JPS5935635A - 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 - Google Patents
薄板コイルのボツクス焼鈍方法Info
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- JPS5935635A JPS5935635A JP14409182A JP14409182A JPS5935635A JP S5935635 A JPS5935635 A JP S5935635A JP 14409182 A JP14409182 A JP 14409182A JP 14409182 A JP14409182 A JP 14409182A JP S5935635 A JPS5935635 A JP S5935635A
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板コイルのボックス焼鈍方法に係り、特にコ
イル受台と接するコイル側縁部に発生する歪およびコイ
ル幅方向中央部に発生する歪を最小限に止め得るボック
ス焼鈍方法に関する。
イル受台と接するコイル側縁部に発生する歪およびコイ
ル幅方向中央部に発生する歪を最小限に止め得るボック
ス焼鈍方法に関する。
冷延された薄鋼板は、冷延によって生じた歪の除去、鋼
板の脱炭、脱窒、脱流等の成分調整あるいは再結晶調整
のためコイル状に巻取られ高温焼鈍が行われる。
板の脱炭、脱窒、脱流等の成分調整あるいは再結晶調整
のためコイル状に巻取られ高温焼鈍が行われる。
パッチ式焼鈍炉における従来の焼鈍は、第１図に示す如
く、捲取られた薄板コイル２は基礎４上にシール材６で
シールされたインナーカバー８内に設置されたコイル受
台１０上にその巻軸を垂直にして載置され、パイプ１２
によって下部から供給される高温雰囲気ガスによって焼
鈍される。
く、捲取られた薄板コイル２は基礎４上にシール材６で
シールされたインナーカバー８内に設置されたコイル受
台１０上にその巻軸を垂直にして載置され、パイプ１２
によって下部から供給される高温雰囲気ガスによって焼
鈍される。
すなわち、強い巻取張力で巻取られた薄板コイル２は、
コイル受台１０上に載置され、種々の熱サイクルで焼鈍
される。薄板コイル２とコイル受台１０は熱処理におけ
る温度変化に応じて膨張と収縮をするが、この場合両者
の膨張、収縮は通常。
コイル受台１０上に載置され、種々の熱サイクルで焼鈍
される。薄板コイル２とコイル受台１０は熱処理におけ
る温度変化に応じて膨張と収縮をするが、この場合両者
の膨張、収縮は通常。
完全には一致しない。従ってコイル２の下面のコイル受
台１０と接している面は薄板コイル２の自重による垂直
方向の圧縮荷重と摩擦による水平方向の力を受け、これ
がコイル２の下面の端部１４に歪を発生する原因となっ
ており、これらの歪は一般に「耳垂れ、１と称されてい
る。
台１０と接している面は薄板コイル２の自重による垂直
方向の圧縮荷重と摩擦による水平方向の力を受け、これ
がコイル２の下面の端部１４に歪を発生する原因となっ
ており、これらの歪は一般に「耳垂れ、１と称されてい
る。
また、バッチ式焼鈍炉による薄板コイルのボックス焼鈍
の冷却時の板幅方向の温度差も焼鈍後の鋼板形状に悪影
響を及ぼし、特に最外周部における板幅方向の温度差が
顕著に悪影響を及を丁し、幅方向の中央部が膨張しふく
れだ状態となり、巻戻した時に一般に１腹伸び１と称せ
られている欠陥となる。
の冷却時の板幅方向の温度差も焼鈍後の鋼板形状に悪影
響を及ぼし、特に最外周部における板幅方向の温度差が
顕著に悪影響を及を丁し、幅方向の中央部が膨張しふく
れだ状態となり、巻戻した時に一般に１腹伸び１と称せ
られている欠陥となる。
これらの歪の発生程度は板厚が薄くなるに従って多くな
り、特Ｋ Ｏ，２７ｍの薄鋼板などで著しくなる。この
ような焼鈍コイルの端部もしくは中央部の歪は、製品と
しての商品価値を下げると共に良品歩留を著しく低減す
るので、かかる歪の発生を防止ないし低減することは極
めて重要な課題となっている。
り、特Ｋ Ｏ，２７ｍの薄鋼板などで著しくなる。この
ような焼鈍コイルの端部もしくは中央部の歪は、製品と
しての商品価値を下げると共に良品歩留を著しく低減す
るので、かかる歪の発生を防止ないし低減することは極
めて重要な課題となっている。
一ヒ記薄板コイル／７）ボックス焼鈍時に発生するこれ
らの歪を防止するだめ従来各種の提案が開示されている
。例えばその１つは第１図に示す如くコイル受台１０の
上面にテーパーＡを設け、薄板コイル２とコイル受台１
０との接触面積を減少し、相互の熱膨張による干渉を緩
和するものである。
らの歪を防止するだめ従来各種の提案が開示されている
。例えばその１つは第１図に示す如くコイル受台１０の
上面にテーパーＡを設け、薄板コイル２とコイル受台１
０との接触面積を減少し、相互の熱膨張による干渉を緩
和するものである。
また実願昭５５−２１０６２は第２図に示す如く、コイ
ル受台１０上に焼鈍する薄板コイル２と熱膨張係数が同
一の鋼板スペーサー１６を乗せ、その上に薄板コイル２
を載置し、薄板コイル２の端部の歪発生を防止せんとす
るものである。
ル受台１０上に焼鈍する薄板コイル２と熱膨張係数が同
一の鋼板スペーサー１６を乗せ、その上に薄板コイル２
を載置し、薄板コイル２の端部の歪発生を防止せんとす
るものである。
これらのコイル２とコイル受台１０との間にコイルと同
一材質のスペーサーやクッション材を挿入することによ
シ一応歪の軽減効果が得られてはいるが、板厚が極端に
薄くなるか、もしくはコイルの板幅が広くなるとコイル
状態での材料の有する強度が変化し、ボックス焼鈍中歪
発生上不利な方向に作用し、上記従来技術では十分な効
果を期待することができない。
一材質のスペーサーやクッション材を挿入することによ
シ一応歪の軽減効果が得られてはいるが、板厚が極端に
薄くなるか、もしくはコイルの板幅が広くなるとコイル
状態での材料の有する強度が変化し、ボックス焼鈍中歪
発生上不利な方向に作用し、上記従来技術では十分な効
果を期待することができない。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、特に
板厚の薄い場合でもコイルに発生する歪を著しく低減し
得る薄板コイルの効果的なボックス焼鈍方法を提供する
にある。
板厚の薄い場合でもコイルに発生する歪を著しく低減し
得る薄板コイルの効果的なボックス焼鈍方法を提供する
にある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、インナーカバー内のコイル受台上に薄板コイ
ルを巻軸方向を垂直に載置し中央下方より高温雰囲気ガ
スを供給して焼鈍する薄板コイルのボックス焼鈍方法に
おいて、相対的に板厚の薄いコイルを内側に、厚いコイ
ルを外側に位置させて巻込みコイルを作成した後焼鈍す
ることを特徴とする薄板コイルのボックス焼鈍方法であ
る。
ルを巻軸方向を垂直に載置し中央下方より高温雰囲気ガ
スを供給して焼鈍する薄板コイルのボックス焼鈍方法に
おいて、相対的に板厚の薄いコイルを内側に、厚いコイ
ルを外側に位置させて巻込みコイルを作成した後焼鈍す
ることを特徴とする薄板コイルのボックス焼鈍方法であ
る。
第３図を参照して本発明を説明する。第３図は本発明に
よるボックス焼鈍中の巻込みコイル２゜を示す断面図で
ある。すなわち、本発明においては、焼鈍工種の前にコ
イルを巻戻して、相対的に板厚の薄いコイル２人を内側
に、板厚の厚いコイル２Ｂを外側に位置するようにして
巻込みコイルイル２人を厚いコイル２Ｂにて巻込んだ板
厚の異なる複合の巻込みコイル２０は通常の熱サイクル
で焼鈍すればよい。相対的に薄いコイル２人と厚いコイ
ル２Ｂの板厚の組合わせは例えば薄いコイル、２Ａの板
厚か０２７節以下の極薄鋼板の場合は、相対的に厚いコ
イル２Ｂの板厚がなるべく厚い、例えば０．３５節以上
等の比較的板厚差の大なる９イルを選んだ方がよく、ま
た外側に巻く厚いコイル２Ｂの重量は全電歇の少くとも
１／３以上であることが望ましい。これは１／３未満の
場合には本発明の効果が極めて少いからである。この方
法によって従来板厚が単一の場合に、極薄コイルや板幅
の大なる場合に発生していたコイル受台１０に接する端
部１４に発生していた自重による垂直方向の圧縮荷重は
外側に巻かれた厚いコイル２Ｂの強力な圧縮荷重および
摩擦による水平分力に支持され相対的に薄いコイル２Ａ
１体の圧縮荷重および水平分力が軽減され、端部１４に
従来発生していた歪による耳垂れや腹伸びかヲ丘とんど
発生せず、極めて品質のすぐれたコイルを焼鈍すること
ができるようになった。
よるボックス焼鈍中の巻込みコイル２゜を示す断面図で
ある。すなわち、本発明においては、焼鈍工種の前にコ
イルを巻戻して、相対的に板厚の薄いコイル２人を内側
に、板厚の厚いコイル２Ｂを外側に位置するようにして
巻込みコイルイル２人を厚いコイル２Ｂにて巻込んだ板
厚の異なる複合の巻込みコイル２０は通常の熱サイクル
で焼鈍すればよい。相対的に薄いコイル２人と厚いコイ
ル２Ｂの板厚の組合わせは例えば薄いコイル、２Ａの板
厚か０２７節以下の極薄鋼板の場合は、相対的に厚いコ
イル２Ｂの板厚がなるべく厚い、例えば０．３５節以上
等の比較的板厚差の大なる９イルを選んだ方がよく、ま
た外側に巻く厚いコイル２Ｂの重量は全電歇の少くとも
１／３以上であることが望ましい。これは１／３未満の
場合には本発明の効果が極めて少いからである。この方
法によって従来板厚が単一の場合に、極薄コイルや板幅
の大なる場合に発生していたコイル受台１０に接する端
部１４に発生していた自重による垂直方向の圧縮荷重は
外側に巻かれた厚いコイル２Ｂの強力な圧縮荷重および
摩擦による水平分力に支持され相対的に薄いコイル２Ａ
１体の圧縮荷重および水平分力が軽減され、端部１４に
従来発生していた歪による耳垂れや腹伸びかヲ丘とんど
発生せず、極めて品質のすぐれたコイルを焼鈍すること
ができるようになった。
実施例
本発明の実施例を第３図を参照して説明する。
板厚０．２０ ｍ Ｘ板幅１０００鱈重量４ｔのコイル
２Ａを内側とし、板厚０，３５醪×板幅１０００關重量
８ｔのコイル２Ｂを外側に位置させ、巻込法にて計１２
１の複合コイル２０を３本作成し１１５０℃以上の温度
でボックス焼鈍を実施した。
２Ａを内側とし、板厚０，３５醪×板幅１０００關重量
８ｔのコイル２Ｂを外側に位置させ、巻込法にて計１２
１の複合コイル２０を３本作成し１１５０℃以上の温度
でボックス焼鈍を実施した。
一方北較のため従来法により板厚０．２０ ｘ板幅１０
００ｔＮＩＩｉｔ１２ｔのコイル１本と、板厚０．３５
ｍＸ板幅１．０００ｍ重量１２ ｔのコイル２本を作成
し、同一方法で１１５０℃以上の温度でボックス焼鈍し
、各供試材１０ツ）１２を毎に耳垂れ発生率および腹伸
び発生率を比較調査した。
００ｔＮＩＩｉｔ１２ｔのコイル１本と、板厚０．３５
ｍＸ板幅１．０００ｍ重量１２ ｔのコイル２本を作成
し、同一方法で１１５０℃以上の温度でボックス焼鈍し
、各供試材１０ツ）１２を毎に耳垂れ発生率および腹伸
び発生率を比較調査した。
結果は第１表に示すとおシである。
第１表
第１表より明らかなとおり、本発明法による場合を示し
ているものの、相対的に薄い内側コイル２Ａにおいては
耳垂れ、腹伸び共皆無の結果を示し、単一板厚の従来法
に比し格段圧すぐれた成績を示し全体として本発明法に
よれば耳垂れは従来法に比し半減し、腹伸びも従来法の
２／３に減少させることができた。
ているものの、相対的に薄い内側コイル２Ａにおいては
耳垂れ、腹伸び共皆無の結果を示し、単一板厚の従来法
に比し格段圧すぐれた成績を示し全体として本発明法に
よれば耳垂れは従来法に比し半減し、腹伸びも従来法の
２／３に減少させることができた。
上記実施例より明らかなとおり、薄板コイルのボックス
焼鈍方法における従来法は、いずれも単一板厚コイルの
みを取扱って来たが、本発明法では、相対的に板厚の薄
いコイルを内側に、板厚の厚いコイルを外側は位置させ
るように巻込み法で板厚の異なる複合コイルを作成し、
これを通常の熱サイクルでボックス焼鈍する方法を採っ
たので次の如き効果を収めることができだ。
焼鈍方法における従来法は、いずれも単一板厚コイルの
みを取扱って来たが、本発明法では、相対的に板厚の薄
いコイルを内側に、板厚の厚いコイルを外側は位置させ
るように巻込み法で板厚の異なる複合コイルを作成し、
これを通常の熱サイクルでボックス焼鈍する方法を採っ
たので次の如き効果を収めることができだ。
（イ）従来避けることができなかった板厚０．２７冒以
下の極薄鋼板コイルのボックス焼鈍における歪の発生を
耳垂れならびに腹伸びの２つの大きな歪欠陥とも完全に
解消することができた。
下の極薄鋼板コイルのボックス焼鈍における歪の発生を
耳垂れならびに腹伸びの２つの大きな歪欠陥とも完全に
解消することができた。
（ロ）本発明法は従来法の如き焼鈍装置の新設、改造等
を伴わず、単に板厚の異なる内外コイルを組合わせて巻
込みによる複合コイルを作成する１だけの方法であるの
でコストの増加は僅少ですむのに対し、良品歩留の飛躍
的向上が実現され全体として著しいコストの低減が可能
となった。
を伴わず、単に板厚の異なる内外コイルを組合わせて巻
込みによる複合コイルを作成する１だけの方法であるの
でコストの増加は僅少ですむのに対し、良品歩留の飛躍
的向上が実現され全体として著しいコストの低減が可能
となった。
第１図、第２図は薄板コイルのボックス焼鈍方法の従来
法を示し、第１図はコイル受台の上面にテーパーを作る
方法、第２図はコイル受台との間にスベーザーを設ける
。方法を示す断面図、第３図は本発明によるボックス焼
鈍方法を示す断面図である。 ２°°゛薄板コイル、 ８・・・インナーカバー１０
・・・コイル受台、 １２・・・高温雰囲気ガス供給管
２人・・・相対的に板厚の薄いコイル ２Ｂ・・・相対的に板厚の厚いコイル ２０・・・巻込みコイル（複合コイル）代理人 中 路
武 雄 ２１１− 第２図 第３図
法を示し、第１図はコイル受台の上面にテーパーを作る
方法、第２図はコイル受台との間にスベーザーを設ける
。方法を示す断面図、第３図は本発明によるボックス焼
鈍方法を示す断面図である。 ２°°゛薄板コイル、 ８・・・インナーカバー１０
・・・コイル受台、 １２・・・高温雰囲気ガス供給管
２人・・・相対的に板厚の薄いコイル ２Ｂ・・・相対的に板厚の厚いコイル ２０・・・巻込みコイル（複合コイル）代理人 中 路
武 雄 ２１１− 第２図 第３図
Claims (2)
- （１） インナーカバー内のコイル受台上に薄板コイ
ルを巻軸方向を垂直に載置し中央下方より高温雰囲気ガ
スを供給して焼鈍する薄板コイルのボックス焼鈍方法に
おいて、相対的に板厚の薄いコイルを内側に、厚いコイ
ルを外側に位置させて巻込みコイルを作成した後焼鈍す
ることを特徴とす°る薄板コイルのボックス焼鈍方法。 - （２）前記外側に位置させる相対的に板厚の厚いコイル
の重量は金コイル重量の１／３以上である特許請求の範
囲の第１項に記載の薄板コイルのボックス焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14409182A JPS5935635A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14409182A JPS5935635A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935635A true JPS5935635A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15354003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14409182A Pending JPS5935635A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935635A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103492A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-21 | アイシン精機株式会社 | ミシンの変速装置 |
| US5980662A (en) * | 1997-04-22 | 1999-11-09 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for batch annealing of austenitic stainless steels |
| WO2010102313A1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H. | Hochtemperaturofen zur glühbehandlung von blechbunden |
| WO2013100191A1 (ja) | 2011-12-28 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コイル用バッチ焼鈍炉 |
| JP2013181209A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板のバッチ式焼鈍方法およびバッチ式焼鈍炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140311A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-05 | Kobe Steel Ltd | Obijokobannoshodonhoho |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14409182A patent/JPS5935635A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140311A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-05 | Kobe Steel Ltd | Obijokobannoshodonhoho |
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| WO2013100191A1 (ja) | 2011-12-28 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コイル用バッチ焼鈍炉 |
| EP3040428A1 (en) | 2011-12-28 | 2016-07-06 | JFE Steel Corporation | Batch annealing furnace for coils |
| US9605331B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-03-28 | Jfe Steel Corporation | Batch annealing furnace for coils |
| JP2013181209A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板のバッチ式焼鈍方法およびバッチ式焼鈍炉 |
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