JPS5935037A - 石英ガラスの成形方法 - Google Patents
石英ガラスの成形方法Info
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- JPS5935037A JPS5935037A JP14408482A JP14408482A JPS5935037A JP S5935037 A JPS5935037 A JP S5935037A JP 14408482 A JP14408482 A JP 14408482A JP 14408482 A JP14408482 A JP 14408482A JP S5935037 A JPS5935037 A JP S5935037A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/24—Carbon, e.g. diamond, graphite, amorphous carbon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に石英ガラスの成形方法−特には石英塊を鋳型中
で熱開成形する方法の改良に関するものである。
で熱開成形する方法の改良に関するものである。
天然石英およびけい素化合物の熱分解、加水分解反応に
よシ製造される合成石英はそれが塊状体として取得され
るため、この製品化についてはこれを適宜の鋳型中で再
溶融し、成形することが必要とされるが、この鋳型につ
いては耐熱性、熱安定性、耐衝撃性がよく、シかも石英
ガラスとの反応件に乏しく、さらには加工性がよくて製
作が容易であるということから、炭素または黒鉛製のも
のを使用することが提案されている。しかし、この炭素
または黒鉛製の鋳型を用いて熱開成形する場合にも、こ
の鋳型面に石英が融着し、冷却時における熱収縮率の差
によって１石英と鋳型の接触面が割れたり１石英成形品
にブラッグの入ることがあり、場合によっては鋳型が破
壊されるという事故が発生する。そのため、この炭素ま
たは黒鉛製の鋳型を使用する場合に、この内部表面に例
えばアセチレンの不完全撚部により発生する煤を付着さ
せる方法が例示される。この煤はきわめて小さい炭素粒
子の集合体で、しかも多孔質のものであるため、石英塊
を１７００℃す、上にＪＪ３熱して成形すると１石英が
この煤層とのつぎの反応Ｓ１．０２ 十〇 −＋８１
０ ＋ ００ｔ＋ｉｏ＋２０→５ｉ（ｊ＋ｃ。
よシ製造される合成石英はそれが塊状体として取得され
るため、この製品化についてはこれを適宜の鋳型中で再
溶融し、成形することが必要とされるが、この鋳型につ
いては耐熱性、熱安定性、耐衝撃性がよく、シかも石英
ガラスとの反応件に乏しく、さらには加工性がよくて製
作が容易であるということから、炭素または黒鉛製のも
のを使用することが提案されている。しかし、この炭素
または黒鉛製の鋳型を用いて熱開成形する場合にも、こ
の鋳型面に石英が融着し、冷却時における熱収縮率の差
によって１石英と鋳型の接触面が割れたり１石英成形品
にブラッグの入ることがあり、場合によっては鋳型が破
壊されるという事故が発生する。そのため、この炭素ま
たは黒鉛製の鋳型を使用する場合に、この内部表面に例
えばアセチレンの不完全撚部により発生する煤を付着さ
せる方法が例示される。この煤はきわめて小さい炭素粒
子の集合体で、しかも多孔質のものであるため、石英塊
を１７００℃す、上にＪＪ３熱して成形すると１石英が
この煤層とのつぎの反応Ｓ１．０２ 十〇 −＋８１
０ ＋ ００ｔ＋ｉｏ＋２０→５ｉ（ｊ＋ｃ。
しζよってＬ＋７化けい駆およびＣＯガスとして消耗す
るが−この粒状の炭化けい素が石英面と鋳型面の界面Ｖ
こケを散されるため１石英と鋳型面との直接々訓が妨げ
ら」ｔで石英成形品の剥離が容易となるのであるが一〇
Ｉ）述したようにこの煤がきわめて細粒であり粒子間の
空間が多いものであるために、実′ｎ的な層の１すさは
見掛けの厚さに比べて極めて小さいものになる。したが
って１石英面と＠型面との界面に生成する炭化けい素粒
子が有効に剥離作用をするためには、この煤層を相当厚
くしなけれがならず、本発明者の研究では、これは５０
０〜１ｏｏｏμの見掛は厚さとする必要がある。しかし
、このように厚い煤層を塗布すると、しばしば成形中に
煤層の剥離が起って成形後の石英面に融着によってブラ
ッグが入ったり、欠落が見られることも少なくなかった
。オた、この場合には、炭化けい素を形Ｍする際に、煤
層が凝集して粒状となるたＩ〕に界面に介在する粒子の
間隔が大きく、鋳型面［Ｓ１０蒸気が浸透して鋳型の基
材である炭素または黒鉛と反応して炭化けい素となるた
め、こハ、をそのオ＼で再度使用すると、煤層がきわめ
て剥離しやすくなって融着が起り、成形品が不良品とな
るので、この場合にに必ず事前に鋳型面の炭化けい素化
した層を削り落Ｌ７ておくことが必要とされる。
るが−この粒状の炭化けい素が石英面と鋳型面の界面Ｖ
こケを散されるため１石英と鋳型面との直接々訓が妨げ
ら」ｔで石英成形品の剥離が容易となるのであるが一〇
Ｉ）述したようにこの煤がきわめて細粒であり粒子間の
空間が多いものであるために、実′ｎ的な層の１すさは
見掛けの厚さに比べて極めて小さいものになる。したが
って１石英面と＠型面との界面に生成する炭化けい素粒
子が有効に剥離作用をするためには、この煤層を相当厚
くしなけれがならず、本発明者の研究では、これは５０
０〜１ｏｏｏμの見掛は厚さとする必要がある。しかし
、このように厚い煤層を塗布すると、しばしば成形中に
煤層の剥離が起って成形後の石英面に融着によってブラ
ッグが入ったり、欠落が見られることも少なくなかった
。オた、この場合には、炭化けい素を形Ｍする際に、煤
層が凝集して粒状となるたＩ〕に界面に介在する粒子の
間隔が大きく、鋳型面［Ｓ１０蒸気が浸透して鋳型の基
材である炭素または黒鉛と反応して炭化けい素となるた
め、こハ、をそのオ＼で再度使用すると、煤層がきわめ
て剥離しやすくなって融着が起り、成形品が不良品とな
るので、この場合にに必ず事前に鋳型面の炭化けい素化
した層を削り落Ｌ７ておくことが必要とされる。
本発明はこのような不利を解決した石英ガラスの成形方
法に関するものであり、これは石英塊を粒度が０．０１
〜１０７７ｍの炭素または黒鉛粒子を０．０１〜０．０
５ｇ／ｃ／ｌの厚さに塗布しｆｃ炭素または黒鉛製の鋳
型中で１７００℃以上の温度で成形することを特徴とす
るものである。
法に関するものであり、これは石英塊を粒度が０．０１
〜１０７７ｍの炭素または黒鉛粒子を０．０１〜０．０
５ｇ／ｃ／ｌの厚さに塗布しｆｃ炭素または黒鉛製の鋳
型中で１７００℃以上の温度で成形することを特徴とす
るものである。
これを説明すると１本発明者に石英ガラスの成形方法に
ついて柿々検討の結果−炭素または黒鉛製の鋳型を使用
する方法におい′Ｃ１この鋳型の表面に０．１−１０μ
ｍの粒度をもつ炭素ま念は黒鉛粒子を塗布しておくと、
この場合にはその粒度がアセチレン煤にくらべて大きい
ことから、それが凝集することがなく、これが８１０蒸
気との反応によって炭化けい素となってもその粒子間隙
が大きくなるということもないので、このＳｉＯ蒸気が
鋳型表面の炭素または黒鉛と反応することがなくなり、
結果において石英成老体の離形が容易に行なわれ、この
門型のくりかえしの使用時にも支障の生じることがない
ということｆｔ見出すと共に。
ついて柿々検討の結果−炭素または黒鉛製の鋳型を使用
する方法におい′Ｃ１この鋳型の表面に０．１−１０μ
ｍの粒度をもつ炭素ま念は黒鉛粒子を塗布しておくと、
この場合にはその粒度がアセチレン煤にくらべて大きい
ことから、それが凝集することがなく、これが８１０蒸
気との反応によって炭化けい素となってもその粒子間隙
が大きくなるということもないので、このＳｉＯ蒸気が
鋳型表面の炭素または黒鉛と反応することがなくなり、
結果において石英成老体の離形が容易に行なわれ、この
門型のくりかえしの使用時にも支障の生じることがない
ということｆｔ見出すと共に。
この炭素または黒鉛粒子の塗布に当っては、これらを連
発性の炭化水素糸浴媒に懸濁さ・Ｍて鋳型表面に塗布し
たのら、この溶媒を揮散させれば、この粒子を門型表面
に均一に塗布することができ、石英成形品の離型を容易
に行なうことができることを確認して本発明を完ｉ現さ
せた。
発性の炭化水素糸浴媒に懸濁さ・Ｍて鋳型表面に塗布し
たのら、この溶媒を揮散させれば、この粒子を門型表面
に均一に塗布することができ、石英成形品の離型を容易
に行なうことができることを確認して本発明を完ｉ現さ
せた。
本発明の方法に使用される鋳型は例えは特開昭５６−１
２９６２１号公報に開示されている炭素または黒鉛脚の
本のとされるが、これは本発明方法によってその表面に
粒度が０．０１〜１０ｐｍの炭素または黒鉛粒子を塗布
したものとする必要がある。この炭素または黒鉛粒子に
高純用で灰うｔを殆んど含虜ないものであることが好ま
しく、これはコークス−木炭などの固形炭素または黒鉛
を粉砕してこの粒度分布を調整すればよいが、これはそ
れが細かすぎるとその凝集によって前記したような不利
が生じ、大きすぎると鋳型基材との親和性が乏しくなり
その塗膜が鋳型表面から剥落するようになるので、これ
はその粒度を０．０１〜１０片の範囲内となるようにす
る必要がある。またこの炭素４たけ黒鉛粒子の鋳型面に
対する塗布量はそれが少なすぎると、鋳型表面への塗布
が不均一なものとなυ易く、結果においてその塗布面に
ムラが生じ石英塊の成形時に８ｉｏ 蒸気が鋳型面ｖｃ
浸透するおそれがあり、これが多すぎるとこれが鋳型面
から剥落し、同じような不利が勾えられるので、これＵ
Ｏ，０１−０，０５ｇ／ｃｒ１１７）範囲とすること
がよい。
２９６２１号公報に開示されている炭素または黒鉛脚の
本のとされるが、これは本発明方法によってその表面に
粒度が０．０１〜１０ｐｍの炭素または黒鉛粒子を塗布
したものとする必要がある。この炭素または黒鉛粒子に
高純用で灰うｔを殆んど含虜ないものであることが好ま
しく、これはコークス−木炭などの固形炭素または黒鉛
を粉砕してこの粒度分布を調整すればよいが、これはそ
れが細かすぎるとその凝集によって前記したような不利
が生じ、大きすぎると鋳型基材との親和性が乏しくなり
その塗膜が鋳型表面から剥落するようになるので、これ
はその粒度を０．０１〜１０片の範囲内となるようにす
る必要がある。またこの炭素４たけ黒鉛粒子の鋳型面に
対する塗布量はそれが少なすぎると、鋳型表面への塗布
が不均一なものとなυ易く、結果においてその塗布面に
ムラが生じ石英塊の成形時に８ｉｏ 蒸気が鋳型面ｖｃ
浸透するおそれがあり、これが多すぎるとこれが鋳型面
から剥落し、同じような不利が勾えられるので、これＵ
Ｏ，０１−０，０５ｇ／ｃｒ１１７）範囲とすること
がよい。
この炭素またに黒鉛粒子の鋳型面への塗布は、これらを
揮発性の炭化水素系溶媒ＶＣ懸濁させて、これを吹きつ
け、刷毛塗υなどで鋳型表面に塗布したのら、この炭化
水累糸溶媒を揮散するというＰｉ ＩＪＥで行なうこと
が好ましい。この懸濁液中における炭Ｉ！？、オたは黒
鉛粒子の濃度は重量比で２０〜４０％とすればよいが一
溶剤としての炭化水素に一〕い゛テｔｉ沸点が常温以上
でなるべく易揮発性のものであることが好ましいという
ことから−これには沸点が８０〜１５０℃程度のもの、
例えば芳香族炭化水素であるベンゼン（沸点８０．ｌＵ
）、）ルエン（同１’１０．６℃）−キシレン（同１３
８〜１４４℃）があげられるが、これはまた炭素数７以
上の的鎖状ま几は枝分れ状の脂肪族炭化水素：例えば正
ブタン（沸点９８．４℃ン、正オクタン（同１２５．６
℃）、正ノナン（同１５０．７℃］も使用することがで
きる。
揮発性の炭化水素系溶媒ＶＣ懸濁させて、これを吹きつ
け、刷毛塗υなどで鋳型表面に塗布したのら、この炭化
水累糸溶媒を揮散するというＰｉ ＩＪＥで行なうこと
が好ましい。この懸濁液中における炭Ｉ！？、オたは黒
鉛粒子の濃度は重量比で２０〜４０％とすればよいが一
溶剤としての炭化水素に一〕い゛テｔｉ沸点が常温以上
でなるべく易揮発性のものであることが好ましいという
ことから−これには沸点が８０〜１５０℃程度のもの、
例えば芳香族炭化水素であるベンゼン（沸点８０．ｌＵ
）、）ルエン（同１’１０．６℃）−キシレン（同１３
８〜１４４℃）があげられるが、これはまた炭素数７以
上の的鎖状ま几は枝分れ状の脂肪族炭化水素：例えば正
ブタン（沸点９８．４℃ン、正オクタン（同１２５．６
℃）、正ノナン（同１５０．７℃］も使用することがで
きる。
本発明の方法はこのように表面処理をした炭素または黒
鉛製の鋳型内で石英塊を溶融し、成形するのであるが、
この成形温度としては石英が１７００℃以上で急速に粘
性が低下するということから、少なくとも１７００℃以
上の温度で行なうことが必要とさハるが−１９００℃を
越えるとＳｉｎ、の蒸気汗が高くなって加工ロスが増加
するほか、このｓｉｏ＊ｉ気と鋳型との反応が急速に増
ＩＪ旧１−２）ので、これは１７３０〜１８００℃の範
囲とすることがよい。なお、この加熱成形は通常１０
’７．ｔ〜１８０分で行ア２Ｃわ」１．るが、この曲に
おけるＳｉｎ、の蒸発による原料ロスを軽減し、かっこ
の鋳型、これを加熱するためのヒーター、断ＰＩ材７ｊ
どの消耗を軽減するためＫはこれを例えばヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性ガスの存在下で行なうか、あるいは
例えばＩ（ｌル以下の真莫下で行なうことが好ましい。
鉛製の鋳型内で石英塊を溶融し、成形するのであるが、
この成形温度としては石英が１７００℃以上で急速に粘
性が低下するということから、少なくとも１７００℃以
上の温度で行なうことが必要とさハるが−１９００℃を
越えるとＳｉｎ、の蒸気汗が高くなって加工ロスが増加
するほか、このｓｉｏ＊ｉ気と鋳型との反応が急速に増
ＩＪ旧１−２）ので、これは１７３０〜１８００℃の範
囲とすることがよい。なお、この加熱成形は通常１０
’７．ｔ〜１８０分で行ア２Ｃわ」１．るが、この曲に
おけるＳｉｎ、の蒸発による原料ロスを軽減し、かっこ
の鋳型、これを加熱するためのヒーター、断ＰＩ材７ｊ
どの消耗を軽減するためＫはこれを例えばヘリウム、ア
ルゴンなどの不活性ガスの存在下で行なうか、あるいは
例えばＩ（ｌル以下の真莫下で行なうことが好ましい。
また、本発明の方法にこの炭素または黒鉛の塗布を上述
した方法で行なうのであるが、これは複雑な形状の鋳型
にも容易に行なうことができるという有利性をもってお
り、この方法で処理をした鋳型をくり返し使用する場合
にはその使用に先立ってその鋳型面に再度、炭素または
黒鉛の塗布をすることが好ましい。これは、その鋳型面
に塗布された炭素または黒鉛粒子は石英の成、形中に炭
化けい素となるが、その大部分は石英成形品の表面に付
着して取り出されてしまうからであり、したがってこの
場合には鋳型面がｓｌｏ 蒸気との反応で炭化けい素と
なることがないので、この鋳型面力・ら炭化けい素を削
り・取るという作業を行なう必要にないけれども、これ
ＶＣは炭素捷たに黒鉛粒子の再塗布に先Ｖってその表＋
ｒｉ＋をサンドペーパーなどでＱ＜Ｍ擦することもよい
。
した方法で行なうのであるが、これは複雑な形状の鋳型
にも容易に行なうことができるという有利性をもってお
り、この方法で処理をした鋳型をくり返し使用する場合
にはその使用に先立ってその鋳型面に再度、炭素または
黒鉛の塗布をすることが好ましい。これは、その鋳型面
に塗布された炭素または黒鉛粒子は石英の成、形中に炭
化けい素となるが、その大部分は石英成形品の表面に付
着して取り出されてしまうからであり、したがってこの
場合には鋳型面がｓｌｏ 蒸気との反応で炭化けい素と
なることがないので、この鋳型面力・ら炭化けい素を削
り・取るという作業を行なう必要にないけれども、これ
ＶＣは炭素捷たに黒鉛粒子の再塗布に先Ｖってその表＋
ｒｉ＋をサンドペーパーなどでＱ＜Ｍ擦することもよい
。
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例１゜
１辺が１２５ｍの正方形私の高純度炭素製のＰｉ型の内
面に、平均粒径が０．６μｍの高純度炭素粒子をキシレ
ン溶媒中に重晰比が２（ｌとなるように懸濁させたもの
を塗布し、３０℃で乾燥したところ、この炭素粒子が０
．０２ ｐｌｒｙ＆ （塗膜高２００μｍ）の厚さで塗
布された鋳型が得られた。
面に、平均粒径が０．６μｍの高純度炭素粒子をキシレ
ン溶媒中に重晰比が２（ｌとなるように懸濁させたもの
を塗布し、３０℃で乾燥したところ、この炭素粒子が０
．０２ ｐｌｒｙ＆ （塗膜高２００μｍ）の厚さで塗
布された鋳型が得られた。
つぎにこの鋳型の中に＠怪１００ｍ、長さｆ ５０ 喘
’７） 合成石英棒状体を装入し、アルゴｙｆｊス雰囲
気下で１ｓｏｏ′Ｃまで昇温して成形したところ、＠型
と石英成形品とは極めて良好に離形され、この石英成形
品には全くクラックの発生が誌めらり、な刀）っだ。
’７） 合成石英棒状体を装入し、アルゴｙｆｊス雰囲
気下で１ｓｏｏ′Ｃまで昇温して成形したところ、＠型
と石英成形品とは極めて良好に離形され、この石英成形
品には全くクラックの発生が誌めらり、な刀）っだ。
また、この鋳型表面をサンドペーパーで摩擦してその表
面を平滑にしたのち、この面に再度上記した方法で炭素
粒子を同様に塗布し、これについて石英棒の成形を行な
ったところ、この場合も同様の結果が得られ、これは、
１０回の〈シ返し後も同様であった。
面を平滑にしたのち、この面に再度上記した方法で炭素
粒子を同様に塗布し、これについて石英棒の成形を行な
ったところ、この場合も同様の結果が得られ、これは、
１０回の〈シ返し後も同様であった。
実施例２゜
ｉｉ１例における炭素粒子を平均粒径が（）、９μｍの
黒鉛粒子としたほかは実施例１と同様に処理したところ
、 ０．０２９／ｅｔ／ｌ （塗膜高２５０μｍ）の厚
さの黒鉛粒子塗膜をもつ鋳型が得られ、これを使用１し
て実施例と同じ石英棒の成形を行なったところ、同様の
結果が得られた。
黒鉛粒子としたほかは実施例１と同様に処理したところ
、 ０．０２９／ｅｔ／ｌ （塗膜高２５０μｍ）の厚
さの黒鉛粒子塗膜をもつ鋳型が得られ、これを使用１し
て実施例と同じ石英棒の成形を行なったところ、同様の
結果が得られた。
なお、この場合において、キシレンの代シにベンゼン、
トルエンを使用したところ、同様の結果が得られたが、
塗工のし易さについてはキシレン〉トルエン〉ベンゼン
の順であった。
トルエンを使用したところ、同様の結果が得られたが、
塗工のし易さについてはキシレン〉トルエン〉ベンゼン
の順であった。
比較例１゜
実施例１における高純度炭素粒子のキシレン懸濁液の車
欺比を２０％として鋳型面への炭素粒子の塗布を行ない
、その塗膜を０．０１ 、ｌｉｌ ／ ｅｌ （塗膜高
１２０μｍ）として、これを使用して石英棒の成形を行
なったところ、この場合には１０回中日回の融着がみら
れ、得られた石英製品にはブラッグの入る現象が見られ
た。
欺比を２０％として鋳型面への炭素粒子の塗布を行ない
、その塗膜を０．０１ 、ｌｉｌ ／ ｅｌ （塗膜高
１２０μｍ）として、これを使用して石英棒の成形を行
なったところ、この場合には１０回中日回の融着がみら
れ、得られた石英製品にはブラッグの入る現象が見られ
た。
また、この場合においてキシレン懸濁液の重量比を２０
チとしてこの塗膜′ｔｔＯ，０６ｇ／ｉ（塗膜高６５０
μｍ）とした鋳型を用いて同様に石英棒の成形を行なっ
たところ、この成形品にはその表面に無数の微細な気泡
が発生しておシ、この場合ｖｃｆｌｌＯ回の操作中に８
回も炭素層の脱落があり、石英成形品が鋳型に融着した
。
チとしてこの塗膜′ｔｔＯ，０６ｇ／ｉ（塗膜高６５０
μｍ）とした鋳型を用いて同様に石英棒の成形を行なっ
たところ、この成形品にはその表面に無数の微細な気泡
が発生しておシ、この場合ｖｃｆｌｌＯ回の操作中に８
回も炭素層の脱落があり、石英成形品が鋳型に融着した
。
比較例２゜
実施例１で使用した高純度炭素製の鋳型の内面に、アセ
チレンバーナの不完全燃焼で得たアセチレン煤を厚さ６
００μｍに怜布し、この鋳型を用いて実施例１と同じ条
件で石英棒の成形を行なったところ１石英成形品に良好
に離形されたが、くり返し使用のためにこの表面に同様
の方法でアセチレン煤を付着させた鋳型で第２回目の成
形を行なったところ、この炭素層の剥落のために石英成
１１６品１−Ｊ、融摺した。
チレンバーナの不完全燃焼で得たアセチレン煤を厚さ６
００μｍに怜布し、この鋳型を用いて実施例１と同じ条
件で石英棒の成形を行なったところ１石英成形品に良好
に離形されたが、くり返し使用のためにこの表面に同様
の方法でアセチレン煤を付着させた鋳型で第２回目の成
形を行なったところ、この炭素層の剥落のために石英成
１１６品１−Ｊ、融摺した。
そのため、この鋳型面に形成された炭化けい素層をダイ
ヤモンドツールで削り落すこととしたが。
ヤモンドツールで削り落すこととしたが。
これｖｃはそのくり返しの使用の都度、この炭化けい素
層を５００〜１０００μｍの厚さで除去する必要があり
、そのためにこの鋳型の寸法誤差が大きく、さらに、ハ
その表面が凹凸の大きいものとなり、石英成形品が不良
のものとなった。
層を５００〜１０００μｍの厚さで除去する必要があり
、そのためにこの鋳型の寸法誤差が大きく、さらに、ハ
その表面が凹凸の大きいものとなり、石英成形品が不良
のものとなった。
２６２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石英塊を内面に粒度が０．０１〜１０ｆｉｍである
炭素または黒鉛粉末を０．０１−０．０５１１７ｃｄの
厚さに塗布した炭素または黒鉛製の鋳型中で１７００℃
以上の温度で成形することを特徴とする石英ガラスの成
形方法。 ２．０．０１〜ｌＯμｍの粒度の炭素または黒鉛粉末を
揮発性炭化水素液中に懸濁し、これを炭素または黒鉛製
の鋳型内面に塗布し、乾燥させることを特徴とする特許
請求の範囲第１１ＪＩＩＣ記載した石英ガラスの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14408482A JPS5935037A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 石英ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14408482A JPS5935037A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 石英ガラスの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935037A true JPS5935037A (ja) | 1984-02-25 |
| JPS6210938B2 JPS6210938B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=15353869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14408482A Granted JPS5935037A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 石英ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935037A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183638A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-28 | Asahi Glass Co Ltd | 石英ガラスの成形方法 |
| JPS6330342A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | Toyo Tanso Kk | ガラス成形用黒鉛治具 |
| JPS649824A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Tosoh Corp | Method for thermally treating quartz glass |
| JP2010047449A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Tosoh Quartz Corp | 型材を用いた石英ガラス材料の成形方法 |
| CN103524020A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-01-22 | 东莞华清光学科技有限公司 | 一种热加工3d玻璃制品用的模具的制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792528A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-09 | Mitsubishi Metal Corp | Molding device for transparent quartz glass |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14408482A patent/JPS5935037A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792528A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-09 | Mitsubishi Metal Corp | Molding device for transparent quartz glass |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183638A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-28 | Asahi Glass Co Ltd | 石英ガラスの成形方法 |
| JPS6330342A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | Toyo Tanso Kk | ガラス成形用黒鉛治具 |
| JPS649824A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Tosoh Corp | Method for thermally treating quartz glass |
| JP2010047449A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Tosoh Quartz Corp | 型材を用いた石英ガラス材料の成形方法 |
| CN103524020A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-01-22 | 东莞华清光学科技有限公司 | 一种热加工3d玻璃制品用的模具的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210938B2 (ja) | 1987-03-09 |
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