２条の金属フランジの間にこれ等の各フランジに取付
けた金網を設けである。
これ等の金網は、第１隔壁を構成する海綿状プラスチッ
ク材の厚みの中に全く埋込んである。
この海綿状プラスチック材は第１の密封隔壁を構成して
確実に密封できる表皮を備えている。
この海綿状プラスチック材は閉じた気泡を持つ海綿状体
である。
この海綿状プラスチック材は第２の密封隔壁に吹付はガ
ンにより吹付けることによって当てがっである。
使用温度区域においてこの海綿状プラスチック材の熱に
よる収縮または膨張の係数が５０Ｘ ｌＯ−’／’Ｃ以
下である。
本タンクの支持構造は２重船穀または船体の２重隔壁で
ある。
海綿状プラスチック材の層はタンクすみ部においてこの
海綿状体層内に埋込んだ山形材により補強しである。
この山形材はタンク支持構造に固定しである。
前記山形材は山形鋼の輪郭を持ちこの山形鋼の２つのフ
ランジ部分に固定部を設けである。
この山形材はプラスチック材または金属材で構成しであ
る。
本考案のｌ変形では第１の隔壁を構成する海綿状プラス
チック材の層は、互に並べて配置され海綿状プラスチッ
ク材により構成するのを好適とする接合部を配置するこ
とにより目的を埋めた前以って形成した海綿状プラスチ
ック材のブロックにより構成しである。
前記の配置は、海綿状プラスチック材の層の全表面に配
置した薄い厚みの表皮と同時に行う。
このようにして吹付はガンによる吹付けによってその場
で当てかう海綿状プラスチック材の量を制限することが
できる。
この場合プラスチック材のブロックを第２の密封隔壁と
の間に保持するように配置した金網を設けることができ
る。
この金網は吹付はガンにより当てがった海綿状プラスチ
ック材の層に埋込んである。
第１の隔壁を形成するようにした海綿状プラスチック材
として、使用するプラスチック材の種類を実際上制限し
ないでポリスチレン、ポリウレタンまたはポリ塩化ビニ
ルのような材料の膨張によって得られる海綿状体を利用
するのが有利である第１の密封隔壁を形成するようにし
た海綿状プラスチック材は２０ｋｇ／ｍ３ないし１５０
ｋｇ／ｍ３の密度を持つのが有利である。
第２密封隔壁の金属フランジの間に配置した金網は５メ
ツシュ／ｍないし２０メツシュ／ｍにするのが有利であ
る。
この金網は同時に、第２隔壁への海綿状プラスチック材
層の機械的固定と、海綿状プラスチック材層の熱による
膨張または収縮に対する制限と、とくに隔壁組合わせの
振動に対する保持作用の改良のための前記層の機械的補
強とに役立つ。
本考案の別の変型では第２密封隔壁の金属側板の縁と縁
とを相接して溶接する作用をする金属フランジは複合ビ
ームの中央部材である。
この部材はその幅の一部にたとえば木製の２条の帯材間
に設けである。
前記複合ビームは第２熱絶縁隔壁の互に隣接する２つの
熱絶縁材入り箱わくの間に、複合ビームの帯材を第２熱
絶縁隔壁の箱わくの固定部材によりタンクの内部に向う
方向に保持するようにそう人することによって滑動組合
わせが得られる。
第２の変型では第２密封隔壁の金属側板の縁と縁とを相
接して溶接する作用をする金属フランジの滑動組合わせ
は、前記の金属フランジの折返し縁部と第２熱絶縁隔壁
の各節わくの水平の面のうちの一方の側縁に固定の金属
帯状部材の逆向きに折返した縁部とにより形成したすべ
り接合部により構成しである。
このすべり接合部の重ね合わせた折返しに対し止めを形
成する帯材は、すべり接合部と前記の金属帯状部材を設
けてない熱絶縁材入り箱わくの接合部との間にそう人す
る。
すべり接合部と止めを形成する帯材との組合わせは第２
熱絶縁隔壁の各節わくの水平の各面の側縁の実際上縦方
向のみぞ内に入れである。
前記したように第２の密封隔壁の金属側板を断続的に溶
接する金属フランジは多量の％のニッケルなるべくはイ
ンパールを含む金属帯状部材から構成しである。
第２密封隔壁を構成する金属側板も同様に多量の％のニ
ッケルなるべくはインパールを含む鋼板で構成しである
。
前記の第１の変型を使用する場合には各複合ビームの中
央フランジを包囲する帯材は同じ長さの裁断片に裁断し
た木製の帯材である。
これ等の上側および下側の裁断帯材は互に正確に重ね合
わせ、氷水の２条の裁断帯材を、複合ビームがその中央
フランジを内部に入れる空間により互に間隔を隔てであ
る。
第２熱絶縁隔壁の箱わくに固定され各複合ビームの帯材
を確実に保持する部材は、長方形の平行６面体形の熱絶
縁材入り各節わくの１辺に沿って固定したほぞ材である
。
複合ビームの各帯材はこのビームの中央フランジに止め
部片により固定しである。
前記した第２の変型を使用する場合には第２熱絶縁隔壁
の熱絶縁材入り箱わくの内側に、固定用すべり接合部の
一部を構成する折返し帯状部材を固定した水平の縁部に
沿い、箱わくの全長にわたり並べて配置した複数の部片
により適宜に構成した強めほぞ材を設けである。
熱絶縁材入り箱わくに第２隔壁のすべり接合部の各部分
の１つを構成する折返し帯状部材を固定することは、熱
絶縁材入り箱わくの壁に交さしこの箱わくの内側に当て
かったほぞ材にそう人したねじにより行う。
第２熱絶縁隔壁の各熱絶縁材入り箱わくはタンクの支持
構造の壁に直交する壁方向の面の向う側に箱わくの外部
に向って延びる水平の面を備えている。
これ等の各延長部分は支持構造の壁の付近にたとえば止
め部材または接着材によりこの延長部分に固定した取付
けほぞ材を設けである。
第２熱絶縁隔壁の４個の熱絶縁材入り箱わくに隣接する
４個の取付けほぞ材はタンクの支持構造に関係的に、た
とえば２つの山形材から戊る２つの脚により構成した固
定材によって保持することができる。
これ等の各脚の一方のフランジはねじボルトおよびナツ
トに上り船殻または船体隔壁に固定され、また他方の２
つのフランジはその間をボルトにより結合しである。
以下本考案タンクの実施例を添付図面について詳細に説
明する。
本タンクの一実施例としてメタン含量の高い液化天然ガ
スの輸送船内に配置したタンクを示す。
本タンクの支持構造は船体の２重支持船殻１により構成
しである。
船殻ｌにはこれに直交して溶接したねじボルト２を取付
けである。
各ボルト２は堅の列に溶接しである。
同じ列内の各ボルト２の間隔は、第２の熱絶縁障壁又は
隔壁を形成するようにした長方形の平行６面体形の箱わ
く３の高さに対応している。
ボルト２の互に隣接する２列の間隔により箱わく３の長
さを定めである。
箱わく３はその各すみ部に１本のボルトが存在するよう
に配置しである。
箱わく３はたとえば木材で構成しである。
各節わく３にはペルリー） （ｐｅｒｌｉｔｅ）という
商品名で知られている製品を好適とする熱絶縁材を入れ
である。
箱わく３は船殻１に当てかった面３ａとその反対側の面
３ｂとを備えている６各箱わく３は面３ａの各側にほぞ
材４を堅方向に設けである。
はぞ材４は各節わく３の堅方向側面に取付けである。
互に隣接する４個の箱わく３の接合区域には各節わく３
の間に対応するボルト２を通すことのできるすきまを形
成しである。
ボルト２の端部はねじを切りナツトをはめである。
このナツトは正方形の板部片５に当てかう。
各板部片５はまた同時に、互に隣接する４個の箱わく３
の４つのすみ部を固定することができる。
箱わく３はボルト２の列の間で船殻１に沿い互に上下に
積重ねである。
また各節わく３は船殻１に板部片５により固定しである
。
各板部片５は、互に隣接４個の箱わく３のほぞ材４に当
てがっである。
各節わく３の間にある空間は熱絶縁を完全にするために
ロックウールを詰めである。
水平の２列の箱わく３の間には、船殻１にほぼ直交して
アンバーから成る金属フランジ７を配置しである。
金属フランジ７は互に異る箱わく３の間の水平の継ぎ目
の全長に沿って延びている。
箱わく３の重ね合わせにより第２の熱絶縁隔壁を形威し
である。
箱わく３の面３ｂには折返した縁部８を持つ平らな金属
側板６を当てがっである。
同じ金属側板６の２つの折返し縁部８，８間の距離は第
２熱絶縁隔壁の引続いた２条のフランジ７．７間の距離
に等しい。
相互に上下に配置した２枚の側板６，６の各折返し縁部
８は自動溶接によって固定する。
２つの縁部８はその間にフランジ７を締付け、溶接によ
り３つの金属板を固定する。
このようにして第２の漏洩しない障壁又は密封隔壁が得
られる。
金属フランジ７の側縁には各フランジ７の全長にわたり
規則正しく配置した孔９を形成しである。
また孔９内には金網１０の針金の末端をがけである。
金網１０は互に隣接する２条のフランジ７．７間に第２
密封隔壁の前側に配置しである。
このようにして当てかった金網１０に次で吹付はガンに
より、第１の漏洩しない障壁又は密封隔壁を構成する膨
張性のプラスチック材層１１をその場で形成するように
したプラスチック材組戊物を吹付ける。
層１１はたとえば密閉気泡入りの海綿状ポリウレタンに
より構成すればよい。
層１１は表皮１１ａを形成して配置する。
金網１０は１ｍ当たり約１０メツシユである。
層１１は約ｌＱｃｍの厚みを待っている。層１１を構成
する海綿状体の密度は約５０ｋｇ／ｍ３である。
金網１０は層１１を第２隔壁に固定するだけでなくまた
層１１の機械的補強になりかつ、本タンク内に入れ・る
液化ガスに接触する層１１による収縮お・よび膨張を制
限できることが確認される。
本タンクの上反りすみ部の区域において層１１を補強す
るために第２図および第３図に示すようにプラスチック
材から成る山形材１２を設けである。
山形材１２は山形鋼の形状を持っている。
この山形の各フランジ部分は、台形の断面を持つ突起部
１３に終っている。
山形材１２は層１１の内部に埋込んである。
山形材１２は層１１の内部に台形突起部１３により固定
しである。
山形材１２は管状部材１４により支えである。
管状部材１４はまた部材１５を介して船殻１に固定しで
ある。
船殻１と第２密封隔壁の側板６により形成した上反りす
み部との間には、部材１５とまた部材１５の組合わせ内
の熱絶縁材から戊る複合の山形材１６とを配置しである
。
複合山形材１６は上反り区域において、第２密封隔壁を
形成する鉄板を支えている。
液化ガス用タンクの上反りすみ部を形成するには類似な
方法例が仏間特許第１，４３８，３３０号明細書に記載
しである。
以上本考案を詳細に説明したが本考案の構成の具体例を
要約すれば次の通りである。
（１） 海綿状プラスチック材に第１密封隔壁を構成し
て確実に密封できる表皮を設けた実用新案登録請求の範
囲に記載のタンク。
（２）海綿状プラスチック材として密閉気泡入り海綿状
体を使った実用新案登録請求の範囲または前各項に記載
のタンク。
（３）タンク支持構造として船体の２重殻または２重隔
壁を使った実用新案登録請求の範囲または前各項に記載
のタンク。
（４）海綿状プラスチック材の殻をタンクすみ部におい
て海綿状体の層内に埋込んだ山形材により補強し、この
山形材をタンク支持構造に固定した実用新案登録請求の
範囲または前各項に記載のタンク。
（５）タンクすみ部の海綿状体層内に埋込む山形材が山
形鋼の輪郭を持ち、この山形鋼の２つのフランジ部分に
止め部分を設けた前項（４）に記載のタンク。
（６）タンクすみ部のプラスチック材層内に埋込む山形
材をプラスチック材または金属材で構成した前項（４）
または（５）に記載のタンク。
（７）第２密封隔壁の金属側板の縁と縁との接合部とし
て作用する金属フランジを複合ビームの中央部材とし、
この中央部材をその幅の一部にたとえば木材で作った２
条の帯材の間にそう人し、前記複合ビームを第２の熱絶
縁隔壁の互に隣接する２つの熱絶縁材入り箱わくの間に
この複合ビームの前記の帯材を第２熱絶縁隔壁の各節わ
くの固定部片によりタンク内部の方向には保持されるよ
うにそう人することによって滑動構造が得られるように
した実用新案登録請求の範囲または前各項に記載のタン
ク。
（８）第２密封隔壁の金属側板の縁と縁とを接する溶接
部として作用する金属フランジを、このフランジの折返
し縁部と第２熱絶縁隔壁の各節わくの水平の面のうちの
一方の側縁に固定の金属帯状部材の逆向きに折返した縁
部とにより構成し、滑動接合部の互に並べた折返しに対
する挾み木を形成する水平の帯材を滑動接合部と前記金
属帯状部材を取付けてない熱絶縁材入り箱わくの接合部
との間にそう人し、滑動接合部と挾み木を形成する帯材
との組合わせを第２熱絶縁隔壁の各節わくの水平の面の
側縁の実際上縦方向のみぞ内に入れた実用新案登録請求
の範囲または前項（１）ないしく６）に記載のタンク。
（９）第２密封隔壁の金属側板を溶接する金属フランジ
と、第２密封隔壁の前記金属側板とを多量の％のニッケ
ルなるべくはインパールを含む鋼板により構成した実用
新案登録請求の範囲または前各項に記載のタンク。
なお・本考案はその精神を逸脱しないで種種の変化変型
を行うことができることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案によるタンクの１実施例を構成する第１
および第２の隔壁組合わせを切欠いて示す斜視図、第２
図は第１図のタンクの上反りすみ部の堅断面図、第３図
は第２図の斜視図である。 １・・・・・・船殻、２・・・・・・ボルト、３・・・
・・・箱わく、６・・・・・・金属側板、７・・・・・
・フランジ、８・・・・・・折返し縁部、１０・・・・
・・金網、１１・・・・・・プラスチック材層。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 液体又は液化生産物の貯蔵又は輸送に使う漏洩しない等
    温タンクであって、何）このタンクに、連続する漏洩し
    ない熱絶縁障壁から成る２つの組合わせ構造物すなわち
    このタンク内に入れである前記生産物と接触状態にあり
    第１の漏洩しない障壁を構成する第１の組合わせ構造物
    １１とこの第１の組合わせ構造物とタンク支持構造１と
    の間に設けた第２の組合わせ構造物とを持たせ、（Ｏ）
    この第２の組合わせ構造物に、熱絶縁材料で満たし前記
    タンク支持構造の壁に固着したねじ付きピン２によって
    該支持構造に直接に当てがって保持するようにした箱わ
    く３と、縁部をタンクの内方に向けて突き出した金属板
    から戊り前記箱わくの高さとほぼ同じ高さを備えた第２
    の漏洩しない障壁６とを持たせ、（ハ）前記各金属板を
    、前記熱絶縁材料を満たした箱わくの水平継手の平面内
    に挿入しタンクの内方に向けて延ばした金属フランジ７
    の２つの面に該金属板の折返し縁部８を利用して縁部同
    志で相互に固着し、に）さらに前記タンクに、前記金属
    フランジに引っかけ、使用温度の範囲内において低い熱
    収縮膨張係数を持ちタンクに入れた生産物と前記第２の
    漏洩しない障壁との間に挿設した海綿状プラスチック材
    から成る吹付はガンにより前記金属板に施した吹付は層
    の厚さの中に全く含まれるようにした金網１０を持たせ
    るようにした、漏洩しない等温タンク。
JP1981091779U 1972-04-05 1981-06-23 液化ガス貯蔵タンク Expired JPS5934795Y2 (ja)

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