JPS5935316A - 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法Info
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- JPS5935316A JPS5935316A JP14497582A JP14497582A JPS5935316A JP S5935316 A JPS5935316 A JP S5935316A JP 14497582 A JP14497582 A JP 14497582A JP 14497582 A JP14497582 A JP 14497582A JP S5935316 A JPS5935316 A JP S5935316A
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- insulating layer
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- crosslinked polyethylene
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- Pending
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は架橋ポリエチレンケーブルの製造方法の改良に
関するものである。
関するものである。
(従来技術およびその問題点)
電子線照射を用いた架橋ポリ1ヂレングープルの製造技
術は、化学架橋にくらべると、照射設備を必要どする反
面特に電気特性に優れたケーブルを省資源あるいは省エ
ネルギーなどの要請を満たし、高効率で生産し得るプロ
レスとし−C重視されている。しかしながら絶縁体であ
るポリ1チレンに加速電子が照射されると、目的とりる
架橋改良の照射効果とともに前記ポリエチレンに空間電
荷が蓄積されることどなり、この場合条件にJ:っては
いわゆるソヒテンベルグ像と呼ばれるトリー状の放電破
壊現象を発生し、耐圧を著しく低下させることとなる。
術は、化学架橋にくらべると、照射設備を必要どする反
面特に電気特性に優れたケーブルを省資源あるいは省エ
ネルギーなどの要請を満たし、高効率で生産し得るプロ
レスとし−C重視されている。しかしながら絶縁体であ
るポリ1チレンに加速電子が照射されると、目的とりる
架橋改良の照射効果とともに前記ポリエチレンに空間電
荷が蓄積されることどなり、この場合条件にJ:っては
いわゆるソヒテンベルグ像と呼ばれるトリー状の放電破
壊現象を発生し、耐圧を著しく低下させることとなる。
又、トリー発生がなくても前記ポリエチレンに空間電荷
が蓄積され、ケーブル耐圧の低下はまぬがれなかった。
が蓄積され、ケーブル耐圧の低下はまぬがれなかった。
このクープル耐圧の低下は絶縁体としては致命的な欠陥
となるものであり、この問題を解明するための研究は活
発であるが、実生産工程にその成果を活用し得る段階に
まで達しておらず、現実にはトリー発生の生起を回避す
るような照射条件あるいは絶縁厚の選択に頼っていたが
、これらはいずれも効率の良い生産の阻害要因となるも
のであった。
となるものであり、この問題を解明するための研究は活
発であるが、実生産工程にその成果を活用し得る段階に
まで達しておらず、現実にはトリー発生の生起を回避す
るような照射条件あるいは絶縁厚の選択に頼っていたが
、これらはいずれも効率の良い生産の阻害要因となるも
のであった。
(発明の目的)
本発明はこのような点に着目してなされたもので、ケー
ブル絶縁層に直流電圧を印加することにJこり、1〜り
一発生を抑止し、従ってケーブル耐圧を向上させること
のできる架橋ポリエチレンケーブルの製造方法を提供す
るものである。
ブル絶縁層に直流電圧を印加することにJこり、1〜り
一発生を抑止し、従ってケーブル耐圧を向上させること
のできる架橋ポリエチレンケーブルの製造方法を提供す
るものである。
(発明の概要)
本発明においでは導体上にポリエチレン樹脂組成物を絶
縁層として被覆した後、該絶縁層に電子線を照射して架
橋覆るにあたり、電子線の照射中あるいは照射後に該絶
縁層11Il厚に対し1〜2000Vの直流電圧を印加
することにより前記目的を達成している。
縁層として被覆した後、該絶縁層に電子線を照射して架
橋覆るにあたり、電子線の照射中あるいは照射後に該絶
縁層11Il厚に対し1〜2000Vの直流電圧を印加
することにより前記目的を達成している。
本発明のケーブルに印加する直流電圧を被覆層I n+
v+厚に対して1〜2000Vとしたのは、1Vより小
さい場合には顕著な1−り一発生の抑制をもたらすほど
の効果がないためであり、一方2000Vよりも大きく
なると過剰電圧となり、電圧の大きさ程耐圧の回復効果
が見られないためである。
v+厚に対して1〜2000Vとしたのは、1Vより小
さい場合には顕著な1−り一発生の抑制をもたらすほど
の効果がないためであり、一方2000Vよりも大きく
なると過剰電圧となり、電圧の大きさ程耐圧の回復効果
が見られないためである。
又、印加1゛る極性はプラスの方が好ましい。
さらに、直流電圧の印加は常温でも良いが、同時に加熱
を行えば耐圧回復効果を増大さけることができる。加熱
温度どしては150℃以トが適当である。これよりも高
いと耐圧の回復効果が見られず、特に、70〜120℃
の範囲好適し−Cいる。
を行えば耐圧回復効果を増大さけることができる。加熱
温度どしては150℃以トが適当である。これよりも高
いと耐圧の回復効果が見られず、特に、70〜120℃
の範囲好適し−Cいる。
(発明の実施例)
以下実施例および比較例について本発明を具体的に説明
する。
する。
[実施例]
絶縁厚0.4〜1.85+nmのポリエチレン絶縁ケー
ブルを表に示すにうな加速電圧0.5又は1MeV、電
流20又は25 yn A(7)条fl’ r照IJ
L、照射中あるいは照射後に直流電圧を常温〜150℃
の間で絶縁厚1■に対し1〜1000V印加し、架橋ポ
リエチレン絶縁電線とした。
ブルを表に示すにうな加速電圧0.5又は1MeV、電
流20又は25 yn A(7)条fl’ r照IJ
L、照射中あるいは照射後に直流電圧を常温〜150℃
の間で絶縁厚1■に対し1〜1000V印加し、架橋ポ
リエチレン絶縁電線とした。
ただし、交流破壊電圧の試験法は長さ3 +nの試料絶
縁の中央部1.5mを水中に浸漬し、導体と水どの間に
7 K Vの交流を印加した後、背圧し7〜20KVの
間ではIKV/分の速度で、20に■以上では2KV/
分の昇圧速度で行い、試料が破壊したとぎの電圧を測定
した。
縁の中央部1.5mを水中に浸漬し、導体と水どの間に
7 K Vの交流を印加した後、背圧し7〜20KVの
間ではIKV/分の速度で、20に■以上では2KV/
分の昇圧速度で行い、試料が破壊したとぎの電圧を測定
した。
[比較例]
上記実施例で直流電圧を印加しな(X架橋71ζ1ノニ
Lヂレン絶縁電線を試料とした。
Lヂレン絶縁電線を試料とした。
それぞれ実施例および比較例の結果を表に示づ。
以下余白
(発明の効果)
以上述べたように本発明の方法を用いればトリーの発生
を抑え、照射架橋による耐圧低下を回復さ°Lることの
でき、信頼性の高いケーブルを提供することができる。
を抑え、照射架橋による耐圧低下を回復さ°Lることの
でき、信頼性の高いケーブルを提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導体上にポリエヂレン樹脂組成物を絶縁層として被
覆した後、該絶縁層に電子線を照射して架橋】るにあた
り、電子線の照射中あるいは照射後に該絶縁層1 am
厚に対し1〜2000Vの直流電圧を印加Jることを特
徴とりる架橋ポリエチレンケーブルの製造方法。 2、直流電圧の印加は絶縁層の加熱と同■、′1に行な
われる特許請求の範囲第1項記載の架橋ポリエチレンケ
ーブルの!ll造り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14497582A JPS5935316A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14497582A JPS5935316A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935316A true JPS5935316A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15374550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14497582A Pending JPS5935316A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293078U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-24 | ||
| US8727206B2 (en) | 2008-01-21 | 2014-05-20 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Cup made of a paper material |
| US9180995B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-11-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Retort cup |
-
1982
- 1982-08-21 JP JP14497582A patent/JPS5935316A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293078U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-24 | ||
| US8727206B2 (en) | 2008-01-21 | 2014-05-20 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Cup made of a paper material |
| US9238524B2 (en) | 2008-01-21 | 2016-01-19 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Cup made of a paper material |
| US9260220B2 (en) | 2008-01-21 | 2016-02-16 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Cup made of a paper material |
| US9180995B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-11-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Retort cup |
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