JPS5935812A - 遊星型傾斜ロ−ル圧延機によるクロツプレス圧延法およびその装置 - Google Patents
遊星型傾斜ロ−ル圧延機によるクロツプレス圧延法およびその装置Info
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- JPS5935812A JPS5935812A JP14645882A JP14645882A JPS5935812A JP S5935812 A JPS5935812 A JP S5935812A JP 14645882 A JP14645882 A JP 14645882A JP 14645882 A JP14645882 A JP 14645882A JP S5935812 A JPS5935812 A JP S5935812A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は遊星型傾斜ロール圧延機による中−２−
実素材の圧延作業において、従来前端部および後端部に
生じていたクロップをなくすための圧延法とその装置に
関するものである。
生じていたクロップをなくすための圧延法とその装置に
関するものである。
遊星型傾斜ロール圧延機は、一般に第１図に示づように
、円形断面又はこれに近い多角形断面の圧延素材Ａの周
囲を３個以上の円６１１０−ル１が自転かつ公転して圧
延索＋Ｊ Ａの絞り加工を行なうように構成されており
、先端に円多１１０−ル１が取着されたロールシャフト
２を、ロータ３に保持された３個以上の個々のロールヘ
ッド４内で圧延素材△の傾斜軸線上に等間隔に配冒し、
ロータ３は基礎上の固設ハウジング５に対し中空シャフ
ト６を介して回動自在に支承し、またロータ３を主駆動
装置により傘歯車組７を介して回転させると共に、補助
駆動装置により傘歯車相８を介して中空シャフト６を回
転させ、更に中空シャツ１へ６の太陽歯車９、これど噛
合する遊星歯車１０並びに傘歯車組１１を介してロール
シャ７１〜２に連動させ円錐ロール１を回転さぜるよう
になっている。
、円形断面又はこれに近い多角形断面の圧延素材Ａの周
囲を３個以上の円６１１０−ル１が自転かつ公転して圧
延索＋Ｊ Ａの絞り加工を行なうように構成されており
、先端に円多１１０−ル１が取着されたロールシャフト
２を、ロータ３に保持された３個以上の個々のロールヘ
ッド４内で圧延素材△の傾斜軸線上に等間隔に配冒し、
ロータ３は基礎上の固設ハウジング５に対し中空シャフ
ト６を介して回動自在に支承し、またロータ３を主駆動
装置により傘歯車組７を介して回転させると共に、補助
駆動装置により傘歯車相８を介して中空シャフト６を回
転させ、更に中空シャツ１へ６の太陽歯車９、これど噛
合する遊星歯車１０並びに傘歯車組１１を介してロール
シャ７１〜２に連動させ円錐ロール１を回転さぜるよう
になっている。
−３−
ところで、この種圧延機ににって圧延される素材として
は、従来より一般に、前後両端をその軸線に対し直角に
切断した円形断面又はこれに近い多角形断面の圧延素材
Ａが用いられていたので、圧延素材Δがガイドチューブ
６より円錐ロール１に送り込まれた際、索材△最前端の
周縁角部が円ｉｆロール１の傾斜面に当って損傷させる
おそれがあり、また圧延開始直後に素材△の表層部が前
方に伸張され、第２図（ａ）に示すように前端部に中空
状のクロップＲ１が成形されていた。
は、従来より一般に、前後両端をその軸線に対し直角に
切断した円形断面又はこれに近い多角形断面の圧延素材
Ａが用いられていたので、圧延素材Δがガイドチューブ
６より円錐ロール１に送り込まれた際、索材△最前端の
周縁角部が円ｉｆロール１の傾斜面に当って損傷させる
おそれがあり、また圧延開始直後に素材△の表層部が前
方に伸張され、第２図（ａ）に示すように前端部に中空
状のクロップＲ１が成形されていた。
更に、圧延終了直前では素材Ａの表層部が後方に伸張さ
れ、第２図（ｂ）に示すように、後端部に前端側クロッ
プＲ１と略同様なりロツプＲ２が成形されていたが、こ
の後端側クロップＲ２の長さは第３図に示すように前端
側クロップＲ１よりもやや短いものであった。
れ、第２図（ｂ）に示すように、後端部に前端側クロッ
プＲ１と略同様なりロツプＲ２が成形されていたが、こ
の後端側クロップＲ２の長さは第３図に示すように前端
側クロップＲ１よりもやや短いものであった。
ところで、このＪ：うなりロツプＲ＋ 、Ｒ２の発生は
、素材△の両端部では素材中間部のような力の平衡関係
が成立しないためであり、また＝ ４ − 前端部と後端部とのクロップ長さが貢なるのは、円錐ロ
ール１と素材Ａ間の圧下刃を含めた力の作用状況がやや
相違するためであると考えられる。
、素材△の両端部では素材中間部のような力の平衡関係
が成立しないためであり、また＝ ４ − 前端部と後端部とのクロップ長さが貢なるのは、円錐ロ
ール１と素材Ａ間の圧下刃を含めた力の作用状況がやや
相違するためであると考えられる。
従って、従来は圧延作業後に前後両端部に成形されたク
ロップＲ＋ 、Ｒ２を、シャーにより切断する必要があ
るため、歩止まりが低く、作業能率も悪（なり、また圧
延素材の最前端角部によって円錐［］−ルが損傷される
ために、円錐ロールの寿命が短くなる等の欠点があった
。
ロップＲ＋ 、Ｒ２を、シャーにより切断する必要があ
るため、歩止まりが低く、作業能率も悪（なり、また圧
延素材の最前端角部によって円錐［］−ルが損傷される
ために、円錐ロールの寿命が短くなる等の欠点があった
。
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、遊星型傾斜
ロール圧延機への圧延素材の供給前に、予めその前後両
端部を截頭円錐台形に抑圧成形しておくことにより、ク
ロップの発生を防止することを主な目的としている。
ロール圧延機への圧延素材の供給前に、予めその前後両
端部を截頭円錐台形に抑圧成形しておくことにより、ク
ロップの発生を防止することを主な目的としている。
なお、前後両端部の截頭円錐台形形状の成形は、例えば
プレスによる抑圧形式でも旋盤等による機械加工のいず
れでもよく、後続工程にて要求される鍛練効果によって
選択すればよい。
プレスによる抑圧形式でも旋盤等による機械加工のいず
れでもよく、後続工程にて要求される鍛練効果によって
選択すればよい。
以下、この発明の主としてプレスによる押圧−５−
成形を採用した圧延法を、第４図に基づいて説明する。
１は前記した圧延機Ｂの円ｉｔロールを示し、このロー
ル１は接触面が圧延素材Ａの軸線に対して傾斜し、圧延
作業を主に行なう截頭円錐台状の圧延作用域１ａと、こ
れの先端に位置しており接触面が圧延素材Ａの軸線に平
行で、圧延素材Ａを所定寸法に圧延するための仕上作業
を行なう小径で截頭円錐台状の矯正作用域１ｂとからな
り、また円錐ロール１は、通常円周方向に１２０°の間
隔で３個段けられる。
ル１は接触面が圧延素材Ａの軸線に対して傾斜し、圧延
作業を主に行なう截頭円錐台状の圧延作用域１ａと、こ
れの先端に位置しており接触面が圧延素材Ａの軸線に平
行で、圧延素材Ａを所定寸法に圧延するための仕上作業
を行なう小径で截頭円錐台状の矯正作用域１ｂとからな
り、また円錐ロール１は、通常円周方向に１２０°の間
隔で３個段けられる。
そして、圧延素材を加熱炉により加熱処理し、整形圧延
機により所定の形状に成形して圧延機Ｂに送る圧延ライ
ンにおいて、圧延機Ｂに供給する前に、圧延素材への前
端部Ａ１を予め前記円錐ロール１の圧延作用域１ａによ
って成形される形状、若しくはこれに近似した形状の截
頭円錐台形に後述のプレス装置により押圧成形すると共
に、圧延素材Ａの後端部Ａ２も前端の截頭円錐台形と略
対称で後向きの截頭円錐台形に押−６− 圧成形づ−るが、後端側の截頭円錐台形長さは、／Ｉ＞
７２ となるように前端側よりも知くする。
機により所定の形状に成形して圧延機Ｂに送る圧延ライ
ンにおいて、圧延機Ｂに供給する前に、圧延素材への前
端部Ａ１を予め前記円錐ロール１の圧延作用域１ａによ
って成形される形状、若しくはこれに近似した形状の截
頭円錐台形に後述のプレス装置により押圧成形すると共
に、圧延素材Ａの後端部Ａ２も前端の截頭円錐台形と略
対称で後向きの截頭円錐台形に押−６− 圧成形づ−るが、後端側の截頭円錐台形長さは、／Ｉ＞
７２ となるように前端側よりも知くする。
従って、このようにして圧延作業をｆｔｔｌ始づれば、
圧延素材Ａの前端部が円錐ロール１の圧延作用域１ａに
沿うようにして接触し、絞り加工され前方へ送り出され
るので、圧延素材△の表層部の前方への伸張が起こりに
くくなり、クロップはほとんど生じない。
圧延素材Ａの前端部が円錐ロール１の圧延作用域１ａに
沿うようにして接触し、絞り加工され前方へ送り出され
るので、圧延素材△の表層部の前方への伸張が起こりに
くくなり、クロップはほとんど生じない。
また、圧延素材Δの後端部においても、円ξ１１０−ル
１の圧延作用域１ａにより圧延素材△が絞り加工されな
がら前方へ送り出される際、圧延素材Ａの表層部がその
後方へ伸張されようとＪるが、後方に向けて順次、外径
を縮小した截頭円錐台状部によって吸収されるため、ク
ロップはぽと／υど生じない。
１の圧延作用域１ａにより圧延素材△が絞り加工されな
がら前方へ送り出される際、圧延素材Ａの表層部がその
後方へ伸張されようとＪるが、後方に向けて順次、外径
を縮小した截頭円錐台状部によって吸収されるため、ク
ロップはぽと／υど生じない。
第５図はこの発明の他の実施例を示し、前記したように
円ｔｉｔロール１は圧延作用域１ａの先端に矯正作用域
１ｂを備えており、複数（通常３個）の円錐ロール１の
圧延作用域１ａによる圧延作業においても圧延されない
部分が残るが、その部−７− 分はこの矯正作用域１１）で圧延されるため、わずかで
あるが矯正作用域１１）によってもクロップを生じさせ
るので、このにうなりロッゾの発生も防止するために、
前記圧延素材△の前端部および後端部を截頭円錐台形に
抑圧成形する際、更にその前方および後方に圧延機Ｂの
出側外径に相当する円柱部Ａ１１、Δｎを同時に抑圧成
形しておぎ、この円柱部△１１、Ａ？２によって矯正作
用域１１）に」：るクロップの発生を防止して圧延素材
Ａを完全な円形断面に圧延するにうにしている。なお、
前端お」：び後端の円柱部Ａ１１、△ｎの長さは、円１
１［ロール１が１回公転して得られるピッチ、いいかえ
れば円錐ロール１の１公転により圧延素材Ａが圧延機Ｂ
より送り出される長さの１／３以下にするが、この理由
は円錐ロールが３個以上の場合、相隣接する円錐ロール
の圧延作用域間における未圧延部分は円錐ロールのピッ
チの１／３以下になるからである。
円ｔｉｔロール１は圧延作用域１ａの先端に矯正作用域
１ｂを備えており、複数（通常３個）の円錐ロール１の
圧延作用域１ａによる圧延作業においても圧延されない
部分が残るが、その部−７− 分はこの矯正作用域１１）で圧延されるため、わずかで
あるが矯正作用域１１）によってもクロップを生じさせ
るので、このにうなりロッゾの発生も防止するために、
前記圧延素材△の前端部および後端部を截頭円錐台形に
抑圧成形する際、更にその前方および後方に圧延機Ｂの
出側外径に相当する円柱部Ａ１１、Δｎを同時に抑圧成
形しておぎ、この円柱部△１１、Ａ？２によって矯正作
用域１１）に」：るクロップの発生を防止して圧延素材
Ａを完全な円形断面に圧延するにうにしている。なお、
前端お」：び後端の円柱部Ａ１１、△ｎの長さは、円１
１［ロール１が１回公転して得られるピッチ、いいかえ
れば円錐ロール１の１公転により圧延素材Ａが圧延機Ｂ
より送り出される長さの１／３以下にするが、この理由
は円錐ロールが３個以上の場合、相隣接する円錐ロール
の圧延作用域間における未圧延部分は円錐ロールのピッ
チの１／３以下になるからである。
次に、この発明の前記圧延法を実施するためのプレス装
置の実施例を第６図および第７図に−８− 基づいて説明する。
置の実施例を第６図および第７図に−８− 基づいて説明する。
プレス装置Ｃは遊星型傾斜ロール圧延機Ｂの前方に設置
され、装置本体１２が圧延素材Ａの圧延ラインに平行に
敷設されたレール１３．１３上に走行可能に載冒される
。また、装置本体１２下面の走行方向にラック１４を装
着すると共に、このラック１４と噛合するビニオン１５
を設けて、例えば直流モータのような回転速度の調整可
能な駆動装置１６に接続し、装置本体１２を速度制御可
能に走行させるようにしている。
され、装置本体１２が圧延素材Ａの圧延ラインに平行に
敷設されたレール１３．１３上に走行可能に載冒される
。また、装置本体１２下面の走行方向にラック１４を装
着すると共に、このラック１４と噛合するビニオン１５
を設けて、例えば直流モータのような回転速度の調整可
能な駆動装置１６に接続し、装置本体１２を速度制御可
能に走行させるようにしている。
そして、圧延素材Ａの前端部を截頭円錐台形に押圧成形
するための前端側プレス機構１７と圧延素材Ａの後端部
を截頭円錐台形に抑圧成形するための後端側プレス機構
１８を、装置本体１２上に圧延ラインに沿ってその前後
に縮開して並設する。また、これらのプレス機構１７．
１１３は、それぞれ一体に組合わされて所定の截頭円錐
台形を構成する四部１９．２０を有し、かつ圧延素材Ａ
を挟持するように、フレーム２１．２２を介して相対向
移動可能に配装された一対の型材２３．２４と、−〇
− フレーム２１．２２の下端に対向的に固設され、中間の
ビニオン２５．２６に相噛合するラック２７．２８から
なり、駆動装置２９を介してビニオン２５．２６を回転
させることにより一対の型材２３．２４が対向的に移動
するようにしている。
するための前端側プレス機構１７と圧延素材Ａの後端部
を截頭円錐台形に抑圧成形するための後端側プレス機構
１８を、装置本体１２上に圧延ラインに沿ってその前後
に縮開して並設する。また、これらのプレス機構１７．
１１３は、それぞれ一体に組合わされて所定の截頭円錐
台形を構成する四部１９．２０を有し、かつ圧延素材Ａ
を挟持するように、フレーム２１．２２を介して相対向
移動可能に配装された一対の型材２３．２４と、−〇
− フレーム２１．２２の下端に対向的に固設され、中間の
ビニオン２５．２６に相噛合するラック２７．２８から
なり、駆動装置２９を介してビニオン２５．２６を回転
させることにより一対の型材２３．２４が対向的に移動
するようにしている。
なお、駆動装置２９は前端側および後端側のブレス機構
１７．１８の型材２３．２４の駆動に共通し、両型材２
３．２４の駆動は、例えば伝導方向切換機構を介して選
択的に行なうようにしている。勿論、各ブレス機構１７
．１８に専用の駆動装置を設け、使い分けても良い。ま
た、符号りは整形圧延機、Ｅは加熱炉を示す。
１７．１８の型材２３．２４の駆動に共通し、両型材２
３．２４の駆動は、例えば伝導方向切換機構を介して選
択的に行なうようにしている。勿論、各ブレス機構１７
．１８に専用の駆動装置を設け、使い分けても良い。ま
た、符号りは整形圧延機、Ｅは加熱炉を示す。
ここで、上記実施例のプレス装置Ｃの作用態様を説明す
ると、第６図において、圧延機Ｂに向かって圧延ライン
上を送られてくる圧延素材Ａを、その前端部が停止して
いるプレス装置Ｃの前端側プレス機構１７の型材２３に
対応する位置に来たところで、ストッパー（図示せず）
により停止させ、型材２３にＪ：り圧延素材Ａの前端部
を截頭円錐台形に押圧した後、ストッパーを解＝ １
０ − 除して圧延素材△の送りを開始し、圧延ＩＪＩ Ｂのガ
イドチューブ６内に送り込んで、円ｔｉｔロール１によ
り圧延作業を行なわせる。それから、圧延素材Δの後端
部が後端側プレス機構１８の型材２４に対応する位置に
来た時点で、装置本体１２を圧延素材Ａの移動速度に同
調して走行させながら、圧延作業を中断することなく型
′４Ａ２４により圧延素材Ａの後端部を截頭円錐台形に
抑圧成形する。このようにして前記した本発明の圧延法
実施例 なお、前記実施例では、圧延素材への前後両端部の抑圧
成形を、加熱炉Ｅの後方で行なうようにしているが、加
熱炉Ｅの前方で行なってもよい。また、前記実施例に比
べて作業能率は悪くなるが、所定の前端、後端形状に対
応する截頭円錐台形の型材を備えた２台のプレス装置を
、圧延素材Ａの長さに適合するように配備しておき、圧
延素材をストッパーにより所定位置に停止させた後、前
端部および後端部を同時に抑圧成形することもできる。
ると、第６図において、圧延機Ｂに向かって圧延ライン
上を送られてくる圧延素材Ａを、その前端部が停止して
いるプレス装置Ｃの前端側プレス機構１７の型材２３に
対応する位置に来たところで、ストッパー（図示せず）
により停止させ、型材２３にＪ：り圧延素材Ａの前端部
を截頭円錐台形に押圧した後、ストッパーを解＝ １
０ − 除して圧延素材△の送りを開始し、圧延ＩＪＩ Ｂのガ
イドチューブ６内に送り込んで、円ｔｉｔロール１によ
り圧延作業を行なわせる。それから、圧延素材Δの後端
部が後端側プレス機構１８の型材２４に対応する位置に
来た時点で、装置本体１２を圧延素材Ａの移動速度に同
調して走行させながら、圧延作業を中断することなく型
′４Ａ２４により圧延素材Ａの後端部を截頭円錐台形に
抑圧成形する。このようにして前記した本発明の圧延法
実施例 なお、前記実施例では、圧延素材への前後両端部の抑圧
成形を、加熱炉Ｅの後方で行なうようにしているが、加
熱炉Ｅの前方で行なってもよい。また、前記実施例に比
べて作業能率は悪くなるが、所定の前端、後端形状に対
応する截頭円錐台形の型材を備えた２台のプレス装置を
、圧延素材Ａの長さに適合するように配備しておき、圧
延素材をストッパーにより所定位置に停止させた後、前
端部および後端部を同時に抑圧成形することもできる。
＝ １１ −
以上説明したように、この発明の圧延法によれば、圧延
素材を遊星型傾斜ロール圧延機により圧延でる際、予め
圧延素材の前端部および後端部を圧延機の円錐ロールの
圧延作用域に対応する截頭円１１Ｆ台形に抑圧成形して
圧延を行なうので、圧延素材の前端部および後端部にお
いて索月表層部だけが前方或いは後方へ伸張されるよう
なことがほとんど起こらずクロップの発生を確実に防止
できる。またこの発明によれば、圧延素材の前端おＪ：
び後端の截頭円錐台形部に作用で”る円＆ｌｔロールの
圧下刃は小さくなるが、これらの部分は截頭円錐台形に
抑圧成形される際圧下刃が作用しているので、他の部分
に比べて特に鍛練効果が低くなることもなく、製品とし
て十分に活用でき、従来の圧延法に比べて歩止まりが向
上すると共に、クロップ部分を切り落とす必要がないの
で、全体的な作業能率も向上するほか、圧延素材の円錐
ロールに対する送り込みがスムーズでトラブルの発生が
少なくなり、しかも従来のように圧延素材の最前端角部
−１２− で′円錐ロールを損傷させることがないので・、円錐ロ
ールの寿命も大幅に延長される等の効果がある。
素材を遊星型傾斜ロール圧延機により圧延でる際、予め
圧延素材の前端部および後端部を圧延機の円錐ロールの
圧延作用域に対応する截頭円１１Ｆ台形に抑圧成形して
圧延を行なうので、圧延素材の前端部および後端部にお
いて索月表層部だけが前方或いは後方へ伸張されるよう
なことがほとんど起こらずクロップの発生を確実に防止
できる。またこの発明によれば、圧延素材の前端おＪ：
び後端の截頭円錐台形部に作用で”る円＆ｌｔロールの
圧下刃は小さくなるが、これらの部分は截頭円錐台形に
抑圧成形される際圧下刃が作用しているので、他の部分
に比べて特に鍛練効果が低くなることもなく、製品とし
て十分に活用でき、従来の圧延法に比べて歩止まりが向
上すると共に、クロップ部分を切り落とす必要がないの
で、全体的な作業能率も向上するほか、圧延素材の円錐
ロールに対する送り込みがスムーズでトラブルの発生が
少なくなり、しかも従来のように圧延素材の最前端角部
−１２− で′円錐ロールを損傷させることがないので・、円錐ロ
ールの寿命も大幅に延長される等の効果がある。
第１図は一般的な遊星型傾斜ロール圧延機の基本構造を
示す断面図、第２図は従来の圧延法によるクロップの成
形過程を示す説明図で、同図（ａ）は圧延素材Ａの先端
部、同図（ｂ）は圧延素材Ａの後端部を示す。第３図は
従来の圧延法により圧延された素材の一部分を断面で表
わした正面図、第４図は本発明の圧延法を示す説明図、
第５図は本発明の他の実施例に係る圧延法を示す説明図
、第６図は本発明の圧延法を実施するためのプレス装置
を示す概要平面図、第７図は第６図の■−■線拡大図で
ある。 １・・・円８ｆｔロール、２・・・ロールシャフト、３
・・・ロータ、４・・・ロールヘッド、５・・・固設ハ
ウジング、６・・・ガイドチューブ、７．８．１１・・
・全歯車組、９・・・太陽歯車、１０・・・遊星歯車、
１２・・・プレス装置本体、１３・・・レール、１４・
・・ラック、−１３− １５・・・ビニオン、１６・・・駆動装置、１７．１８
・・・プレス機構、１９．２０・・・凹部、２１．２２
・・・フレーム、２３．２４・・・型材、２５．２６・
・・ビニオン、２７．２８・・・ラック、２９・・・駆
動装置、Δ・・・圧延素材、Ｂ・・・遊星型傾斜ロール
圧延機、Ｃ・・・プレス装置、Ｄ・・・整形圧延機、Ｅ
・・・加熱炉、Ｒ・・・クロップ。 特許出願人代理人氏名 −１４−
示す断面図、第２図は従来の圧延法によるクロップの成
形過程を示す説明図で、同図（ａ）は圧延素材Ａの先端
部、同図（ｂ）は圧延素材Ａの後端部を示す。第３図は
従来の圧延法により圧延された素材の一部分を断面で表
わした正面図、第４図は本発明の圧延法を示す説明図、
第５図は本発明の他の実施例に係る圧延法を示す説明図
、第６図は本発明の圧延法を実施するためのプレス装置
を示す概要平面図、第７図は第６図の■−■線拡大図で
ある。 １・・・円８ｆｔロール、２・・・ロールシャフト、３
・・・ロータ、４・・・ロールヘッド、５・・・固設ハ
ウジング、６・・・ガイドチューブ、７．８．１１・・
・全歯車組、９・・・太陽歯車、１０・・・遊星歯車、
１２・・・プレス装置本体、１３・・・レール、１４・
・・ラック、−１３− １５・・・ビニオン、１６・・・駆動装置、１７．１８
・・・プレス機構、１９．２０・・・凹部、２１．２２
・・・フレーム、２３．２４・・・型材、２５．２６・
・・ビニオン、２７．２８・・・ラック、２９・・・駆
動装置、Δ・・・圧延素材、Ｂ・・・遊星型傾斜ロール
圧延機、Ｃ・・・プレス装置、Ｄ・・・整形圧延機、Ｅ
・・・加熱炉、Ｒ・・・クロップ。 特許出願人代理人氏名 −１４−
Claims (5)
- （１）遊星型傾斜ロール圧延機により、３細部」−の円
錐ロールを圧延素材の周囲に自転かつ公転させ、絞り加
工する圧延作業において、前記円釦ロールに圧延素材を
供給づ゛る前に、予め該圧延素材の前端部を円錐ロール
の圧延作用域に対応する截頭円錐台形に成形すると共に
、圧延素材の後端部を該截頭円錐台形と略対称の截頭円
錐台形に成形することを特徴とするクロップレス圧延法
。 - （２）前記圧延素材の前端側截頭円Ｃ１を台形の長さを
後端側截頭円錐台形よりも長くする特許請求の範囲第１
項に記載のクロップレス圧延法。 - （３）前記圧延素材の前端側截頭円錐台形の前方および
後端側截頭円錐台形の後方を圧延後の出側外径に相当す
る円柱部に成形する特許請−１− 求の範囲第１項又は第２項に記載のクロップレス圧延法
。 - （４）前記圧延素材の円柱部の長さは、前記円錐ロール
の１公転ピツチの１／３以下に設定した特許請求の範１
１１ｆｌ第３項に記載のクロップレス圧延法。 - （５）遊星型傾斜ロール圧延機の前方において圧延ライ
ンに沿って走行可能に装置本体を設置し、該本体上に圧
延素材を挟持可能に相対向動じ、かつ素材の一端部を截
頭円錐台形に抑圧成形する一対の型材をそれぞれ有する
素材前端用プレス機構と素材後端用プレス機構とを亜炭
すると共に、選択的に一方のプレス機構の型材を駆動さ
せる駆動装置を配備し、前記本体は、駆動装置にＪ：り
素材後端側のプレス時に圧延ライン上の素材速度に同調
して走行するように構成したことを特徴とするプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14645882A JPS5935812A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機によるクロツプレス圧延法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14645882A JPS5935812A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機によるクロツプレス圧延法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935812A true JPS5935812A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH02121B2 JPH02121B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=15408090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14645882A Granted JPS5935812A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機によるクロツプレス圧延法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831065A (en) * | 1985-11-23 | 1989-05-16 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Antithrombogenic, non-calcifying material and method of making articles for medical purposes |
| JPH02193868A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 筒状樹脂膜の蛇腹状折り畳み方法およびその装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630009A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-26 | Kawasaki Steel Corp | Rolling apparatus for hot strip |
| JPS5666305A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Method and apparauts for edging slab |
| JPS5791806A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Tilt roll type rolling device for decreasing solid or hollow transverse section |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14645882A patent/JPS5935812A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630009A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-26 | Kawasaki Steel Corp | Rolling apparatus for hot strip |
| JPS5666305A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Method and apparauts for edging slab |
| JPS5791806A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Tilt roll type rolling device for decreasing solid or hollow transverse section |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4996054A (en) * | 1985-11-23 | 1991-02-26 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Antithrombogenic, non-calcifying material and method of making articles for medical purposes |
| JPH02193868A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 筒状樹脂膜の蛇腹状折り畳み方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02121B2 (ja) | 1990-01-05 |
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