JPS5934840A - 連続式のえび加工装置 - Google Patents
連続式のえび加工装置Info
- Publication number
- JPS5934840A JPS5934840A JP57145146A JP14514682A JPS5934840A JP S5934840 A JPS5934840 A JP S5934840A JP 57145146 A JP57145146 A JP 57145146A JP 14514682 A JP14514682 A JP 14514682A JP S5934840 A JPS5934840 A JP S5934840A
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- JP
- Japan
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- shrimp
- section
- receiver
- opening
- rotary blade
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- Granted
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 8
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- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
びを茹,蒸して開く装置に関する。
従来、えびの茹,蒸と開きを自動的に行う装置は、特開
昭!; 7−7 9g 3 4I!リ公報により公知で
ある。
昭!; 7−7 9g 3 4I!リ公報により公知で
ある。
このものは、えびの加熱部と、冷却部と、開き部とを順
次に配置し、2等各部分に進行方向と直角にえびの受体
を取イ1けたえびの移送手段を設け、前記加熱部と、冷
却部に前記受体1こ合せてえび抑えを増イ1けたえびの
抑えコンベヤを設け、開き部にはシリンダtこより引降
される押切り刃と、この押切シ刃の両側tこ位置する抑
え部材とを配設したものである。
次に配置し、2等各部分に進行方向と直角にえびの受体
を取イ1けたえびの移送手段を設け、前記加熱部と、冷
却部に前記受体1こ合せてえび抑えを増イ1けたえびの
抑えコンベヤを設け、開き部にはシリンダtこより引降
される押切り刃と、この押切シ刃の両側tこ位置する抑
え部材とを配設したものである。
従って、コンペヤチェンの進行tこよりえびが押切り刃
の直下に達すると、之を光電管等1こより検知させ、こ
の検知信号tこ基いてシリンダを作動させ、抑え部組に
よるえびの抑えと、押切り刃のえびへの切込みとを行わ
せなければならないから、前述の検知手段や、この信号
に基いて作動するシリンダの制御器及び、押切り刃明込
みの際に送り手段を一時的(・こ停止又は減速させるた
めの手段を必要とする。このため装置が抜屑1.高価な
ものとなり、且つ、シリンダによる昇降刃の引降は振動
のために装置の故障や損傷を生じ易く、更に押切り刃が
えびへ切込んでから離れる迄の間、送りを止めるか、之
1こ近い状■の微速送り【こするから、作業能率が低く
、−Elの処3111量は30000尾が限界であった
。
の直下に達すると、之を光電管等1こより検知させ、こ
の検知信号tこ基いてシリンダを作動させ、抑え部組に
よるえびの抑えと、押切り刃のえびへの切込みとを行わ
せなければならないから、前述の検知手段や、この信号
に基いて作動するシリンダの制御器及び、押切り刃明込
みの際に送り手段を一時的(・こ停止又は減速させるた
めの手段を必要とする。このため装置が抜屑1.高価な
ものとなり、且つ、シリンダによる昇降刃の引降は振動
のために装置の故障や損傷を生じ易く、更に押切り刃が
えびへ切込んでから離れる迄の間、送りを止めるか、之
1こ近い状■の微速送り【こするから、作業能率が低く
、−Elの処3111量は30000尾が限界であった
。
又、1lll切り刃を用いた装置は、腹の十tこえびの
足が位置するとぎ、足を腹の上eこ押付けて腹と一緒に
りるから、足が腹の切口に押し込まれて、その取除き(
・こ手数を要するだけでなく、押切り式ill: lu
J口がきたないものであった。
足が位置するとぎ、足を腹の上eこ押付けて腹と一緒に
りるから、足が腹の切口に押し込まれて、その取除き(
・こ手数を要するだけでなく、押切り式ill: lu
J口がきたないものであった。
史に又、えびを移送手段と直交する受体に支持させて、
この受体[こ合せたえび抑えに押えさせるときは、えび
抑えがえびに回転力を)A1えて、えびの向きをぐらす
ため、えびが押切り刃をこより斜めに切り開かれて不良
品を多く生ずる欠点があった。
この受体[こ合せたえび抑えに押えさせるときは、えび
抑えがえびに回転力を)A1えて、えびの向きをぐらす
ため、えびが押切り刃をこより斜めに切り開かれて不良
品を多く生ずる欠点があった。
本発明は、前述の欠点を解消するためになされたもので
、えびを移送手段の受体1こ乗せて、回転刃の下を流せ
る様tこし、えびの茹、蒸と開きを行う作業を連続的【
こ行わせるえびの加工装置を提供することを目的とする
。
、えびを移送手段の受体1こ乗せて、回転刃の下を流せ
る様tこし、えびの茹、蒸と開きを行う作業を連続的【
こ行わせるえびの加工装置を提供することを目的とする
。
次[こ本発明に関する装置を図面に基いて説明する。
図面第1図は装置の全体を示すもので、加熱部へと、冷
却部Bと開き部Cとが順次(・こ並設され、その加熱部
Δは湯槽1の熱湯中FこえびをM行移送して茹でるか、
又は蒸室内の蒸気中にえびを通過させて蒸す構造とし、
冷却部Bは水槽2の/6水中pこ15ii 、 Hしさ
れたえびを所行移動させて冷却むる構1告とし、その前
に予冷用のシl−ワ−3を設けることが好ましい。4は
図面第1図に71″ζを様に前記加熱部Δと冷却部Bと
開き部Cを通って、前記各部A、B、Cの下を戻らせた
チ工ンー1ンベヤ式のえびの移送手段で、図面會 第3図に示す様シこ所定の間隔でその進行方向とII°
1交4−る移送板5を取付けである。6はえびの受体で
、図面第2図【こ示す様tこ頭を取ったえびaの形1こ
合せて頭側のrIJが広く、尾側の111が狭くなる様
1こ形成してあり、この受体6は前記移送板5へその頭
側か送り手段4の進行方向前方に、尾側か進行方向後方
に向く様しこ多数並べてIy (・1け、その底面を図
面第3図に示す様【こ移送゛手段4の進行路と平行させ
である。7は図面第1図に示す様Eこ前記加熱部へと、
冷却部Bとeこ前記移送手段4の」1方に対応させて設
けたチェンコンベA・式のえびaの抑え手段で、図面第
3図に示す様シこ移送手段4の移送板5に合せて吊相8
を設け、この吊拐8に図面第3図及び第7図(・こ示す
一様に一抑、え杆9を揺動自在(こ取イ;[けて、この
抑え杆9に前記受体6に合せて、図面第1図1・こ示す
様に一部がワ形をなすえび抑え10を取イτ1け、この
えび抑え10を加熱部への入口で受体6に圧接させ、冷
却部Bの出口で受体6から離脱させる様にしである。1
1は前記した開き部C1・こおいて図面第1図及び第!
図tこ示す様に移送手段4の上方1こ之と直交させて設
けた回転軸で、図面第乙図に示す様シこ前記多数の受体
6に支持させたえびaの体軸線と一致し、且つ、その刃
先が受体6の底に近接する様に回転刃12を取付け、こ
の回転刃12を図面第S図に示す様tこ送り1段4の進
行方向へ動力により回転させる。13は+iil記回転
軸IJよりも移送手段4の進行方向後側に図面第、9図
に示す様に設けて、該回転軸11と’VT”jさせた横
月で、図面第乙図tこ示す様Fこ前記受体6に合わせて
、後記する抑え部月の取イ;1金Jl、 +4を吊設し
である。15 、15は前記取(−1金具14へ図面第
乙図Fこ示す様に回転刃12両側Fこおいて取イ1けた
えびaの抑え部材で、弾性線を用いて側面形状を図面第
S図に示す様に逆への字状トこ形成し、Hつ、同図の取
(=J状態として、その下部を連続的シこ通過するえび
aを体軸線の両側において常に確実に抑えさせるもので
ある。
却部Bと開き部Cとが順次(・こ並設され、その加熱部
Δは湯槽1の熱湯中FこえびをM行移送して茹でるか、
又は蒸室内の蒸気中にえびを通過させて蒸す構造とし、
冷却部Bは水槽2の/6水中pこ15ii 、 Hしさ
れたえびを所行移動させて冷却むる構1告とし、その前
に予冷用のシl−ワ−3を設けることが好ましい。4は
図面第1図に71″ζを様に前記加熱部Δと冷却部Bと
開き部Cを通って、前記各部A、B、Cの下を戻らせた
チ工ンー1ンベヤ式のえびの移送手段で、図面會 第3図に示す様シこ所定の間隔でその進行方向とII°
1交4−る移送板5を取付けである。6はえびの受体で
、図面第2図【こ示す様tこ頭を取ったえびaの形1こ
合せて頭側のrIJが広く、尾側の111が狭くなる様
1こ形成してあり、この受体6は前記移送板5へその頭
側か送り手段4の進行方向前方に、尾側か進行方向後方
に向く様しこ多数並べてIy (・1け、その底面を図
面第3図に示す様【こ移送゛手段4の進行路と平行させ
である。7は図面第1図に示す様Eこ前記加熱部へと、
冷却部Bとeこ前記移送手段4の」1方に対応させて設
けたチェンコンベA・式のえびaの抑え手段で、図面第
3図に示す様シこ移送手段4の移送板5に合せて吊相8
を設け、この吊拐8に図面第3図及び第7図(・こ示す
一様に一抑、え杆9を揺動自在(こ取イ;[けて、この
抑え杆9に前記受体6に合せて、図面第1図1・こ示す
様に一部がワ形をなすえび抑え10を取イτ1け、この
えび抑え10を加熱部への入口で受体6に圧接させ、冷
却部Bの出口で受体6から離脱させる様にしである。1
1は前記した開き部C1・こおいて図面第1図及び第!
図tこ示す様に移送手段4の上方1こ之と直交させて設
けた回転軸で、図面第乙図に示す様シこ前記多数の受体
6に支持させたえびaの体軸線と一致し、且つ、その刃
先が受体6の底に近接する様に回転刃12を取付け、こ
の回転刃12を図面第S図に示す様tこ送り1段4の進
行方向へ動力により回転させる。13は+iil記回転
軸IJよりも移送手段4の進行方向後側に図面第、9図
に示す様に設けて、該回転軸11と’VT”jさせた横
月で、図面第乙図tこ示す様Fこ前記受体6に合わせて
、後記する抑え部月の取イ;1金Jl、 +4を吊設し
である。15 、15は前記取(−1金具14へ図面第
乙図Fこ示す様に回転刃12両側Fこおいて取イ1けた
えびaの抑え部材で、弾性線を用いて側面形状を図面第
S図に示す様に逆への字状トこ形成し、Hつ、同図の取
(=J状態として、その下部を連続的シこ通過するえび
aを体軸線の両側において常に確実に抑えさせるもので
ある。
前記の通り構成された連続式のえび加工装置(よ、移送
手段4を運転して、之t・こ取イ」けた移送板5+の多
数の受体6へ加熱部への手fifJにおいて、腹の]j
へ弧状eこ曲っているえびを、腹を上抑え手段7が移送
手段4へ接近し、えび抑え1゜を図面第3図に示す様に
真上からえびに押し当てる。このためえびaは供給状態
のままで置市eこ押し伸され、移送手段4の進行により
湯槽1の熱湯中を移送されて、この間に茹でられる。
手段4を運転して、之t・こ取イ」けた移送板5+の多
数の受体6へ加熱部への手fifJにおいて、腹の]j
へ弧状eこ曲っているえびを、腹を上抑え手段7が移送
手段4へ接近し、えび抑え1゜を図面第3図に示す様に
真上からえびに押し当てる。このためえびaは供給状態
のままで置市eこ押し伸され、移送手段4の進行により
湯槽1の熱湯中を移送されて、この間に茹でられる。
茹られたえびaは冷却部Bに進峯、シャワー3により予
冷された後、水槽2の冷水中を移送されて冷却され、え
び抑え10を外しても曲らなくなると冷却部Bの出口に
達する。此処では抑え手段7が移送手段4より離れて上
昇し、えび抑え10をえびから離れさせる。従って、受
体6内のえびaは腹を縛出して開き部Cへ進み、回転刃
12シこ近ずくと、体軸線の両側を抑え部月15゜15
が抑え、之に伴い回転刃12が体軸線tこ切込んで、え
びaを背側の一部を残して左右に切り開ぎ、切り開かれ
たえびaは、開き部Cの後方へ送り出され、製品受げへ
落下するため、生えiを曲りをなおしながら茹上げて、
腹を開く操作を連続自動的に推(1させ得るものである
。
冷された後、水槽2の冷水中を移送されて冷却され、え
び抑え10を外しても曲らなくなると冷却部Bの出口に
達する。此処では抑え手段7が移送手段4より離れて上
昇し、えび抑え10をえびから離れさせる。従って、受
体6内のえびaは腹を縛出して開き部Cへ進み、回転刃
12シこ近ずくと、体軸線の両側を抑え部月15゜15
が抑え、之に伴い回転刃12が体軸線tこ切込んで、え
びaを背側の一部を残して左右に切り開ぎ、切り開かれ
たえびaは、開き部Cの後方へ送り出され、製品受げへ
落下するため、生えiを曲りをなおしながら茹上げて、
腹を開く操作を連続自動的に推(1させ得るものである
。
不発明に関する装置は、えびの加熱部と冷却部と開き部
とを順次に配置し、之等の各部分にえびの受体を進行方
向と平行(・こ数例けたえびの移送手段を通し、前記加
熱部と冷却部には前記移送手段の受体シこ合せて、えび
抑えを取(=j叶だえびの抑え手段を配設し、前記開き
部【こは前記受体内のえびの体軸線に合せた回転刃と、
こめ回転力の両側においてえびを抑えさせるえび抑えと
を配設した構成のものであるから、移送手段の受体に供
給されたえびを加熱部、冷却部。
とを順次に配置し、之等の各部分にえびの受体を進行方
向と平行(・こ数例けたえびの移送手段を通し、前記加
熱部と冷却部には前記移送手段の受体シこ合せて、えび
抑えを取(=j叶だえびの抑え手段を配設し、前記開き
部【こは前記受体内のえびの体軸線に合せた回転刃と、
こめ回転力の両側においてえびを抑えさせるえび抑えと
を配設した構成のものであるから、移送手段の受体に供
給されたえびを加熱部、冷却部。
開き部と定速度で流し、連続的に茹、蒸の処理を施1こ
とが出来るため、えびの受体とえび抑えとを移送手段の
進行方向と直交させて設けた従来の加工装置と違って、
開き部【こえびの位置検知手段、この検知信号に基いて
作動するシリンダの制御手段、コンペヤチェンの間歇的
な停止又は減速手段等を必要とせず、従って、装置が簡
単、安価eこ製作されて、振動を生じないから、之Fこ
起因する故障、損傷のおそれがないものである。
とが出来るため、えびの受体とえび抑えとを移送手段の
進行方向と直交させて設けた従来の加工装置と違って、
開き部【こえびの位置検知手段、この検知信号に基いて
作動するシリンダの制御手段、コンペヤチェンの間歇的
な停止又は減速手段等を必要とせず、従って、装置が簡
単、安価eこ製作されて、振動を生じないから、之Fこ
起因する故障、損傷のおそれがないものである。
殊にこの装置は、定置回転刃1・こ対してえびを流し、
連続的eこ加工を行うため、従来の間歇式加工に比べて
作業能率を容易に、!〜3倍アップし、−1−1の処理
量を10QOOO〜/!;QOOθ尾となし得るだけで
なく、えびの足が腹の上tこ位置しても、この足はえび
の進行方向へ前方へ切り払われて、えびの切口eこ入る
ことがなく、従って、爾後処理が容易となるものである
。
連続的eこ加工を行うため、従来の間歇式加工に比べて
作業能率を容易に、!〜3倍アップし、−1−1の処理
量を10QOOO〜/!;QOOθ尾となし得るだけで
なく、えびの足が腹の上tこ位置しても、この足はえび
の進行方向へ前方へ切り払われて、えびの切口eこ入る
ことがなく、従って、爾後処理が容易となるものである
。
又、この装置の回転刃は、えびを撫切りにするから、殻
の硬いえびにrt シても切込みが良好であって、IJ
J Llがu J” )こよる開きと同様にきれいなも
のとなる特徴を有する。
の硬いえびにrt シても切込みが良好であって、IJ
J Llがu J” )こよる開きと同様にきれいなも
のとなる特徴を有する。
すiに、この装置はえびの受体とえび抑えとを−ぞのJ
!!’、 i−!ノj向に71シ下47 &こ設けであ
るから、え0抑えが受体(・こ供給されたえびの上へ置
市に降「して来て、えびをぐらさず確実C・こ抑え込む
ため、えびは回転刃シこより腹を中心としてilE確に
Uノリ開かれ、斜め開きの不良品を殆と生じない特イj
の効果を奏するものである。
!!’、 i−!ノj向に71シ下47 &こ設けであ
るから、え0抑えが受体(・こ供給されたえびの上へ置
市に降「して来て、えびをぐらさず確実C・こ抑え込む
ため、えびは回転刃シこより腹を中心としてilE確に
Uノリ開かれ、斜め開きの不良品を殆と生じない特イj
の効果を奏するものである。
第7図は本発明に関する装置の概ヅを示−4全体fll
ll而図。第3図は同トの移送手段の一部分の・11面
図。第3図は同」二の移送手段と抑え手段と(・こ、J
、るえひの挟圧状態を示す縦断側面図。第り図は同上の
縦断正面図。第3−図は回11■刃と抑え部材との関(
系を示す一部縦断側面図。第4図は同一1−0の−・部
切欠一部縦断正面図である。 図中Aはえびの加熱部、Bは冷却部、Cは開き部、4は
移送手段、6は受体、7は抑え手段、10はえび抑えで
ある。 腎♂5
ll而図。第3図は同トの移送手段の一部分の・11面
図。第3図は同」二の移送手段と抑え手段と(・こ、J
、るえひの挟圧状態を示す縦断側面図。第り図は同上の
縦断正面図。第3−図は回11■刃と抑え部材との関(
系を示す一部縦断側面図。第4図は同一1−0の−・部
切欠一部縦断正面図である。 図中Aはえびの加熱部、Bは冷却部、Cは開き部、4は
移送手段、6は受体、7は抑え手段、10はえび抑えで
ある。 腎♂5
Claims (1)
- えびの加熱部と冷却部と開き部とを順次に配置し、之等
の各部分にえびの受体を進行方向と平行に取付けたえび
の移送手段を通し、前記加熱部と冷却部tこは前記移送
手段の受体に合せて、えび抑えを取イ1叶だえびの抑え
手段を配設し、前記開き部には前記受体内のえびの体軸
線に合せた回転刃と、この回転刃の両側においてえびを
抑えさせるえび抑えとを配設したことを特徴とする連続
式のえび加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145146A JPS6045907B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続式のえび加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145146A JPS6045907B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続式のえび加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934840A true JPS5934840A (ja) | 1984-02-25 |
| JPS6045907B2 JPS6045907B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=15378478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145146A Expired JPS6045907B2 (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 連続式のえび加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045907B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216456A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Isao Nishigaki | 生鮮食料品の加工調理器機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592513U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-17 | モリ工業株式会社 | 伸縮竿 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57145146A patent/JPS6045907B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216456A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Isao Nishigaki | 生鮮食料品の加工調理器機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045907B2 (ja) | 1985-10-12 |
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