JPS5935559Y2 - 高炉の炉底冷却構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高炉炉底冷却構造に関する。

従来この種冷却構造としては多数の冷却ダクトを平行に
配設した並行流形や、炉心より炉周囲にかけて放射方向
に各ダクトを延出した放射流形があるが、高炉が大形化
されるにつれて羽目からの熱及びコークス燃焼用エアが
炉心まで到達しにくくなると共に、炉底部を均一に冷却
していることから炉心部が過冷却の状態になっており、
そのために炉底部にかなり大きな非活性ゾーンが生じて
炉底中央部の溶銑温度が低下し、凝固するか又は流動性
が低くなって炉内の溶銑が周辺の炉壁部にかた寄って流
れ、炉壁の侵食が促進したり炉底破損の危険が生じるこ
とになる欠点があった。

また同心に配列したリング状冷却パイプに流体を流し、
炉心からの距離に応じて流量調節により各温度ゾーンご
とに冷却調整する方法も考えられるが、単一流体の流量
調節のみでは、冷却調整幅がきわめて限定されるという
欠陥があった。

本考案は上記従来の欠点を解決するべくなされたもので
あって、具体的には高炉の炉底部に、炉心から炉周囲に
亘り、それぞれ冷却流体の供給並びに排出部を備えた複
数のリング状冷却パイプを同心状に配設すると共に、前
記冷却パイプから構成される。

炉底の冷却ゾーンを炉周側と炉心側に分割し、炉周側の
冷却ゾーンに該当する冷却パイプには急冷却流体を、又
炉心側の冷却ゾーンに該当する冷却パイプには急冷却流
体並びに徐冷抑流体をそれぞれ供給する供給設備を設け
た高炉の炉底冷却構造を提案するものである。

次に、第１図〜第２図に示す実施例に基づき本考案を説
明する。

高炉炉底部における外周の炉底鉄皮１の内方には従来構
造同様に炉底煉瓦２を装設し、下方において一定間隔を
おき平行にして並設した多数の形鋼３の上方には支柱を
介して炉底底板５を支持するように装設すると共に該底
板５により炉底煉瓦２を支持するように装設して構成す
る。

前記炉底底板５と形鋼３の間において、炉心０から炉周
囲までに多数のリング状冷却バイブロ。

６′をそれぞれ同心状にして一定間隔をおき配設するが
、それぞれ独立した各冷却バイブロ、６′は第２図に示
すように１周あるいは半周の形状にしてリング状に形成
しである。

そこで、本考案ではこのように多数配設された冷却バイ
ブロ、６′で構成される炉底の冷却ゾーンを炉周側ゾー
ンＡと炉心側ゾーンＢに分割し、この炉周側ゾーンＡに
該当する冷却バイブロ′には水等の急冷却流体を、そし
て炉心狽Ｐノ゛−ンＡに該当する冷却バイブロには空気
、水蒸気等の徐冷動流体と前記急冷却流体とそれぞれ供
給できるようにしたものである。

すなわち冷却バイブロ′は給水パイプ７′および排水パ
イプ８′に接続され、給水パイプ７′はさらに給水元パ
イプ９′に接続され、ここより急冷却流体としての水が
供給できるように構成され、又排水パイプ８′は排水樋
１１′に導設されている。

１０’は流量調節バルブである。

一方、冷却バイブロは同様に給水パイプ７、排水パイプ
８、給水元パイプ９、流量調節バルブ１０、排水樋１１
を備え、水の供給、排水を可能にしているが、さらに冷
却バイブロに連通した給水パイプ７には給気元パイプ１
５に接続された給気パイプ１６が切換バルブ１３を介し
て接続されており、徐冷動流体としての空気（あるいは
蒸気）を上記給気元パイプから冷却バイブロに供給でき
るように構成されている。

１４は該空気の流量調節バルブである。

つまり炉心側ゾーンＢについては急冷却体としての水と
徐冷動体としての空気の何れか一方を任意に選択して供
給できる冷却構造となっている。

又、１２は炉底レンガに配設された測温用熱電対であっ
てその測温点は炉の半径方向に亘って複数個所配置され
ている。

本考案により高炉の炉底冷却を実施するに際しては、通
常は、炉心側ゾーンＢ、炉周側ゾーンＡ共に冷却バイブ
ロ、６′に給水元パイプ９，９′より水を供給し、測温
用熱電対１２による炉底温度（熱負荷）に応じて、その
炉底位置に対応する冷却バイブロ、６′の流量調節バル
ブ１０．１０’の開度を調整して冷却をコントロールす
るが、炉心側ゾーンＢの炉底温度がある限界温度以下に
なり所謂過冷却の状態が解消できない時は切換バルブ１
３を操作して冷却流体を水から空気に切換えて徐冷を行
なつ０ つまり、過冷却帯域に相当する冷却管６に給気元パイプ
１５からの空気を給気パイプ１６、給水パイプ７を通じ
て供給するものであり、又その供給量は炉底の温度に対
応させて流量調節バルブ１４の開度を調整する。

これによってもなお過冷却の状態が解消されない場合に
は、空気の代わりに、温風あるいは高温蒸気を供給する
ことにより、いっそう炉底からの冷却を緩和することが
できる。

このようにして、過冷却の状態を脱した後、炉底の温度
が一定温度を越えたとき再び切換バルブ１３を操作して
冷却流体を空気から水に切換えて冷却を促進させる。

この実施例では炉底の熱負荷を炉底レンガに埋設した測
温用熱電対により得られた温度により測定しているが、
冷却バイブロ、６′から排出される排水の温度によって
測定しても良い。

また、急冷却流体と徐冷動流体の切換え範囲は、本実施
例のごとく炉心側のみに限定する必要はなく、炉底全体
にわたって実施することも可能である。

なお、本考案における冷却パイプの配設構造は炉心を中
心にしてリング状であるが、これに限らず螺旋状あるい
は放射状のタイプにおいても同様に適用することがで゛
きる。

以上述べた通り、本考案によれば高炉の炉底冷却を従来
に比べてはるかにきめ細く、確実に実施することができ
、特に高炉炉心部における過冷却を有効に防止し、従っ
てこれに伴ない炉底、炉壁部の耐火物の寿命を大幅に延
長させることができるもので高炉の長期安定操業に大い
に寄与するという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を説明する図で
、第１図は高炉炉底部の概略側断面図、第２図は同要部
平面図を示している。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高炉の炉底部に、炉心から炉周囲に亘り、それぞれ冷却
   流体の供給並びに排出部を備えた複数のノング状冷却パ
   イプを同心状に配設すると共に、前記冷却パイプから構
   成される炉底の冷却ゾーンを炉周側と炉心側に２分割し
   、炉周側の冷却ゾーンに該当する冷却パイプには急冷却
   流体を、又炉心側の冷却ゾーンに該当する冷却パイプに
   は急冷却流体並びに徐冷抑流体をそれぞれ供給する供給
   設備を設けたことを特徴とする高炉の炉底冷却構造。