JPS5936271Y2 - 連続成型ダイス蓋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は汚泥の連続処理工程における汚泥と固化剤を
混合して混線する混線機の出口部に取付け、固化剤と汚
泥の混合物（以下単に混合物という）の連続的な成型を
行うダイスにおける混線機が始動して連続状態に立上る
までの混合物の連続性を保つための装置に関する。

汚泥を固化剤と混合して混練して成形固形化処理を連続
して行うことが行われている。

汚泥を連続処理して混線機の出口部より吐出する場合吐
出口より混合物はつながらないでちぎれてでてくるのが
普通であるが、これを一定断面で連続して吐出すること
ができるダイスが開発されている。

しかるにこのダイスを使用したとしても操業の始めにお
いては混線機からは断続して混合物が吐出されるので該
ダイスが有効に働くまでは不連続な混合物となる。

この考案は汚泥と固化剤を混合、混練する連続処理工程
における混線機の操業の始めにお・ける断続して吐出さ
れる混合物をなくして当初より一定断面の混合物を混線
機より吐出させる装置を提供することを目的とするもの
である。

この考案はダイスの混合物の出口端面にダイスの内孔を
蔽う開閉可能なダイス蓋を設けると共に、ダイス蓋には
開放に対しで抵抗する一定荷重を与える装置を備える如
くなしたものである。

以下この考案の実施例を図面に従って説明する。

第１図はこの考案の連続成型ダイスを備えた混練機の平
面図、第２図は第１図の一部Ａ−Ａ断面を示す第１図の
側面図である。

共通床盤１上には無段変速機２が固定され、無段変速機
２の出力軸端に固定された軸接手３は軸接手４に結合さ
れ軸接手４は歯車箱５の人力軸に固定された軸接手６の
ボスブに回転自在に嵌入して軸接手４と６はそのフラン
ジ部において軸方向に共に嵌入するシアーピン７により
結合されている。

歯車箱５内は図示しないが人力軸に固定された歯車が二
つの軸８，８′ に夫々固定された同一歯数の歯車にか
み合っており、二つの軸８，８′ は該人力軸の回転に
より同方向に同じ速度で回転可能となっている。

歯車箱５は共通床盤１に固定されている。

軸８，８′ は歯車箱５に枢着されると共に二つ割りで
あって水平部で結合された胴体部９と胴体下部１０より
なるトラフ１１の端部に固定されたエンドプレート１か
嵩に納められた軸受１３により支承されている。

軸８，８′ には夫々フィールドスクリュー１４゜１
４′ が固定されている。

フィードスクリュー１４と１４′は同じピンチであって
第１図に示すように接する部分がすきまのない形状の同
じねじり勝手のねじが設けられている。

フィードスクリュー１４゜１４′ とトラフ１１はすき
ま少く接しでお・り上部には送入口１５が設けられてい
る。

軸８，８′ にはフィードスクリュー１４．１４’
に続いて攪拌と送出とを行う部分が続いている。

第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図である。

軸８，８゛ には夫夫フィードスクリュー１４．１４’
と同じねじれ方向のヘリカルパドル１６． １６’
（１６’は図示せず）が同じ位置に固定され、ヘリ
カルパドル１６に接して軸８にはフラットパドル１７が
固定されフラットパドル１７に続いて位相を９０度変え
たフラットパドル１８が固定されている。

軸８′上にもフラットパドル１７と係合して回動するフ
ラットパドル１７′、フラットパドル１８と係合して回
動するパドル１８″が固定されている（フラットパドル
１７′ は図示せず）。

トラフ１１内の二つの円筒孔に接して互いに回転するよ
うにパドル１８゜１８′ は葉形車である。

軸８，８′の入力端のトラフ１１にはエンドプレート１
９が固定されパツキン２１が挿入され、パツキン押え２
２により軸封されている。

エンドプレート１２にはカラー２３の部分にパツキン２
１′ が挿入されパツキン押え２２′ により軸封さ
れている。

軸８，８′端（軸８′端については説明を省略するが同
じ構造で一体的である。

）にはカラー２３、軸受１３、カラー２４が嵌入してロ
ックナツト２５が軸端のおねじにねじ込まれ締付けられ
ている。

２０はカラーであって従って軸８，８′ に嵌入するフ
ィードスクリュー１４．１４’ よりカラー２４までが
併せて装架されている。

胴体下部には開口部が設けられ、出口金物２６が取付可
能となっている。

以上の混線機は混合機中に於て汚泥と固化剤が混合され
てその送入口１５に結合された吐出口３０より押込まれ
る。

無段変速機２により駆動されている軸８，８′上のフィ
ードスクリュー１４．１４’ 及びヘリがルパドル１６
．１６’ フラットパドル１７．１７１８、１８’ は
夫々は回転しておりフィードスクリュー１４．１４’で
第２図において右方に送られた混合物は混練される。

即ちヘリカルパドル１６．１６’では軸方向に送られ、
フラットパドル１乙１７’ 、 １８゜１８′で夫々練
り合わされて順次第２図において右方に送られて胴体下
部１０の右端の開口部に達し押出される。

第４図は出口金物２６の拡大断面図であって第５図は第
４図の底面図である。

ただし第５図の左側はダイス蓋を除いて投影されている
。

取付板２７はボルト２８により胴体下部１０に取付られ
るようになっており、その中心のめねじにはダイス外筒
２９がねじ込まれている。

ダイス外筒２９の内径はこの実施例では円筒孔があけら
れ下部に段を有していてダイス３１が密に嵌入している
。

ダイス外筒２９とダイス３１の上端面はトラフ１１の内
周面と接する位置にあり、この位置のパドル１７．１７
’。

１８、１８’の回転外周と接近している。

ダイスの内径は上部が円錐形孔で下方が円筒形である。

円錐形孔の部分はテーパーにより混合物の圧密を行い円
筒部分では形状を整える作用をする。

第４図、第５図にも・いで３４は取付板２７に小ねじ３
５により固定されたヒンジであってヒンジピン３６には
ダイス蓋３７が枢着されている。

ダイス蓋３７は第４図に示す閉じた状態でダイス外筒２
９端に接している。

ダイス蓋３７にはボールキャッチャ−受座３８が固定さ
れ、ボールキャッチャ−受座３８を挟持するボール３９
を相対して弾撥して保持するボールキャッチャ一本体４
１が取付板２７に固定した台４２に固定されている。

即ち４３はばねであって小ねじ４４がボールキャッチャ
一本体４１のめねじにねじ込まれている。

混練機を運転する前にダイス蓋３７は第４図に示すよう
に閉じておく。

混練機を始動してしばらくすると混合物はダイス３１中
へ出てくるが断続的であってダイス蓋３７がなければ落
下する。

ダイス蓋３７にさえぎられて混合物はダイス３１中に貯
留され、後に押し出されてくる混合物により第４図に図
示矢印の方向に逐次圧密される。

ダイス３１より下方へ脱出せんとする混合物はダイス蓋
３７を圧して、ついにはボールキャッチャ−受座３８は
ボール３９をボールキャッチャ一本体４１に押し込んで
下方に移動してヒンジピン３６を中心にダイス蓋３７は
第４図において時計方向に回動して垂下し混合物はダイ
ス３１より圧密され最初より連続して吐出される。

小ねじ４４を回してばね４３を伸縮してボール３９がボ
ールキャッチャー受座３８を圧する力を加減することに
よりダイス３１中の混合物は適当に圧密される。

第６図及び第７図はこの考案の他の実施例であって第６
図は縦１斬面図、第７図は第６図の片側をダイス蓋を外
しで示す底面図である。

第４図及び第５図に示す実施例と異なる部分のみを示す
とダイス蓋３７Ａはダイス蓋３７と同様にピン３６によ
りヒンジ３４に枢着されているが枢着されている反対端
の」二面は平面であって磁性体である。

スライドベース４５は取付板２７に固定され、スライド
ベース４５の下面の案内には非磁性体のスライド４６が
滑入しており負荷に耐えてダイス３１の方向に水平にの
み移動可能となっている。

スライドベース４５の一端の軸受には送りねじ４７の根
本が滑入しっまみ４８が送りねじ４７に固定されている
。

送りねじ４７はスライド４６に刻設しためねじにねじ込
まれている。

スライド４６には円環形の磁石４９が固定されている。

第６図の状態においでダイス３１中に混合物が出初める
と図示矢印の方向に混合物は圧密せられダイス蓋３７Ａ
を圧する。

ダイス３１中に混合物が充満して圧密せられて行くと遂
には磁石４９とダイス蓋３７Ａは離れて垂下し混合物は
ダイス３１Ａの下より連続して一定形で押し出される。

ダイス蓋３７Ａを開く力はつまみ４８を回動してスライ
ド４６をスライドベース４５の案内上を移動して磁石４
９の位置を変えることにより行われる。

第８図及び第９図はこの考案の更に他の実施例であって
第８図は縦断面図、第９図は第８図の片側をダイス蓋を
外して示す底面図である。

取付板２７Ｂにねじ込まれたダイス外筒２９Ｂは下端内
外径に夫々段を有しており内径側にはダイス３１が嵌太
し、外径側には非磁性体のスリーブ５１が嵌入し、非磁
性体のスリーブ５１には円環形の磁石５勅（繰入してい
る。

５３はカラーであってダイス外筒２１Ｂの外周の溝には
軸用止輪５４が嵌め込まれ磁石５２〈よ固定されている
。

ダイス蓋３７Ｂは磁性体であって一端がヒンジ３４にピ
ン３６により枢着され磁石５２に吸引されるようになっ
ている。

第８図においてダイス３１中に最初に吐出された混合物
が順次圧密されて行くと遂には磁石５２とダイス蓋３７
Ｂの吸引力に抗して両者を引離し、ダイス蓋３７Ｂはピ
ン３６を支点に時計方向に回動して垂下する。

この実施例より導かれる他の実施例としては図示しない
が磁石５２を分割して配置することができる。

磁石４９（第６図）磁石５２（第８図）を一時的に磁性
を解除するには公知の解除装置を附すとよい。

又磁石４９．５２は電磁石に置き変えることができ磁力
を調節してダイス蓋３７Ａ、 ３７Ｂの開く力を調節す
ることができる。

以上各実施例に示すとおり、この考案の連続成型ダイス
蓋によれば、汚泥と固化剤の混合物は混線機の始動時よ
り一定形で連続して吐出されてくる。

従って運転開始時に混線機の出口附近に落下した断続し
た混合物を別途処理する必要がなく直ちに汚泥の連続固
形化作業が開始されることになる。

混線機の運転開始前にダイス蓋をダイス外筒下端に密着
させておくだけであって操作は簡単である。

連続成型ダイスと相俟って最初から汚泥を一定形に固化
する作業が連続することになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は混練機の平面図、第２図は一部第１図のＡ−Ａ
断面図を示す側面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、
第４図は出口金物の縦断面図、第５図は片側は一部を外
して示した第４図の底面図、第６図は出口金物の他の実
施例の縦断面図、第７図は片側は一部を外して示した第
６図の底面図、第８図は出口金物の更に他の実施例の縦
断面図、第９図は片側は一部を外して示した第８図の底
面図である。 ３１・・・・・・ダイス、３４・・・・・・ヒンジ、３
５・・・・・・小ねじ、３６・・・・・・ヒンジピン、
３７．３７Ａ、 ３７Ｂ・・・・・・ダイス蓋、３８・
・・・・・ボールキャッチャ−受座、３９・・・・・・
ボール、４１・・・・・・ボールキャッチャ一本体、４
２・・・・・・台、４３・・・・・・ばね、４４・・・
・・・小ねじ、４５・・・・・・スライドベース、４６
・・・・・・スライド、４７・・・・・・送りねじ、４
８・・・・・つまみ、４９・・・・・・磁石、５１・・
・・・・スリーブ、５２・・・・・・磁石、５３６．。 ・・・カラー、５４・・・・・・軸用止輪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．ダイスの出口端面にダイスの内孔を蔽う開閉可能な
   蓋を設けると共に、一定荷重以上の力が蓋にか・つたと
   きに開く装置を備えてなる連続成型ダイス蓋。 ２、一定荷重を与える装置がポールキャッチ装置である
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の連続成型ダイス蓋
   。 ３、一定荷重を与える装置としてダイスに磁石を固定し
   磁性体端をもつ蓋としたる実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の連続成型ダイス蓋。