JPS5935725B2 - スクラツプ・カツタ− - Google Patents
スクラツプ・カツタ−Info
- Publication number
- JPS5935725B2 JPS5935725B2 JP53072250A JP7225078A JPS5935725B2 JP S5935725 B2 JPS5935725 B2 JP S5935725B2 JP 53072250 A JP53072250 A JP 53072250A JP 7225078 A JP7225078 A JP 7225078A JP S5935725 B2 JPS5935725 B2 JP S5935725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- ram
- scrap
- side pressure
- pressure member
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/008—Cutting-up scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/901—Scrap auto body crushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクラップ・カッターに関し、更に詳しくはカ
ッタ一台に設けた１対の互いに相対運動可能なカッター
刃と、カッター刃の手前に配置されたラムと、スクラッ
プ送り装置及びスクラップを少くとも剪断口の幅に迄圧
縮する側圧部材とを含んでなり、且つカッタ一台の手前
に配置さｎγこ本体と力＼ら成るスクラップ・カッター
ｌこ係わる。
ッタ一台に設けた１対の互いに相対運動可能なカッター
刃と、カッター刃の手前に配置されたラムと、スクラッ
プ送り装置及びスクラップを少くとも剪断口の幅に迄圧
縮する側圧部材とを含んでなり、且つカッタ一台の手前
に配置さｎγこ本体と力＼ら成るスクラップ・カッター
ｌこ係わる。
上記のようなスクラップ・カッターは例えばドイツ公開
公報第２０５６７１５号から公知である。
公報第２０５６７１５号から公知である。
このようなスクラップ・カッターのカッタ一台が受ける
カッター及びラムの力は従来原則として本体が受ける側
圧より、もはるかに大きい力がかかったからして、従来
の構成ではカッタ一台は本体よりもはるかに丈夫な構造
でなげれはならなかつ１こ。
カッター及びラムの力は従来原則として本体が受ける側
圧より、もはるかに大きい力がかかったからして、従来
の構成ではカッタ一台は本体よりもはるかに丈夫な構造
でなげれはならなかつ１こ。
しη）し最近スクラップ・カッターにかげられる材料の
性質上、スクラップ・カッターの手前に配置される側圧
部材の性能を高めることが要求されるようになった。
性質上、スクラップ・カッターの手前に配置される側圧
部材の性能を高めることが要求されるようになった。
例えば、従来なら多くの場合溶接トーチを利用して予備
的に分断しなければならない比較的高い抵抗モーメント
を持つ、体積の大きい容器や車台を、このような予備処
理を必要とせず、直接側圧部材で剪断口の幅まで圧縮し
て、従って多くの点で費用のかかる予備処理を省略する
ことが要求されている。
的に分断しなければならない比較的高い抵抗モーメント
を持つ、体積の大きい容器や車台を、このような予備処
理を必要とせず、直接側圧部材で剪断口の幅まで圧縮し
て、従って多くの点で費用のかかる予備処理を省略する
ことが要求されている。
その場合、本体に発生する負荷及び側圧部材に必要な駆
動力は、従来のカッタ一台だけに発生した負荷と同程度
にすることができる。
動力は、従来のカッタ一台だけに発生した負荷と同程度
にすることができる。
この負荷を吸収する手近な方法としては、カッタ一台の
頑丈な構成にならって本体の構成をも強化すればよいが
、全運転期間を通じてこのような最大負荷が持続するこ
とは考えられないからして、側圧部材の駆動力の増大に
依存するようなこの方法は、製造コストを過度に高くし
、場合によっては期待される経済的な利点が相殺されて
しまうか、あるいは逆に経済的な欠点ともなった。
頑丈な構成にならって本体の構成をも強化すればよいが
、全運転期間を通じてこのような最大負荷が持続するこ
とは考えられないからして、側圧部材の駆動力の増大に
依存するようなこの方法は、製造コストを過度に高くし
、場合によっては期待される経済的な利点が相殺されて
しまうか、あるいは逆に経済的な欠点ともなった。
本発明の目的は以上と同様の公知スクラップ・カッター
と同じ側圧部材駆動力及び本体寸法でもって本体及びそ
の駆動装置に過負荷を発生させることなく、しかも予備
処理作業の省略を可能にするようなスクラップ・カッタ
ーを構成することにある。
と同じ側圧部材駆動力及び本体寸法でもって本体及びそ
の駆動装置に過負荷を発生させることなく、しかも予備
処理作業の省略を可能にするようなスクラップ・カッタ
ーを構成することにある。
高負荷に合わせて構成された既存のカッタ一台構造を、
本体に発生する最大負荷の吸収に利用するという着想に
基づき、本発明では上記課題を１対のカッター刃、ラム
及び側圧部材とを共通平面内に位置させ、本体をカッタ
一台にインターロックし、該両者間で力の伝達が確実に
行われ得るようにすることによって解決している。
本体に発生する最大負荷の吸収に利用するという着想に
基づき、本発明では上記課題を１対のカッター刃、ラム
及び側圧部材とを共通平面内に位置させ、本体をカッタ
一台にインターロックし、該両者間で力の伝達が確実に
行われ得るようにすることによって解決している。
このように構成すれば、カッタ一台付近で本体に発生す
る側圧力をも含めて、発生する力が同一方向でカッタ一
台に加わるようにできる。
る側圧力をも含めて、発生する力が同一方向でカッタ一
台に加わるようにできる。
本発明の好ましい実施態様では１対のカッター刃、ラム
及び側圧部材を含む平面が、水平面に対して９０°以下
の角度、好ましくは４５°の角度を形成する。
及び側圧部材を含む平面が、水平面に対して９０°以下
の角度、好ましくは４５°の角度を形成する。
截断及び予備圧縮系の傾斜ヲ４５°に設定すれば、機械
の構造上の高さが低くなり、スクラップを装填し易いよ
うに本体が上向きにホッパー状に開放される。
の構造上の高さが低くなり、スクラップを装填し易いよ
うに本体が上向きにホッパー状に開放される。
装入された材料には重力作用が働き、そのまま送り装置
の作用域内〜滑り落ち、特に細長い材料は側圧部材の助
けがなくても自動的に心合わせ状態となる。
の作用域内〜滑り落ち、特に細長い材料は側圧部材の助
けがなくても自動的に心合わせ状態となる。
本発明の他の実施態様として、カッタ一台内を案内され
るラムとこれと隣接する側圧部材の側面とを少くとも１
つのヒンジを介して連動させることによって、極めてす
ぐれた作用を示すカッターが得られる。
るラムとこれと隣接する側圧部材の側面とを少くとも１
つのヒンジを介して連動させることによって、極めてす
ぐれた作用を示すカッターが得られる。
この構成を採用すれば大きい材料コスト及び製造コスｌ
−ｉかけなくても、ラムが側圧力の大部分を生ゼしぬ、
最大負荷が極めて円滑にカッタ一台へ移行するという好
ましい成果が達成される。
−ｉかけなくても、ラムが側圧力の大部分を生ゼしぬ、
最大負荷が極めて円滑にカッタ一台へ移行するという好
ましい成果が達成される。
本発明の好ましい実施例では、ラムと側圧部材とは両端
にヒンジを具備する連結板によって連結さｎ、そして側
圧音附と連携する方のヒンジはカッタ一台に支持された
シリンダ装置と連動せしめられる。
にヒンジを具備する連結板によって連結さｎ、そして側
圧音附と連携する方のヒンジはカッタ一台に支持された
シリンダ装置と連動せしめられる。
このように構成すれば、特に材料をラムの下へ送入して
段階的に圧縮する上で、ラムと側圧部材との間には連続
的に傾斜した調整可能な推移する連結部が得られる。
段階的に圧縮する上で、ラムと側圧部材との間には連続
的に傾斜した調整可能な推移する連結部が得られる。
次のカッター刃動作によって截断すべき長さに亘ってた
け材料を圧縮するという動作態様は、利用し得る圧縮力
を小さい面積に集中できるからして、特に抵抗力の大き
いスクラップ片の場合に有利である。
け材料を圧縮するという動作態様は、利用し得る圧縮力
を小さい面積に集中できるからして、特に抵抗力の大き
いスクラップ片の場合に有利である。
側圧部材がラムから遠い方の端部に８いて、シリンダ装
置と連動するように構成すれば、予備圧縮系の作用を多
様化することができる。
置と連動するように構成すれば、予備圧縮系の作用を多
様化することができる。
即ち、ラム及び側圧部材の、また上記第２実施例の場合
ならば連結板も含めて、それぞれの作用面を互いに一列
に整列させたり、ずらしたりして作用させることができ
る。
ならば連結板も含めて、それぞれの作用面を互いに一列
に整列させたり、ずらしたりして作用させることができ
る。
好ましい実施例では点または線状負荷を作用させるため
に、連結板と側圧部材とを連結している処のヒンジを押
出すことも可能である。
に、連結板と側圧部材とを連結している処のヒンジを押
出すことも可能である。
以下添付図面に示す実施例に従って本発明を詳述する。
カッタ一台１内を可動的に案内される上刃３を装着した
上刃ホルダー２がシリンダ装置４によって移動し、その
上刃３は固設されている下刃５と共働して切断作用をす
る。
上刃ホルダー２がシリンダ装置４によって移動し、その
上刃３は固設されている下刃５と共働して切断作用をす
る。
上刃ホルダー２と隣接して設けたラム６も又カッタ一台
１内で案内さｎうシリンダ装置７によって動かされる。
１内で案内さｎうシリンダ装置７によって動かされる。
カッタ一台１の手前には本体８が配置してあり、本体内
で長手方向へスクラップを動かして、カッタージョー１
０の方へ送り出す送り出し部材９があり、その送り出し
部材９に対して直交する方向に移動可能な側圧部材１１
との共働により、カッタージョー１０の間隔Ｗに等しい
高さにスクラップを圧縮する。
で長手方向へスクラップを動かして、カッタージョー１
０の方へ送り出す送り出し部材９があり、その送り出し
部材９に対して直交する方向に移動可能な側圧部材１１
との共働により、カッタージョー１０の間隔Ｗに等しい
高さにスクラップを圧縮する。
上下カッター刃３，５、ラム６、送り出し部材９及び側
圧部材１１は、共に水平面に対して４５°の角度ａを形
成する共通平面Ｘ−Ｘ内に位置している。
圧部材１１は、共に水平面に対して４５°の角度ａを形
成する共通平面Ｘ−Ｘ内に位置している。
ラム６は、第１図及び第２図から明らかなように、ラム
の側面に固定した突起部１２ａ。
の側面に固定した突起部１２ａ。
側圧部材１１に取付けられた２枚の連結片１２ｂ及びこ
れらを貫通するボルト１３から成るジヨイント装置１２
を介して、側圧部材１１と連動する。
れらを貫通するボルト１３から成るジヨイント装置１２
を介して、側圧部材１１と連動する。
カッタ一台１から遠い方の端部で側圧部材１１はシリン
ダ装置１４によって駆動される。
ダ装置１４によって駆動される。
側圧部材１１と対向した位置にある本体８の底壁１５に
対してヒンジ１７を介して押圧カバ一部材１６がヒンジ
式に取り付き、２つのシリンダ装置１８により９０°の
角度を、スクラップが裁断幅すに達するまで、旋回させ
る。
対してヒンジ１７を介して押圧カバ一部材１６がヒンジ
式に取り付き、２つのシリンダ装置１８により９０°の
角度を、スクラップが裁断幅すに達するまで、旋回させ
る。
図示の開放状態では、押圧カバ一部材１６は本体の底壁
１５の延長部を構成している。
１５の延長部を構成している。
従って広く開放されていて、本体はスクラップを容易に
充填できるようなホッパー状態になる。
充填できるようなホッパー状態になる。
第４図に図示する別の実施例では、ヒンジ２１及び２２
を介して、一方をラム６と、他方を側圧部材１９に連結
している連結板２０によって、ラム６と側圧部材１９と
は連結されている。
を介して、一方をラム６と、他方を側圧部材１９に連結
している連結板２０によって、ラム６と側圧部材１９と
は連結されている。
ヒンジ２２に作用するシリンダ装置２３の他端はヨーク
２４を介してカッタ一台１に枢着されている。
２４を介してカッタ一台１に枢着されている。
連結板２０の使用によって、ラム６と側圧部材１９はそ
れぞれ異なった動作態様が可能である。
れぞれ異なった動作態様が可能である。
即ち、圧縮すべきスクラップの性質に応じて、充填動作
の前後、または充填動作中にシリンダ装置によって連結
板２０の位置を調整することができる。
の前後、または充填動作中にシリンダ装置によって連結
板２０の位置を調整することができる。
例えば第４図に一点鎖線で示した容器２５は当然のこと
ながら容器の底部分に最も大きい抵抗力を持つが、ラム
６を降下させ且つ連結板２０をこれに追従させることに
より、少くとも次の工程で送り出し装置９によりラムの
下へ送り出してからさらに圧縮できる程度にまで予め押
しつぶすことができる。
ながら容器の底部分に最も大きい抵抗力を持つが、ラム
６を降下させ且つ連結板２０をこれに追従させることに
より、少くとも次の工程で送り出し装置９によりラムの
下へ送り出してからさらに圧縮できる程度にまで予め押
しつぶすことができる。
ζ偽場合、容器を押しつぶす力の大部分はラム６によっ
て与えられる。
て与えられる。
但し、図示の実施例に於いてまず、シリンダ装置２３だ
Ｖｊを作動させることにより、静止状態にあるヒンジ２
１を中心として連結板２０を旋回させてから、第１図の
実施例と同様に、側圧部材１９を動かす第２のシリンダ
装置２６を作動させて、側圧部材１９０作用面をラムの
作用面と同一平面内に整列するまで降下させた後に、ラ
ム、連結板、及び側圧部材を同期的にさらに降下させる
ことも可能である。
Ｖｊを作動させることにより、静止状態にあるヒンジ２
１を中心として連結板２０を旋回させてから、第１図の
実施例と同様に、側圧部材１９を動かす第２のシリンダ
装置２６を作動させて、側圧部材１９０作用面をラムの
作用面と同一平面内に整列するまで降下させた後に、ラ
ム、連結板、及び側圧部材を同期的にさらに降下させる
ことも可能である。
図面の簡単な説明 ゛
第１図は本発明のスクラップ・カッターを、１部所面で
示す側面図、第２図は第１図のスクラップ・カッターの
カッタージョーにむかって矢印Ｈの方向に見た端面図、
第３図は第１図のスクラップ・カッターの１−１線上の
断面図、第４図は本発明のスクラップ・カッターの他の
実施例を示す縦断面図をそれぞれ示す。
示す側面図、第２図は第１図のスクラップ・カッターの
カッタージョーにむかって矢印Ｈの方向に見た端面図、
第３図は第１図のスクラップ・カッターの１−１線上の
断面図、第４図は本発明のスクラップ・カッターの他の
実施例を示す縦断面図をそれぞれ示す。
尚、１はカッタ一台、２は上刃ホルダー、３は上刃、４
，７，１４，１８．２３．２６はシリンダー装置、５は
下刃、６はラム、８は本体、９は送り出し部材、１０は
カッタージョー、１１゜１９は側圧部材、１６は押圧カ
バ一部材、１７゜２１．２２はヒンジ、２０は連結板を
それぞれ示す。
，７，１４，１８．２３．２６はシリンダー装置、５は
下刃、６はラム、８は本体、９は送り出し部材、１０は
カッタージョー、１１゜１９は側圧部材、１６は押圧カ
バ一部材、１７゜２１．２２はヒンジ、２０は連結板を
それぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カッタ一台に設けた相対的に可動な１対のカッター
刃、カッター刃の手前に配置されカッタ一台内に案内さ
れるラム、及び剪断口の幅よりも幅が広く、少なくとも
剪断口の幅に亘ってスクラップを圧縮する側圧部材と供
給装置を具備しカッタ一台の手前に配置した、互い（ご
直角をなす竪壁と底壁とを有する本体から成るスクラッ
プ・カッターに３いて、カッター刃３，５、ラム６、側
圧部材１１．１９及び本体８の竪壁が水平面に対して９
０°以下の角ｇａで傾斜している共通平面Ｘ−Ｘ内に位
置し、本体８がカッタ一台１１こインターロックされて
いることを特徴とするスクラップ・カッター。 ２ 平面Ｘ−Ｘが水平面に対して４５°の角度を形成す
る特許請求の範囲第１項に記載のスクラップ・（カッタ
ー。 ３ カッタ一台１内で案内されるラム６とこれと隣接す
る側圧部材（，１１または１９）の側面とが少くとも１
つのヒンジ（１２または２１．２２）を介して連動関係
にある特許請求の範囲第１項または第２項に記載のスク
ラップ・カッター〇 ４ ラム６と側圧部材１９は両端にそれぞれヒンジを有
する連結板２０により連結され一方のヒンジ２１は連結
板２０とラム６とを連結し、他方のヒンジ２２は連結板
２０と側圧部材１９とを連結しかつシリンダ装置２３と
連動することを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項に記載のスクラップ・カッター。 ５ 側圧部材（１１または１９）が、ラムから遠い方の
端部に於いてシリンダ装置（１４または２６）に連動す
る特許請求の範囲第１項から第４項までの何れかの項に
記載のスクラップ・カッター。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2727436A DE2727436C2 (de) | 1977-06-18 | 1977-06-18 | Schrottschere |
| DE000P27274368 | 1977-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5417585A JPS5417585A (en) | 1979-02-08 |
| JPS5935725B2 true JPS5935725B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=6011761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53072250A Expired JPS5935725B2 (ja) | 1977-06-18 | 1978-06-16 | スクラツプ・カツタ− |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4202263A (ja) |
| JP (1) | JPS5935725B2 (ja) |
| DE (1) | DE2727436C2 (ja) |
| ES (1) | ES470852A1 (ja) |
| FR (1) | FR2394355B1 (ja) |
| GB (1) | GB2000070B (ja) |
| NL (1) | NL181341C (ja) |
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| DE8717229U1 (de) * | 1987-10-05 | 1988-07-14 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Schiebemulde für Schrottverarbeitungsmaschinen |
| US4757758A (en) * | 1987-10-07 | 1988-07-19 | Arrow Steel Inc. | Trash compactor with an inclined receiving chamber |
| US4782748A (en) * | 1987-11-20 | 1988-11-08 | Betsinger Thomas R | Mobile scrap shear machine |
| DE3917293C3 (de) * | 1989-05-27 | 1998-06-10 | Ort Oberlaender Recycling Tech | Schrottpresse |
| DE3928863C1 (ja) * | 1989-08-31 | 1990-11-29 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen, De | |
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1977
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