JPS59365B2 - 耐火管継手の製造方法と製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火管継手の製造方法と製造装置に関するもの
である。

本発明の目的は無機質凝結材に適量の水を加えて混練物
をつくり、中空芯型（合成樹脂製管継手）と外型とによ
り形成された成形空間に前記混練物を圧入充填成形し、
成形後外型より、内部に保持した中空芯型とともに成形
物を取り出すことを特徴とする耐火管継手の製造方法を
提供することである。

又本発明の目的は耐火管継手の成形工程において、外型
を加熱することにより離型を容易にすることのできる製
造方法を提供することである。

本発明の更に他の目的は耐火管継手を効率良く、製造す
ることのできる装置を提供することであり、無機質凝結
材による外管と、成形特中空芯型ともなる合成樹脂製管
継手とからなる耐火管継手の製造装置に関するものであ
る。

本発明を図面について説明する。

第１図に耐火管継手を成形するための成形装置を示す。

第１図において、参照符号１．２は外型を示している。

これらの外型１，２は互いに矢印の方向に水平に接離自
在に移動可能で、相互に対向する成形凹所３，４を有し
、これらの成形凹所は外型１，２が一緒に接合されると
協働して成形空間を形成する。

外型１，２は夫々固定盤５，６に一体的に取り付けられ
、夫々の固定盤５，６はパワーシリンダー（図示せず）
によってロッド７．８を介して水平に移動される。

装置に、流体圧シリンダー（図示せず）が配置され、芯
型位置決め部材９ａ、９ｂ、とフランジ１０ａ、１０ｂ
とを有するピストンロッド１１ａ。

１１ｂがある。

芯型位置決め部材９ｂの上下方向の１駆動は前記流体圧
シリンダーによって行なわれる。

又、芯型位置決め部材９ａは、外型１，２の後部に配設
され、流体圧シリンダー（図示せず）によって水平方向
に接離自在に移動される。

この成形装置は、後方に直立したフレーム１２を有し、
このフレーム１２には水平ブラケット１３が任意の手段
で一体的に固定される。

この水平ブラケット１３には内側空間に垂直に配設され
る材料供給シリンダー１４が取り付けられる。

上方のプランジャー１４は前記材料供給シリンダー１４
の内部空間内に摺動自在に取り付けられ、加圧下に材料
供給シリンダー１４内の材料を下方へ押し出すようにな
っている。

前記フランシャー１５はパワーシリンダー等（図示せず
）によって１駆動される。

芯型位置決め部材９ａ 、９ｂとフランジ１０ａ。

１０ｂは外型１，２と協働して、閉塞された成形空間を
形成する。

第２図に示すように、材料供給シリンダー１４はその下
端に縮径シリンダ一部１６を有し、その外径は実質的に
外型１，２の皿孔部１７ｃの直径に等しく、従って縮径
シリンダ一部１６は、前記皿孔部１７ｃ内にきちんと取
り付けられ得る。

縮径シリンダ一部１６の下方端部の平らな平面即ちその
下底面の位置と１皿孔部１７ｃの下底表面の位置は同一
平面にある。

材料供給シリンダー１４に一体的に形成されたブロック
１８はその下端に円筒突起１９を有している。

２０は外型１，２内に埋設されたパイプでありその内部
に７５℃〜１００℃の加熱媒体（例えば熱湯）を常時流
通させる。

パイプ２０の下端に供給管２１を接続し、更に、パルプ
（図示せず）及びポンプ（図示せず）を介して、加熱装
置（図示せず）に接続する。

また、パイプ２０の上端に還流管２２を接続し、これも
、加熱装置に接続する。

尚、加熱装置として、流体を使用するものを示しである
が、電熱線を使用することも可能である。

この成形装置の操作の開始段階において、外型１．２は
相互に水平方向に一定間隔だけ離された位置にあり、芯
型位置決め部材９ａ 、９ｂも第１図に示す後退位置に
ある。

この状態において、第２図で示す合成樹脂製中空芯型２
３は最初フランジ１０ｂ及び芯型位置決め部材９ｂ上に
載置され。

それらの部材は流体圧シリンダーの操作によって上方に
持ち上げられる。

第２図に、芯型位置決め部材９ｂが上限位置まで上昇し
た操作上の一工程を示している。

第２図から理解されるように、合成樹脂製中空芯型２３
は成形される耐火管継手の内側形状と同一の内側形状を
有し、拡大された外径をもつ３つのソケット部を有して
いる。

これらのソケット部は、芯型位置決め部材９ａ 、９ｂ
および円筒突起１９の外周にきちんと適合する寸法にな
っている。

芯型位置決め部材９ｂ及びその上に載置された合成樹脂
製中空芯型２３が第２図に示す位置まで上昇すると、合
成樹脂製中空芯型２３は中心位置に保持される。

その後、外型１，２は夫々のパワーシリンダー（図示せ
ず）によって相互に向かって移動される。

外型１，２が最終位置まで移動した後に、外型１，２０
対向する平面が差し向かいの緊密係合状態となり、外型
は閉塞される。

この状態において、皿孔部１７ｃは縮径シリンダ一部１
６に、皿孔部１７ｂはフランジ１０ｂの周囲にきちんと
適合している。

その後、芯型位置決め部材９ａに対する流体圧シリンダ
ー（図示せず）が操作され、芯型位置決め部材９ａは閉
塞された両外型へ向って前進する。

芯型位置決め部材９ａが合成樹脂製中空芯型２３のソケ
ット部内にきちんと適合された時、芯型位置決め部材９
ａのフランジ１０ａが外型の皿孔部１７ａにきちんと係
合される。

従って外型全体は完全に閉じられ、外型内には成形空間
が形成される。

次に、材料供給シリンダー１４が石綿とセメントと水と
の混合物で満たされる。

そして、プランジャー１５がこの材料供給シリンダー１
４内を下方へ１駆動され、従って材料供給シリンダー１
４内の材料は圧縮され、１０〜２０ Ｋｑ／ ｃｒＡに
加圧された状態でスポーク部材２４の間の通路を通って
、閉塞された外型内の成形空間内に押し込められる。

（第２図参照） この場合、石綿とセメントと水との混線物の供給方式は
プランジャ一方式であるが、プランジャー１５の代わり
に、スクリュ一方式を採用し、材料を供給することがで
きる。

その場合は、クラッチを用いて、人為的或いは自動的に
断続的に材料を供給すればよい。

又、材料に気泡が混入する場合には、供給前に真空脱泡
装置を適宜使用することが好ましい。

成形操作が終った後、各々の芯型位置決め部材と外型は
、外型を開くために、前述とは逆に外向きに移動される
。

外型の脱型が完了すると、成形された成形物はその内部
に保持される合成樹脂製中空芯型２３と共に取り上げら
れる。

この実施例は、材料供給シリンダーに材料供給機能を持
たせ、且つ、材料の供給位置が縦方向であることが特徴
である。

又、第２図は開口部の内周面に環状の凹溝を有した耐火
管継手を製造する際に使用される合成樹脂製中空芯型２
３を示す。

この合成樹脂製中空芯型２３は、例えば塩化ビニールに
より成形される。

耐火管継手の製造において中空芯型（合成樹脂製管継手
）を取り出さずに、二層からなる耐火管継手を製造する
ことができるが、更に第２図〜第３図に示す如く、中空
芯型（合成樹脂製管継手）の外周面に発泡ポリスチレン
ペーパー等の弾性材料を被覆し、その外周面に前記混線
物を圧入充填することにより三層からなる耐火管継手を
製造することもできる。

二層からなる耐火管継手は温度変化の少ない場所におけ
る使用に適している。

浴槽から高温排水が排出される場合にはその温度の度合
により合成樹脂内管の膨張により外管に亀裂、ヒビ割れ
が生ずるおそれがあり、時によって上記三層からなる耐
火管継手を使用する方が良い場合もある。

又、従来合成樹脂製管継手は、火災の際、有毒ガスを発
生し、人命に危険を及ぼすことがあったが、この耐火管
継手ができたので、有毒ガスを発生せず、且つ、内面が
鋳鉄製管継手のように錆びないので、流水率が良い耐火
管継手を提供するものである。

本発明は芯型を取り除く必要がないから、管継手の製造
がスムーズに行われる。

又、外型の脱型を速めても合成樹脂製中空芯型があるた
め、製造された耐火管継手の形がくずれることはない。

本発明の製造方法は合成樹脂内管が芯型として使用され
るので、脱型作業が不要であり、従来の如く、芯型を脱
型する方法に比べて手間がかからず、製造に要する時間
、作業を少なくでき、安価に製造できる。

本発明の製造装置は合成樹脂内管を芯型として使用する
ので、特別に芯型を必要とせず、装置の価格を安価にす
ることができる。

本発明は外型が加熱されているので、混練物中の水分が
熱によって蒸発し、成形物の表面と外型との間に水蒸気
の薄膜が形成されることになる。

この水蒸気の薄膜によって離型が容易に行われる。

又、外型の加熱によって、成形物表面の硬化が促進され
ることにもなる。

更に、加熱装置が付設されているので、成形物の外型か
らの離型が容易になるので、連続的に一体成形でき、装
置の成形効率が高められ、大量生産に適し、製品の価格
を低減することができる。

本発明では合成樹脂製内管の外周面に弾性材料を層状に
被覆することもできるので、成形後外管が硬化する工程
において生ずる外管の収縮を前記弾性材料が完全吸収す
るため、外管の亀裂、破損を絶対に生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐火管継手を得る装置の斜視図、第２図は合成
樹脂製中空芯型が挿入され、芯型位置決め部材によって
外型が閉塞された状態を示す断面図である。 第３図は本発明によって、製造された耐火管継手の断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機質凝結材に適量の水を加えて混練物をつくり、
   この混線物を常時加熱された外型と合成樹脂製中空芯型
   と芯型位置決め装置とにより形成された成形空間に圧入
   充填して成形し、成形後外型より内部に保持した中空芯
   型とともに一体的に成品化した成形物を取り出すことを
   特徴とする耐火管継手の製造方法。 ２ 成形凹所を有する常時加熱された外型と、成品とし
   て一体化される合成樹脂製中空芯型と、芯型位置決め装
   置と、前記外型と中空芯型と芯型位置決め装置とにより
   形成された成形空間に無機質凝結材からなる混練物を圧
   入充填する装置と、外型を加熱する装置とからなること
   を特徴とする耐火管継手の製造装置。